Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 4
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | ... Стр.34 выработок выработок
45. Оператор по 4 - 5 Оператор по 4 - 5 4 -"-
геофизическому геофизическому
опробованию опробованию
полезного полезного
ископаемого ископаемого
46. Опрокидчик 2 - 3 Опрокидчик 2 - 3 4 -"-
47. Проходчик 4 - 6 Проходчик 5 - 7 4 -"-
48. Проходчик горных 3 - 6 Проходчик горных 3 - 6 4 -"-
склонов склонов
49. Рабочий 2 - 3 Рабочий 2 - 3 4 -"-
противолавинной противолавинной
защиты защиты
50. Раздатчик 2 - 3 Раздатчик 2 - 3 4 -"-
взрывчатых взрывчатых
материалов (на материалов (на
подземных складах) подземных складах)
51. Стволовой 1 - 4 Стволовой 2 - 4 4 -"-
(подземный)
52. Электрослесарь 2 - 6 Слесарь по ремонту 3 - 7 4 -"-
(слесарь) дежурный и обслуживанию
и по ремонту оборудования
оборудования
Электрослесарь 3 - 7 4 -"-
(слесарь) дежурный
и по ремонту
оборудования
Электрослесарь по 3 - 7 4 -"-
ремонту и
обслуживанию
оборудования
----------------------------------------------------------------------------------
СТРОИТЕЛЬСТВО МЕТРОПОЛИТЕНОВ, ТОННЕЛЕЙ И ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. ИЗОЛИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений. Очистка и просушка изолируемых поверхностей швов и отверстий обделки. Продувка швов и торкретируемой поверхности сжатым воздухом. Поливка швов водой до и после чеканки. Окраска антикоррозионным лаком деталей водозащитного зонта и цементным молоком поверхности тюбинговой обделки. Зарядка пескоструйного аппарата песком, перемещение аппарата и наблюдение за его работой. Приготовление материалов для гидроизоляционных работ. Дозировка и составление различных смесей для нагнетания. Подогрев битумных мастик и разлив в емкости для транспортировки. Устройство защитной стенки гидроизоляции и защитной стяжки под изоляцию и по изоляции. Покрытие поверхностей простой конфигурации битумной мастикой. Насечка бетонной поверхности и срубка бугров и наплывов. Контрольное нагнетание растворов и других материалов за обделку, участие в торкретировании бетонной и армированной поверхностей. Управление работой растворонагнетательных установок, осмотр, крепление и смазка их. Регулирование заданного давления при нагнетании раствора. Участие в испытании водонепроницаемости тоннельных обделок и металлоизоляции.
Должен знать: номенклатуру, виды и свойства гидроизоляционных материалов; правила подготовки швов и отверстий обделок для чеканки; правила транспортирования, складирования и хранения гидроизоляционных материалов; способы приготовления цементных растворов и мастик; принцип работы и правила ухода за пескоструйным аппаратом; правила устройства защитной стяжки, стенки гидроизоляции; способы определения готовности мастик к работе; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых битумоварочных котлов, насосов, растворонагнетательных установок и цемент-пушки; способы монтажа раствороводов; требования, предъявляемые к торкретированию поверхности; способы срезки неровностей нанесенного слоя торкрета.
§ 2. ИЗОЛИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения. Чеканка швов расширяющимся цементом и освинцованным шнуром. Замена пробок и болтов с контрольной подтяжкой гаек. Очистка швов и поверхности обделок пескоструйным аппаратом. Изоляция лотка, стен и свода тоннелей и специальных сооружений рулонными материалами. Крепление деталей водозащитного зонта к тоннельной обделке. Установка водосточного желоба. Устройство гидроизоляции с механизированным нанесением горячей битумной мастики, армируемой стеклосетчатой тканью. Торкретирование бетонной и армированной поверхностей. Нагнетание воды для определения удельного водопоглощения, растворов специального состава и горячего битума через скважины. Установление предельного давления до окончания нагнетания. Прогрев скважин. Промывка трубопроводов специальными составами. Ликвидация пробок.
Должен знать: типы тоннельных обделок и сооружений; способы выполнения чеканочных работ; особенности чеканки швов чугунной и железобетонной обделок; способы заделки отверстий для нагнетания; правила замены скреплений обделок подземных сооружений; основные конструкции гидроизоляционных покровов; устройство механизированного инструмента для чеканочных работ, пневматических сболчивателей, газовых горелок, пескоструйного аппарата; способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на изолируемые поверхности; способы ликвидации пробок; план расположения скважин и очередность нагнетания; способы определения удельного водопоглощения для выявления начальной концентрации цементного раствора; правила и способы определения предельного давления, степени прогрева скважин и промывки трубопроводов; способы нанесения торкрета на армированные и неармированные поверхности; требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий.
§ 3. ИЗОЛИРОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных сооружений специального назначения. Чеканка швов тюбингов веерной и проемной частей тоннелей и нестандартных швов. Ликвидация течей в обделках подземных сооружений. Выполнение изоляционных работ в местах сопряжений металлической и бетонной обделок, тоннелей с вестибюлями и камерами, в проемах, выработках переменного сечения и с количеством переломов более четырех. Изоляция осадочных и температурных швов с наклейкой рулонных материалов и устройством компенсаторов. Ремонт чеканки. Вскрытие и очистка старых швов изоляции в обделках сооружений. Монтаж водозащитного зонта. Нанесение эпоксидно-фуранового покрытия на бетонную поверхность механизированным способом.
Должен знать: правила выполнения сложных гидроизоляционных работ в условиях сопряжений переменных сечений; порядок и способы чеканки нестандартных швов и швов в сложных конструкциях обделок подземных сооружений; способы разрубки раковин и трещин; правила ремонта чеканки швов и заделки трещин.
§ 4. МАШИНИСТ ПОДЪЕМНО-ПЕРЕДВИЖНЫХ ПОДМОСТЕЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Управление подъемно-передвижными подмостями, смонтированными на базе монтажного гидравлического подъемника, при строительстве тоннелей, подземных сооружений специального назначения, штолен, камер. Погрузка, перемещение и подъем к месту установки элементов крепи, кружал, опалубки, арматуры и лесоматериалов. Профилактический ремонт подъемно-передвижных подмостей.
Должен знать: устройство подъемно-передвижных подмостей; правила и порядок перемещения их при разметке и заряжании шпуров, оборке профиля выработки, установке различных видов крепи, опалубки и арматуры; правила и способы ремонта подъемно-передвижных подмостей.
§ 5. МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ПО ЗАМОРАЖИВАНИЮ ГРУНТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной компрессорами суммарной производительностью до 2,1 млн. Дж/ч (до 500 тыс. ккал/ч), соответствующей аппаратурой, рассольной сетью и замораживающими колонками. Пуск и остановка агрегатов, обеспечение их бесперебойной работы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнальных устройств. Регулирование температурного режима работы установки в зависимости от состояния замораживаемого грунта. Выявление, предупреждение и устранение неисправностей в работе установки. Участие во всех видах ремонтных работ.
Должен знать: устройство обслуживаемой холодильной установки, аппаратов и замораживающих колонок; технологию и способы регулировки процесса замораживания грунта; правила заполнения системы охлаждения; геологическую характеристику замораживаемых грунтов; порядок монтажа установки; схему расположения замораживающих колонок и рассольных сетей; причины неисправностей в работе установки и способы их устранения; основы термодинамики, электротехники; слесарное дело.
При обслуживании холодильной установки, оборудованной компрессорами суммарной производительностью до 2,1 млн. Дж/ч (до 500 тыс. ккал/ч), под руководством машиниста холодильной установки по замораживанию грунтов более высокой квалификации -
2-й разряд
§ 6. МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ПО ЗАМОРАЖИВАНИЮ ГРУНТОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной компрессорами суммарной производительностью свыше 2,1 до 13 млн. Дж/ч (свыше 500 до 3000 тыс. ккал/ч), соответствующей аппаратурой, рассольной сетью и замораживающими колонками. Пуск и остановка холодильной установки, обеспечение бесперебойной ее работы. Ремонт оборудования.
Должен знать: устройство холодильных установок различных систем; способы выполнения сложных слесарно-монтажных работ.
При обслуживании холодильной установки, оборудованной компрессорами суммарной производительностью свыше 2,1 млн. Дж/ч (свыше 500 тыс. ккал/ч), под руководством машиниста холодильной установки по замораживанию грунтов более высокой квалификации -
3-й разряд
§ 7. МАШИНИСТ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ПО ЗАМОРАЖИВАНИЮ ГРУНТОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание холодильной установки по замораживанию грунтов, оборудованной компрессорами суммарной производительностью свыше 13 млн. Дж/ч (свыше 3000 тыс. ккал/ч), соответствующей аппаратурой и замораживающими колонками. Выполнение всех видов слесарно-монтажных работ при монтаже и демонтаже холодильных установок различных систем.
Должен знать: конструктивные особенности холодильных установок различных систем.
§ 8. МОНТАЖНИК ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых работ по монтажу и демонтажу шахтных металлических конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом. Установка лестниц, оградительных решеток и сетчатых ограждений. Демонтаж посадочных кулачков клетей, лебедок и металлоконструкций. Выполнение простых слесарных работ: сверление отверстий, сборка резьбовых и фланцевых соединений, нарезка резьбы вручную, грубая опиловка деталей. Правка и окраска металлоконструкций. Очистка и смазка деталей. Монтаж сетей заземления. Зарядка и установка светильников. Демонтаж осветительной аппаратуры. Резка кабеля. Написание знаков по трафарету. Изготовление и установка номерных табличек. Выполнение монтажных работ под руководством монтажника горного оборудования более высокой квалификации.
Должен знать: общие сведения об устройстве монтируемого оборудования и механизмов; способы выполнения простых монтажных и слесарных работ; правила пользования механизированным и ручным инструментом; простейшие приемы выверки смонтированных конструкций и оборудования; сортамент применяемых материалов; назначение монтируемого оборудования и приспособлений.
§ 9. МОНТАЖНИК ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по монтажу и демонтажу шахтных металлических конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом. Монтаж и демонтаж бункерных затворов, рам, круговых опрокидывателей, растворомешалок, перегородок и боковых раскосов проходческих комплексов, монтажных площадок кранов, приводных и натяжных станций ленточных питателей, каркасов распределительных щитов, пультов управления и табло. Монтаж лебедок грузоподъемностью до 5 т, посадочных кулачков клетей и металлоконструкций. Выполнение слесарных работ средней сложности: разметка и шлифовка деталей, притирка уплотняющих поверхностей. Электроприхватка и газовая резка при монтаже конструкций. Установка реперов, труб и колонок. Натяжение осевых струн. Присоединение проводов. Заделка концов кабеля. Приварка наконечников к жилам кабеля и проводам. Монтаж узлов средней сложности тяговых подстанций. Разъединение трубопроводов. Слив масла из гидравлической системы щита.
Должен знать: устройство монтируемого оборудования и механизмов средней сложности; способы проверки габаритов фундаментов под оборудование; приемы выверки смонтированного оборудования; способы электроприхватки и газорезки.
§ 10. МОНТАЖНИК ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по монтажу и демонтажу шахтных металлических конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом. Выполнение сложных слесарных работ. Монтаж и демонтаж сложных конструкций и узлов эстакад, проходческих комплексов, шахтных кранов, тормозных устройств, гасителей скорости, механических толкателей, поперечных тележек, бункеров, лебедок грузоподъемностью свыше 5 т, клетей шахтных подъемных машин, копров высотой до 15 м. Опробование и наладка смонтированного оборудования. Крепление котлованов металлическими расстрелами, поясами из двутавровых балок. Монтаж сложных узлов тяговых подстанций. Установка высоковольтного электрооборудования приборов и аппаратов измерения, управления и защиты.
Должен знать: порядок разметки, установки и переноса монтажных осей; правила приемки под монтаж фундаментов и мест установки оборудования; способы балансировки, центровки, выверки и регулировки монтируемого оборудования и механизмов; устройство и принцип действия систем смазки; принцип действия низковольтных и высоковольтных приборов и аппаратов; требования и допуски, предъявляемые к монтажу машин и механизмов; правила сдачи оборудования в эксплуатацию.
§ 11. МОНТАЖНИК ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по монтажу и демонтажу металлических конструкций, горного оборудования и электромеханических устройств на шахтной поверхности и в тоннелях, сооружаемых открытым способом. Монтаж и демонтаж парашютных устройств, шахтных подъемных машин, гидро- и электрооборудования проходческих комплексов, шахтных кранов, копров высотой более 15 м. Выверка и испытание клетьевого подъема и шахтных подъемных машин. Выполнение особо сложных и точных слесарных работ. Шабровка поверхностей, точная слесарная подгонка деталей. Установка и выверка электродвигателей компенсаторов высоты. Механическое регулирование электрооборудования. Гидравлические и пневматические испытания смонтированного оборудования. Сборка трубопроводов и арматуры гидравлической сети высокого давления. Составление дефектной ведомости о результатах испытания машин, механизмов и оборудования.
Должен знать: устройство и назначение монтируемого оборудования; способы монтажа особо сложного оборудования; правила регулировки, наладки и опробования агрегатов и машин при вводе их в эксплуатацию.
§ 12. ПРОХОДЧИК НА ПОВЕРХНОСТНЫХ РАБОТАХ
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка, проходка канав, траншей, колодцев, котлованов и копуш без крепления. Расчистка места для проходки. Уборка горной массы. Проверка правильности направления и сечения выработки. Чистка дренажных канав и приемных колодцев. Проверка состояния и ремонт канав, колодцев, траншей, котлованов. Устройство перемычек, шлюзов.
Должен знать: основные свойства горных пород; способы проходки и крепления канав, траншей, колодцев, котлованов, копуш; устройство и принцип работы применяемых приспособлений и механизмов, правила работы с ними; устройство шлюзов, перемычек, колодцев; требования, предъявляемые к устройствам на канавах.
§ 13. ПРОХОДЧИК НА ПОВЕРХНОСТНЫХ РАБОТАХ
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение простых проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения. Разработка и погрузка грунта вручную. Разборка несложных крепей в устойчивых грунтах. Погрузка грунта из бункеров. Укладка плит. Засыпка грунта за стены и на перекрытие тоннеля. Зачистка стыков сборных конструкций крепи. Конопатка и заливка швов сборных конструкций. Устройство временных дорог, подкрановых путей. Обслуживание насосов в забое. Укладка бетонной смеси в жесткое основание и лоток тоннеля. Пробивка отверстий и борозд в бетонных и железобетонных конструкциях. При устройстве постоянных путей метрополитена: раскладка деревянных и железобетонных шпал, брусьев и металлических частей стрелочных переводов при помощи кранов; сверление отверстий в рельсах и шпалах; одиночная смена элементов рельсошпальной решетки; демонтаж крепежного узла контактного рельса; промер и регулировка рельсовой колеи; закрепление болтов; добивка костылей. Забутовка насухо котлованов и траншей. Обрубка и срезка монтажных петель. Проходка траншей, канав, котлованов, колодцев, копуш с креплением.
Должен знать: виды проходческого и путейского инструмента и горной крепи; приемы работ с ручным и механизированным инструментом; правила укладки откаточных путей; способы проходки и крепления траншей, котлованов и колодцев; способы строповки рельсов, пакетов, шпал и брусьев; правила регулировки конструкций верхнего строения пути, кроме скоростных участков и участков на железобетонном основании; устройство применяемых приспособлений и механизмов.
§ 14. ПРОХОДЧИК НА ПОВЕРХНОСТНЫХ РАБОТАХ
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение проходческих работ средней сложности при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения. Разработка грунта отбойными молотками. Оборка профиля выработки. Разработка взорванного грунта. Разборка элементов многоугольной деревянной крепи горных выработок. Ремонт крепи шурфов, котлованов и траншей. Установка арматуры. Возведение монолитных бетонных и железобетонных обделок (крепи). Перестановка секций металлической передвижной опалубки. Монтаж обделок перегонных и станционных тоннелей и наземных сооружений из сборных железобетонных конструкций массой до 8 т. Устройство подпорных стенок и дренажа. Заделка стыков. Расшивка швов. Установка и перекрепление забирки между сваями. Обслуживание лебедок при монтаже обделок тоннелей. При устройстве постоянного пути метрополитена: крепление рельсов к шпалам и брусьям; монтаж и демонтаж изолированного стыка; промер и регулировка рельсовой нити; монтаж контррельсов. Укладка и ремонт стрелочных переводов временных путей. Установка опалубки для конструкций прямолинейного профиля. Забутовка шурфов и котлованов камнем на растворе и бетоном. Нагнетание бентонитового раствора в траншею при креплении котлована методом "стена в грунте". Укладка труб диаметром до 800 мм. Выполнение стропальных работ.
Должен знать: правила и способы разработки породы механизированным инструментом, установки простых временных крепей; устройство электрических сверл, отбойных молотков; марки и свойства бетонной смеси; порядок выполнения ремонтных работ по креплению выработок; способы монтажа, возведения обделок и укладки труб; правила армирования и бетонирования конструкций подземных сооружений, производства работ по монтажу, демонтажу и регулировке конструкций верхнего строения пути с применением электрического и пневматического инструмента и механизмов; правила производства работ по рельсовой цепи автоблокировки; правила строповки и расстроповки железобетонных конструкций.
§ 15. ПРОХОДЧИК НА ПОВЕРХНОСТНЫХ РАБОТАХ
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение сложных проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения. Разметка шпуров по утвержденному паспорту. Бурение шпуров перфораторами массой до 35 кг (вместе с пневмоподдержкой). Проверка готовности забоя к производству взрывных работ. Крепление котлованов, траншей и шурфов шпунтовым ограждением, анкерами и методом "стена в грунте". Монтаж обделок перегонных и станционных тоннелей и наземных сооружений из сборных бетонных и железобетонных конструкций массой от 8 до 15 т. Бетонирование замков свода, стен и сопряжений выработок различного сечения. Перемещение и установка опалубки для возведения бетонных и железобетонных крепей и конструкций криволинейного и многогранного профиля. При устройстве постоянных путей метрополитена: укладка бетонной смеси в тонкостенные конструкции, монтаж стрелочных переводов и крепление их к шпалам и брусьям, выверка кронштейнов контактного рельса. Заделка стыков напорных труб большого диаметра. Укладка труб диаметром более 800 мм.
Должен знать: устройство горнопроходческих машин и машин для бетонирования и монтажа обделок; правила разметки и бурения шпуров; правила ведения взрывных работ; требования, предъявляемые к качеству крепежных материалов, заточки и заправки буров, коронок, их формы и размеры; правила и приемы сборки сложной арматуры и установки опалубки сложной конструкции; способы укладки труб большого диаметра; правила производства монтажа бесстыкового пути и стрелочных переводов; правила крепления котлованов анкерами.
§ 16. ПРОХОДЧИК НА ПОВЕРХНОСТНЫХ РАБОТАХ
6-й разряд
Характеристика работ. Выполнение особо сложных проходческих работ при строительстве открытым способом тоннелей, станций метрополитенов и сооружений специального назначения в соответствии с заданным направлением и сечением. Бурение шпуров буровыми установками и перфораторами массой 35 кг и более (вместе с пневмоподдержкой). Ликвидация аварийного состояния забоев. Монтаж обделки перегонных и станционных тоннелей и наземных сооружений из сборных бетонных и железобетонных конструкций массой более 15 т. Устройство веерообразной деревянной и многоугольной стальной крепи. При укладке постоянных путей метрополитена: регулировка и выверка стрелочного перевода, расчет и подбор укороченных рельсов на кривых участках постоянного пути.
Должен знать: правила и способы ведения горнопроходческих работ; технические характеристики, особенности конструкции и правила эксплуатации горнопроходческих машин и машин для бетонирования и монтажа обделок; правила и способы исправления геометрической формы тоннельных обделок; способы подбора укороченных рельсов для кривых участков пути; способы замера кривых по стрелам прогиба.
§ 17. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПОДЗЕМНОГО ГОРНОПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытания механической и электрической частей насосов, растворонагнетателей, опрокидывателей, питателей, шахтных вагонеток, транспортеров, буровых рам, подъемных машин с лебедками диаметром до 1000 мм, вентиляторов проветривания и другого горнопроходческого оборудования простой сложности. Установка лестниц и ограждений проходческих комплексов. Изготовление и закрепление номерных табличек. Очистка и смазка деталей. Установка светильников, выключателей, переключателей и штепсельных розеток. Резка кабеля на напряжение до 10 кВ с временной заделкой концов. Зарядка аккумуляторных батарей осветительной аппаратуры горнопроходческого оборудования. Монтаж и демонтаж опорных изоляторов, рубильников, переключателей, предохранителей, реостатов, трансформаторов. Разборка муфт и воронок кабельных линий, силовых и осветительных сетей, сетей заземления, средств сигнализации. Крепление деталей электрооборудования к конструкциям проходческого комплекса. Установка и заделка деталей крепления проводов, кабелей, муфт, воронок и шин заземления. Пробивка гнезд, отверстий и борозд. Окраска кабелей. Монтаж, демонтаж и ремонт более сложного оборудования под руководством электрослесаря-монтажника подземного горнопроходческого оборудования более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы обслуживаемого оборудования, аппаратуры и инструмента; сортаменты применяемых материалов; назначение и основные виды крепежных деталей и арматуры; марки проводов; правила пользования такелажными средствами; способы выполнения простых монтажных и электромонтажных работ.
§ 18. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПОДЗЕМНОГО ГОРНОПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытание механической и электрической частей породопогрузочных машин, подъемных машин с лебедками диаметром свыше 1000 мм, буровых станков, скиповых подъемов, большегрузных вагонеток, вентиляционных и насосных установок и другого горнопроходческого оборудования средней сложности. Монтаж и демонтаж силовых высоковольтных сетей, трубопроводов диаметром до 200 мм. Разметка и оконцевание проводов и кабелей сечением до 70 кв.мм. Маркировка труб, кабелей и отводов. Приварка наконечников к жилам кабелей и проводам. Монтаж, ревизия и сушка силового электрооборудования массой до 50 кг. Резка кабелей на напряжение более 10 кВ. Установка компенсаторов, прожекторов, тролледержателей, клиц, сигнальных приборов и аппаратов. Подбор труб с кабелем по маркам с раскладкой их по ячейкам проходческого щита. Соединение труб между собой и с переходными коробками "метро".
Должен знать: устройство, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы горнопроходческого оборудования средней сложности; способы соединения, оконцевания и присоединения проводов и кабелей; способы измерения сопротивления изоляции; правила маркировки стальных труб, кабелей и отводов; правила строповки, расстроповки и перемещения грузов; правила и способы выверки монтируемого оборудования.
§ 19. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПОДЗЕМНОГО ГОРНОПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытания механической и электрической частей немеханизированных проходческих комплексов, шахтных клетей, горных комбайнов, агрегатов, самоходных буровых установок и другого сложного горнопроходческого оборудования. Монтаж, демонтаж систем энергоснабжения, гидравлики, средств телемеханики, приборов автоматического регулирования, металлических конструкций при армировке шахтного ствола, распределительных устройств, трубопроводов диаметром от 200 до 400 мм. Устройство металлической изоляции. Составление монтажных схем. Разметка мест установки контрольно-измерительных приборов. Разметка и оконцевание проводов и кабелей сечением более 70 кв.мм. Монтаж концевых заделок и соединительных муфт на кабелях напряжением до 10 кВ. Укладка силовых и контрольных кабелей в подземных сооружениях. Монтаж, ревизия и сушка силового электрооборудования массой от 50 до 100 кг, разъединителей, заземлителей напряжением до 100 кВ. Монтаж, ревизия, центрирование и проверка электрических схем подключения электрических машин и агрегатов массой до 500 кг. Притирка щеток. Пробный пуск и опробование механизмов породопогрузочных машин. Монтаж дистанционного управления. Прокладка высоковольтного кабеля.
Должен знать: устройство, назначение, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы сложного горнопроходческого оборудования; способы ревизии и сушки электрооборудования; правила эксплуатации силовых и осветительных сетей; правила прокладки проводов и кабелей; методы испытания и опробования электрооборудования и установок; способы разметки мест установки опорных конструкций, оборудования, прокладки трасс, проводов, кабелей и шин.
§ 20. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ-МОНТАЖНИК ПОДЗЕМНОГО ГОРНОПРОХОДЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка и испытания механической и электрической частей механизированных проходческих комплексов и другого особо сложного горнопроходческого оборудования. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка автоматических систем электронной и радиорелейной аппаратуры, датчиков, асинхронно-синхронизированного регулируемого электропривода горнопроходческого оборудования. Монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры гидравлической сети высокого давления. Монтаж концевых заделок и соединительных муфт на кабелях напряжением более 10 кВ. Монтаж, ревизия и сушка силового электрооборудования массой более 100 кг. Монтаж, ревизия, центрирование и проверка электрических схем подключения электрических машин и агрегатов массой более 500 кг при всех видах соединения. Пробный пуск и опробование механизмов проходческого комплекса (щитов, тюбинго- и блокоукладчиков), электроприводов вентиляторов и дистанционного устройства.
Должен знать: устройство, назначение, правила монтажа и демонтажа, способы наладки, электрические схемы особо сложного горнопроходческого оборудования; способы разделки и монтажа высоковольтных и контрольных кабелей; конструкцию распределительных щитов, пультов, щитов управления и защиты; методы проверки и регулирования электрооборудования и систем.
§ 21. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ НА ПРОХОДКЕ
3-й разряд
Характеристика работ. Техническое обслуживание механической и электрической частей насосных установок, воздуховодов, шахтных вагонеток, ленточных конвейеров с шириной ленты до 900 мм, скребковых конвейеров, буровых станков, электровозов, дизелевозов, опрокидывателей, питателей, толкателей, подъемных машин с лебедками диаметром барабана до 1000 мм, вентиляторов проветривания, тяговых и преобразовательных подстанций, зарядных устройств, средств сигнализации, освещения, распределительных, абонентских кабельных и телефонных сетей, распределительных шкафов и коробок, проходных муфт, телефонных аппаратов, троллейных и низковольтных кабельных сетей, заземлений электроаппаратов, установок и другого горнопроходческого оборудования простой сложности. Зарядка и проверка состояния аккумуляторных батарей, доливка и замена электролита. Отбор проб масла и его замена в обслуживаемом оборудовании. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача и профилактический ремонт применяемого пневматического инструмента. Выполнение более сложных работ под руководством электрослесаря на проходке более высокой квалификации.
Должен знать: назначение, принцип работы, нормы и объемы технического обслуживания оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов, инструмента и правила пользования ими; устройство и правила технической эксплуатации низковольтных электроустановок; основы электротехники.
§ 22. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ НА ПРОХОДКЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Техническое обслуживание механической и электрической частей немеханизированных комплексов, породопогрузочных машин, растворонагревателей, буровых установок, рам и другого аналогичного горнопроходческого оборудования в забоях, подъемных машин с лебедками диаметром барабана свыше 1000 мм, стационарных водосливных установок, ленточных конвейеров с шириной ленты более 900 мм, скиповых подъемов, большегрузных вагонеток, распределительных устройств и электрических сетей напряжением до 1000 В и другого горнопроходческого оборудования средней сложности. Обслуживание преобразовательных установок, электровозов. Выполнение работ по ревизии и переноске подстанций, трансформаторов и распределительных устройств под руководством электрослесаря на проходке более высокой квалификации.
Должен знать: устройство, нормы и объемы технического обслуживания оборудования, правила его испытания; причины неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов и другого обслуживаемого оборудования; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерения и испытания изоляции, емкости и электрического сопротивления кабелей; способы восстановления деталей; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы, профилактические меры по предупреждению поломок и аварий их; устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных электроустановок; схемы пускорегулирующей аппаратуры и систем вентиляции; устройство заземления; правила расчета и выбора проводов и кабелей.
§ 23. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ НА ПРОХОДКЕ
5-й разряд
Характеристика работ. Техническое обслуживание механической и электрической частей механизированных комплексов, агрегатов, горных комбайнов, самоходных буровых установок, буровых рам, систем энергоснабжения, гидравлики, аппаратуры, приборов, установок автоматического действия, средств телемеханики, контрольно-измерительных приборов автоматического регулирования и другого сложного горнопроходческого оборудования. Проверка величины установки максимальной токовой защиты фидерных автоматов и пускателей. Организация безопасного ведения работ и осуществление надзора за работающими электроустановками.
Должен знать: устройство, нормы и объемы технического обслуживания оборудования, применяемого в подземных условиях; правила испытания и включения в работу машин, механизмов, средств автоматизации и телемеханики; причины неисправностей в работе обслуживаемых установок, аппаратов, средств автоматики и телемеханики; классификацию кабелей и электротехнических материалов; правила измерений и испытаний изоляции, емкости и омического сопротивления кабелей; основы радиотехники, телемеханики, автоматики, электронной техники.
§ 24. ЭЛЕКТРОСЛЕСАРЬ НА ПРОХОДКЕ
6-й разряд
Характеристика работ. Техническое обслуживание механической и электрической частей автоматических систем электронной и радиорелейной аппаратуры, датчиков, асинхронно-сихронизированного регулируемого электропривода. Выявление и устранение дефектов в их работе. Монтаж и ремонт средств управления. Выявление и устранение дефектов в схемах управления и регулирования передвижных и стационарных установок. Проверка времени срабатывания аппаратов защиты от утечки тока на землю. Ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением, подъемно-транспортных машин и агрегатов.
Должен знать: устройство и электрические схемы средств автоматики; электротехнические правила и нормы; схемы обслуживаемого оборудования и питания их энергией; причины неисправностей в работе установок, аппаратов, приборов автоматики; правила составления документации на отремонтированное оборудование; методы производства работ на линиях электропередач; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу оборудования; правила испытания защитных средств, применяемых в электрических установках; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках и надзора за их работой; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под давлением.
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+--------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦профессий рабочих,¦Диапазон¦по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+--------------
1. Изолировщик 3 - 5 Изолировщик 3 - 5 4 Строительство
метрополитенов
2. Машинист подъемно- 5 Машинист подъемно- 5 4 То же
передвижных передвижных
подмостей подмостей
3. Машинист 2 - 6 Машинист 2 - 6 4 -"-
холодильной холодильной
установки по установки по
замораживанию замораживанию
грунтов грунтов
4. Монтажник горного 3 - 6 Монтажник горного 3 - 6 4 -"-
оборудования оборудования
5. Проходчик на 2 - 6 Проходчик на 2 - 6 4 -"-
поверхностных поверхностных
работах работах
6. Электрослесарь- 3 - 6 Электрослесарь- 3 - 6 4 -"-
монтажник монтажник
подземного подземного
горнопроходческого горнопроходческого
оборудования оборудования
7. Электрослесарь на 3 - 6 Электрослесарь на 3 - 6 4 -"-
проходке проходке
----------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в которые они включены
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+-------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих,¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ действующем ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦выпуске и разделе ¦ ¦ ¦
¦ 1986 года ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+------------------+--------+-------+-------------
1. Изолировщик 3 - 5 Изолировщик 3 - 5 4 Метрополитен,
тоннели
2. Машинист подъемно- 5 Машинист подъемно- 5 4 То же
передвижных передвижных
подмостей подмостей
3. Машинист 2 - 6 Машинист 2 - 6 4 -"-
холодильной холодильной
установки по установки по
замораживанию замораживанию
грунтов грунтов
4. Монтажник горного 3 - 6 Монтажник горного 3 - 6 4 -"-
оборудования оборудования
5. Проходчик на 2 - 6 Проходчик на 2 - 6 4 -"-
поверхностных поверхностных
работах работах
6. Электрослесарь- 3 - 6 Электрослесарь- 3 - 6 4 -"-
монтажник монтажник
подземного подземного
горнопроходческого горнопроходческого
оборудования оборудования
7. Электрослесарь на 3 - 6 Электрослесарь на 3 - 6 4 -"-
проходке проходке
---------------------------------------------------------------------------------
ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ОБОГАЩЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АВТОКЛАВЩИК НА ЗАПАРКЕ БРИКЕТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропарки брикетов в автоклавах. Наблюдение за температурным режимом пропарки. Определение готовности брикетов. Выгрузка пропаренных брикетов. Очистка автоклавов от мелочи. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых автоклавов и трубопроводов.
Должен знать: схему трубопроводов; требования, предъявляемые к качеству пропаренных брикетов; назначение и правила пользования средствами измерений и их показаниями; виды и основные свойства брикетируемого сырья и материалов; основы слесарного дела.
§ 2. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТНОЙ СМЕСИ
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление брикетной смеси из руды, пушонки, известняка, кварца и других компонентов согласно заданному составу. Управление смесительными, гасительными аппаратами и вспомогательным оборудованием. Дозировка компонентов смеси. Регулирование подачи материалов в аппараты. Замер и регулирование температуры. Выгрузка готовой смеси. Подача пара и воды. Отбор проб. Ведение установленной документации. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию приготовления брикетной смеси; схему коммуникаций; требования, предъявляемые к качеству смеси и ее компонентов; правила пользования средствами измерений и их показаниями; основы слесарного дела.
§ 3. АППАРАТЧИК ПРИГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТНОЙ СМЕСИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления брикетной смеси на автоматизированной смесительной установке. Наблюдение за работой лагерь-танка, перекачных насосов. Обеспечение бесперебойной работы термальной печи. Контроль за работой дозирующих устройств. Установление программы на приготовление смеси заданного состава. Наблюдение за работой смесительной установки с весовым дозатором, за битумопроводом, маслопроводом, паро- и воздухопроводом. Загрузка угольной шихты и битума. Регулирование температурного режима приготовления брикетной смеси. Подача дизельного топлива в термальную печь и в резервуары печи. Пуск и наладка печи в соответствии с заданным температурным режимом. Контроль за показаниями средств измерений. Обслуживание компрессорной установки, воздушной магистрали смесительной установки, расходной емкости битума и битумных насосов. Выгрузка готовой смеси. Смазка механизмов, замена отдельных деталей и приборов.
Должен знать: устройство автоматизированной смесительной установки, автоматической горелки, перекачных битумных насосов, компрессорных установок, термальной печи и другого обслуживаемого оборудования; принцип работы применяемых средств измерений; технологический процесс приготовления смеси и брикетирования ее; свойства битума; схему цепи аппаратов; стандарты и технические условия на брикет; основы электротехники; слесарное дело.
§ 4. АППАРАТЧИК СГУСТИТЕЛЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов осветления, сгущения и промывки пульпы и шлама в радиальных и пирамидальных сгустителях и гидроциклонах. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Контроль за технологическими параметрами: температурой, концентрацией растворов, шлама, пульпы, чистотой слива. Регулирование подачи раствора, процессов осветления оборотной воды и сгущения шлама. Переключение коммуникаций. Замер плотности слива. Распределение раствора по сгустителям. Поддержание определенного уровня воды в водосборниках. Выявление и устранение неисправностей. Участие в подготовке к ремонту и ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: схему шламового хозяйства; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству пульпы, шламов, растворов, их основные свойства; взаимосвязь аппаратов с другими технологическими агрегатами; порядок разгрузки сгустителей; методы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
При выполнении работ под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификации -
2-й разряд
§ 5. ГРОХОТОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов сухого и мокрого грохочения материалов на грохотах (ситах) суммарной производительностью до 100 куб.м/ч. Наблюдение за работой грохотов, сит и другого обслуживаемого оборудования, за равномерным поступлением и распределением материалов на питатели, грохоты, сита, конвейеры. Регулирование работы обслуживаемого оборудования и количества подаваемой воды при мокром грохочении. Контроль за качеством грохочения. Отбор проб для анализа. Установка, чистка и смена сит и колосников. Разбивка крупных кусков, слежавшейся и смерзшейся массы. Удаление посторонних предметов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации грохотов, сит, питателей, конвейеров, аспирационных систем; режимы грохочения и рассева; требования, предъявляемые к обрабатываемым материалам; схемы автоматизации и сигнализации; назначение и правила применения средств измерений; способы смены и крепления сит; слесарное дело.
При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах суммарной производительностью свыше 100 до 500 куб.м/ч, алмазосодержащих материалов - до 250 куб.м/ч -
3-й разряд
При ведении процесса грохочения материалов на вибрационных грохотах суммарной производительностью свыше 500 куб.м/ч, алмазосодержащих материалов - свыше 250 куб.м/ч -
4-й разряд
§ 6. ДОЗИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования компонентов шихты и растворов реагентов. Управление дозировочными устройствами (установками) производительностью до 60 т/ч. Обслуживание питателей, реагентопроводов, дозировочных установок до четырех секций и обеспечение их бесперебойной работы. Регулирование равномерной подачи сырья на дозировочные и смешивающие устройства. Распределение поступающих растворов реагентов по расходным бачкам и точкам питания. Периодический замер состава подаваемых компонентов шихты на транспортирующие устройства и питатели, в формы, тару или к технологическому оборудованию. Смешивание концентратов и шихты для получения заданного состава. Контроль качества шихтуемых материалов. Проведение контрольных замеров концентрации растворов реагентов. Пуск, останов и наблюдение за работой дозировочных устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования. Учет расхода растворов реагентов в единицу времени и на тонну перерабатываемой руды. Наполнение мешков и контейнеров концентратом и взвешивание их. Заполнение форм массой. Укладка мешков в штабеля. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Периодическая очистка баков питателей реагентов от нерастворимого осадка.
Должен знать: устройство и принцип работы дозировочных, смешивающих устройств и вспомогательного оборудования; состав шихты; методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и др.); схему цепи аппаратов, реагентопроводов и точек подачи реагентов; правила применения токсичных реагентов при большом количестве точек дозирования; схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования; методы проведения расчетов и установки на приборах заданных режимов дозирования; назначение средств измерений и их показаний, правила упаковки, маркировки и взвешивания концентратов на весах; учет и правила хранения реагентов; методы устранения неисправностей оборудования.
§ 7. ДОЗИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Управление дозировочными устройствами производительностью свыше 60 до 400 т/ч. Обслуживание реагентопроводов, дозировочных установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию до 20 куб.м/ч. Приготовление растворов реагентов для флотации необходимой концентрации. Регулирование концентрации растворов. Перекачка их в дозировочное отделение. Проверка состояния смесителей, питателей, насосов и другого оборудования, устранение неисправностей в их работе. Наблюдение за работой вытяжных шкафов и вентиляторов. Учет расхода реагентов. Периодическая очистка баков от нерастворимых осадков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации; назначение реагентов, их свойства; технологию приготовления шихты и растворов; требования, предъявляемые к шихте и растворам; нормы расхода и правила хранения реагентов; условную сигнализацию; принцип обогащения руд флотационным способом; схему реагентопроводов.
При управлении дозировочными устройствами производительностью свыше 400 т/ч; при обслуживании реагентопроводов, дозировочных установок из четырех и более секций при суммарном расходе реагентов на одну секцию свыше 20 куб.м/ч -
4-й разряд
§ 8. ДРОБИЛЬЩИК
Характеристика работ. Ведение процессов крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных и механических ситах и грохотах, с сушкой, резанием, рубкой (или без них). Наблюдение за сигналами: прием и подача сигналов. Пуск и останов питателей, дробилок, конвейеров и другого оборудования. Наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов в дробилки, питатели, конвейеры. Регулирование равномерной загрузки и параметров работы агрегатов: скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности; подачи воды на орошение и др. Контроль за качеством дробления и рассева материалов по внешним признакам и ситовым анализам, за равномерной влажностью шихты. Контроль за ходом технологического процесса с помощью системы автоматического контроля и регулирования и контрольно-измерительных приборов. Контроль за нагрузкой на электродвигателях. Дистанционное управление работой оборудования. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов. Выполнение стропальных работ. Определение окончания процесса дробления и распределение готового продукта по бункерам в зависимости от сортности. Включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников. Передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, последующую переработку и хранение. Отбор проб для анализа по фракциям. Дробление проб, подноска и разборка их. Подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб. Взвешивание, перемешивание, сокращение проб; удаление отквартованных проб в отвал; расфасовка, этикеровка и упаковка проб. Наблюдение за техническим состоянием и работой обслуживаемого оборудования, за системой смазки и маслохозяйства. Осмотр и чистка оборудования. Смазка трущихся частей. Заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте и приеме оборудования из ремонта.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробильно-сортировочного оборудования, питателей, элеваторов, транспортеров, сушилок, аспирационных систем и др. вспомогательного оборудования; технологическую схему и оптимальные режимы процесса дробления; физико-механические свойства материалов; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления и рассева сырья и полуфабрикатов; назначение контрольно-измерительных приборов, принцип их действия и правила пользования ими; схемы автоматизации, сигнализации и блокировки обслуживаемого оборудования; схемы коммуникаций и арматуры; устройство, назначение и правила пользования весами, инструментом и приспособлениями; виды смазочных материалов; системы и режимы смазки оборудования; методы обеспыливания при дроблении, рассеве и транспортировке; средства герметизации оборудования; нормативы выхода готового продукта; классификацию дробимого сырья по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам; влияние засоренности и примесей на качество дробимых материалов; правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки), ведения ситового анализа; правила и схемы обработки проб; приборы, приспособления и аппаратуру, применяемые на различных стадиях обработки проб; причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы слесарного дела.
При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью до 50 т/ч; при дроблении угля и сланца - до 400 т/ч; при ручном дроблении проб -
2-й разряд
При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 50 до 200 т/ч; в металлургическом производстве свинца и цинка - до 50 т/ч; при дроблении угля и сланца - свыше 400 т/ч; при дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом дроблении проб -
3-й разряд
При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 200 до 700 т/ч (кроме угля и сланца); в металлургическом производстве свинца и цинка - от 50 до 150 т/ч -
4-й разряд
При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 700 до 1500 т/ч (кроме угля и сланца); в металлургическом производстве свинца и цинка - свыше 150 т/ч -
5-й разряд
При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 1500 до 2000 т/ч (кроме угля и сланца) -
6-й разряд
При обслуживании дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок различных систем суммарной производительностью свыше 2000 т/ч (кроме угля и сланца) -
7-й разряд
§ 9. КОНТРОЛЕР ПРОДУКЦИИ ОБОГАЩЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль за соблюдением технологического регламента при добыче, переработке, складировании, хранении и погрузке сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах: до двух стадий дробления, до двух классов классификации по крупности и одну стадию сухого и мокрого обогащения. Контроль за соблюдением технологии производства окатышей из двухкомпонентной шихты, включая все стадии процесса. Контроль качества суспензии в процессе обогащения каолина. Прием исходного сырья по качеству. Проведение ситового и других анализов и механических испытаний. Замер плотности суспензии, поступающей из дезинтеграционного барабана. Отбор, разделка, упаковка, маркировка, доставка и хранение проб. Отбор проб каолина-сырца, песков и реактивной воды. Контроль маркировки угля в прибывающих вагонах. Подготовка складов и приемных ям для разгрузки угля. Сортировка вагонов с углем по шахтогруппам. Проверка усреднения угля на складе и расстановка вагонов в соответствии с разметкой. Наблюдение за разгрузкой вагонов, очисткой ям перед разгрузкой угля новой марки или шахтогруппы. Контроль качества продукции на соответствие стандартам и техническим условиям. Наблюдение за состоянием и работой измерительных приборов. Выписка сертификатов. Ведение журнала по контролю качества сырья и готовой продукции. Составление актов на сырье, не отвечающее установленным требованиям. Учет добываемой и отгружаемой продукции.
Должен знать: устройство и принцип работы комплексных опробовательных установок, проборазделочного оборудования, средств измерений и другой аппаратуры для испытания и контроля качества, правила пользования ими; технологические схемы переработки сырья; действующие стандарты и технические условия на поступающее сырье и готовую продукцию; марки и группы угля; виды брака при добыче, переработке, складировании и некондиции; методы отбора, разделки и испытания проб; правила подготовки, маркировки, отгрузки сырья; нормы простоя вагонов под разгрузкой; действующую сигнализацию.
При ведении контроля за технологическим процессом и качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на дробильно-сортировочных и обогатительных фабриках, имеющих в схемах свыше: двух стадий дробления, двух классов классификации по крупности, одной стадии сухого и мокрого обогащения; при ведении контроля за технологией производства окатышей из трех и более компонентной шихты, при внедрении новой или совершенствовании действующей технологии производства окатышей -
3-й разряд
§ 10. КОНЦЕНТРАТОРЩИК
Характеристика работ. Ведение процесса концентрации материалов обогащения на концентрационных столах, отсадочных машинах и на другом обогатительном оборудовании. Регулирование равномерного питания машин и столов водой и исходным материалом. Проверка состояния сеток и искусственной постели отсадочной машины. Контроль за качеством разделения материалов обогащения на основании анализа отобранных проб продуктов отсадки и других видов обогащения. Пуск и останов отсадочных машин и вспомогательного оборудования. Наблюдение за работой механизмов стола и отсадочных машин. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: конструкцию и принцип работы концентрационных столов и отсадочных машин; технологический процесс отсадки; основные физические и химические свойства обрабатываемого сырья, концентратов и продуктов; состояние постели в каждой камере отсадочных машин; методы регулирования обслуживаемых механизмов и установок; основные принципы обогащения; нормативы выхода и требования, предъявляемые к качеству конечных продуктов; основы слесарного дела.
При обслуживании концентрационных столов -
3-й разряд
При обслуживании отсадочных машин производительностью до 100 т/ч -
4-й разряд
При обслуживании отсадочных машин производительностью свыше 100 т/ч -
5-й разряд
§ 11. МАШИНИСТ БРИКЕТНОГО ПРЕССА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования угля, руды, шихты и других исходных материалов на вальцевых и штемпельных прессах с электроприводом. Прессование торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью до 3 т/ч брикета или полубрикета. Регулирование режима прессования. Наблюдение за работой прессов и выходом брикета и полубрикета, системой вентиляции, температурным режимом. Подготовка шихты и охладительных лотков (желобов) к приему готовых брикетов и полубрикетов. Перевод пресса на прессование сухим способом. Обслуживание прессового оборудования. Наблюдение за показаниями средств измерений, системами обеспыливания, охлаждения, обогрева прессовой головки и системой транспортеров. Контроль за качеством выпускаемой продукции. Подготовка прессов к работе, пуск и останов их. Прием прессов после установки формовочных деталей (матриц). Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс; свойства исходных материалов и сырья; устройство и правила эксплуатации прессов, паровых машин (двигателей) и вспомогательного оборудования; свойства технологического сырья, применяемого при прессовании сухим и мокрым способами; методику расчета усадки шихты; правила управления механизмами и принцип работы предохранительных устройств и средств измерений; порядок сборки матриц; схемы энергоснабжения, подачи пара и воды на обогрев и охлаждение пресса; систему обеспыливания; основы электроники, теплотехники, электротехники; слесарное дело.
При ведении процесса прессования под руководством машиниста брикетного пресса более высокой квалификации -
3-й разряд
При прессовании угля, руды, шихты и других материалов на штемпельных прессах с паровым двигателем; при прессовании торфа на прессах различных типов с суммарной производительностью свыше 3 т/ч брикета или полубрикета -
5-й разряд
§ 12. МАШИНИСТ ЗЕМЛЕСОСНОЙ УСТАНОВКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью до 1000 куб.м/ч гидросмеси (пульпы, суспензии) при применении их в гидромеханизации на открытых горных работах. Осмотр, пуск, установление необходимого режима работы. Остановка двигателей, установок (агрегатов), землесосов (грунтовых насосов) всех систем. Регулирование подачи воды и гидросмеси (пульпы, суспензии). Поддержание заданного режима работы, давления жидкости, концентрации твердых частиц в гидросмеси. Координация работы гидромонитора и насосной станции. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Проверка состояния обслуживаемого оборудования и арматуры, закрепленного участка трубопроводов и уход за ними. Промывка землесосов и трубопроводов. Осмотр, регулирование землесосов, гидронапорных систем, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств. Наблюдение за состоянием всасывающего трубопровода, приемных зумпфов, пульповодных канав и их очистка. Набивка сальников. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте и в работах по передвижке оборудования и трубопроводов на новое место. Ведение установленной документации.
Должен знать: устройство и принцип работы землесосов (грунтовых насосов) и другого применяемого оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры; характеристики землесосов и приводов к ним, допускаемые нагрузки в процессе их работы; конструкцию и схему расположения пусковой и запорной арматуры, зумпфов, пульпосборников, трубопроводов; правила пуска и остановки землесосов, обслуживания оборудования и устройств, промывки трубопроводов; режим работы; способы предохранения от гидравлического удара, выявления и устранения неисправностей; физико-механические свойства разрабатываемых горных пород; физические и химические свойства воды и гидросмеси; допускаемую концентрацию твердых частиц в гидросмеси; основные сведения по электротехнике, гидравлике и механике; основы электрослесарного дела.
При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью от 1000 до 3000 куб.м/ч гидросмеси -
4-й разряд
При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью гидросмеси свыше 3000 до 10000 куб.м/ч, призабойных землесосных установок с суммарной производительностью до 2000 куб.м/ч -
5-й разряд
При обслуживании землесосных станций, установок (агрегатов), кроме призабойных, с суммарной производительностью гидросмеси свыше 10000 куб.м/ч, призабойных землесосных установок с суммарной производительностью 2000 куб.м/ч и более -
6-й разряд
§ 13. МАШИНИСТ МЕЛЬНИЦ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов измельчения, классификации, сепарации и просева материалов на всех типах оборудования, кроме указанного в высших разрядах. Регулирование подачи материалов и жидких компонентов, реагентов и воздуха в мельницы. Обслуживание насосных установок. Наблюдение за работой мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования. Наладка мельниц на заданный грануляционный состав материалов. Наблюдение за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц. Загрузка материалов, шаров, стержней в мельницы. Регулирование степени измельчения материалов. Обслуживание процесса измельчения и классификации на автоматическом контроле. Удаление посторонних предметов. Отбор проб. Определение качества измельченного материала по приборам и анализам. Выгрузка продукта из мельниц и слив пульпы. При необходимости осаждение, сгущение, фильтрация, промывка, сушка, расфасовка, взвешивание материалов и готового продукта. Регулирование подачи размельченных материалов на грохоты, питатели, конвейеры, элеваторы, бункера. Замена сит и футеровки мельниц. Чистка и смазка оборудования, выявление и устранение неисправностей в его работе. Стропальные работы.
Должен знать: устройство и принцип работы мельниц, классификаторов, сепараторов и другого обслуживаемого оборудования; принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования ими; технологию измельчения материалов; назначение и свойства материалов и реагентов, подаваемых на измельчение; блокировочные и пусковые устройства; способы определения плотности шлама; требования, предъявляемые к сырью, шламу, измельченному материалу; установленную сигнализацию; слесарное дело.
При ведении процесса сухого измельчения материалов; при ведении процессов измельчения, классификации материалов и сырья на нескольких секциях мельниц или одной секции, состоящей из четырех и более мельниц; при ведении процесса измельчения взрывоопасного сырья -
4-й разряд
При ведении процесса измельчения графита, талька; при ведении процесса сухого измельчения минерального сырья на установках струйного помола с сепарацией и улавливанием продуктов; при ведении процесса измельчения материалов на аэросушильных мельницах, бесшаровых мельницах с замкнутым циклом измельчения и классификации руд, на мельницах самоизмельчения типа "Каскад"; при ведении процесса измельчения и классификации материалов со сложной схемой обогащения; при одновременном обслуживании автоматизированных систем управления секциями, состоящими из четырех и более мельниц, и другого обогатительного оборудования: сепараторов, гидроциклонов, классификаторов, конвейеров, питателей и т.д. -
5-й разряд
При ведении автоматизированного технологического процесса мокрой магнитной сепарации, обезвоживания и гидротранспорта; при ведении процесса измельчения алмазосодержащих материалов в бесшаровых мельницах -
6-й разряд
При выполнении работ по измельчению материалов под руководством машиниста более высокой квалификации тарификация производится на один разряд ниже.
§ 14. МАШИНИСТ ПИТАТЕЛЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Наблюдение за работой пластинчатых, ленточных, вибрационных, тарельчатых и других питателей. Пуск, остановка оборудования. Регулирование равномерной подачи материала в дробилки, грохоты, мельницы, классификаторы, сушильные барабаны, на конвейеры и элеваторы. Удаление из подаваемых материалов посторонних предметов. Устранение заторов. Чистка и смазка оборудования. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схемы автоматической блокировки и сигнализации; порядок остановки и пуска питателей и конвейеров; свойства концентратов, поступающих в сушилку; систему смазки; основы слесарного дела.
При обслуживании питателей угольных ям, первичных бункеров на крупном дроблении и на сушке пиритных и флюоритовых концентратов -
3-й разряд
§ 15. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНЫХ МАШИН
2-й разряд
Характеристика работ. Обогащение (промывка) полезных ископаемых в корытных мойках, скрубберах, бутарах, вашгердах и шлюзах; промывка песка, гравия, щебня в пескомойках, гравиемойках и ситах. Наблюдение за равномерной загрузкой обслуживаемого оборудования и установленным соотношением количества воды и материала. Регулирование подачи их в промывочные машины. Выгрузка обогащенного материала и удаление из него посторонних предметов. Обслуживание обезвоживающих ящиков. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: принцип работы бутар, скрубберов, корытных моек, шлюзов и другого промывочного оборудования; способы загрузки и регулирования их работы; свойства обогащенных материалов; схему цепи аппаратов обслуживаемого участка; принцип работы пусковой электроаппаратуры; технологию обогащения песков и улавливания шламов на шлюзах; основы слесарного дела.
§ 16. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНЫХ МАШИН
3-й разряд
Характеристика работ. Обогащение железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью до 50 т/ч. Наблюдение за равномерной загрузкой и разгрузкой промывочных машин, ходом процесса промывки, работой элеваторов, насосов, водораспределительной сети, механизмов для удаления щепы и других посторонних предметов. Регулирование режима работы машин в зависимости от минералогического состава исходной руды, поступления материала и воды на промывку. Контроль за качеством обогащения, расходом и давлением воды, крупностью слива, производительностью машины. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемых промывочных машин. Участие в текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы промывочных машин и вспомогательного оборудования; физико-химические свойства обогащаемых руд; технологию процесса промывки (обогащения) руд; схемы цепи аппаратов и водоснабжения; требования, предъявляемые к качеству обогащенного продукта; слесарное дело.
§ 17. МАШИНИСТ ПРОМЫВОЧНЫХ МАШИН
4-й разряд
Характеристика работ. Обогащение железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью от 50 до 100 т/ч. Обогащение фосфорсодержащих руд. Регулирование подачи сырья и воды. Обслуживание оборудования, автоматических устройств и пусковой аппаратуры. Управление работой гидромонитора. Равномерное заполнение ковшей элеватора при подаче сырья из зумпфа. Выгрузка обогащенного сырья. Чистка оборудования.
Должен знать: технологию обогащения фосфорсодержащих руд; схему цепи аппаратов; способы регулирования технологического процесса обогащения; правила пуска, остановки и режим работы обслуживаемого оборудования.
При обогащении железных, марганцевых, хромистых и других руд на промывочных машинах производительностью свыше 100 т/ч -
5-й разряд
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | ... Стр.34
карта новых документов |
