Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 25.06.1999 N 79 "Об утверждении 15-го и 42(45)-го выпусков Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 3
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Должен знать: конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации обжигательных печей; свойства обжигаемых материалов, изделий, топлива; методы регулирования технологического и теплотехнического режимов работы печных агрегатов; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; нормы расхода топлива; виды и свойства огнеупоров; систему сигнализации и блокировки; основы теории горения; виды брака и способы его предупреждения.
§ 80. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий строительной керамики в туннельных, роликовых и в печах с сетчатым подом. Обжиг керамических изделий в туннельных электропечах и в печах периодического действия с водородной средой. Ведение утильного обжига фарфоровых и фаянсовых изделий, обжига капселей и декорированных изделий; основного обжига фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий в печах различного типа - под руководством обжигальщика изделий более высокой квалификации. Ведение процесса основного обжига фарфоровых, фаянсовых и других керамических изделий в печах различных типов под руководством обжигальщика изделий более высокой квалификации. Подготовка печей к розжигу, проверка исправности топливопроводов и вентиляционного хозяйства. Контроль за соблюдением схемы садки и ее качеством. Расстановка пироскопических конусов по зонам печи для контроля за температурой. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Обеспечение заданного температурного, газового и аэродинамического режимов. Контроль за работой горелок, полнотой сгорания топлива. Периодическая прочистка горелок. Прокаливание жаропрочной сетки. Осмотр, рихтовка роликов и их замена. Контроль за состоянием рольганга, приводов автомата загрузки. Смазка и регулировка цепи, осмотр приводного механизма цепи, поддерживающих и ведущих роликов. Наблюдение за положением сетки, периодическая обмазка ее защитным составом. Контроль за качеством обжига. Наблюдение за выгрузкой изделий. Ликвидация "завалов" в печах. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в проведении ремонтных и футеровочных работ.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей; технологический режим обжига керамических изделий; методы регулирования температурного и аэродинамического режимов обжига; виды топлива и нормы его расхода; способы увеличения производительности печей и повышения стойкости футеровки; виды брака и способы его устранения.
§ 81. ОБЖИГАЛЬЩИК ИЗДЕЛИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига фарфоровых, фаянсовых и кислотоупорных изделий, канализационных труб в печах различных типов. Обжиг керамических изделий в печах периодического действия с выкатным подом. Ведение обжига керамических плиток в роликовых печах. Проверка состояния печей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за соблюдением схемы садки изделий на вагонетки и расстановка изделий в печах периодического действия. Регулирование подачи топлива, воздуха, температуры и давления в соответствии с установленным технологическим режимом. Обеспечение заданного температурного, газового и аэродинамического режимов. Управление режимом обжига с помощью ПЭВМ и электронных регуляторов. Контроль за работой горелок и полнотой сгорания топлива. Контроль за состоянием керамических роликов, их замена и очистка. Проверка работоспособности и зарядка топливного бака дизельгенератора и аккумуляторной батареи. Наблюдение за выгрузкой изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в проведении ремонтных и футеровочных работ.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обжигательных печей и их механизмов; технологические параметры процесса обжига керамических изделий; влияние обжига на физико-химические свойства изделий; виды топлива и нормы его расхода; методы регулирования теплотехнического режима обжига; виды и свойства огнеупоров; систему сигнализации и блокировки; требования, предъявляемые к обжигаемым изделиям; основы работы ПЭВМ, электронных и электромеханических регуляторов; виды брака и способы его устранения.
§ 82. ОБЖИГАЛЬЩИК КЕРАМИЧЕСКИХ ПИГМЕНТОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига керамических пигментов. Подготовка обжигательных печей к эксплуатации: проверка исправности газовой аппаратуры, тяги в боровах, вентиляции топок, обеспеченности капселями. Расчет потребности газа и воздуха. Загрузка печи. Регулирование газового и температурного режимов обжига по контрольно-измерительным приборам и визуально. Выгрузка готовой продукции. Участие в проведении ремонтных работ. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: конструкцию и правила технической эксплуатации обжигательных печей; технологические параметры процесса; правила их регулирования; методику расчетов потребляемого газа и воздуха; требования к обжигаемым материалам; виды брака и меры по его устранению.
§ 83. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса на автоматизированных линиях по производству керамических изделий. Управление различными установками и комплексами оборудования технологической линии. Подготовка оборудования к работе, приведение в соответствие положения механизмов с управляющей программой, проверка исправности защитных устройств. Выбор оптимальных режимов и способов ведения процесса производства. Контроль за ходом процесса, состоянием датчиков, защитных приспособлений и исполнительных механизмов. Обеспечение заданных параметров работы оборудования при помощи средств автоматики и с пульта управления. Настройка управляющей программы и регулирование работы устройств и механизмов при изменении ассортимента выпускаемой продукции. Внесение изменений в программу работы оборудования и корректировка режимов ведения производства в процессе работы. Контроль за исправностью систем сигнализации, блокировки и автоматики с использованием контрольно-измерительных приборов. Устранение неполадок в работе оборудования. Участие в ремонте и техническом обслуживании.
Должен знать: устройство, принцип действия (взаимодействия) агрегатов и механизмов, технологической линии; основные принципы построения систем управления и контроля на базе микропроцессорной техники и электронных систем; технологический регламент ведения процесса производства; принципиальные схемы работы контроллеров, блокировок, сигнализации, средств обработки информации; ассортимент выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к ней; виды и причины технологических потерь, способы их снижения; порядок устранения сбоев в работе механизмов и систем управления; основы работы на ПЭВМ.
При обслуживании комплекса оборудования на процессах дозирования пресс-порошка, нанесения глазури, автомата-укладчика плитки -
4-й разряд
При обслуживании комплекса оборудования на технологических процессах дозирования сырьевых компонентов для приготовления шликера, пресс-порошка, многокомпонентных шихт; комплекса оборудования на линиях по производству глазури, мастики; установок глазурования и декорирования; комплекса оборудования по загрузке изделий -
5-й разряд
При обслуживании комплекса оборудования автоматической линии на процессах сортировки, упаковки и укладки продукции -
6-й разряд
§ 84. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Исключен.
§ 85. ОПЕРАТОР ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ПРЕСС-ПОРОШКОВ
Исключен.
§ 86. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и сколов в изделиях, зачистка изделий с применением простейшего инструмента. Обтачивание простых электрокерамических изделий на горизонтальных станках однорезцовыми приспособлениями без последующей обработки. Обрезка и чистка литников стеатитовых изоляторов на станках. Установка и снятие заготовок и полуфабриката со станка. Обдувка изделий сжатым воздухом. Замывка и зачистка изделий. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Контроль за размерами обтачиваемых изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к заготовкам и полуфабрикатам; правила пользования приспособлениями и инструментом; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
Примеры работ.
1. Изоляторы массой до 2 кг в обожженном виде - обтачивание.
2. Изоляторы стеатитовые - обрезка литников.
§ 87. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание электрокерамических изделий средней сложности на горизонтальных и вертикальных обточных станках однорезцовыми и многорезцовыми приспособлениями. Дополнительная обработка ручными резцами. Установка заготовок в станки на планшеты и снятие их. Оправка, заглаживание, протирка, промывка и зачистка керамических изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и технологической оснастки; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила пользования приспособлениями и измерительным инструментом; виды дефектов и способы их устранения.
Примеры работ.
1. Изоляторы линейно-штыревые - обтачивание фигурными резцами.
2. Изоляторы массой свыше 2 до 5 кг в обожженном виде - обтачивание.
§ 88. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание сложных электрокерамических изделий на копировальных, горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями, вертикальных и горизонтальных многопозиционных полуавтоматах с дополнительной обработкой ручными резцами. Установка заготовок и снятие изделий со станка и планшайбы вручную или с помощью подъемных механизмов. Изготовление изоляторов ручными резцами. Оправка и отделка керамических изделий вручную с применением специальных приспособлений. Доведение изделий до требуемой формы: прокол монтажных отверстий, подмазка, заглаживание, выравнивание, протирка, промывка. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; режимы обработки заготовок из различных масс; правила пользования подъемными механизмами и специальными приспособлениями; виды дефектов и способы их устранения.
Примеры работ.
1. Изоляторы массой до 5 кг в обожженном виде - обтачивание на многопозиционных автоматах.
2. Изоляторы массой свыше 5 до 7 кг в обожженном виде - обтачивание на копировальных и горизонтальных станках с многорезцовыми приспособлениями.
§ 89. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание особо сложных электрокерамических изделий, имеющих крылья сложной конфигурации, на горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями и на многопозиционных полуавтоматах. Обтачивание изделий повышенной точности из полусухих заготовок на токарных станках ручными резцами. Обработка фигурных переходов на крыльях под размер шаблона. Оправка и отделка изделий художественной и строительной керамики, фарфоровых и фаянсовых изделий на конвейере и с помощью специальных машин. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Контроль за размерами обрабатываемых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила технической эксплуатации оборудования и подъемно-транспортных механизмов; правила чтения чертежей; виды дефектов и способы их устранения.
Примеры работ.
1. Изоляторы массой свыше 5 кг в обожженном виде - обтачивание на многопозиционных полуавтоматах.
2. Изоляторы массой свыше 7 до 30 кг в обожженном виде - обтачивание.
§ 90. ОПРАВЩИК-ЧИСТИЛЬЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание ответственных и уникальных электрокерамических изделий на горизонтальных и вертикальных станках с ручной доводкой резцами по шаблону и чертежам. Доводка размеров крыльев, фигурных переходов и корпусов изоляторов до заданных размеров. Контроль за размерами обрабатываемых изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, мерительного и режущего инструмента; требования, предъявляемые к полуфабрикату и готовым изделиям; правила технической эксплуатации механизмов; правила чтения чертежей; виды дефектов и способы их устранения.
§ 91. ОТВОДЧИК
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение отводок на поверхность простых по форме и мелких изделий массового ассортимента. Установка изделий на конвейер. Подготовка красок, препаратов жидкого золота и серебра, кистей. Контроль за толщиной линий отводки.
Должен знать: требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям; способы нанесения отводок на изделия; виды брака и способы его устранения.
§ 92. ОТВОДЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на поверхность изделий средней сложности отводок, комбинированных разноразмерных лент подглазурными и надглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра. Простое концевое пестрение изделий. Подготовка красок, препаратов жидкого золота, серебра, кистей. Контроль за толщиной линий отводки.
Должен знать: требования, предъявляемые к материалам для отводки и готовым изделиям; способы нанесения отводок на изделия; технологический процесс нанесения лент и отводок; основные свойства применяемых материалов; режим чистоты при выполнении отводок.
§ 93. ОТВОДЧИК
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на поверхность сложных изделий: уникальных, крупногабаритных, овальных декоративных лент и линий разной ширины надглазурными и подглазурными красками, препаратами жидкого золота и серебра. Сложное пестрение деталей. Нанесение на поверхность изделий комбинированных разноразмерных лент и отводок подглазурными и надглазурными красками на отводочном полуавтомате по заданному образцу. Экспериментальное оформление осваиваемых изделий. Подготовка красок, препаратов жидкого золота и серебра, кистей.
Должен знать: требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовым изделиям; способы нанесения лент, линий и пестрений; способы подбора красок; правила эксплуатации отводочного полуавтомата; виды брака и способы его устранения.
§ 94. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Перевод простейших рисунков букетной и раскидной декалькомании на поверхность изделий вручную. Нанесение рисунков на поверхность изделий методом шелкографии. Перевод печатей с филигранной бумаги на изделия. Передача изделий на последующие операции обработки (промывка, просушка и др.). Установка изделий с рисунками на ленту конвейера.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству рисунков и печати на изделиях; способы подготовки поверхности изделий к переводу рисунков; приемы перевода рисунков; виды брака и способы его устранения.
§ 95. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Перевод сплошных орнаментальных рисунков на внешние и внутренние поверхности изделий. Нанесение рисунков при посредстве печатных машин и полуавтоматов. Декорирование изделий методами шелкографии и лепков сдвижной декалькомании. Передача изделий с переводными рисунками на ленту конвейера. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков; методы перевода рисунков с помощью печатных машин и полуавтоматов; виды брака и способы его устранения.
§ 96. ПЕРЕВОДЧИК РИСУНКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Перевод сложных сплошных рисунков, наносимых на большую или всю поверхность изделий. Нанесение сложных рисунков, состоящих из лепков разных размеров и конфигурации. Нанесение сплошных лепков на крупные и сложные по форме изделия. Передача изделий на последующие операции.
Должен знать: способы подготовки поверхности изделий к нанесению рисунков; приемы перевода сложных рисунков; виды брака и способы его устранения.
§ 97. ПРЕССОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование плиток керамических, кислотоупорных изделий, пористой керамики, коробов, лодочек, лещадок и других изделий из порошковых масс на гидравлических, фрикционных, колено-рычажных и других типах прессов. Прессование канализационных керамических труб диаметром 150 - 300 мм, облицовочных блоков, капселей, огнеупорного припаса, фарфоровых труб, кислотоупорных и других изделий и заготовок из пластических масс. Подготовка пресса, питательного бункера, резательного полуавтомата и другого оборудования прессоформовочной линии к работе. Наблюдение за прессованием, работой вакуум-насоса, электроподогревом матрицы и пуансонов пресса. Контроль за качеством массы, поступающей на прессование. Загрузка валюшки в бункер пресса. Регулирование влажности выходящего бруса, разрежения в вакуум-камере, давления и других параметров прессования. Съем и отбраковка изделий по внешнему виду (размеры, четкость углов, отсутствие деформации, трещин, запрессовки, срывов лицевой поверхности и др.). Укладка изделий на ленточный конвейер, в штабель, на стол для создания запаса и в случае необходимости подкладывание изделий на линию в местах разрывов, заборка в капсели. Очистка вакуум-камеры, штампа, мундштука, струн, решетки, каретки пресса от налипшей массы. Очистка и промывка пресс-форм. Наблюдение за работой машины по очистке поверхности плитки. Участие в работе по замене мундштука. Устранение неполадок в работе пресса. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия пресса, вакуум-насоса, резательного автомата и другого обслуживаемого оборудования; технологический регламент прессования; требования к формовочной массе и готовым изделиям; способы регулирования влажности массы, давления, степени разрежения и других параметров прессования; виды брака и способы его устранения.
При прессовании канализационных труб диаметром 350 - 600 мм -
5-й разряд
§ 98. ПРЕССОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование изделий из пластических и порошковых масс на прессах различной конструкции. Прессование методом гидростатического прессования в резиновых формах. Подготовка оборудования к работе. Очистка и смазка матриц и пуансонов. Установка керна в пресс-форму. Взвешивание керамического порошка. Вакуумирование массы перед прессованием в резиновых формах. Загрузка порошка в пресс-формы. Регулирование параметров прессования. Съем и отбраковка отпрессованных изделий. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству прессуемой массы и готовым изделиям; способы регулирования влажности массы, давления и других параметров прессования; правила применения приспособлений для выталкивания отпрессованных изделий; виды брака и способы его устранения.
При прессовании изделий из пластических масс размером свыше 500 мм в обожженном виде, из порошковых масс весом свыше 100 г, а также карборундовых и корундовых масс -
4-й разряд
§ 99. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ И МАСС
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление литейной и формовочной масс для производства керамических изделий. Подготовка к работе помольного, смесительного и формовочного оборудования. Размол исходных материалов. Наблюдение за работой смесителей, мешалок, транспортирующего и другого вспомогательного оборудования. Слив литейного шликера в мельницу и бассейн. Загрузка вакуум-пресса формовочной массой. Наблюдение за промином и вакуумированием массы. Резка бруса на валюшки. Укладка валюшки в штабель. Чистка вакуум-камеры и перфорированных решеток. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления формовочной массы и литейного шликера; виды сырья и свойства применяемых материалов; правила загрузки материалов; приемы слива литейного шликера; виды брака и способы его устранения.
§ 100. ПРИГОТОВИТЕЛЬ СОСТАВОВ И МАСС
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления ангоба, глазури, красок, формовочной и литейной масс и других составов в соответствии с заданной рецептурой. Подвяливание и подсушивание части ангобных материалов. Взвешивание сырьевых компонентов и загрузка их в шаровые мельницы. Загрузка мелющих тел и подача необходимого количества воды. Наблюдение за работой мельниц, состоянием трубопроводов, ферромагнитных установок, сит, сливных шлангов, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Слив приготовленного шликера, ангоба, глазури. Ситовое и магнитное обогащение их. Отбор проб. Подача шликера в фильтр-пресс. Ведение процесса обезвоживания шликера. Осмотр целостности фильтр-прессных полотен, стирка и замена поврежденных и износившихся полотен новыми. Очистка и промывка мельниц, сит, сливных шлангов, сборников, бассейнов и другого оборудования. Выгрузка мелющих тел. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления ангоба, глазури, формовочной и шликерной масс; требования, предъявляемые к качеству сырьевых компонентов, приготавливаемых составов и коржей; паспорт загрузки мельниц; правила эксплуатации оборудования и транспортных средств.
§ 101. ПРИЕМЩИК-РАЗДАТЧИК ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПРЕПАРАТОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Прием, хранение и выдача рабочим, занятым декорированием изделий, препаратов золота, серебра и золотосодержащих красок по нормам для определенных видов разделок. Взбалтывание препарата перед отбором проб. Взвешивание золотосодержащих препаратов. Ведение документации об их движении. Сбор золотосодержащих материалов (обтирочных тряпок, отработанных кистей и др.) в специальную тару. Сжигание золотосодержащих отходов в печи. Сдача золотосодержащей золы на склад.
Должен знать: правила учета драгоценных металлов; требования, предъявляемые к препаратам золота и серебра; виды разделок и нормы расхода препаратов золота и серебра на различные разделки; способы отбора проб; методы определения препаратов золота и серебра по внешнему виду; правила загрузки золотосодержащих отходов в печь.
§ 102. ПРОКАТЧИК ФАРФОРОВЫХ ТРУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Прокатка заготовок труб различных профилей, сечений, диаметров и длин. Подготовка к прокату и подъем заготовок. Проверка качества прокатанных труб. Транспортировка труб и укладка их в специальную тару. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и инструмента; ассортимент выпускаемых труб; способы прокатки труб; виды брака и способы его устранения.
§ 103. ПРОМАЗЧИК ФОРМ
2-й разряд
Характеристика работ. Промазка капселей, капов, желобов, кружков, плит и других огнеприпасов. Приготовление раствора требуемой консистенции. Установка изделий после промазки. Переборка капселей.
Должен знать: состав смазки и правила приготовления ее; способы промазки изделий; правила установки изделий.
§ 104. РАКЛИСТ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление оттисков рисунков на вальцевых прессах. Подготовка краски и нанесение ее на гравированные доски с помощью шпателя. Подготовка листов папиросной бумаги, фетровых, войлочных или кирзовых накладок. Протирка гравированных досок ветошью. Проверка исправности вальцевого пресса. Определение степени изношенности и пригодности к работе гравированных досок. Укладка листов с оттисками на ленточный конвейер. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс изготовления оттисков рисунков; требования, предъявляемые к качеству оттисков рисунков и гравированных досок; виды брака и меры по его предупреждению; способы устранения неполадок в работе оборудования.
§ 105. РЕЗЧИК ДЕКАЛЬКОМАНИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Резка (раскрой) вручную листов декалькоманий на отдельные лепки-рисунки. Разъединение слипшихся между собой лепков-рисунков методом продувки. Сортировка рисунков и укладка их в пачки.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы раскроя декалькоманий; требования, предъявляемые к лепкам-рисункам; правила сортировки и укладки рисунков в пачки.
При резке (раскрое) листов декалькоманий на специальных машинах -
3-й разряд
§ 106. РЕЗЧИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Резка заготовок прямых, гладких, криволинейных фарфоровых труб с числом колен до двух, с наружным и внутренним диаметрами до 22 х 18 мм на станках и прессах. Подготовка резательного оборудования к работе. Пуск, остановка его. Наблюдение за резкой и выборочная проверка качества резки труб. Укладка труб по размерам и ассортименту. Очистка станка. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству труб; способы резки; правила заточки и заправки режущего инструмента; способы укладки труб.
При резке заготовок фигурных, ребристых, резьбовых, фарфоровых труб с числом колен свыше двух, с наружным и внутренним диаметрами свыше 22 х 18 мм -
3-й разряд
§ 107. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка отдельных узлов и деталей маслонаполненных вводов, изделий электроустановочных до 5 комплектующих единиц, каркасов, шин, фланцев и пружин. Подготовка деталей к сборке. Заливка компаундом и промазка собранных изделий.
Должен знать: требования, предъявляемые к собираемым деталям и узлам; порядок сборки деталей и узлов; назначение собираемых изделий.
§ 108. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и комплектование электрокерамических изделий: разрядников, проходных изоляторов на напряжение до 20 кВ и электроустановочных изделий свыше 5 до 8 комплектующих единиц. Сборка простых и средней сложности фарфоровых и фаянсовых изделий. Установка, крепление каркасов и конденсаторов в нижней части маслонаполненных вводов. Сборка верхней покрышки поддона и консерватора с маслоуказателем. Стяжка вводов с центровкой покрышек на бесфланцевых маслонаполненных вводах. Установка и крепление в проходных изоляторах собранных токоведущих шин. Подготовка к сборке фарфоровых и фаянсовых изделий массового ассортимента (кружки, чашки, крышки и другие изделия). Заделка и отделка поверхности, к которой приставляется деталь. Приготовление клеящего раствора по заданному рецепту. Сверление или пробивка сетчатых отверстий в корпусах чайников. Подрезка края и швов на полуфабрикатных изделиях. Заделка мест после пробивки отверстий. Установка изделий на транспортные средства.
Должен знать: технологический процесс сборки изделий; конструкцию и основные характеристики собираемых изделий; порядок сборки отдельных деталей и узлов; приемы сверления и пробивки сетчатых отверстий; рациональные способы подрезки края, швов и заделки мест, прилегающих к сетчатым отверстиям; требования, предъявляемые к качеству собираемых изделий; виды дефектов и способы их устранения.
§ 109. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка электрокерамических изделий: вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение до 500 кВ, антенных стеатитовых изоляторов и проходных изоляторов напряжением свыше 20 до 35 кВ, электроустановочных изделий свыше 8 комплектующих единиц. Установка и крепление цилиндров во втулках. Пайка и изоляция измерительного устройства. Оттяжка бесфланцевых маслонаполненных вводов на пружинах с центровкой верхней покрышки и поддона. Сборка каркаса маслонаполненных вводов конденсаторного типа. Установка вводов на сушку и вакуумную обработку. Установка консерватора с маслоуказателем. Уплотнение верхней мембраны. Сборка компенсирующего узла маслонаполненных вводов. Стабилизация вольтамперных характеристик переменных сопротивлений (дисков) разрядников. Сборка единичных искровых промежутков с вращающейся дугой с подгонкой разрядных напряжений. Монтаж колонок искровых промежутков и их шунтировка. Проверка герметичности вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на специальной вакуумной установке. Сборка сложных фарфоровых и фаянсовых изделий (вазы всех фасонов и размеров, кружки подарочные, кувшины, подливочники, сливочники и др.). Приставка отдельных отлитых деталей (носики, ручки и др.) к изделиям из фарфора и фаянса. Приготовление клеящего раствора по заданному рецепту. Снятие швов и подрезка неровностей. Заделка простейших дефектов литья и формования. Установка готовых изделий на транспортные средства.
Должен знать: технологический процесс сборки изделий; конструкцию и основные характеристики собираемых изделий; требования, предъявляемые к собираемым деталям и готовым изделиям; способы зачалки и транспортировки вводов; правила герметизации разрядника и его испытания; способы подрезки приставных деталей и снятия швов; виды дефектов и способы их устранения.
§ 110. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение свыше 500 до 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 35 до 110 кВ. Монтаж вводов на испытательные стенды и баки. Сборка схемы галлоидных и фрионовых течеискателей. Контроль сборки вакуум-сушильных установок и уплотнения вводов на них. Определение глубины вакуума вводов и сушильных агрегатов. Замеры основной изоляции остовов. Снятие вольт-амперных характеристик и определение коэффициента нелинейности. Сборка моделей и головных разрядников и вводов. Сборка высокохудожественных и уникальных фарфоровых и фаянсовых изделий, изделий с приставкой нескольких деталей, требующих симметрии (чайники, сахарницы, кофейники, вазы суповые и др.).
Должен знать: свойства диэлектриков и проводников; требования, предъявляемые к качеству собираемых изделий; расчеты по подгонке емкости "С" до заданной величины; правила установки и проверки термопар в вакуумных сушилах; порядок сборки уникальных изделий; виды дефектов и способы их устранения.
§ 111. СБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
6-й разряд
Характеристика работ. Полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение свыше 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 110 кВ. Установка подгоночных конденсаторов в цепь основной емкости вводов и шунтирующих емкостей в цепь разрядников. Сборка опытных образцов вводов и разрядников. Проверка герметичности разрядников и вводов со встроенными компенсаторами.
Должен знать: конструкцию и основные характеристики собираемых изделий; типы комплектуемых разрядников и схемы обслуживаемых аппаратов; устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных установок; способы калибровки генераторов импульсных напряжений, импульсных токов и высоковольтных электротехнических контрольно-измерительных установок; правила установки и проверки термопар в двухступенчатых вакуумных сушилах; принцип действия оборудования и приборов глубокого вакуума; способы определения сопротивления на генераторе импульсных токов; правила транспортировки изделий и установки их на испытательные стенды.
§ 112. СБОРЩИК ХИМАППАРАТУРЫ И ХИМОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка химаппаратуры и химоборудования путем склеивания соответствующих деталей, частей, монтажа и установки требуемых деталей (подшипников, сальников и т.п.) под руководством сборщика химаппаратуры и химоборудования более высокой квалификации. Подготовка комплектующих деталей, сборных частей и разметка их. Упаковка и сдача готовой продукции на склад.
Должен знать: назначение химаппаратуры; технологический процесс сборки; правила подготовки комплектующих деталей, сборных частей и разметки их; правила упаковки готовой продукции.
§ 113. СБОРЩИК ХИМАППАРАТУРЫ И ХИМОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Сборка химаппаратуры и химоборудования путем склеивания соответствующих деталей, частей, монтажа и установки требуемых деталей (подшипников, сальников и т.п.). Обработка деталей на шлифовальном станке. Сверление отверстий, нарезание резьбы. Подгонка деталей по соответствующему квалитету (классу точности) и классу чистоты. Приготовление кислотостойкой клеящей массы. Проведение испытаний по показателям согласно требованиям технологического регламента.
Должен знать: конструкцию собираемой продукции; технологический процесс сборки; требования, предъявляемые к качеству собираемых деталей и готовой продукции; приемы обработки, оправки и подгонки деталей; правила сборки и методы испытаний аппаратуры; правила чтения чертежей; виды дефектов и способы их устранения.
§ 114. СВЕРЛОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сверление, прорезка отверстий и пазов в керамических изделиях вручную по кондуктору и на полуавтоматах. Правка режущего инструмента.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и инструмента; правила заточки и установки сверл; способы прорезки и сверловки отверстий; виды брака и способы его устранения.
§ 115. СВЕРЛОВЩИК ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сверление отверстий с одновременной накаткой резьбы в изделиях на горизонтальных спаренных автоматах. Установка заготовок в резьбонакатный полуавтомат. Накатка резьбы с помощью специальных метчиков. Установка изделий на транспортерную ленту.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс сверловки отверстий и накатки резьбы; правила заточки и установки метчиков.
§ 116. СКЛЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Склеивание изделий из фарфора, фаянса, керамики, электрокерамики, химаппаратуры. Подбор изделий и капселей для склеивания. Подготовка поверхности изделий к склейке. Приготовление клеящего состава по заданному рецепту. Нанесение равномерного слоя склеивающей массы. Установка изделий на транспортные средства.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемого оборудования и инструмента; состав и свойства склеивающей массы и способы ее приготовления; требования к поверхности склеиваемых изделий; способы протирки и склеивания изделий; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.
§ 117. СКЛЕЙЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Склеивание электрокерамических изделий и отдельных элементов массой свыше 30 до 50 кг на содовом растворе, эпоксидных смолах и шликере с применением специальных приспособлений, подъемных механизмов и измерительного инструмента. Приготовление содового раствора и шликера. Нанесение склеивающей массы.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования, приспособлений и инструмента; свойства применяемых материалов; требования к склеиваемым изделиям.
При склеивании электрокерамических изделий массой свыше 50 кг на вертикальных станках -
5-й разряд
§ 118. СМЕСИТЕЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смешивания различных пластичных материалов и шликера в мешалках различной конструкции. Смешивание сливного, фильтр-прессного и свежеприготовленного шликеров. Приготовление электролитов. Заливка электролита и воды в мешалки. Подготовка к работе сит, феррофильтров, сливных желобов, кранов. Определение степени готовности шликера к сливу. Отбор проб. Наблюдение за сливом шликера. Контроль за заполнением заливочных емкостей. Устранение неисправностей в работе оборудования и механизмов. Очистка канализации и оборудования от шликера.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и механизмов; рецептуру приготовления шликера; способы загрузки мешалки и слива шликера; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 119. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка простых изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики. Осмотр, зачистка, сортировка изделий в соответствии с требованиями нормативных документов. Укладка отсортированных изделий в установленные места. Подготовка упаковочных материалов: бумаги, картона, стружки. Склеивание коробок. Упаковка изделий. Наклейка и маркировка этикеток. Ведение учета годных и бракованных изделий.
Должен знать: требования нормативных документов к сортируемым изделиям; способы сортировки и упаковки изделий; виды брака и способы его устранения; правила ведения учета.
Примеры работ.
Сортировка:
Изделия фарфоровые, фаянсовые и художественной керамики: горшки для цветов, горчичницы, перечницы, солонки, стаканы, рюмки для яиц, чернильницы.
§ 120. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка изделий из фарфора, фаянса, художественной керамики, электрокерамики средней сложности; изделий строительной керамики: санитарно-строительных плиток керамических всех видов, труб керамических канализационных, кислотоупорных изделий. Съем изделий с конвейера и сетки печи. Осмотр и сортировка изделий. Анализ дефектов продукции. Укладка отсортированной продукции в установленное место. Подготовка упаковочных материалов: бумаги, картона, стружки, шпагата и др. Склеивание коробок. Группировка изделий по ассортименту, типоразмерам, сортам, разделкам. Комплектование наборов, сервизов. Упаковка изделий, перевязывание пакетов шпагатом. Укладка изделий, пакетов в коробки, ящики. Заклеивание и забивка коробок, ящиков. Установка изделий, коробок, ящиков на поддоны и в контейнеры. Наклейка и маркировка этикеток. Написание реестров. Ведение учета годной и бракованной продукции.
Должен знать: требования нормативных документов к сортируемым изделиям; способы сортировки изделий; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; правила ведения учета; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Сортировка:
1. Изделия художественной керамики, фарфоровые и фаянсовые: блюдца всех размеров, вазы, кружки, масленки, наборы для напитка, пиалы, подливочники, полоскательницы, чайные и кофейные сервизы, чашки.
2. Изделия электрокерамические массой до 1 кг.
§ 121. СОРТИРОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка фарфоровых и фаянсовых изделий, художественной керамики, электрокерамических изделий и химаппаратуры. Сортировка керамической плитки и контроль основных параметров ее с помощью ПЭВМ. Осмотр и сортировка изделий. Анализ дефектов продукции. Маркировка дефектной плитки флуоресцентным маркером. Обслуживание пульта накопителя при сортировке плитки на автоматических линиях. Ведение учета годной и бракованной продукции.
Должен знать: требования стандартов и технических условий к сортируемым изделиям; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; правила установки и хранения изделий; порядок ведения учета.
Примеры работ.
Сортировка:
1. Изделия художественной керамики, фарфоровые и фаянсовые: блюда, кофейники, кувшины, сухарницы, тарелки, чайники.
2. Изделия электрокерамические массой свыше 1 до 20 кг.
3. Плитки керамические для полов, облицовки стен, плитки "GRES".
При сортировке особо сложных изделий -
5-й разряд
Примеры работ.
Сортировка:
1. Изделия уникальные из фарфора и фаянса с высокохудожественными разделками красками, препаратами золота и серебра.
2. Изделия электрокерамические массой свыше 20 кг.
§ 122. СТАВИЛЬЩИК-ВЫБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка мелких фарфоровых, фаянсовых и электрокерамических изделий массой до 3 кг с вагонеток. Ставка и выборка изделий из керамики из печей периодического действия под руководством ставильщика-выборщика изделий более высокой квалификации. Подача вагонеток к месту установки изделий. Проверка исправности вагонеток. Чистка вагонеток и обдувка их. Установка колонок. Прочистка каналов пода вагонеток. Установка вагонеток на снижатель. Ставка изделий на вагонетку согласно схеме садки. Подготовка пода периодической печи перед ставкой. Установка и пуск передвижного ленточного конвейера. Укладка изделий на ленту конвейера для подачи в печь. Подача груженых вагонеток к туннельным печам. Перемещение вагонеток на разгрузочную площадку. Разгрузка изделий с вагонеток и укладка их в установленном порядке.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к качеству изделий; схемы садки; правила ставки и выгрузки изделий; виды дефектов и способы их предупреждения.
§ 123. СТАВИЛЬЩИК-ВЫБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка фарфоровых и фаянсовых изделий средних размеров, электрокерамических изделий массой свыше 3 до 20 кг, плиток керамических всех видов, изделий художественной керамики, труб керамических канализационных диаметром до 300 мм с вагонеток. Ставка и выборка капселей, электрокерамических изделий массой до 20 кг, изделий художественной керамики из печей. Подача порожних сушильных и обжиговых вагонеток к прессам и на пост садки. Очистка пода вагонеток и обдувка их. Прочистка каналов пода вагонеток. Осмотр футеровки и замена отдельных колонок. Ставка изделий на сушильные и обжиговые вагонетки. Транспортировка вагонеток с изделиями к сушилам и печам. Съем изделий с сушильных вагонеток и укладка их на обжиговые. Перемещение вагонеток с изделиями после обжига к месту разгрузки. Подготовка пода и очистка камер печи перед ставкой. Установка изделий и капселей с изделиями в камеру печи. Выгрузка изделий и капселей из печи и установка их на транспортер или вагонетку с применением отвесов. Транспортировка вагонеток к месту разгрузки. Разгрузка изделий с отбраковкой негодных. Ведение учета загрузки-выгрузки изделий. Чистка вагонеточных и лафетных путей.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования к качеству изделий; схемы садки применительно к ассортименту изделий; порядок ставки и выгрузки изделий; способы предупреждения обвалов колонн капселей с изделиями; виды брака при садке и способы его предупреждения.
§ 124. СТАВИЛЬЩИК-ВЫБОРЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка фарфоровых и фаянсовых изделий крупных размеров, электрокерамических изделий массой свыше 20 кг, санитарно-строительных изделий, химаппаратуры, труб керамических канализационных диаметром свыше 300 мм с вагонеток. Ставка и выборка санитарно-строительных изделий, плиток керамических, канализационных труб, фарфоровых, фаянсовых и электрокерамических изделий массой свыше 20 кг, кислотоупорных изделий, химаппаратуры из печи. Подача вагонеток к месту ставки изделий. Очистка пода вагонеток и обдувка их. Прочистка каналов пода вагонеток. Обмазка футеровки каолиновым раствором. Ставка изделий на вагонетку с соблюдением комбинированной схемы садки. Замена плит и колонок. Устранение отколов глазури и плещин после садки изделий на вагонетки. Подача вагонеток с изделиями к обжигательным печам. Установка изделий в камеру печи с применением подъемно-транспортных механизмов и приспособлений. Сооружение этажерок для многоярусной садки. Выгрузка изделий из камеры печи и установка их на транспортер или вагонетку с применением отвесов. Перемещение вагонеток с изделиями после обжига на пост разгрузки. Разгрузка изделий с отбраковкой негодных. Укладка изделий в установленном порядке. Ведение учета загрузки-выгрузки изделий.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству полуфабриката и готовых изделий; схемы садки применительно к типу печи и ассортименту изделий; способы устройства этажерок; правила ставки и выгрузки изделий; виды брака при неправильной садке.
§ 125. СУШИЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки шликера в башенных распылительных сушилках и сушильных барабанах. Розжиг и остановка башенных сушилок. Подготовка системы питания сушилок шликером к работе. Проверка состояния и исправности оборудования, запорной арматуры, вентиляционной системы. Контроль за набором шликера в расходные бассейны. Регулирование режима работы сушилки. Контроль за работой вибросит и насосов. Периодическая проверка влажности и грансостава пресс-порошка. Очистка топок, стояков, дымососов, конусов, колодцев для разъема штанг, канализации. Откачивание отходов из бассейнов роспуска. Ведение журнала работы сушилок. Участие в замене форсунок. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс сушки шликера; правила регулирования технологических параметров; нормы расхода топлива; способы определения влажности шликера и пресс-порошка; требования, предъявляемые к качеству шликера.
§ 126. СЪЕМЩИК-УКЛАДЧИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Съем канализационных труб диаметром до 300 мм со стола пресса и укладка их на цепной конвейер, вагонетку, площадку для вылеживания. Вкладывание цилиндров для предохранения их от деформации. Съем и укладка изделий строительной керамики, фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий на полки конвейера, ленту лера, стенды и т.п. Укладка валюшки на транспортер и подача ее к прессу. Транспортировка изделий на сушку. Съем трубы с цепного конвейера с помощью съемного механизма. Установка трубы на приспособление для освобождения ее от штанги и тарели. Подача изделий к посту загрузки. Укладка изделий и установка труб на пол или щиток.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; правила съема, укладки и транспортировки изделий; требования, предъявляемые к качеству изделий; виды брака и способы его устранения.
При съеме и укладке канализационных труб диаметром свыше 300 мм -
4-й разряд
§ 127. ТРАВИЛЬЩИК ФАРФОРОВЫХ И ФАЯНСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Травление кислотой, пастой, йодовым раствором с целью удаления с поверхности всех типов и видов раскрашенных изделий различных пятен, помарок, красок, препаратов золота и серебра без нарушения границ окраски. Заделка дефектных мест. Полировка остаточных дефектов.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс удаления пятен и помарок с поверхности изделий; свойства применяемых кислот, растворов и правила обращения с ними; безопасные приемы травления.
§ 128. ТРАМБОВЩИК ОГНЕПРИПАСОВ ИЗ КАРБОРУНДА
3-й разряд
Характеристика работ. Трамбовка плит из карборундовой шихты с помощью пневматической трамбовки. Определение плотности массы. Разборка форм и выемка изделий. Оправка и отделка изделий. Передача готовых изделий на сушку.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации пневматической трамбовки; требования, предъявляемые к качеству шихты и плит; влияние усадки на размер и форму изделий; виды брака и способы его устранения.
При трамбовке плит на полуавтоматах -
4-й разряд
§ 129. ФИЛЬТРОПРЕССОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания шликера. Подготовка к работе фильтр-пресса и другого вспомогательного оборудования. Осмотр целостности фильтр-прессных полотен, очистка их от налипшей массы. Замена поврежденных и износившихся полотен новыми. Сборка дисков. Зажим дисков с помощью гидравлического затвора. Подогрев шликера в расходном бассейне. Подача шликера в фильтр-пресс. Устранение утечки шликера в случае прорыва полотен фильтра-пресса. Разъем дисков и отделение коржей от полотен. Отбор проб коржа. Измельчение и загрузка коржей каолина в мешалки для роспуска. Смазка пресса. Стирка полотен. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс обезвоживания шликера; способы зажима и разъема дисков; требования, предъявляемые к шликеру и коржам; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 130. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Формование простых по форме фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий из пластических масс. Подготовка формовочного оборудования к работе. Приготовление смазки. Контроль за состоянием гипсовых форм, влажностью и качеством массы, поступающей на формование. Съем отформованных изделий. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий с применением простейшего инструмента. Установка изделий на полку сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; требования, предъявляемые к качеству формовочной массы и изделиям; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Формование:
1. Баночки аптечные, бомзы диаметром до 100 мм.
2. Горшки для цветов емкостью до 200 куб.см, гребенки, горчичницы простые.
3. Карандашницы.
4. Подставки к горшкам для цветов, перечницы.
5. Стаканы, солонки одногнездные, статуэтки анималистические.
§ 131. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Формование на формовочных станках и полуавтоматах фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий средней сложности из пластических масс. Формование электрокерамических изделий в гипсовых и металлических формах с выталкивателем или методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках. Подготовка к работе формовочного оборудования. Установка шаблонов и планшайб. Смазывание соляро-стеариновой смазкой и парафином формующего роликового шаблона. Регулирование степени опускания шаблонодержателя формовочного станка. Определение степени изношенности и пригодности к работе гипсовых и синтетических форм. Контроль за влажностью и качеством формовочной массы. Съем отформованных изделий. Оправка, выравнивание, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента. Установка изделий на полку конвейерного сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; требования, предъявляемые к формовочной массе и готовым изделиям; способы и правила установки планшайб и шаблонов; способы оправки изделий; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Формование:
1. Бомзы диаметром свыше 100 мм.
2. Горшки для цветов емкостью свыше 200 до 400 куб.см, горчичницы рельефные.
3. Изделия электрокерамические: изоляторы диаметром до 150 мм, изоляторы круглые, овальные и ребристые, капсели и обечайки высотой и внутренним диаметром до 200 мм, огнеупорные форсунки.
4. Кружки емкостью до 100 куб.см.
5. Пепельницы, пиалы.
6. Рюмки для яиц.
7. Солонки многогнездные.
8. Хренницы.
§ 132. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Формование на формовочных станках, полуавтоматах или формовочно-сушильных агрегатах фарфоровых, фаянсовых и керамических изделий сложной конфигурации из пластических масс. Формование электрокерамических изделий средней сложности в гипсовых, металлических формах и методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках. Подготовка формовочного оборудования к работе. Проверка состояния и пригодности к работе гипсовых и металлических форм, вакуумного присоса формовочно-сушильного агрегата. Регулирование степени опускания шаблонодержателя формовочного станка. Контроль за качеством промина и влажностью формовочной массы. Съем отформованных изделий. Оправка и отделка изделий с применением различных приспособлений. Установка изделий на полки конвейерного сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; требования, предъявляемые к формовочной массе и готовым изделиям; способы оправки изделий; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Формование:
1. Блюдца чайные и кофейные, бокалы емкостью до 400 куб.см, бочонки.
2. Вазы для варенья, бульона.
3. Горшки для цветов емкостью свыше 400 куб.см.
4. Изделия сервизные.
5. Изделия электрокерамические: изоляторы диаметром свыше 150 до 500 мм, капсели и обечайки высотой и внутренним диаметром свыше 200 мм.
6. Кружки емкостью свыше 100 куб.см.
7. Масленки, миски, молочники.
8. Подливочники, полоскательницы емкостью до 750 куб.см.
9. Салатники круглые, сухарницы простые.
10. Тарелки диаметром до 175 мм.
11. Чашки.
§ 133. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Формование особо сложных и уникальных фарфоровых и керамических изделий из пластических масс. Формование электрокерамических изделий сложной конфигурации на различных вертикально-формовочных станках с применением более 5 шаблонов в разъемных формах. Подготовка формовочного оборудования к работе. Проверка состояния и пригодности форм к формованию, правильности и надежности крепления шаблона к рычагу шаблонодержателя. Регулирование степени опускания шаблона. Съем отформованных изделий. Оправка и отделка изделий с применением различных приспособлений. Установка изделий на полки конвейерного сушила. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования и требования к качеству формовочной массы и формуемым изделиям; методы и способы формовки сложных заготовок и изделий; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Формование:
1. Блюда, бокалы емкостью свыше 400 куб.см.
2. Вазы для супа, фруктов, компота и декоративные.
3. Изделия электрокерамические - изоляторы диаметром свыше 500 мм.
4. Кисе, кофейники, кувшины.
5. Полоскательницы емкостью свыше 750 куб.см.
6. Сахарницы, селедочницы, сливочники, сухарницы рельефные.
7. Тарелки диаметром свыше 175 мм.
8. Чайники.
§ 134. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Формование вручную, на одношпиндельных станках и прессах вставочных колец, коробов, лодочек, крышек, подставок под химаппаратуру, капселей диаметром до 190 мм, деталей к санизделиям. Набивка форм массой, утрамбовка, заглаживание, выравнивание и удаление излишков массы. Подготовка пресса к работе и подбор пресс-форм. Осмотр и очистка, сборка и смазка форм. Разборка форм и выемка (выбивка) изделий. Укладка изделий на вагонетки, поддоны, рамки, щитки, в штабеля. Оправка и маркировка изделий. Очистка поддонов, рамок, щитков.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования изделий; правила установки и проверки шаблонов; схемы укладки изделий; виды брака и способы его устранения.
§ 135. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Формование вручную, на формовочных станках, прессах, а также с использованием гончарного круга втулок, кислотоупорных ванн, кранов диаметром до 80 мм, желобов, заслонок, фасонных камней и плит весом до 10 кг, насадочных колец, капселей диаметром свыше 190 до 260 мм, подставок для бескапсельного обжига и др. Подноска массы для формования шамотного припаса. Подготовка оборудования и форм к работе. Контроль за влажностью и качеством формовочной массы. Регулирование влажности бруса. Контроль за резрежением в вакуум-камере. Съем отформованных изделий. Подформовка деталей. Прорезка отверстий. Приставка составных частей. Выталкивание капселя из формы. Оправка, выравнивание, заглаживание, протирка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительного инструмента. Установка изделий на вагонетку, конвейер, поддон, деревянные щитки и подача их на подвялку и сушку. Чистка мундштука и решеток. Участие в работе по замене мундштуков. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс и параметры формования различных по назначению изделий; способы ручной формовки; правила регулирования параметров формования; виды брака и способы его устранения.
При формовании фасонных камней и плит весом до 25 кг, кранов диаметром свыше 80 мм, капселей диаметром свыше 260 мм, кислотоупорных плиток, сосудов емкостью до 50 л, облицовочных блоков, огнеупорного припаса, ширм для бескапсельного обжига, труб алундовых, муфелей -
4-й разряд
§ 136. ФОРМОВЩИК ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Формование из пластических масс вручную, на прессах, а также с использованием гончарного круга кислотоупорных труб, колонн, тройников, крестовин шиберов, отводов, переходов, кислотоупорных сосудов емкостью свыше 50 до 500 л, звеньев башен, коллекторов нутч-фильтров, абсорбционных башен, царг, вакуум-турил, змеевиков, аккумуляторных баков, фасонных плит и камней весом свыше 25 до 45 кг, пористой керамики, стоек и этажерочных плит для бескапсельного обжига. Подготовка к работе прессоформовочной линии. Наблюдение за поступлением и вакуумированием массы. Регулирование влажности выходящего бруса и рабочего давления. Контроль за качеством формуемых изделий. Чистка штампа, мундштука, пластин. Участие в работе по смене мундштуков. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс формования; способы регулирования технологических параметров; виды брака и способы его устранения.
При формовании кислотоупорных сосудов емкостью свыше 500 л, управляющих головок автоматических монжусов, эксгаустеров, насосов и аппаратов, фасонных плит и камней весом свыше 45 кг -
6-й разряд
§ 137. ФОТОКЕРАМИК
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение фотосъемок с натуры, рисунков, репродукций и печатных изображений. Проявление материалов и перевод черно-белых изображений на фарфоровые и фаянсовые изделия. Обработка поверхности изделий легкоплавкими материалами.
Должен знать: технологический процесс изготовления изображений; свойства применяемых материалов и реактивов; требования, предъявляемые к качеству продукции.
§ 138. ФОТОКЕРАМИК
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение особо ответственных фотосъемок с натуры, рисунков, репродукций и печатных изображений. Проявление материалов и перевод цветных изображений на изделия. Обработка поверхности изделий легкоплавкими материалами.
Должен знать: технологический процесс изготовления особо сложных черно-белых и цветных изображений; требования, предъявляемые к качеству материалов и изображений; правила обработки поверхности изделий легкоплавкими материалами; виды дефектов и способы их устранения.
§ 139. ФРИТТОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки фритты в фриттоварочной печи. Подготовка печи и другого оборудования к работе. Дозировка материалов согласно заданной рецептуре. Загрузка материалов в фриттоварочную печь. Поддержание технологических параметров варки. Определение готовности фритты. Спуск в ванну или слив в кюбель готовой фритты. Наблюдение за охлаждением ее и измельчением. Выгрузка фритты и затаривание ее. Чистка приямков и бассейнов для слива фритты.
Должен знать: конструкцию и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс варки фритты; рецептуру загружаемых материалов; нормы расхода топлива; способы регулирования технологических параметров варки.
При варке фритты в печи длиной свыше 1,5 м -
5-й разряд
При обслуживании процесса варки многокомпонентных фритт в ванных печах непрерывного действия с автоматизированной системой управления -
6-й разряд
§ 140. ШИХТОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Составление шихты согласно заданной рецептуре. Подача компонентов шихты в бункера запаса. Дозирование компонентов. Наблюдение за поступлением компонентов шихты в смесительное оборудование. Перемешивание шихты. Обслуживание питателей, транспортирующего и смесительного оборудования. Чистка смесительных агрегатов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Участие в ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; требования технологического регламента к компонентам и готовой шихте; рецептуру шихты; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 141. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, резка и торцовка электрокерамических изделий простой конфигурации на шайбах и специальных станках. Шлифование и полирование простых по форме фарфоровых и фаянсовых изделий на вертикальных и горизонтальных станках и полуавтоматах. Шлифование вручную поверхности ножек и края фарфоровых и фаянсовых изделий. Подбор абразивных материалов. Проверка исправности станка. Установка и правка шлифовальных кругов. Крепление обрабатываемых изделий. Удаление дефектов с поверхности изделий. Замеры обрабатываемых изделий. Укладка их по ассортименту и типоразмерам.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; виды применяемых эмульсий и абразивных материалов; требования, предъявляемые к абразивным материалам и готовым изделиям; способы установки и правки шлифовальных кругов; правила пользования мерительным инструментом; виды дефектов и способы их устранения.
Примеры работ.
Шлифование:
1. Изделия фарфоровые и фаянсовые: блюдца для варенья, горчичницы, крышки, перечницы, рюмки для яиц, сервизы кукольные, солонки.
2. Изделия электрокерамические: огнеприпасы - шлифование, трубки - резка и торцовка.
§ 142. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и полирование фарфоровых и фаянсовых изделий средней сложности на вертикальных и горизонтальных станках и полуавтоматах. Шлифование электрокерамических изделий по торцам абразивным и алмазным инструментом на радиально-шлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и токарных станках. Шлифование и притирка кранов и вентилей по заданным допускам. Шлифование вручную поверхности ножек и края фарфоровых и фаянсовых изделий. Установка и правка абразивного и алмазного инструмента, шлифовальных кругов. Регулирование правильности установки шлифовальных и полировальных кругов. Подбор охлаждающей жидкости. Замеры обрабатываемых изделий. Установка отшлифованных изделий на конвейер или в ящики по ассортименту и типоразмерам. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс обработки изделий; марки и свойства абразивного и алмазного инструмента; правила применения контрольно-измерительного инструмента; систему допусков; правила чтения чертежей; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Шлифование:
1. Барельефы, блюдца чайные, бокалы, бюсты высотой до 300 мм.
2. Вазы для бульона, цветов, варенья и декоративные высотой до 300 мм.
3. Изделия электрокерамические высотой до 500 мм - шлифование на планшайбах с применением спецприспособлений, токарных и плоско-шлифовальных станках; высотой до 900 мм - шлифование на радиально-шлифовальных станках.
4. Кофейники, кружки, кувшины.
5. Молочники.
6. Пепельницы, пиалы, полоскательницы.
7. Сахарницы, сливочники, скульптуры мелкие анималистические.
8. Тарелки диаметром до 175 мм.
9. Чайники, чашки.
§ 143. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Шлифование и полирование фарфоровых и фаянсовых изделий сложной конфигурации. Шлифование, доводка и притирка центробежных и вакуумных насосов в производстве химаппаратуры. Шлифование электрокерамических изделий на различных станках по заданным допускам. Шлифование торцов углов, фланцев, выборка канавок. Установка, выверка и крепление обрабатываемых изделий, абразивного и алмазного инструмента. Наладка обслуживаемого станка на различные режимы шлифования. Регулирование подачи воды на круг. Подбор охлаждающей жидкости. Замеры шлифуемых изделий. Установка отшлифованных изделий на конвейер или в тару по ассортименту и типоразмерам. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации различных шлифовальных станков; технологический процесс обработки изделий; правила заточки абразивов; систему допусков; правила чтения чертежей; способы устранения дефектов с поверхности изделий.
Примеры работ.
Шлифование:
1. Блюда всех фасонов, бюсты высотой свыше 300 мм.
2. Вазы для компота, фруктов, суповые, для цветов и декоративные высотой свыше 300 мм.
3. Изделия электрокерамические высотой свыше 500 мм - шлифование конической и цилиндрической поверхностей на бесцентрово-шлифовальных станках; высотой свыше 900 мм - шлифование на радиально-шлифовальных станках; изделия из высокоглиноземистых материалов.
4. Масленки, подливочники.
5. Салатники, селедочницы, скульптуры крупные анималистические, сухарницы.
6. Тарелки диаметром свыше 175 мм, хренницы.
§ 144. ШЛИФОВЩИК ИЗДЕЛИЙ
5-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, доводка и полировка особо сложных, ответственных и уникальных электрокерамических изделий на различных станках. Установка изделий на станок по индикатору и регулирование соосности изделий. Выверка и правка абразивного и алмазного инструмента. Подбор оптимальных режимов шлифования. Замеры шлифуемых изделий. Заточка абразивного инструмента. Установка обработанных изделий в соответствующую тару.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемых станков; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; технологический процесс обработки; основы теории резания; виды брака и способы его устранения.
Примеры работ.
Шлифование изделий:
из специальных керамических масс; с прерывной поверхностью; стеатитовых для мачтовых опор; ультрафарфоровых для герметичных вводов.
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1985 г.
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------
¦ ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦ Наименование ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦ по действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенных в ¦разрядов¦выпускам и разделам¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1985 г. ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------
1. Армировщик 2 - 5 Армировщик 1 - 5 45 Электрокерамика
электрокерамических электрокерамических
изделий изделий
2. Аэрографист 2 - 4 Аэрографист 2 - 3 44 Стекольное
Аэрографщик 2 - 4 45 Общие
керамического
производства
3. Вакуум-прессовщик 3 - 5 Вакуум-прессовщик 2 - 5 45 Электрокерамика
керамической массы
и заготовок
4. Выбивщик изделий из 2 Выбивщик изделий из 1 - 2 45 -"-
гипсовых форм гипсовых форм
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
карта новых документов | 
