Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 30.11.1998 N 99 "Об утверждении выпусков 37, 41, 48 и 49 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 8
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 |
§ 117. ОФОРМИТЕЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций по оформлению готовой продукции. Подготовка, очистка и протирка поверхности упаковочной тары. Отрезка от флаконов привязанных хрустальных пробок, вставка пробок во флаконы, навинчивание вручную винтовых колпачков, герметизация флаконов клеевой пленкой, подача флаконов и банок к фасовочным автоматам. Вставка корковых и других пыжей в металлические и пластмассовые колпачки; запрессовка ручным пуансоном. Отбраковка дефектных колпачков и пыжей.
Должен знать: ассортимент готовой продукции, пыжей и колпачков по форме, размерам и цвету для каждого наименования продукции.
§ 118. ОФОРМИТЕЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по художественному оформлению готовой, в том числе подарочной и юбилейной продукции. Укладка продукции по установленному рисунку, форме, размеру в декоративную тару, отделанную бумажными вставками, бордюрами, кружевами, прокладками или отделанную шелком, бархатом и другими материалами. Подбор готовой продукции по сортам, цвету, весу, размеру, форме. Обвязка коробок, пачек, пакетов, флаконов лентами, тесьмой, галунами по установленной форме с завязыванием бантов различной конфигурации. Проверка на световых экранах прозрачности ликероводочных, парфюмерно-косметических и других жидкостей, в вакуум-камере - на герметичность. Оклеивание коробок, пачек, флаконов, бутылок художественно оформленными бандеролями или этикетками с поясками, кольеретками, отделка фольгой. Оформление твердых духов, губных помад. Этикетировка банок с консервами вручную. Смазывание антикоррозийной смазкой поверхности жестяных банок и крышек стеклянных банок вручную.
Должен знать: приемы и способы оформления готовой продукции в зависимости от ее назначения; стандарты и технические условия на данный вид продукции.
§ 119. ОФОРМИТЕЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по художественному оформлению готовой продукции, продукции на экспорт или образцов новинок для выставок. Укупорка флаконов вручную стеклянными пробками сложной конфигурации. Обслуживание автомата для закатки горла флакона. Этикетировка банок с консервами на машине. Смазывание антикоррозийной смазкой поверхности жестяных банок и крышек стеклянных банок на машинах.
Должен знать: способы художественной отделки, укладки, упаковки продукции; требования, предъявляемые к оформлению готовой продукции.
§ 120. ОФОРМИТЕЛЬ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Выполнение комплекса работ по художественному оформлению шоколадных наборов в сувенирном исполнении. Укладка в одну коробку различных по форме, размерам, отделке конфет с помадной, желейной, ликерной, ореховой или другими начинками. Художественная укладка конфет в ячейки из полимерных материалов с применением декоративных салфеток, воздушных прокладок и различных других средств оформления. Этикетировка консервов и другой продукции в жестяной или стеклянной таре на линейном этикетировочном автомате непрерывного действия, встроенном в поточно-механизированную линию производства пищевой продукции.
Должен знать: способы, приемы и методы художественного оформления продукции в сувенирном оформлении; требования, предъявляемые к оформлению стандартами и техническими условиями; устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, способы предупреждения и устранения неисправностей в его работе.
§ 121. ПЛАВИЛЬЩИК ПИЩЕВОГО ЖИРА
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вытопки жира из жирового сырца рыбы, морского зверя и животных жиров в аппаратах, котлах и установках различных систем под руководством плавильщика пищевого жира более высокой квалификации. Загрузка жировым сырцом варочного оборудования. Розжиг и топка котлов. Подготовка емкостей-отстойников и жирохранилищ к приему готового жира. Слив и перекачка жира в емкости и отстойники. Выгрузка шквары, спуск жира из отстойников. Продувка, мойка и пропарка варочного оборудования.
Должен знать: виды сырья, поступающего на вытопку жира; режимы вытопки; устройство и правила обслуживания оборудования и коммуникаций.
§ 122. ПЛАВИЛЬЩИК ПИЩЕВОГО ЖИРА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вытопки животных жиров в аппаратах, котлах и установках различных систем. Прием, взвешивание жиров. Подкатка бочек с жирами к плавильной камере. Сверление отверстия в торцовой части бочек, установление их на форсунки и подача пара в камеру. Слив готовых жиров в отстойные баки. Выгрузка из плавильных камер порожних бочек и установка их в штабель. Чистка быстроразборных фильтров для жиров. Регулирование подачи пара, температуры в камерах и времени вытопки по контрольно-измерительным приборам.
Должен знать: основные свойства и виды сырья, поступающего на вытопку; основы технологического процесса вытопки и способы регулирования в зависимости от вида сырья; схему паровых, водяных коммуникаций и жировых трубопроводов.
§ 123. ПЛАВИЛЬЩИК ПИЩЕВОГО ЖИРА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вытопки жира из жирового сырца рыбы и морского зверя в аппаратах, котлах и установках различных систем. Прием жирового сырца, очистка, промывка его от загрязнений, удаление не жировых прирезей, дробление на дробилках или измельчение. Механическая загрузка сырья. Обезвоживание, осветление на центрифугах, прессах или ротационных фильтрах. Слив (перекачка) готового жира. Выгрузка шквары, кости. Обработка шквары (отжим, обжарка и т.п.). Передача кости в утильцех. Регулирование режима процесса вытопки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Контроль по результатам химического анализа качества и выхода готового продукта из жира-сырца.
Должен знать: технологический процесс вытопки и способы регулирования режимов в зависимости от вида сырья; устройство и схемы управления паровыми, водяными коммуникациями и жировыми трубопроводами; правила работы на аппаратах; требования, предъявляемые к качеству готового жира.
§ 124. ПОДГОТОВИТЕЛЬ ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Вскрытие ящиков, мешков, банок. Просев, сортировка сырья, материалов вручную. Промывка сырья и продуктов водой или моющими растворами вручную, в баках, чанах, ваннах и т.п. Укладка просеянного и отсортированного продукта или материала в тару. Подвозка и подноска сырья, материалов к месту подготовки их к производству; отвозка и относка в места складирования. Взвешивание, уборка отходов. Отбраковка нестандартной и влажной тары. Застилка тары бумагой. Очистка сит.
Должен знать: порядок, приемы и содержание работы по выполняемым операциям; виды продукта и материалов, поступающих на подготовку; требования, предъявляемые к качеству работы по выполняемым операциям.
§ 125. ПОДГОТОВИТЕЛЬ ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка сырья и материалов для пищевых производств вручную и с помощью приспособлений, оборудования, машин. Очистка и доочистка овощей, фруктов и картофеля; срезание ботвы, корешков, корневых мочек, черешков, выемка косточек, снятие кожуры. Отбраковка дефектных и недозрелых овощей и фруктов. Наколка овощей и фруктов специальными наколками и на машинах. Высверливание кочерыг кочанов капусты на сверлильных станках. Подогрев продуктов при помощи различных подогревателей. Раскладывание мороженых субпродуктов на стеллажи или столы для размораживания. Вымачивание, промывка продукции до полного удаления загрязнений в ваннах, подготовка их и заливка водой с добавлением кислоты или щелочи. Наблюдение за процессом обработки. Просеивание продукта или материала на машинах и механизмах различных систем. Обеспечение равномерной загрузки оборудования. Мойка сырья и продуктов водой или моющими растворами в моечных аппаратах, машинах различных систем. Ведение процесса очистки продуктов от всевозможных металлических примесей путем улавливания и извлечения их с помощью линейных и индивидуальных магнитных заграждений, электромагнитных сепараторов и магнитных колонок и тележек. Регулирование скорости и толщины слоя поступающего продукта на очистку. Очистка вручную установок, магнитов магнитной защиты и сборников от металла. Сбор и относка металлических примесей. Включение и выключение электромагнитных устройств и устранение неисправностей в их работе. Передача продуктов, сырья, материала на дальнейшую переработку. Пуск, останов, разборка, сборка, чистка и смазка механизмов. Увлажнение бумаги и этикеток в парильной машине. Нарезка бумаги для застилки тары; регулирование работы бумагорезательных машин. Промывка яиц, раскладывание вручную с отбраковкой нестандартных без отделения белка от желтка. Шпарка миндаля и других орехов, очистка от кожуры, замачивание чернослива и других сухофруктов, отделение мякоти от косточек. Ведение учета и несложных анализов.
Должен знать: устройство, правила обслуживания и регулирования применяемых машин, приспособлений и механизмов; виды и сорта, нормы допустимых потерь и отходов обрабатываемого сырья, материалов, продуктов; правила очистки и отбраковки овощей и фруктов, укладки их в тару и на транспортер; режимы размораживания, вымачивания, промывки обрабатываемого сырья; температурные режимы подогрева различных продуктов; необходимое давление пара и правила эксплуатации сосудов под давлением; правила приготовления растворов нужной концентрации и очистки щелочью или промывки от щелочи овощей и фруктов; периодичность подачи продукта к магнитным установкам; требования, предъявляемые к качеству работы по выполняемым операциям.
§ 126. ПОДГОТОВИТЕЛЬ ПИЩЕВОГО СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к размораживанию и ведение процесса размораживания мясопродуктов, рыбы и другого сырья. Рассортировка по категориям, сортам и распределение по камерам оттаивания. Наблюдение за размораживанием. Ведение процесса мойки и очистки в моечных агрегатах с дистанционным управлением, подготовка яиц к производству механизированным способом: промывка, калибровка, разбивание, смешивание. Сбор меланжа в специальные емкости. Отбраковка нестандартных яиц. Передача меланжа на хранение или на последующие стадии. Периодическая очистка и промывка оборудования. Устранение неполадок в работе оборудования. Проведение необходимых анализов.
Должен знать: технологию и режимы размораживания пищевых продуктов; правила подготовки пищевых продуктов к размораживанию; категории мясопродуктов и правила рассортировки их по категориям; принципиальную схему дистанционного управления оборудованием; устройство оборудования, порядок обработки и подготовки яиц; требования, предъявляемые к меланжу; нормы потерь; режимы обработки; виды сырья, его физико-химические свойства и требования, предъявляемые к качеству мойки и очистки.
§ 127. ПРЕССОВЩИК-ОТЖИМЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
1-й разряд
Характеристика работ. Отжим сока из цитрусовых плодов на вращающемся конусе. Наблюдение за полным извлечением сока и стоком его. Удаление отходов, мойка и протирка приспособления.
Должен знать: правила отжима сока из цитрусовых плодов; принцип работы вращающегося конуса.
§ 128. ПРЕССОВЩИК-ОТЖИМЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания продуктов методом отжима влаги на прессах различных конструкций. Регулирование равномерного поступления сырья в прессы и влажности продукта. Определение времени окончания отжима в зависимости от исходной влажности. Выгрузка обезвоженного продукта. Ведение технологического процесса отжима сока на ручных прессах разных систем. Набор дробленой массы и выгрузка пресса вручную. Прессование массы. Перемешивание массы в процессе прессования. Разгрузка вручную пресса. Слив сока в емкости. Пуск и останов оборудования, устранение неисправностей в его работе. Чистка, мойка и смазка прессов.
Должен знать: режимы прессования и обезвоживания; виды и свойства сырья; требования, предъявляемые к качеству продукта прессования; нормы выхода сока из различного сырья; устройство и порядок регулирования прессов, транспортирующих устройств.
Примеры работ.
1. Лапша крабовая; морские водоросли; печень, мясо и брюшина китов - прессование и отжим.
2. Мезга и зародыш - обезвоживание.
3. Сырье плодово-ягодное, соки и соевый белок - отжим.
§ 129. ПРЕССОВЩИК-ОТЖИМЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима соков из пищевого сырья и продуктов на прессах различных конструкций периодического действия. Набор массы в фильтровальную ткань. Загрузка пресса. Регулирование процесса прессования. Определение времени окончания отжима продукта в зависимости от исходной влажности и сорта продукта. Перекачивание насосом соков или растворов в емкости. Очистка фильтрующей ткани. Контроль за работой механизмов и качеством продукта по результатам проб. Отбор проб.
Должен знать: виды и свойства сырья; технологический процесс отжима соков и растворов; способы обеспечения качества и наибольших выходов продукции; правила отбора проб; устройство прессов; правила регулирования режимов прессования и отжима; требования, предъявляемые к качеству прессования; способы работы, обеспечивающие отсутствие лопатца и других повреждений при отжиме рыбы.
Примеры работ.
Отжим:
1. Дрожжей.
2. Жома свекловичного.
3. Коагулянта пектинового.
4. Массы жомовой разваренной.
5. Сырья плодово-ягодного и отработанного материала.
6. Рыбы - прессование и отжим.
§ 130. ПРЕССОВЩИК-ОТЖИМЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отжима масла из пищевого сырья на прессах различных систем периодического действия. Подогрев и увлажнение сырья до установленной нормы; равномерная подача его на прессы и передача на последующие операции. Контроль за работой прессов (скоростью прессования), распределительных шнеков, транспортирующих устройств по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально, обеспечение установленных норм выхода масла, его качества и минимального содержания масла в жмыхе. Отбор проб. Регулирование давления, температуры, времени отжима в зависимости от масличности продукта. Пуск и останов оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение технологического процесса отжима соков на прессах непрерывного действия типа ВПШ, ПДНЯ-5 и др.
Должен знать: технологические режимы выделения масла или жира из жирового сырья, отжима соков и правила их регулирования; устройство прессов и правила их обслуживания; требования, предъявляемые к качеству продукта прессования; нормы выхода продукта; правила отбора проб.
Примеры работ.
Получение масла из:
1. Зародыша зерна.
2. Какао тертого.
3. Маслосемян.
4. Отжим соков из плодово-ягодного сырья.
§ 131. ПРЕССОВЩИК-ОТЖИМЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения высококачественного масла и жмыха из масленичных культур на прессах непрерывного действия различных систем и конструкций. Обеспечение равномерной загрузки пресса мезгой. Пуск и налаживание работы пресса. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально за качеством (степенью измельчения, увлажнения, обжаривания) сырья, поступающего на прессование, качеством и внешним видом масла и жмыха. Контроль за содержанием масла в жмыхе, качеством масла по результатам химических анализов и органолептически. Подача масла на предварительную очистку и дальнейшую обработку. Регулирование режимов работы обслуживаемого оборудования, предупреждение отклонений от технологического режима прессования и устранение нарушений в работе пресса. Ведение технологического процесса отжима соков с пульта управления на высокопроизводительных прессах непрерывного действия с соединяющими лентами типа "PADOYAN".
Должен знать: технологию прессования; способы получения растительных масел из различных видов масличного сырья, соков из плодово-ягодного сырья; режимы отжима; устройство, конструктивные особенности, правила регулирования применяемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; причины отклонений в технологическом режиме и меры их устранения; стандарты на вырабатываемое масло, плодово-ягодные соки.
§ 132. ПРЕССОВЩИК-ФОРМОВЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования рыхлых веществ в кипы, тюки, брикеты на прессах различных систем под руководством прессовщика-формовщика пищевой продукции более высокой квалификации. Загрузка пресса. Подача пара. Съем с пресса кип, тюков, брикетов. Укладка их в штабеля или транспортировка на склад. Чистка прессов.
Должен знать: виды перерабатываемого сырья; режимы прессования.
Примеры работ.
Прессование:
1. Отходов табачного производства.
2. Шелухи хлопковых семян.
§ 133. ПРЕССОВЩИК-ФОРМОВЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования, штампования, уплотнения, изменения формы сыпучих или твердых масс в брикеты, бруски, кубики на штамповочных, роликовых, винтовых, рычажных ручных и т.п. прессах без связующих веществ или прессования продукции в кипы, тюки на прессах различных конструкций. Пуск, останов, загрузка пресса, заполнение форм продуктом и передача под прессы. Регулирование режима давления на прессах в зависимости от состава и качества прессуемого продукта по показаниям контрольно-измерительных приборов, поступления продукта из дозаторов на пресс. Подогрев матриц. Проверка органолептически качества прессования. Выгрузка продукта из пресса, проверка веса и плотности брикетов. Транспортировка готовой продукции на последующие операции, лома - на повторную переработку. Снятие после прессования болванок и воронки. Смазка и протирка оборудования, устранение неисправностей в его работе.
Должен знать: технологический режим формирования, штампования, прессования; виды сырья; требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции; устройство, правила обслуживания и регулирования прессов, вспомогательного оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ.
Прессование-формование:
1. Жома сухого.
2. Концентратов пищевых.
3. Косметики компактной.
4. Материала кофеинового.
5. Сырья табачного.
6. Фруктов и овощей сушеных.
7. Хмеля.
§ 134. ПРЕССОВЩИК-ФОРМОВЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования сыпучих, порошкообразных, твердых и пастообразных продуктов в брикеты, бруски, кирпичи, кубики, пряди, трубки, гранулы на пелотезах, ротационных и гидравлических прессах периодического и непрерывного действия, на механических прессах с применением связующих веществ под давлением или на автоматических прессах. Равномерная подача из дозаторов или транспортерами сырья на пресс-формы, насосами по трубопроводам воды, эмульсии или масла. Установление и регулирование режима прессования в зависимости от состава продуктов и их качества. Прогревание камеры-матрицы прессов и шнеков-смесителей. Контроль за режимом давления, нагрева, охлаждения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка органолептически качества продукта прессования, плотности брикетов, брусков, кусков, кирпичей, кубиков, гранул и т.п. Предупреждение брака, подмочки, россыпи. Извлечение или выбивание готового продукта из пресс-форм вручную или гидровыбоем. Учет выпуска продукции по отвесам. Отсортировка деформированного продукта. Резка изделий. Транспортировка прессованных продуктов на последующие операции или на склад.
Должен знать: технологию формования и прессования; требования, предъявляемые к качеству, весу, внешнему виду прессованной и формованной продукции; виды, свойства и состав продукта; устройство, правила обслуживания и регулирования работы прессов, вспомогательного оборудования; правила выбоя продукции без повреждения формы, органолептические методы оценки качества полуфабриката и готовой продукции.
Примеры работ.
Формование:
1. Брикетов комбикормов.
2. Брусков и кусков мыла.
3. Сахара рафинада.
§ 135. ПРЕССОВЩИК-ФОРМОВЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования солодкового корня на передвижных прессах под давлением. Определение необходимого количества корня для получения стандартного веса кипы. Обеспечение максимальной плотности прессования при соблюдении установленного размера кип. Управление и регулирование работы пресса. Чистка и смазка механизмов пресса. Проверка правильности взаимодействия пресса и трамбовки перед работой. Упаковка, маркировка и укладка кип в штабель. Участие в текущем ремонте и наладке пресса. Устранение неполадок в работе оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации передвижного гидравлического пресса; правила регулирования режимов прессования и проведения ремонта, определения стандартного веса и объема кипы; требования, предъявляемые к качеству упаковки и маркировки кип.
§ 136. ПРИЕМЩИК-СДАТЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Межцеховая и внутрицеховая приемка и сдача сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции, тары. Проверка: количества, объема, веса, правильности и наличия маркировки, герметичности укупорки; соответствия стандартам, техническим условиям, сопроводительным документам. Транспортировка продуктов к производственным участкам и от них, сдача продукции в экспедицию. Составление приемо-сдаточных документов и ведение учета. Заполнение паспортов и наклейка их. Чистка и мойка баков и трубопроводов.
Должен знать: ассортимент сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции, правила их приемки и сдачи; стандарты и требования, предъявляемые к качеству, внешнему виду, упаковке, оформлению сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции; нормы расхода; правила ведения учета и оформления документов.
§ 137. ПРИЕМЩИК-СДАТЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Приемка от поставщиков сырья, выдача в торговую сеть, сбытовые базы, получателям полуфабрикатов, материалов, готовой продукции. Транспортировка, хранение сырья, материалов и готовой продукции. Проверка соответствия стандартам, техническим условиям, сопроводительным документам. Проверка органолептически или по данным лабораторного анализа качества сырья, полуфабрикатов, материалов, готовой продукции, тары, посуды; крепости, плотности, помутнения, побурения, скисания, тягучести; наличия запаха, осадка; герметичности укупорки. Отбраковка нестандартных. Наблюдение за разгрузкой, погрузкой или перекачкой, сливом, наливом емкостей железнодорожного, водного, автомобильного и гужевого транспорта. Включение насоса. Контроль за полнотой наполнения по категориям, датам выработки, назначению. Обеспечение параметров режима хранения продуктов. Зачистка продукта и передача зачисток на утилизацию. Учет сырья, полуфабрикатов, материала, готовой продукции и ведение отчетности. Составление спецификаций, заявок, требований на продукцию, актов на бой и брак, некондиционность. Прием и учет отоваренных заявок от торгующих организаций.
Должен знать: основные свойства сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, тары и их назначение; режимы хранения и товарное соседство; складские емкости; правила оформления документации на прием и отпуск; стандарты и технические условия; схему трубопроводов, расположение запорной и регулирующей арматуры и правила пользования ею; устройство насосов, контрольно-измерительных приборов; правила ведения учета и оформления документов.
При отпуске готовой продукции в торговую сеть через программные транспортеры; оформлении документации на отправку готовой продукции за пределы республики; оформлении товарно-транспортных накладных, ведении установленной отчетности первичных документов и других работ по организации учета перемещения продукции на компьютере; при обслуживании сосудов, теплообменников, работающих под давлением и установок по разогреванию жиров методом горячего размыва во время приема-сдачи продукции, сырья; приемке кислот, щелочей -
4-й разряд
§ 138. РЕГУЛИРОВЩИК ПОЛЕЙ ФИЛЬТРАЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание полей фильтрации. Наблюдение за наполнением водой карт полей фильтрации. Поддержание в рабочем состоянии накопителей. Наблюдение за исправностью дамб, трубопроводов. Регулирование сброса стоков по картам полей фильтрации. Мелкий ремонт дамб, накопителей, трубопроводов, оборудования и аппаратуры. Наблюдение за работой насосов, подающих воду на поля фильтрации. Выкашивание травы на дамбах в летнее время.
Должен знать: площадь обслуживаемого поля фильтрации, количество карт, их техническое состояние, состояние дамб, бассейнов и трубопроводов; способы ухода за полями фильтрации и оборудованием; правила и способы ремонта дамб, накопителей и оборудования.
§ 139. РЕЗЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
1-й разряд
Характеристика работ. Обрезка чайных заусенец и ребер кирпичей чая на электроножах. Включение и выключение электроножей. Укладывание обрезных кирпичей с выборкой брака. Периодическая чистка и смазка электроножей.
Должен знать: устройство электроножей; требования, предъявляемые стандартом к внешнему виду кирпичного чая.
§ 140. РЕЗЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Резка или рубка вручную ножом, специальным резцом или формочкой сырья, полуфабрикатов, готовых изделий до установленного технологией размера, толщины, прямолинейного, криволинейного или фигурного контура. Укладка нарезанных изделий на стол, лотки, листы, ящики и другую тару или на ленту конвейера и транспортера. Подвозка и отвозка сырья, полуфабрикатов и готовых изделий. Отсортировка деформированного сырья, полуфабрикатов. При необходимости - зачистка, отделение пленки.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству сырья и нарезанным изделиям; приемы резки; правила применения инструмента.
§ 141. РЕЗЧИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Резка и измельчение сырья, полуфабрикатов, готовых изделий на резальных машинах различных конструкций и механизмах до установленного технологией размера, толщины, прямолинейного, криволинейного или фигурного контура. Загрузка резальных машин вручную или по транспортеру, шнеку и другим транспортным устройствам. Подача сырья, полуфабрикатов к машине, промывка, охлаждение или зачистка. Периодическая проверка в процессе работы качества резки органолептическим путем. Укладка нарезанных изделий в тару, передача их на упаковку (последующие стадии обработки) с помощью транспортных устройств. Смена, наладка и заточка ножей, регулировка упора и зазора на заданный размер. Включение и выключение машин. Чистка, смазка и устранение неисправностей в работе машин. Резка галерты и технического желатина на плитки установленных размеров вручную, на резальных машинах или другими приспособлениями. Проверка качества желатинизации, подготовка проволоки и других приспособлений для резки клея и технического желатина.
Должен знать: устройство резальной машины, приспособлений и формы плитки костного клея и технического желатина; правила регулирования и управления машиной, установки и крепления ножей, упоров и зазоров; правила резки на плитки, предусмотренные стандартом; требования, предъявляемые к качеству нарезанных изделий; ассортимент и свойства сырья.
§ 142. СЕПАРАТОРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования жидких продуктов на сепараторах производительностью до 3000 л/час, процесса сепарирования зерновых смесей методом отделения от зерен основной культуры одного из видов примесей (сора): легковесных - мякины, обрезков соломы, пыли, частично мелких семян сорняков; длинных (овсюг) или коротких (куколь); крупных, мелких тяжелых и мелкого щуплого и битого зерна на простейших машинах: сепараторах, триерах, веялках и т.п. Равномерная подача продукта на машину вручную или транспортирующими устройствами. Контроль за процессом сепарирования органолептически. Промывка продукта. При сепарировании жидких продуктов: перекачка, регулирование подачи воды, жидкого продукта на сепараторы. Отбор проб. Проведение простейших анализов исходных и получаемых продуктов. Выгрузка отсепарированных продуктов и транспортировка (перекачка) их на последующую переработку. Чистка, мойка, смазка, пропарка оборудования, разборка и сборка его.
Должен знать: режимы сепарирования; виды сепарируемого продукта и его свойства; требования, предъявляемые к качеству сепарирования; технологическую последовательность обработки сырья, устройство обслуживаемого оборудования; способы равномерной подачи продукта на сепарацию.
§ 143. СЕПАРАТОРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования продукта от амбарных вредителей и зерновых примесей по комплексу признаков на зерноочистительных, зерносортировальных машинах-агрегатах с доведением исходного зернового материала до продовольственных или посевных кондиций, процесса сепарирования (осветления, разделения, отделения) эмульсий, жидкостей на центробежных сепараторах всех систем производительностью свыше 3000 л/час, кроме сверхцентрифуг трубчатых или тарельчато-жидкостных и центрифуг с программным управлением. Подбор сит в зависимости от перерабатываемого продукта, зерна и состава примесей. Контроль за процессом сепарирования. Подогрев жидких продуктов, перемешивание, охлаждение. Регулирование выхода продукта, его концентрации, плотности. Учет количества и плотности сепарируемого продукта. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса сепарирования, ассортимент сепарируемого продукта; составы зерновой и сорной примесей; трудноотделимые примеси; категории отходов; устройство обслуживаемого оборудования; нормы выхода продукта; порядок ведения учета.
При выработке молочной продукции -
4-й разряд
§ 144. СЕПАРАТОРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сепарирования жидкостей, эмульсий на сверхцентрифугах трубчатых или тарелочно-жидкостных и центрифугах с программным управлением. Равномерная подача и отвод продукта на сепараторы: открытым потоком, полузакрытым (открытое поступление и отвод под давлением) или герметическим. Подогрев продукта. Регулирование параметров режима сепарирования.
Должен знать: свойства разделяемых продуктов и их удельный вес; параметры процесса разделения и концентрации продукта; схему коммуникаций, размещение и правила пользования запорной и регулирующей арматурой.
При обслуживании сепараторов производительностью более 35 куб.м/час -
5-й разряд
§ 145. СИЛОСНИК
2-й разряд
Характеристика работ. Прием и переработка до 30 т в смену муки, зерна, масличных семян, бобовых и другого сырья и распределение по силосам с учетом сортности, влажности, засоренности и других качественных показателей. Передача из силосов продукта на переработку. Очистка силосов, магнитоуловителей, транспортирующих механизмов, аспирационного и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка силосов к заполнению.
Должен знать: сорта муки, зерна, бобовых, маслосемян и другого сырья; устройство, принцип работы силосов и транспортирующего оборудования.
При переработке муки, зерна, масличных семян, бобовых и другого сырья в смену:
от 30 до 100 т -
3-й разряд;
свыше 100 т -
4-й разряд
§ 146. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка вручную пищевого сырья, материалов, полуфабрикатов, тары, а также продукции, подлежащей вторичной переработке, внешним осмотром на две группы: годную и бракованную. Подноска вручную или с помощью простейших средств транспортировки. Очистка от загрязнения и механических примесей. Отбор дефектного, неполноценного и укладка отсортированного сырья в тару или на транспортирующие устройства с вложением номера (бирки) сортировщика.
Должен знать: виды сортируемого сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции, тары; внешние признаки дефектов (брака, негодности, несортности, пороков, изъянов).
Примеры работ.
Сортировка, разборка:
1. Колпачков, туб.
2. Крышек.
3. Орехов.
4. Посуды и тары.
5. Свечей.
6. Сырья плодово-ягодного, фруктов и овощей.
Переборка:
1. Изделий табачных.
2. Хмеля.
§ 147. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка, разборка сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с применением настольных сортировочных машин и вручную на движущихся передаточных и транспортировочных механизмах. Подготовка необходимого инвентаря, тары, проверка транспортирующих механизмов. Прием и осмотр мешков до и после выбивки и починки. Распределение мешков по сортам и категориям, маркировка их. Подноска, подвозка, прием и загрузка на движущиеся механизмы подлежащих сортировке изделий, сырья и материалов и разравнивание слоя на конвейерах и лентах транспортеров. Регулирование равномерного поступления на сортировку. Вскрытие тары. Отбор посторонних примесей, негодных или нестандартных изделий, продуктов, полуфабрикатов. Срезание дефектов и поврежденных частей. Взвешивание, дополнение до стандартного веса. Отбор сырья по качеству и целевому назначению. Передача и направление для дальнейшей переработки, утилизации или на склад готовой продукции.
Должен знать: способы сортировки, разборки; стандарты или технические условия на сортируемую и готовую продукцию; признаки дефектности, изъянов, пороков; род ткани и категории мешков; правила определения годности и качества мешков.
Примеры работ.
Сортировка, разборка:
1. Казеина.
2. Листов покровных табака.
3. Морепродуктов, крабов, раков.
4. Полуфабриката чая.
5. Семян бобовых, зерновых.
6. Сырья орехового, плодово-ягодного, фруктов и овощей.
7. Хмеля по влажности и партиям.
8. Тары и упаковки для продукции на экспорт и выставки.
9. Штабелей шкурок морского зверя, раскладка на площадке и очистка их от соли.
§ 148. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сортировки сырья, готовой продукции, полуфабрикатов на сортировочных машинах. Осмотр, отбраковка, установление сорта, категории изделия, полуфабриката. Обнаружение дефектов, некачественности обработки. Определение направления дальнейшего использования. Загрузка машины сырьем, полуфабрикатами и материалами. Регулирование работы машины и наблюдение за распределением сырья, полуфабрикатов по поверхности сит и трясунов. Наблюдение за состоянием воздуховодов, рукавных фильтров и их очистка. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: способы сортировки на машинах; свойства продукции, сырья, полуфабрикатов; технические условия и стандарты; виды брака, внешние и химико-технологические признаки брака и дефектов; устройство и правила эксплуатации сортировочных машин различных систем.
Примеры работ.
Сортировка, разборка:
1. Полуфабриката чая на цилиндрических сортировочных машинах.
2. Рыбы.
3. Саго.
4. Семян бобовых, зерновых, крупяных продуктов и др.
5. Сырья для плавленого сыра.
6. Сырья плодово-ягодного, фруктов и овощей.
§ 149. СОРТИРОВЩИК В ПРОИЗВОДСТВЕ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабриката чая на плоских сортировочных машинах. Подноска и укладка полуфабриката для сортировки; подача полуфабриката в бункер машины; снятие наполненных мешков (ящиков) и укладка их по номерам; определение готовности всех номеров отсортированного полуфабриката и передача их на купаж. Выборка из чая посторонних примесей. Периодическая чистка сеток машины. Руководство процессами сортировки и купажирования чая; приемка чая-сырья по маркам согласно нарядам-актам производственной лаборатории; контроль за наполнением и работой купажных барабанов; ведение установленного учета; приемка россыпи чая от развесочных цехов и учет россыпи чая. Сдача порожней тары; устранение мелких неполадок в работе оборудования.
Должен знать: схему сухой сортировки полуфабриката; технологию сортировки и купажа чая-сырья; сортность байховых чаев и систему органолептической оценки чая; стандарты, виды и марки байховых чаев; устройство и принцип работы качающихся сит, магнитных сепараторов и купажных барабанов; правила учета.
§ 150. СОСТАВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ
1-й разряд
Характеристика работ. Смешивание вручную методом взбалтывания различных взаиморастворимых жидкостей, укупоренных в бутылки, до полной их растворимости. Контроль внешним осмотром за качеством смешивания и отбор бутылок с дефектами. Установка бутылок в тару и транспортировка их в экспедицию.
Должен знать: компоненты жидкостей, заполняющих бутылки; рациональные приемы смешивания.
§ 151. СОСТАВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса измельчения перца и других специй на мельнице. Подача к рабочему месту, загрузка перца и специй в воронку. Пуск, останов, регулирование и наблюдение за работой мельницы и поступлением молотого перца и специй в тару. Сушка и просеивание соли. Дозировка соли, молотого перца и других специй по весу в соответствии с установленной рецептурой для различных видов консервов.
Должен знать: назначение смеси в зависимости от вида изделия; рецептуру и нормы расхода соли и молотого перца для разных видов консервов.
§ 152. СОСТАВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешивания твердого, сыпучего, пастообразного, вязкого сырья и полуфабрикатов в смесительных машинах различных конструкций, в ваннах или котлах с различными мешалками до получения заданной технологией однородности. Ведение процесса составления смесей специй и пряностей для различных сортов колбасных изделий в соответствии с рецептурой и требованиями, предъявляемыми к качеству специй и пряностей технологическими инструкциями. Приготовление смеси для концентратов крупнобобовых, сладких блюд, супов и картофельных крекеров. Подбор, согласно установленной рецептуре, дозировка (отвешивание, отмеривание) и загрузка в смесители, мешалки, ванны, котлы необходимых компонентов сырья и полуфабрикатов. Измельчение на волчках или протирочных машинах. Подогрев смешиваемой массы, добавление в процессе смешивания дополнительных компонентов, ароматизирующих веществ, жира, масел, пряностей, специй и т.п. Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов работы машин, температуры массы, подачи пара. Определение органолептически окончания процесса смешивания. Выгрузка готовой однородной массы. Отправка готовой смеси на дальнейшую обработку. Составление смеси для плавления при выработке различных видов плавленых сыров. Расчет количества компонентов смеси. Растаривание масла, творога, сырной массы и другого сырья, сортировка. Измельчение масла, просеивание сухих молочных продуктов, сахара на специальной машине или приспособлении. Подготовка специй, вкусовых приправ. Составление раствора солей плавителей. Измельчение, дробление подготовленного сычужного сыра.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования, рецептуру и технологию приготовления смесей; температурные режимы и продолжительность перемешивания смеси; требования, предъявляемые к качеству готовой смеси, сырья и полуфабрикатов.
§ 153. СОСТАВИТЕЛЬ СМЕСЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление смесей из многих компонентов для деликатесных и кулинарных соусов, сухих безалкогольных напитков. Проверка качества поступающего сырья путем внешнего осмотра. Подготовка входящего в рецептуру соусов сырья, просеивание, мойка, размельчение пряностей на фермере и замачивание их в уксусе. Пассировка лука, моркови в реакторах. Измельчение полуфабрикатов на волчке. Дозировка компонентов путем взвешивания и обмера, загрузка их в рецептурно-смесительную машину. Доведение массы в смесителе до однородной консистенции. Наблюдение за работой машин и механизмов.
Должен знать: технологию и рецептуру приготовления смесей для деликатесных и кулинарных соусов, сухих безалкогольных напитков; устройство и правила эксплуатации оборудования.
§ 154. СУШИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса воздушной сушки продуктов. Насыпка слоя продукта на рамы. Периодическое перемешивание (переворачивание, ворошение) продукта в процессе сушки. Прием кассет с макаронами от резчиков. Выравнивание сырых макарон. Раскладка короткорезаных изделий на рамки, транспортер, развешивание на бастуны в установленном порядке. Отсортировка нестандартного полуфабриката макаронных изделий. Установка рамок или кассет с полуфабрикатами в сушильные шкафы или вагонетки. Подноска тары. Упаковка продукта в мешки, ящики, бочки. Отвозка высушенного продукта на последующие операции или на склад. Ведение процесса просушки вымытой порожней стеклянной и железной тары в сушилках различных конструкций. Загрузка тары в сушильные камеры, шкафы или аппараты. Регулирование по контрольно-измерительным приборам подачи воздуха и пара. Отбраковка нестандартной или загрязненной тары. Мойка оборудования.
Должен знать: требования стандарта к качеству сушки; правила сушки продуктов.
§ 155. СУШИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки твердых, сыпучих продуктов, веществ в карусельных сушилках. Механическая или ручная загрузка равномерным слоем продукта на стационарные рамы, лотки (из ткани, сетки, перфорированных листов нержавеющего металла), сотрясаемые сита, движущиеся ленты конвейера, кассеты и т.п. Сушка методом вымораживания, в естественных условиях. Периодическое перемешивание продукта в процессе сушки. Регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов температуры сушки в зависимости от степени высушивания продукта, подачи пара, газа. Проверка влажности высушиваемого продукта. Выгрузка высушенного продукта, взвешивание, отбраковка нестандартного. Транспортировка на последующие операции или на склад. Чистка, мойка и дезинфекция оборудования; отбор проб.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; режим температуры и время сушки.
Примеры работ.
Сушка:
1. Агара и агароидного раствора.
2. Дробины, барды.
3. Казеина.
4. Клея пектинового.
5. Коагулята пектина.
6. Крахмала.
7. Морепродуктов, рыбной муки и тука.
8. Рыбы (вяление).
9. Сахара молочного.
10. Сигар.
11. Соли.
§ 156. СУШИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки твердых, сыпучих продуктов, веществ, экстрактов в вальцевых, камерных, туннельных шкафах и барабанных сушилках, в печах. Ведение процесса сушки картофельного пюре под руководством сушильщика пищевой продукции более высокой квалификации. Выполнение операции по сушке продуктов, веществ на распылительных установках и вакуум-сушилках под руководством сушильщика пищевой продукции более высокой квалификации. Загрузка сушилки, установки продуктом. Наблюдение за температурным режимом сушки, вентиляционными системами, просеивающими, охлаждающими и транспортирующими устройствами. Определение момента окончания сушки органолептическим путем или по данным лабораторного анализа. Выгрузка высушенного продукта. Взвешивание, отбраковка дефектного продукта, упаковка. Транспортировка на последующие операции или на склад. Устранение неисправностей в работе оборудования. Размол, при необходимости, высушенного продукта на молотковой мельнице.
Должен знать: устройство и принцип работы сушилок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологию процесса сушки; способы определения хода сушки; готовность продукта и его качество; методы устранения дефектов в работе оборудования.
Примеры работ
Сушка:
1. Изделий макаронных.
2. Крахмала, саго, кукурузного зародыша, кукурузных кормов.
3. Рыбы, агарового студня, агароидного и белкового растворов.
4. Солода.
5. Стружки мыльной.
6. Сырья масличного, семян, плодовых косточек.
7. Кофейного, чайного и других экстрактов.
8. Молочного сахара в производстве сахара-сырца пищевого, рафинированного и фармакопейного молочного сахара.
§ 157. СУШИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки различных продуктов с пульта управления на шахтных, ленточных (конвейерных), шнековых и вакуум-вальцовых сушилках, процесса сушки картофельного пюре в сушильных барабанах. Регулирование температурного режима сушки, влажности, давления пара. Контроль качества сушки. Регулирование количества проходящего отработанного воздуха с помощью поворотных шиберов. Наблюдение за вентиляционными и обогревательными устройствами, работой транспортирующих устройств. Отбор проб. Определение момента окончания сушки органолептическим путем или по данным лабораторного анализа. Отбраковка дефектного продукта. Обслуживание вспомогательного оборудования сушильного отделения. Устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка отдельных частей сушильного оборудования. Ведение технологического журнала.
Должен знать: технологический процесс и режим сушки пищевых продуктов; правила ведения и регулирования технологического процесса сушки; технологические требования, предъявляемые к высушенному продукту; органолептические методы определения качества полуфабриката и готовых изделий; требования стандартов и технических условий, предъявляемые к качеству изделий; устройство, технические характеристики и правила эксплуатации сушилок, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов; методы устранения дефектов в работе оборудования.
Примеры работ.
Сушка:
1. Дрожжей.
2. Изделий макаронных короткорезаных.
3. Зерна.
4. Картофелепродуктов и хлопьев кукурузных.
5. Крупы.
6. Сырья масличного (семян, плодовых косточек и других).
7. Чая кирпичного.
§ 158. СУШИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса скоростного непрерывного подсушивания жидкостей, экстрактов, полуфабрикатов, твердых масс большого объема и получения порошков на распылительных и вакуум-сушильных установках различных конструкций, пневматических сушилках непрерывного действия и в сушилках с кипящим и виброкипящим слоем, процесса сушки сыпучих продуктов на сушилках, оснащенных реактивными двигателями. Сушка яичной массы на специальном оборудовании. Проверка состояния сушильной установки и насосов. Регулирование по контрольно-измерительным приборам поступления в сушилку газа, пара или подогретого воздуха, температурного режима сушки. Наблюдение за температурой и давлением масла, поступающего на турбину. Регулирование факела распыления в процессе сушки. Определение окончания процесса сушки. Отбор проб. Включение и выключение газового оборудования. Наблюдение за работой газового калорифера и воздушных вентиляторов. Выгрузка высушенного продукта из сушилки и направление его на последующие операции. Учет количества получаемой продукции и запись параметров технологического процесса в производственном журнале. Подготовка закрепленного оборудования к ремонту и прием из ремонта. Удаление нагара с форсунок. Наблюдение за состоянием механизмов сушки, чистотой фильтров. Зачистка сушильных поверхностей.
Должен знать: технологию процесса сушки и правила его регулирования; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций, технологические свойства сырья; требования, предъявляемые к сырью и высушенной продукции.
§ 159. ХОЛОДИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения готовой продукции, полуфабрикатов до установленной температуры в холодильных установках различными охладителями под руководством холодильщика пищевой продукции более высокой квалификации. Установка, размещение в закалочных и морозильных камерах готовой продукции, уложенной в тару для охлаждения, замораживания. Контроль и регулирование температуры и времени охлаждения. Проверка внешним осмотром или по результатам анализа качества охлаждения (замораживания) продукта. Передача охлажденного (замороженного) продукта на последующую обработку или реализацию. Очистка снега с батарей и труб охлаждения.
Должен знать: правила укладки и хранения продукции в камерах; устройство сборников, холодильников, насосов, редукторов; требования, предъявляемые к качеству продукции.
§ 160. ХОЛОДИЛЬЩИК ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения или замораживания до установленной температуры готовой продукции, полуфабрикатов, сырья в холодильных установках различными охладителями с загрузкой самотеком или под давлением. Регулирование подачи хладагента, температуры, давления. Контроль качества охлаждения (замораживания) продукта. Подключение сборников к трубопроводам и баллонам с углекислотой. Слив охлажденного продукта. Мойка, чистка, дезинфекция сборников, трубопроводов с разборкой и сборкой.
Должен знать: устройство сборников, холодильников, насосов, редукторов; схему размещения трубопроводов, воздухопроводов и регулирующей арматуры; правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы определения качества охлаждения (замораживания).
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1985 - 1986 гг.
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------------
¦ ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦ Наименования ¦ ¦ профессий рабочих ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦профессий рабочих, ¦Диапазон¦ по действовавшим ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦ помещенные в ¦разрядов¦выпускам и разделам¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ настоящем разделе ¦ ¦ ЕТКС издания ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ 1985 - 1986 гг. ¦ ¦ ¦
---+-------------------+--------+-------------------+--------+-------+---------------------
1. Аппаратчик вакуум- 3, 5 Новая профессия - - -
гидравлических и
пневматических
установок
2. Аппаратчик газового 2 - 5 Аппаратчик 4 - 5 52 Костеперерабатывающее
консервирования газового
консервирования
Аппаратчик 3 - 4 53 Консервы
сульфитации овощей
и фруктов
Аппаратчик 2 55 Сахарное
обработки
свекловичного сока
3. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 3 52 Маслосыродельное
гомогенизации гомогенизации
молока
Аппаратчик 2 - 3 53 Консервы
гомогенизации
4. Аппаратчик 5 - 6 Новая профессия - - -
гранулирования
5. Аппаратчик диффузии 2 - 6 Аппаратчик диффузии 2 - 6 51 Общие пищевой
продукции
6. Аппаратчик 3 - 4 Аппаратчик 3 - 4 52 Мясное
замораживания замораживания
пищевого сырья и эндокринно-
продуктов ферментного сырья
Оператор 4 54 Рыбная
скороморозильных
аппаратов
7. Аппаратчик 2 - 5 Аппаратчик 2 - 3, 5 51 Общие пищевой
пастеризации пастеризации продукции
Аппаратчик 3 - 5 52 Маслосыродельное
пастеризации и
охлаждения молока
Аппаратчик 4 52 Птицепереработка
пастеризации яичной
массы
8. Аппаратчик 2 - 3 Аппаратчик 2 - 3 55 Крахмалопаточное
получения сернистой получения сернистой
кислоты кислоты
9. Аппаратчик 4 - 5 Аппаратчик 4 - 5 55 -"-
получения получения
экструзионных экструзионных
продуктов крахмалопродуктов
Изготовитель 4 55 Пищеконцентратное
кукурузных палочек
10. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 51 Общие пищевой
рафинации жиров и рафинации жиров и продукции
масел масел
11. Аппаратчик 5 Оператор 5 53 Консервы
сублимационной сублимационной
установки установки
12. Аппаратчик 3 - 5 Аппаратчик вакуум- 4 - 5 52 Костеперерабатывающее
упаривания, аппаратов
сгущения продуктов
Аппаратчик сгущения 3 - 5 52 Маслосыродельное
молока и другого
молочного сырья
Аппаратчик 5 55 Винодельческое
упаривания мелассы
13. Аппаратчик- 2 - 6 Аппаратчик- 2 - 6 51 Общие пищевой
экстракторщик экстрактощик продукции
14. Бланшировщик 2 - 4 Бланшировщик 2 - 4 51 То же
15. Бондарь-укупорщик 3 - 4 Бондарь-укупорщик 3 - 4 51 -"-
16. Буртоукладчик 3 - 4 Буртоукладчик 3 - 4 51 -"-
17. Вальцовщик сырья и 1 - 4 Вальцовщик сырья и 1 - 4 51 -"-
полуфабрикатов полуфабрикатов
18. Варщик 2 - 6 Варщик пищевого 2 - 5 51 -"-
сырья и продуктов
Варщик сиропов, 2 - 4 51 Общие пищевой
соков, экстрактов продукции
Варщик экстракта 3 55 Солодковый корень
солодкового корня
Варщик глазури 3 52 Маслосыродельное
Оператор 5 53 Консервы
автоматизированной
линии варки томато-
продуктов
19. Выбивальщик мягкой 1 - 2 Выбивальщик мягкой 1 - 2 51 Общие пищевой
тары тары продукции
20. Грибовод по 3 - 4 Новая профессия - - -
выращиванию мицелия
21. Грибовод по 3 - 4 Новая профессия - - -
искусственному
выращиванию грибов
22. Дефростатчик 2 - 3 Дефростатчик 2 52 Маслосыродельное
пищевых продуктов молочных продуктов
23. Дозировщик пищевой 1 - 3 Дозировщик пищевой 1 - 3 51 Общие пищевой
продукции продукции продукции
24. Заготовщик льда 2 - 3 Заготовщик льда 2 - 3 51 То же
25. Загрузчик-выгрузчик 2 - 3 Загрузчик-выгрузчик 2 - 3 51 -"-
пищевой продукции пищевой продукции
Загрузчик 3 52 Костеперерабатывающее
(выгрузчик)
диффузоров
26. Зашивальщик мягкой 1 - 2 Зашивальщик мягкой 1 - 2 51 Общие пищевой
тары тары продукции
27. Изготовитель 1 - 2 Изготовитель 1 - 2 55 Сахарное
камышовых и камышовых матов
соломенных матов
28. Изготовитель 2 - 3 Изготовитель 2 - 3 51 Общие пищевой
костяного угля костяного угля продукции
29. Измеритель емкостей 2 Измеритель емкостей 2 51 То же
30. Калибровщик пищевых 2 Калибровщик пищевых 2 51 Общие пищевой
продуктов продуктов продукции
31. Кондиционерщик 2 - 3 Кондиционерщик 2 - 3 51 То же
зерна и семян зерна и семян
32. Контролер пищевой 2 - 4 Контролер пищевой 2 - 4 51 -"-
продукции продукции
Овоскопировщик яиц 3 52 Птицепереработка
Контролер-весовщик 3 53 Консервы
33. Кулинар мучных 4 Кулинар мучных 4 51 Общие пищевой
изделий изделий продукции
34. Машинист 4 - 5 Машинист 4 - 5 51 То же
буртукладочной буртоукладочной
машины машины
35. Машинист дробильных 2 - 4 Машинист дробильных 2 - 4 51 -"-
установок установок
Машинист 3 - 4 52 Костеперерабатывающее
дробильного
агрегата
36. Машинист по очистке 2 Машинист по очистке 2 53 Консервы
кукурузных початков кукурузных початков
37. Машинист 2 - 3 Машинист 2 51 Общие пищевой
протирочных машин протирочных машин продукции
38. Машинист 1 - 4 Машинист 1 - 4 51 То же
размольного размольного
оборудования оборудования
Размольщик 4 52 Костеперерабатывающее
(мельник)
кости-паренки
39. Машинист рушальных 2 - 5 Машинист рушальных 2 - 5 51 Общие пищевой
установок установок продукции
40. Машинист 2 - 5 Машинист 2 - 5 51 То же
тестомесильных тестомесильных
машин машин
41. Наладчик 3 - 7 Наладчик 3 - 6 51 -"-
оборудования в оборудования в
производстве производстве
пищевой продукции пищевой продукции
42. Насекальщик мелющих 4 Насекальщик мелющих 4 51 Общие пищевой
камней камней продукции
43. Обжарщик пищевых 2 - 4 Обжарщик пищевых 2 - 4 51 То же
продуктов продуктов
44. Обмолотчик 3 Обмолотчик 3 51 -"-
45. Обработчик пищевых 1 - 3 Обработчик пищевых 1 - 3 51 -"-
продуктов и тары продуктов и тары
46. Обработчик 2 - 3 Обработчик 2 - 3 55 Винодельческое
технологических технологических
емкостей и тары емкостей и тары
47. Оператор 4 Оператор 4 52 Маслосыродельное
бутылоукладочного и бутылоукладочного и
бутылоразгрузочного бутылоразгрузочного
автомата автомата
48. Оператор линии в 3 - 7 Оператор линии в 3 - 6 51 Общие пищевой
производстве производстве продукции
пищевой продукции пищевой продукции
49. Оператор тестера 3 - 4 Оператор тестера 3 - 4 52 Маслосыродельное
50. Оператор 4 - 5 Оператор 4 - 5 52 -"-
централизованной централизованной
мойки мойки
51. Осмольщик бочек 3 - 4 Осмольщик бочек 3 - 4 51 Общие пищевой
продукции
52. Оформитель готовой 1 - 4 Оформитель готовой 1 - 4 51 То же
продукции продукции
53. Плавильщик пищевого 2 - 4 Плавильщик пищевого 2 - 4 51 -"-
жира жира
54. Подготовитель 1 - 3 Подготовитель 1 - 3 51 -"-
пищевого сырья и пищевого сырья и
материалов материалов
Подготовитель 1 - 3 53 Консервы
пищевого сырья
55. Прессовщик-отжимщик 1 - 5 Прессовщик- 1 - 5 51 Общие пищевой
пищевой продукции отжимщик пищевой продукции
продукции
56. Прессовщик- 1 - 4 Прессовщик- 1 - 4 51 То же
формовщик пищевой формовщик пищевой
продукции продукции
57. Приемщик-сдатчик 2 - 4 Приемщик-сдатчик 2 - 4 51 Общие пищевой
пищевой продукции пищевой продукции продукции
58. Регулировщик полей 2 Регулировщик полей 2 55 Винодельческое
фильтрации фильтрации
59. Резчик пищевой 1 - 3 Резчик пищевой 1 - 3 51 Общие пищевой
продукции продукции продукции
Резчик галерты 3 52 Костеперерабатывающее
60. Сепараторщик 2 - 5 Машинист 2 - 4 51 Общие пищевой
очистительных машин продукции
Сепараторщик молока 2 - 4 52 Маслосыродельное
и молочного сырья
61. Силосник 1 - 4 Силосник 1 - 4 51 Общие пищевой
продукции
62. Сортировщик в 1 - 4 Сортировщик в 1 - 4 51 То же
производстве производстве
пищевой продукции пищевой продукции
63. Составитель смесей 1 - 4 Составитель смесей 1 - 4 51 -"-
Составитель смеси 3 52 Маслосыродельное
плавленого сыра
64. Сушильщик пищевой 1 - 5 Сушильщик пищевой 1 - 5 51 Общие пищевой
продукции продукции продукции
Сушильщик молочного 3 52 Маслосыродельное
сахара
Оператор 3, 5 55 Пищеконцентратное
распылительной
сушилки
Аппаратчик сушки 5 52 Птицепереработка
яичной массы
65. Холодильщик пищевой 2 - 3 Холодильщик пищевой 2 - 3 51 Общие пищевой
продукции продукции продукции
-------------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим выпуском и разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены
---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+----------------------
¦ Наименования ¦ ¦ Наименования ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих ¦ ¦профессий рабочих, ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ помещенные в ¦Диапазон¦выпуска¦ наименование
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦действующем выпуске¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
¦ 1986 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+----------------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+-------------------+--------+-------+----------------------
1. Аппаратчик 2 - 6 Аппаратчик диффузии 2 - 6 48 Общие пищевой
диффузии продукции
2. Аппаратчик 2 - 3, Аппаратчик 2 - 5 48 То же
пастеризации 5 пастеризации
3. Аппаратчик 3 - 6 Аппаратчик 3 - 6 48 -"-
рафинации жиров и рафинации жиров и
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 |
карта новых документов |
