Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 29.11.1999 N 148 "Об утверждении выпусков 4, 10, 22, 24, 25, 26, 31(33), 43(46)-го Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 7
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | ... Стр.34 Должен знать: основы технологического процесса производства агломерата и окатышей; устройство агломерационных и обжиговых машин; состав и основные свойства шихты и ее компонентов; правила загрузки шихтой агломерационных чаш, агломерационных и обжиговых ленточных машин, заправки топливом агломерационных чаш и его зажигания; схемы газоснабжения машин; способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; слесарное дело.
§ 3. АГЛОМЕРАТЧИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов спекания шихты на ленточных, круглых, вакуумных и других агломерационных машинах и обжига окатышей на обжиговых машинах под руководством агломератчика более высокой квалификации. Ведение процесса спекания шихты в производстве глинозема. Наблюдение за загрузкой печи шихтой, работой печи и холодильников, качеством спека и отходящими газами. Наблюдение и контроль за толщиной слоя, влажностью шихты, равномерностью распределения ее на ленте, скоростью движения спекательных и обжиговых тележек, охлаждением агломерата и окатышей, температурой в зажигательной камере, циркуляцией охлаждающей воды. Определение качества поступающих материалов, газов. Контроль по данным анализов и показаниям контрольно-измерительных приборов температурного и газо-воздушного режимов. Регулирование работы пылеугольной системы, пылевозврата. Обслуживание отопительных агрегатов и приточных систем. Смена спекательных и обжиговых тележек, колосников. Профилактический осмотр оборудования. Подготовка оборудования к ремонту и прием его из ремонта. Ведение журнала работы оборудования.
Должен знать: технологический процесс производства агломерата и окатышей; устройство и правила технической эксплуатации агломерационных и обжиговых машин различных типов; физико-химические свойства шихты, агломерата, окатышей, газов и их значение для технологии; схему движения материалов; виды брака и способы его предупреждения и устранения; причины и способы устранения нарушений технологического процесса.
§ 4. АГЛОМЕРАТЧИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов спекания шихты и обжига окатышей. Контроль за установленным соотношением составных компонентов шихты и корректировка ее состава. Регулирование процесса горения, разрежения в камерах, тяги, подачи топлива и шихты, степени увлажнения шихты, высоты ее слоя и скорости движения. Регулирование режима спекания и обжига в зависимости от качества шихтовых материалов. Контроль за работой спекательного и обжигового оборудования, переделов пылевозврата и газоочистки. Проведение технических осмотров оборудования. Приемка оборудования из ремонта. Руководство работой агломератчиков более низкой квалификации.
Должен знать: конструктивные особенности агломерационных и обжиговых машин различных типов; физико-химию процесса спекания; требования к шихте, поступающей на спекание и обжиг; причины и способы устранения нарушений технологического процесса.
§ 5. ВЫГРУЗЧИК ГОРЯЧЕГО АГЛОМЕРАТА
3-й разряд
Характеристика работ. Управление шиберами желобов при погрузке горячего агломерата и горячих окатышей в железнодорожные вагоны, аглохопперы и другие емкости. Управление лебедкой и толкателями при передвижке вагонов под погрузку. Наблюдение за равномерной погрузкой горячего агломерата и окатышей в транспортные емкости. Переключение перекидных желобов с одного пути на другой при заполнении вагонов, аглохопперов и других емкостей. Очистка желобов и обводных течек в хвостовых частях агломерационных и обжиговых машин. Подача сигналов по передвижению вагонов при погрузке агломерата и окатышей. Очистка железнодорожных путей, сточных канав, рабочей площадки от просыпавшегося агломерата и окатышей. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правила погрузки в транспортные емкости горячего агломерата и окатышей; применяемую сигнализацию; требования, предъявляемые к качеству агломерата и обожженных окатышей.
§ 6. ГОРНОВОЙ НА АГЛОМЕРАЦИИ И ОБЖИГЕ
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание горна, холодильников, газовых горелок, газопроводов и газового оборудования, вентиляторов, трактов подачи воздуха. Розжиг горелок, зажигание коксовой мелочи, регулирование соотношения газа и воздуха в горне. Контроль температурного и газо-воздушного режимов горна по показаниям контрольно-измерительных приборов. Чистка горна и подзольника от шлака. Профилактический осмотр, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте.
Должен знать: основы технологического процесса производства агломерата и окатышей; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации горна, вспомогательного оборудования; слесарное дело.
§ 7. ГРОХОТОВЩИК-ШУРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса грохочения на грохотах. Завалка руды на грохоты рудообжигательных печей при немеханизированной подаче. Наблюдение за равномерным поступлением материала на грохоты. Разбивка вручную негабаритных бутов с погрузкой их на грохот. Наблюдение за прохождением подрешеточного и надрешеточного продукта и исправным состоянием деталей грохота. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию грохочения; принцип работы грохотов; физико-механические свойства руд и пустых пород; требования стандартов, предъявляемые к качеству продуктов грохочения.
При ведении процесса грохочения горячих железорудных окатышей, горячего агломерата, горячего возврата, горячей руды -
3-й разряд
§ 8. ДОЗИРОВЩИК ГОРЯЧЕГО ВОЗВРАТА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса дозирования горячего возврата. Пуск и останов барабанов тушения, питателей и вентиляторов для отсоса пыли. Дозировка воды для охлаждения, возврата до установленной температуры. Наблюдение за отбором проб для ситового анализа. Подогрев шихты путем дозирования горячего возврата. Равномерное распределение горячего возврата на транспортерной ленте. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в техническом осмотре и ремонте оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса производства агломерата и окатышей; процесс дозировки и шихтовки горячего возврата; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; сорта и свойства смазочных материалов; слесарное дело.
§ 9. ЗАГРУЗЧИК-ВЫГРУЗЧИК ВАГРАНОК И ПЕЧЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка сырья в печь или вагранку с соблюдением соотношений между сырьем и топливом в соответствии с технологией. Откатка груженых сырьем и топливом вагонеток от клети, подкатка их к загрузочным устройствам. Разгрузка вагранок и печей. Своевременное определение изменений в составе шихты. Наблюдение за питательными и загрузочными устройствами и устранение неисправностей в их работе. Подкатка груженых вагонеток для контрольной перевески.
Должен знать: принцип работы печей и вагранок; устройство и принцип работы загрузочных и питательных устройств и лебедок; порядок загрузки и разгрузки печей и вагранок; правила дозировки загружаемого сырья и топлива; сорта и свойства сырья и топлива; установленную сигнализацию для подъема и спуска клети.
§ 10. МАШИНИСТ МЕШАЛОК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перемешивания шлама. Наблюдение за работой мешалок и насосов. Регулирование работы шламо-, водо- и воздухопроводов. Наполнение мешалок шламом, перемешивание его механическими устройствами и с помощью воздуха. Перекачивание шлама в шламовые бассейны и подача его в питатели печей. Пуск и останов мешалок и насосов. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Смазка механизмов. Участие в технических осмотрах и ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, сооружений, пусковой и контрольно-измерительной аппаратуры; схему трубопроводов шлама, воды и воздуха; сорта применяемых масел; основы слесарного дела.
§ 11. МАШИНИСТ ОКОМКОВАТЕЛЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса окомкования шихты и концентратов в окомкователях чашевых, барабанных и других типов. Пуск и останов окомкователей. Регулирование подачи шихты и связующих материалов в окомкователи и выгрузка сырых окатышей. Контроль над качеством сырых окатышей. Чистка, смазка, выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте.
Должен знать: технологический процесс окомкования шихты; устройство и принцип работы чашевых, барабанных и других типов окомкователей; схему коммуникаций отделения окомкования; установленную сигнализацию; схему блокировки; требования стандартов, предъявляемые к качеству продукции; слесарное дело.
§ 12. МАШИНИСТ ОКОМКОВАТЕЛЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса окомкования шихты и концентратов в нескольких секциях. Контроль за качеством сырых окатышей, соотношением составных частей шихты, концентрата, стабильной нагрузкой на окомкователь. Обеспечение согласованной работы окомкователей с дозировочным и обжиговым оборудованием. Контроль количества твердого топлива для опудривания на основе химических анализов и испытаний. Наблюдение за состоянием питателей, грохотов, очистительных устройств. Участие в технических осмотрах, ремонте и приемке окомкователей из ремонта.
Должен знать: технологические процессы приготовления шихты, окомкования и обжига окатышей; правила технической эксплуатации окомкователей, питателей, средств измерений и автоматики.
§ 13. МАШИНИСТ ОПУДРИВАТЕЛЯ ОКАТЫШЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса опудривания сырых окатышей угольной пылью. Пуск и останов опудривателя. Наблюдение за равномерной подачей в опудриватель угольной пыли. Регулирование толщины слоя накатывания угольной пыли на сырые окатыши путем изменения числа оборотов электродвигателя. Чистка и смазка механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию накатывания угольной пыли на окатыши; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации опудривателя; схему цепи аппаратов; химические и физические свойства угольной пыли; условную сигнализацию.
§ 14. МАШИНИСТ ОХЛАДИТЕЛЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса охлаждения и возврата агломерата в чашевых и прямолинейных охладителях суммарной производительностью до 200 т/ч. Регулирование загрузки охладителей агломератом и подачи воды на охлаждение агломерата и возврата. Выгрузка агломерата. Наблюдение за состоянием подшипников, работой пластинчатого и ленточного конвейеров, разгрузочных ножей, приводов охладителей, состоянием цепи и полотна охладителей, средств предупреждения аварий. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации охладителей и другого обслуживаемого оборудования; способы устранения неисправностей в работе охладителей; основы слесарного дела.
При ведении процесса охлаждения агломерата в чашевых и прямолинейных охладителях с суммарной производительностью свыше 200 до 400 т/ч и барабанных охладителях -
3-й разряд
При ведении процесса охлаждения агломерата в чашевых и прямолинейных охладителях с суммарной производительностью свыше 400 т/ч -
4-й разряд
§ 15. МАШИНИСТ ПЕРЕКИДНОГО ЖЕЛОБА
2-й разряд
Характеристика работ. Управление перекидным желобом при погрузке горячего агломерата в вагоны. Пуск и останов обслуживаемых механизмов. Определение качества агломерата по внешним признакам. Подача сигналов в случае поступления некондиционного продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в его ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы перекидного желоба, тельферов; правила погрузки горячего агломерата в вагоны; требования, предъявляемые к агломерату; основы слесарного дела.
§ 16. МАШИНИСТ СМЕСИТЕЛЬНЫХ БАРАБАНОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания шихты в смесительных барабанах суммарной производительностью до 40 т/ч. Наблюдение за бесперебойной и равномерной загрузкой компонентов шихты в барабаны и его разгрузкой, качеством смешивания и влажностью шихты. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования и контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к качеству смешивания шихты и ее влажности; способы регулирования процесса смешивания; методы определения загрузки смесительных барабанов; основы слесарного дела.
При ведении процесса смешивания шихты в смесительных барабанах суммарной производительностью свыше 40 до 125 т/ч -
3-й разряд
При ведении процесса смешивания шихты в смесительных барабанах суммарной производительностью свыше 125 т/ч -
4-й разряд
§ 17. НАЛАДЧИК ОКОМКОВАТЕЛЬНЫХ МАШИН
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка окомковательных машин. Контроль за работой средств измерений и автоматики. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в технических осмотрах и текущем ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации окомковательных машин всех типов, механического и электрического оборудования, средств измерений и автоматики; способы наладки оборудования.
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1986 года
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ профессий ¦ ¦профессий рабочих¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦ рабочих, ¦Диапазон¦по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуску и разделу¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦настоящем разделе¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1986 года ¦ ¦ ¦
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Агломератчик 3 - 6 Агломератчик 3 - 6 4 Агломерация
руд
2. Выгрузчик 3 Выгрузчик 3 4 То же
горячего горячего
агломерата агломерата
3. Горновой на 4 Горновой на 4 4 -"-
агломерации и агломерации и
обжиге обжиге
4. Грохотовщик- 2 - 3 Грохотовщик- 2 - 3 4 -"-
шуровщик шуровщик
5. Дозировщик 4 Дозировщик 4 4 -"-
горячего возврата горячего возврата
6. Загрузчик- 2 Загрузчик- 2 4 -"-
выгрузчик выгрузчик
вагранок и печей вагранок и печей
7. Машинист мешалок 2 Машинист мешалок 2 4 -"-
8. Машинист 4 - 5 Машинист 4 - 5 4 -"-
окомкователя окомкователя
9. Машинист 3 Машинист 3 4 -"-
опудривателя опудривателя
окатышей окатышей
10. Машинист 2 - 4 Машинист 2 - 4 4 -"-
охладителей охладителей
11. Машинист 2 Машинист 2 4 -"-
перекидного перекидного
желоба желоба
12. Машинист 2 - 4 Машинист 2 - 4 4 -"-
смесительных смесительных
барабанов барабанов
13. Наладчик 5 Наладчик 5 4 -"-
окомковательных окомковательных
машин машин
------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, выпуска и раздела, в которые они включены
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦по действовавшему¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦выпуску и разделу¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ 1986 года ¦ ¦выпуске и разделе¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+-----------------+--------+-----------------+--------+-------+------------
1. Агломератчик 3 - 6 Агломератчик 3 - 6 4 Агломерация
руд
2. Выгрузчик 3 Выгрузчик 3 4 То же
горячего горячего
агломерата агломерата
3. Горновой на 4 Горновой на 4 4 -"-
агломерации и агломерации и
обжиге обжиге
4. Грохотовщик- 2 - 3 Грохотовщик- 2 - 3 4 -"-
шуровщик шуровщик
5. Дозировщик 4 Дозировщик 4 4 -"-
горячего возврата горячего возврата
6. Загрузчик- 2 Загрузчик- 2 4 -"-
выгрузчик выгрузчик
вагранок и печей вагранок и печей
7. Машинист мешалок 2 Машинист мешалок 2 4 -"-
8. Машинист 4 - 5 Машинист 4 - 5 4 -"-
окомкователя окомкователя
9. Машинист 3 Машинист 3 4 -"-
опудривателя опудривателя
окатышей окатышей
10. Машинист 2 - 4 Машинист 2 - 4 | 
