Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Навигация Содержание
Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить выпуски 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, одобренные Решением от 23 мая 1996 г. N 7 Консультативного Совета по труду, миграции и социальной защите населения государств - участников СНГ, и ввести в действие взамен ранее действовавших, соответственно 32, 41 и 47 выпусков ЕТКС.
2. Научно-исследовательскому институту труда с участием управления труда и заработной платы Министерства труда Республики Беларусь обеспечить издание названных выпусков.
3. Государственной экспертизе условий труда и отделу охраны труда Министерства труда в связи с унификацией и изменением наименований отдельных профессий в названных выпусках подготовить предложения по внесению, при необходимости, изменений в Порядок применения Списков N 1 и N 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на пенсию за работу с особыми условиями труда, Список производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на сокращенную продолжительность рабочего времени и дополнительный отпуск, и другие нормативные документы.
Министр И.А.ЛЯХ
УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства труда
Республики Беларусь
02.03.1998 N 26
ВЫПУСК 30 ЕДИНОГО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННОГО СПРАВОЧНИКА РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ, ЖИРОЗАМЕНИТЕЛЕЙ И ПРОДУКТОВ НЕФТЕХИМИИ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АППАРАТЧИК БАЛАНСОВЫХ УСТАНОВОК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение контроля за работой контактных печей при помощи балансовых установок в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка и сборка балансовых установок, проверка на герметичность, отбор контактного газа из коллектора контактной печи и определение плотности конденсата. Регулирование скорости прохождения газа и конденсата, температуры, вакуума, давления с помощью контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования. Обслуживание газовых часов, газомеров, сборников, холодильников, установки для дымовых регенерационных газов. Отбор проб. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему контроля за работой контактных печей; устройство балансовых установок; физико-химические свойства контактного газа, конденсата; правила регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 2. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ПРИЕМНИКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот по фракциям, жирных спиртов и других продуктов с помощью вакуума на последующие стадии процесса или на склад под руководством аппаратчика вакуум-приемников более высокой квалификации. Прием продукта из конденсаторов, каплеотбойников и дифлегматоров в вакуум-приемники. Регулирование подачи охлаждающей воды и циркуляционного конденсата на холодильники, температуры обогрева коммуникаций и хода технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным химических анализов. Выгрузка продукта из вакуум-приемника в емкости готовой продукции. Ведение рабочих журналов.
Должен знать: технологический процесс охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот и спиртов с помощью вакуума на последующие стадии процесса; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технические свойства полупродуктов; правила регулирования технологического процесса.
§ 3. АППАРАТЧИК ВАКУУМ-ПРИЕМНИКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса охлаждения, отстаивания и передачи жирных кислот по фракциям, жирных спиртов и других жирных продуктов с помощью вакуума на последующие стадии процесса или на склады. Подключение отдельных вакуум-приемников к общей системе; создание, поддержание вакуума. Поддержание и контроль всех параметров технологического режима - температуры, давления, вакуума. Отбор проб. Расчет количества греющего пара и охлаждающей воды. Определение объема готовой продукции, пересчет объемных показателей в весовые. Обслуживание вакуум-приемников, пароструйных эжекторов, холодильников, теплообменников, насосов и другого оборудования. Контроль за работой всего оборудования обслуживаемого участка. Пуск и останов оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций и арматуры. Проведение мелкого ремонта. Руководство работой аппаратчиков вакуум-приемников более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему обслуживаемого участка; устройство основного и вспомогательного оборудования, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства продуктов; стандарты и технические условия на готовую продукцию; технологический процесс, параметры технологического режима; правила отбора проб.
§ 4. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТОФЕНОНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса выделения ацетофенона путем дегидратации диметилфенилкарбинола или кристаллизацией фракций ацетофенона в соответствии с рабочей инструкцией. Прием, загрузка сырья, дегидратация триметилкарбинола, ректификация ацетофенона. Кристаллизация фракций ацетофенона, центрифугирование, выгрузка и откачка фильтрата, очистка от кристаллов внутренних стенок кристаллизаторов. Регулирование вакуума, температуры, подачи и дозирования сырья, отбора продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание емкостей, насосов, дегидраторов, ректификационных колонн, кристаллизаторов, центрифуг и другого оборудования на рабочем месте. Запись в производственном журнале. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему отдельных операций процессов выделения ацетофенона; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства диметилфенилкарбинола, ацетофенона; правила регулирования технологического процесса.
§ 5. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ АЦЕТОФЕНОНА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения ацетофенона путем дегидратации диметилфенилкарбинола или кристаллизацией фракций ацетофенона в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования участка выделения ацетофенона. Контроль за соблюдением технологического режима дегидратации диметилфенилкарбинола, ректификации ацетофенона, за кристаллизацией фракций ацетофенона, центрифугированием и выделением ацетофенона при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов дегидраторов, ректификационных колонн, кристаллизаторов, центрифуг и другого оборудования. Руководство аппаратчиками выделения ацетофенона более низкой квалификации. Учет расхода сырья, реагентов и полученного ацетофенона. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: технологическую схему процесса выделения ацетофенона; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства ацетофенона; технологический режим, способы контроля за его соблюдением.
§ 6. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ КАРБИНОЛА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса получения карбинола методом синтеза моновинилацетилена и ацетона в бензольной суспензии едкого калия в соответствии с рабочей инструкцией. Приготовление смеси моновинилацетилена и ацетона. Подача смеси в бензольную суспензию едкого калия в реактор; синтез карбинола калия. Подача воды в реактор для разложения карбинола калия, разделение углеводородного и щелочного слоя. Слив водно-щелочного слоя. Передача углеводородного слоя в куб перегонного аппарата. Отгонка декарбинольной и карбинольной фракции. Осушка карбинола гранулированным хлористым кальцием. Стабилизация карбинола неозоном "Д". Разлив готового продукта в бочки, маркировка и отправка на склад. Регулирование процесса дозирования и перемешивания продуктов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полученной продукции. Запись показателей в производственном журнале. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему отдельных стадий процесса получения карбинола; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных проборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства моновинилацетилена, ацетона, бензола, едкого калия, неозона, хлористого кальция; правила регулирования технологического процесса и отбора проб.
§ 7. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ КАРБИНОЛА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения карбинола методом синтеза моновинилацетилена и ацетона в бензольной суспензии едкого калия в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего оборудования получения карбинола. Контроль за режимом работы дозаторов моновинилацетилена и ацетона, реактора, выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Пуск, останов дозаторов, конденсаторов, концентратора, реакторов с мешалкой и другого оборудования и механизмов. Учет дозируемых компонентов. Руководство аппаратчиками выделения карбинола более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему процесса получения карбинола; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства карбинола; способы контроля за соблюдением технологического режима.
§ 8. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ ПСЕВДОБУТИЛЕНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения псевдобутилена из газообразных продуктов, поступающих из вакуум-мешалок, в соответствии с рабочей инструкцией. Абсорбция газов, отгонка, конденсация, разделение конденсата, передача псевдобутилена на склад, слив воды в емкости. Регулирование соотношений исходных компонентов, температуры, отбора псевдобутилена при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования, коммуникаций. Обслуживание скруббера, отгонной колонны, холодильников, кипятильников, насосов. Отбор проб. Учет полученного псевдобутилена. Запись показателей в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс выделения псевдобутилена; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций, физико-химические свойства отходящих газов и псевдобутилена; способы регулирования процесса; правила отбора проб.
§ 9. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения серы путем сжигания сероводорода на бокситовом катализаторе в соответствии с рабочей инструкцией. Прием топливного газа, сероводорода, проведение каталитической реакции получения серы, дожиг сероводорода и серы. Регулирование температуры в реакторах и печах дожига сероводорода, количества воздуха и топливного газа в печах дожига, давления топливного газа при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание газодувок, реакторов, сероуловителя, печи дожига сероводорода. Отбор проб газов, отходящих из печей отжига.
Должен знать: технологический процесс и схему выделения серы путем сжигания сероводорода; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства сероводорода, катализатора, серы; правила регулирования технологического процесса и отбора проб.
§ 10. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ СЕРЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения серы путем сжигания кислых газов в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием обслуживаемого оборудования. Контроль за соблюдением технологического режима сжигания кислых газов в котлах-утилизаторах, конденсации паров серы, получения серы в реакторах при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима; устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов котлов-утилизаторов, реакторов, сероуловителей, сероотделителей, насосов. Расчет коэффициента конверсии и количества готового продукта. Руководство аппаратчиками выделения серы более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс выделения серы путем сжигания кислых газов; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства метановодородной фракции, кислых газов, катализатора, серы; технологический режим; правила регулирования процесса.
§ 11. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ ФТОРИСТОГО БОРА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных стадий технологического процесса выделения фтористого бора в соответствии с рабочей инструкцией. Прием олеума, загрузка его в емкости, взвешивание и подача в реактор. Загрузка борного ангидрида, тетрафторбората калия в реактор. Нагревание, выделение фтористого бора. Осушка и передача в отделение полимеризации выделенной из реактора реакционной массы и ее нейтрализация. Слив отработанной щелочи. Приготовление стабилизатора. Регулирование процесса дозирования, температуры при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья, полученной продукции. Запись показателей в производственном журнале. Отбор проб.
Должен знать: технологическую схему процесса выделения фтористого бора; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства олеума, борного ангидрида, тетрафторбората калия, фтористого бора, щелочи; правила регулирования технологического процесса, отбора проб.
§ 12. АППАРАТЧИК ВЫДЕЛЕНИЯ ФТОРИСТОГО БОРА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса выделения фтористого бора в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием всего обслуживаемого оборудования по получению фтористого бора. Контроль за соблюдением технологического режима, приготовлением раствора борного ангидрида в серной кислоте, осушкой, нейтрализацией реакционной массы, выходом и качеством продукта при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима, неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов реакторов и другого обслуживаемого оборудования. Расчет дозируемых компонентов. Руководство аппаратчиками выделения фтористого бора более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс выделения фтористого бора; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства олеума, борного ангидрида, тетрафторбората калия, фтористого бора, щелочи; сущность и правила регулирования технологического процесса.
§ 13. АППАРАТЧИК ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена. Прием и подача сухого и отгонного сырца, стабилизатора, катализатора в аппараты; приготовление химических растворов; охлаждение и осушка хлоропрен-сырца; загрузка осушителей хлористым кальцием. Регулирование температуры, давления, вакуума, дозирования компонентов при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам химических анализов. Обслуживание насосов, сборников, отстойников, мешалок, холодильников, осушителей. Отбор проб.
Должен знать: основы технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена; принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему обслуживаемой арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства моновинилацетилена, хлористого кальция; основные правила регулирования процесса, отбора проб.
§ 14. АППАРАТЧИК ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена в соответствии с рабочей инструкцией под руководством аппаратчика гидрохлорирования более высокой квалификации. Прием и испарение моновинилацетилена, подача жидкостей и газообразных продуктов в гидрохлоратор; гидрохлорирование, выделение и осушка влажного сырца, слив масляного слоя из гидрохлоратора. Регулирование температуры, давления, уровня в испарителе, гидрохлораторе, в колонне влажного сырца, дозревания и соотношения компонентов и катализатора при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Обслуживание гидрохлораторов, скрубберов, сепараторов, осушителей, колонн влажного сырца. Учет расхода сырья, полученной продукции. Запись показателей в производственный журнал.
Должен знать: технологический процесс гидрохлорирования и выделения влажного сырца; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства катализатора, хлора, водорода, хлоропрен-сырца; технологический режим; правила регулирования процесса.
§ 15. АППАРАТЧИК ГИДРОХЛОРИРОВАНИЯ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрохлорирования моновинилацетилена в соответствии с рабочей инструкцией. Наблюдение за работой и состоянием оборудования. Контроль за соблюдением технологического режима гидрохлорирования моновинилацетилена, ректификации влажного сырца, хлоропрена, дегидрохлорирования. Контроль за выходом и качеством хлоропрена при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики с дистанционного пульта управления и по результатам химических анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Пуск, останов гидрохлораторов, ректификационных колонн, дегидрохлораторов и другого оборудования. Руководство аппаратчиками гидрохлорирования более низкой квалификации. Проведение контрольных анализов.
Должен знать: тех |
