Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 3
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | ... Стр.17
§ 34. КИСЛОТЧИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления варочной кислоты и растворимого основания кислотных цехов заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки. Регулирование работы всех агрегатов кислотного отдела и оборудования с пульта управления. Связь со смежными производствами. Ведение процесса регенерации кислоты из сдувочных газов. Контроль количества и качества поступающей серы, колчедана, химикатов, крепости кислоты и основания, давления в газопроводах. Соблюдение удельных норм расхода химикатов и электроэнергии. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций и контрольно-измерительной аппаратуры. Руководство кислотчиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим приготовления кислоты и растворов основания; технические условия на химикаты; удельные нормы расхода химикатов, воды, электроэнергии; показатели кислоты и основания.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 35. МАШИНИСТ ПРЕССПАТА (СЕТОЧНИК)
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива и сушки различных видов целлюлозы и других полуфабрикатов на пресспате суммарной производительностью до 60 т в сутки. Контроль процесса формования листа при отливе и прессования на прессовой части. Соблюдение температурного режима предварительной сушки и горячего прессования, температуры полотна целлюлозы после охлаждающей установки. Наладка пресспата. Участие в смене и ремонте "одежды" машин. Регулирование работы пресспата с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода волокна, пара и электроэнергии.
Должен знать: устройство и принцип работы пресспатов; схему регулирующей, контрольно-измерительной аппаратуры и коммуникаций; технологический режим отлива, прессования и сушки целлюлозного полотна; удельные нормы расхода волокна, пара и электроэнергии; качественные показатели целлюлозы по стандарту.
§ 36. МАШИНИСТ ПРЕССПАТА (СЕТОЧНИК)
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива и сушки различных видов целлюлозы и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильной частью производительностью от 60 до 100 т в сутки и при выработке хлопковой полумассы для денежных и специальных бумаг. Контроль процесса формования листа при отливе и прессования на прессовой части. Соблюдение температурного режима предварительной сушки и горячего прессования, температуры полотна целлюлозы после охлаждающей установки. Наладка пресспата. Регулирование работы пресспата с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода волокна, пара и электроэнергии.
Должен знать: устройство и принцип работы пресспатов; схему регулирующей, контрольно-измерительной аппаратуры и коммуникаций; технологический режим отлива, прессования и сушки целлюлозного полотна; удельные нормы расхода волокна, пара и электроэнергии; качественные показатели целлюлозы по стандарту.
§ 37. МАШИНИСТ ПРЕССПАТА (СЕТОЧНИК)
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива и сушки различных видов целлюлозы и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильной частью производительностью свыше 100 до 300 т в сутки и пресспатах, вырабатывающих специальные виды технических картонов. Контроль процесса формования листа при отливе и прессования на прессовой части. Соблюдение температурного режима предварительной сушки и горячего прессования, температуры полотна целлюлозы после охлаждающей установки. Наладка пресспата. Руководство и участие в смене и ремонте "одежды" машин. Регулирование работы пресспата с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода волокна, пара и электроэнергии.
Должен знать: устройство и принцип работы пресспатов; схему регулирующей, контрольно-измерительной аппаратуры и коммуникаций; технологический режим отлива, прессования и сушки целлюлозного полотна; удельные нормы расхода волокна, пара и электроэнергии; качественные показатели целлюлозы по стандарту.
§ 38. МАШИНИСТ ПРЕССПАТА (СЕТОЧНИК)
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива и сушки различных видов целлюлозы и других полуфабрикатов на пресспатах производительностью свыше 300 т в сутки. Контроль процесса формования листа при отливе и прессовании на прессовой части. Соблюдение температурного режима предварительной сушки и горячего прессования, температуры полотна целлюлозы после охлаждающей установки. Наладка пресспата. Руководство и участие в смене и ремонте "одежды" машин. Регулирование работы пресспата с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода волокна, пара и электроэнергии.
Должен знать: устройство и принцип работы пресспата; схему регулирующей, контрольно-измерительной аппаратуры и коммуникаций; технологический режим отлива, прессования и сушки целлюлозного полотна; удельные нормы расхода волокна, пара и электроэнергии; качественные показатели целлюлозы по стандартам.
§ 39. МИКСОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гашения и каустизации зеленого щелока, охлаждения и фильтрации белого щелока заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 250 т в сутки под руководством миксовщика более высокой квалификации. Дозировка извести и зеленого щелока на основании лабораторных данных, технической характеристики извести и показаний контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование температуры щелока и качества воды на промывку шлама. Контроль за прозрачностью фильтрованного белого щелока. Наблюдение за хранением и откачкой щелока из баков. Связь с содорегенерационным и варочным цехами. Наблюдение за состоянием оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; схему каустизации щелока; факторы, влияющие на степень каустизации и скорость осветления белого щелока.
§ 40. МИКСОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гашения и каустизации зеленого щелока, охлаждения и фильтрации белого щелока заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью свыше 250 т в сутки под руководством миксовщика более высокой квалификации. Дозировка извести и зеленого щелока на основании лабораторных данных, технической характеристики извести и показаний контрольно-измерительной аппаратуры. Регулировка температуры щелока и качества воды на промывку шлама. Контроль за прозрачностью фильтрованного белого щелока. Наблюдение за хранением и откачкой щелоков из баков. Связь с содорегенерационным и варочным цехами. Наблюдение за состоянием оборудования. Самостоятельное ведение технологического процесса каустизации зеленого щелока в миксах или непрерывным способом с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры на заводах по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью до 100 т в сутки. Дозировка щелоков и химикатов по показаниям приборов и на основании лабораторных анализов. Отстаивание зеленого щелока от извести. Контроль за технологическим процессом. Перекачка зеленых щелоков для растворения. Проверка состояния оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций и каустизации щелока; факторы, влияющие на степень каустизации и скорость осветления белого щелока.
§ 41. МИКСОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса каустизации зеленого щелока заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью свыше 100 до 250 т в сутки, отстаивание его от извести и других загрязнений. Перекачка зеленых щелоков для растворения. Наблюдение за производственными процессами получения белых щелоков, фильтрации белых щелоков. Наблюдение за работой фильтр-прессов, насосов и вакуум-фильтров. Ведение процесса каустизации щелока в миксах или непрерывным способом с помощью регулирующей или контрольно-измерительной аппаратуры. Руководство миксовщиками более низкой квалификации.
Должен знать: схему коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; общую схему производства сульфатной целлюлозы и процесса каустизации щелоков; состав зеленых и белых щелоков; необходимое количество химикатов, воды, пара и время промывки на каустизацию; качественные показатели вырабатываемых щелоков.
При ведении технологического процесса каустизации зеленых щелоков заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью свыше 250 до 1000 т в сутки -
5-й разряд
При обслуживании оборудования заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы производительностью свыше 1000 т в сутки -
6-й разряд
§ 42. ОБМУРОВЩИК КИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Очистка и подготовка поверхности кислотных резервуаров: варочных котлов, цистерн, баков, печей и другого оборудования, подлежащего обмуровке или футеровке. Ремонт, бетонирование и обмуровка или футеровка резервуаров кислотоупорными плитками. Выполнение работ под руководством обмуровщика кислотных резервуаров более высокой квалификации.
Должен знать: сорта и технические условия на обмуровочные и футеровочные материалы; технологический процесс обмуровки и футеровки оборудования; методы выявления дефектов обмуровки и футеровки.
§ 43. ОБМУРОВЩИК КИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка и подготовка поверхности кислотных резервуаров: варочных котлов, цистерн, баков, печей и другого оборудования, подлежащего обмуровке или футеровке. Вырубка плиток в варочных котлах, кислотных баках, турмах. Участие в бетонировании, обмуровке и футеровке резервуаров кислотоупорными плитками. Использование вспомогательных механизмов при производстве подготовительных, обмуровочных или футеровочных работ. Выполнение работ под руководством обмуровщика кислотных резервуаров более высокой квалификации.
Должен знать: виды, сорта и технические условия на обмуровочные и футеровочные материалы; технологический процесс обмуровки и футеровки оборудования.
§ 44. ОБМУРОВЩИК КИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ремонт, бетонирование, обмуровка и футеровка поверхностей резервуаров кислотоупорными или термостойкими плитками под руководством обмуровщика кислотных резервуаров более высокой квалификации. Очистка и подготовка поверхности кислотных резервуаров к обмуровке и футеровке. Вырубка плиток в варочных котлах, кислотных баках, турмах и камерах дополнительного сгорания. Подбор соответствующих обмуровочных и футеровочных материалов. Пользование вспомогательными механизмами и средствами при производстве подготовительных, обмуровочных и футеровочных работ.
Должен знать: устройство, принцип и условия работы резервуаров и аппаратуры, поверхность которых подвергается обмуровке и футеровке кислотоупорными материалами; виды, сорта и технические условия на обмуровочные и футеровочные материалы; способы выявления и устранения дефектов обмуровки и футеровки.
§ 45. ОБМУРОВЩИК КИСЛОТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по очистке и подготовке поверхности кислотных резервуаров: варочных котлов, цистерн, баков, печей и другого оборудования, подлежащего обмуровке или футеровке. Подбор соответствующих обмуровочных и футеровочных материалов. Контроль за состоянием обмуровки. Вырубка плиток в варочных котлах, кислотных баках, турмах и камерах дополнительного сгорания. Ремонт, бетонирование, обмуровка и футеровка поверхностей резервуаров и аппаратуры кислотоупорными и термостойкими плитками.
Должен знать: назначение, устройство и условия работы резервуаров и аппаратуры, поверхность которых подвергается обмуровке и футеровке; сорта и технические условия обмуровочных и футеровочных материалов; способы и методы выявления и устранения дефектов обмуровки и футеровки.
§ 46. ОТБЕЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка в расходные баки химикатов и других отбеливающих веществ. Загрузка и спуск роллов, промывка массы. Наблюдение за воздушными фильтрами, состоянием сеток и мешков, фильтрующих воду, и уровнем воды в бункерах. Определение остаточного хлора, рН среды.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; режим отбелки, облагораживания и кисловки целлюлозы.
При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, тарифицируется на один разряд выше.
§ 47. ОТБЕЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Определение остаточного хлора, рН среды. Отбелка, кисловка и облагораживание целлюлозы на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 т в сутки, отбелка и очистка высококачественной целлюлозы с применением двуокиси хлора под руководством отбельщика более высокой квалификации. Загрузка в расходные баки химикатов и других отбеливающих веществ. Регулирование по ступеням отбелки и кисловки температуры, концентрации массы, рН среды, поступления оборотной и свежей воды на пластинчатые теплообменники; промывка массы на вакуум-фильтрах по ступеням отбелки. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням отбелки. Ведение процесса отбелки на аппаратуре производительностью до 120 т в сутки. Регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за степенью промывки целлюлозы между ступенями, за промоями волокна. Определение конца процесса отбелки и спуск массы. Пуск и останов аппаратуры. Смена сеток и промывка оборудования. Соблюдение удельных норм расхода целлюлозы, химикатов, пара и воды. Лабораторный анализ по ступеням отбелки.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим отбелки, облагораживания и кисловки целлюлозы.
При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, тарифицируется на один разряд выше.
§ 48. ОТБЕЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Регулирование технологического процесса по ступеням отбелки и кисловки; температуры, концентрации массы, рН среды, поступления оборотной и свежей воды на пластинчатые теплообменники; промывка массы на вакуум-фильтрах по ступеням отбелки на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 т в сутки под руководством отбельщика более высокой квалификации. Самостоятельное ведение процесса отбелки, кисловки и облагораживания целлюлозы, древесной массы и других волокнистых материалов в роллах, непрерывным башенным способом и в вакуум-фильтрах на аппаратуре суммарной производительностью свыше 120 до 200 т в сутки. Руководство отбельщиками более низкой квалификации. Загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням. Регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Пуск и останов отбельной аппаратуры. Смена сеток и промывка оборудования. Соблюдение удельных норм расхода волокнистых материалов, химикатов, пара и воды. Лабораторный анализ по ступеням отбелки.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила пуска оборудования с пульта управления; удельные нормы расхода химикатов, температурный режим и время технологического процесса; проведение лабораторных анализов.
При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки, тарифицируется на один разряд выше.
§ 49. ОТБЕЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отбелки полумассы из хлопковых материалов и целлюлозы кислородно-щелочным способом во взвешенном состоянии газообразными белящими реагентами и на экспериментальных установках. Отбелка, кисловка и облагораживание целлюлозы, древесной массы и других волокнистых материалов в роллах или непрерывным башенным способом на аппаратуре суммарной производительностью свыше 200 т в сутки. Загрузка материалов и дозировка химикатов по ступеням отбелки. Регулирование подачи массы, пара, воды и процесса отбелки по ступеням с помощью регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за степенью промывки целлюлозы между ступенями, за промоями волокна. Определение окончания процесса отбелки и спуск массы. Пуск и останов отбельной аппаратуры. Смена сеток и промывка оборудования. Соблюдение удельных норм расхода целлюлозы, химикатов, пара и воды. Лабораторный анализ по ступеням отбелки. Руководство отбельщиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила пуска оборудования с пульта управления; удельные нормы расхода химикатов, температурный режим и время технологического процесса; проведение лабораторных анализов.
При отбелке и очистке высококачественной целлюлозы, предназначенной для химической переработки -
6-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 50. ПРЕССОВЩИК ПРЕССПАТА
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание пресспатов с одним - двумя прессами и подогревательными сушильными цилиндрами. Заправка полотна целлюлозы и других полуфабрикатов на пресс. Регулирование равномерного отжима. Правка сеток и сукна. Контроль за ходом сеток на песочнице и сортировочном барабане. Участие в смене "одежды" и ремонте пресспата. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры мокрой части пресспата.
Должен знать: устройство прессовой части машины; способы подачи массы на сетку; правила и способы регулирования сетки и прессовых сукон.
При обслуживании пресспатов с тремя и более прессами и подогревательными группами сушильных цилиндров -
3-й разряд
§ 51. ПРОМЫВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
1-й разряд
Характеристика работ. Выдувка - вымывка массы из варочного котла под руководством промывщика целлюлозы более высокой квалификации. Пуск воды в резервуары, сцежи и размывка массы в них. Вымывка массы и спуск щелоков. Наблюдение за работой насосов. Подготовка резервуаров, сцеж к приему следующей партии целлюлозы.
Должен знать: схему коммуникаций; технологический режим промывки массы.
§ 52. ПРОМЫВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки целлюлозы в сцежах, вымывных резервуарах и промывных установках непрерывного действия на целлюлозных заводах производительностью до 100 т целлюлозы в сутки. Перекачка массы насосами, откачка щелока и сбор конденсата. Регулирование подачи массы из сцежи на сучкоуловители. Наблюдение за полнотой отмывки волокна, за чистотой горячей воды, сеток, спрысков. Обеспечение выпарного и варочного котлов щелоками заданной плотности и температуры. Отбор щелоков и передача их в цех по производству спирта.
Должен знать: назначение, конструкцию и устройство обслуживаемого оборудования; технологический режим промывки массы и отбора щелоков; качественные показатели целлюлозы, передаваемой для дальнейшей переработки.
При промывке целлюлозы в сцежах, вымывных резервуарах и промывных установках непрерывного действия на целлюлозных заводах производительностью свыше 100 т целлюлозы в сутки или по производству целлюлозы для химической переработки -
3-й разряд
§ 53. РЕГЕНЕРАТОРЩИК СЕРНИСТОЙ КИСЛОТЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса регенерации сернистой кислоты под руководством регенераторщика сернистой кислоты более высокой квалификации. Наблюдение за закачкой кислоты. Отбор и перекачка сульфитного щелока. Проверка кислотных цистерн, сбор цимола в цимолоотстойниках. Пуск и останов оборудования. Чистка оборудования и коммуникаций.
Должен знать: назначение и устройство оборудования и коммуникаций; технологический процесс регенерации.
§ 54. РЕГЕНЕРАТОРЩИК СЕРНИСТОЙ КИСЛОТЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей регенерации путем поглощения сернистого ангидрида в емкостях, находящихся под давлением. Регенерация сернистого ангидрида со сжижением. Наблюдение за поступлением башенной кислоты в систему регенерации и расходованием варочной кислоты. Сбор цимола в цимолоотстойниках. Проверка кислотных цистерн. Пуск и наладка оборудования. Наблюдение за состоянием оборудования, коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Чистка оборудования и коммуникаций.
Должен знать: назначение, устройство обслуживаемого оборудования, работающего под давлением, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс регенерации кислоты; качественные показатели кислоты.
§ 55. СОДОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки под руководством содовщика более высокой квалификации. Загрузка сульфата и дров в печь. Наблюдение за равномерным поступлением щелока и его постоянным уровнем, подачей питательной воды и ее уровнем; разрежением газов в газоходах. Периодический осмотр насосов для подачи щелочи и водяных насосов, летки и печи. Определение объема титров перекачек зеленого щелока из растворителей плава. Регулярная чистка зольных камер от уноса. Наблюдение за состоянием и нормальной работой оборудования.
Должен знать: принцип работы насосов для подачи щелока и воды, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; способы останова и чистки оборудования; процесс регенерации щелока.
При сжигании черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки под руководством содовщика более высокой квалификации -
3-й разряд
§ 56. СОДОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью до 100 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизмов, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Руководство подготовкой к пуску всех частей агрегата.
Должен знать: принцип работы содорегенерационного агрегата, печи и всего вспомогательного оборудования; способы управления оборудованием: автоматическим, дистанционным и ручным; правила пуска и останова всего оборудования содорегенерационного отдела; технологический процесс регенерации щелока.
§ 57. СОДОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 100 до 250 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизмов, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: принцип работы содорегенерационного агрегата, печи и всего вспомогательного оборудования; способы управления оборудованием: автоматическим, дистанционным и ручным; правила пуска и останова всего оборудования содорегенерационного отдела; технологический процесс регенерации щелока.
§ 58. СОДОВЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания черного щелока в содорегенерационных агрегатах и содовых печах заводов по производству целлюлозы и полуцеллюлозы суммарной производительностью свыше 250 т в сутки. Наблюдение за правильным режимом горения, качеством и количеством питательной воды, температурой по газоходам, получением плава и зеленого щелока, выработкой пара, процентом восстановления потерь сульфата, состоянием механизмов, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: принцип работы содорегенерационного агрегата, печи и всего вспомогательного оборудования; способы управления оборудованием: автоматическим, дистанционным и ручным; правила пуска и останова всего оборудования содорегенерационного отдела; технологический процесс регенерации щелока.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 59. СУШИЛЬЩИК ПРЕССПАТА
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки целлюлозного полотна под руководством сушильщика пресспата более высокой квалификации. Заправка целлюлозного полотна и других полуфабрикатов в сушильные шкафы и цилиндры. Регулирование резки полотна на листы. Чистка машины и уборка брака. Сушка целлюлозного полотна и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильной частью суммарной производительностью до 100 т в сутки. Выработка слюдинита. Наблюдение за работой предварительной сушки, горячего прессования и охлаждающей установки наката. Регулирование подачи пара в сушильный шкаф или цилиндры. Участие в смене и ремонте "одежды" машины. Наблюдение за исправным состоянием сушильной части наката, за работой вентиляционных устройств, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода пара.
Должен знать: устройство сушильной части пресспата; схему парораспределения между сушильными группами и цилиндрами и отбора конденсата; влияние работы сглаживающего пресса и охлаждающей установки на качество целлюлозы и ее дальнейшую переработку; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс сушки целлюлозы, качественные показатели ее; методы определения влажности и влияние ее на дальнейшую переработку целлюлозы.
§ 60. СУШИЛЬЩИК ПРЕССПАТА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки целлюлозного полотна и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильными шкафами суммарной производительностью свыше 100 до 300 т в сутки. Наблюдение за работой предварительной сушки, горячего прессования и охлаждающей установки. Регулирование подачи пара в сушильный шкаф или цилиндры. Участие в смене и ремонте "одежды" машины. Наблюдение за исправным состоянием сушильной части пресспата, за работой вентиляционных и конденсационных устройств, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода пара.
Должен знать: устройство сушильной части пресспата; схему парораспределения между сушильными группами и цилиндрами и отбора конденсата; влияние работы сглаживающего пресса и охлаждающей установки на качество целлюлозы и ее дальнейшую переработку; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс сушки целлюлозы, ее качественные показатели; методы определения влажности и влияние ее на дальнейшую переработку целлюлозы.
§ 61. СУШИЛЬЩИК ПРЕССПАТА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки целлюлозного полотна и других полуфабрикатов на пресспатах с сушильными шкафами суммарной производительностью свыше 300 т в сутки с количеством до 10 групп сушильных цилиндров. Наблюдение за работой предварительной сушки, горячего прессования и охлаждающей установки. Регулирование подачи пара в сушильный шкаф или цилиндр. Участие в смене и ремонте "одежды" машины. Наблюдение за исправным состоянием сушильной части пресспата, за работой вентиляционных и конденсационных устройств, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Соблюдение удельных норм расхода пара.
Должен знать: устройство сушильной части пресспата; схему парораспределения между сушильными группами и цилиндрами и отбора конденсата; влияние работы сглаживающего пресса и охлаждающей установки на качество целлюлозы и ее дальнейшую переработку; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс сушки целлюлозы, ее качественные показатели; методы определения влажности и ее влияние на дальнейшую переработку целлюлозы.
При сушке целлюлозы и других полуфабрикатов на пресспатах суммарной производительностью свыше 500 т в сутки с количеством свыше 10 групп сушильных цилиндров -
5-й разряд
§ 62. ХЛОРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление белильного раствора под руководством хлорщика более высокой квалификации. Выполнение отдельных операций по приготовлению отбельного раствора. Выгрузка хлора из цистерн. Уход за оборудованием.
Должен знать: назначение обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; свойства химикатов для приготовления белильных растворов.
§ 63. ХЛОРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление белильного раствора отбельных отделов целлюлозных заводов производительностью до 250 т в сутки, регулирование подачи жидкого хлора в хлораторы и насыщение хлором известкового молока. Руководство работой по выгрузке жидкого хлора из цистерн в емкости и подачей его в производство. Обеспечение установленного режима хранения и подачи раствора в производство. Определение крепости известкового молока и белильного раствора. Разбавление и подача серной кислоты и хлората натрия в растворы. Регулирование работы насосов компрессорной установки. Наблюдение за разрежением в реакторах и поглотительных колонках, за подачей белильного раствора в отбельный цех. Соблюдение норм расхода химикатов, сжатого воздуха, пара, воды, электроэнергии. Наблюдение за состоянием оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, герметичностью ее.
Должен знать: назначение и устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; качественные показатели белильных растворов и нормы расхода химикатов, воды, пара, электроэнергии, сжатого воздуха.
При обслуживании отбельных отделов целлюлозных заводов производительностью свыше 250 т в сутки -
4-й разряд
§ 64. ХЛОРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления белильного раствора двуокиси хлора при помощи регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Регулирование подачи хлората натрия, серной кислоты, газообразной двуокиси серы и охлаждающей воды, поступающей в реакторы и подаваемой в поглотительные колонки. Наблюдение за давлением в газоходах. Пуск и останов установок по приготовлению отбеливающих растворов. Наблюдение за состоянием оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, герметичностью ее.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и схему коммуникаций, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры по приготовлению отбеливающих растворов; технологические процессы приготовления двуокиси хлора и других отбеливающих растворов; схему контроля и методы анализов основных реагентов, применяемых для растворов; удельные нормы расхода химикатов, пара, воды, электроэнергии.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1985 ГОДА
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ ¦
N ¦Наименование профессий¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем разделе ¦ ¦и разделу ЕТКС издания¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ 1985 года ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик талловой 2 - 5 Аппаратчик талловой 2 - 5 41 Бумажное
установки установки
2. Варщик волокнистого 2 Варщик волокнистого 2 41 -"-
сырья сырья
3. Варщик тряпья 2 Варщик тряпья 2 41 -"-
4. Варщик хлопка 2 - 5 Варщик хлопка 2 - 5 41 -"-
5. Варщик целлюлозы 3 - 6 Варщик целлюлозы 3 - 6 41 -"-
6. Выпарщик щелоков 2 - 6 Выпарщик щелоков 2 - 6 41 -"-
7. Диффузорщик целлюлозы 2 - 5 Диффузорщик целлюлозы 2 - 5 41 -"-
8. Дробильщик колчедана 2 Дробильщик колчедана 2 41 -"-
9. Дробильщик целлюлозы 2 - 3 Дробильщик целлюлозы 2 - 4 41 -"-
10. Загрузчик колчеданных, 2 Загрузчик колчеданных, 2 41 -"-
серных печей и турм серных печей и турм
11. Загрузчик сульфата 2 - 3 Загрузчик сульфата 2 - 3 41 -"-
12. Кислотчик 2 - 6 Кислотчик 2 - 6 41 -"-
13. Машинист пресспата 3 - 6 Машинист пресспата 3 - 6 41 -"-
(сеточник) (сеточник)
14. Миксовщик 2 - 6 Миксовщик 2 - 5 41 -"-
15. Обмуровщик кислотных 2 - 5 Обмуровщик кислотных 2 - 5 41 -"-
резервуаров резервуаров
16. Отбельщик 2 - 6 Отбельщик 2 - 6 41 -"-
17. Прессовщик пресспата 2 - 3 Прессовщик пресспата 2 - 3 41 -"-
18. Промывщик целлюлозы 1 - 3 Промывщик целлюлозы 1 - 3 41 -"-
19. Регенераторщик 2 - 3 Регенераторщик 2 - 3 41 -"-
сернистой кислоты сернистой кислоты
20. Содовщик 2 - 6 Содовщик 2 - 6 41 -"-
21. Сушильщик пресспата 2 - 5 Сушильщик пресспата 2 - 5 41 -"-
22. Хлорщик 2 - 5 Хлорщик 2 - 5 41 -"-
----------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКА И РАЗДЕЛА, В КОТОРЫЙ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
---+----------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
¦Наименование профессий¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
N ¦ рабочих по ¦Диапазон¦ профессий рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦действовавшему выпуску¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦и разделу ЕТКС издания¦ ¦действующем выпуске ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ 1985 года ¦ ¦ и разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+--------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик талловой 2 - 5 Аппаратчик талловой 2 - 5 39 Целлюлоза и
установки установки регенерация
химикатов
2. Варщик волокнистого 2 Варщик волокнистого 2 39 То же
сырья сырья
3. Варщик тряпья 2 Варщик тряпья 2 39 -"-
4. Варщик хлопка 2 - 5 Варщик хлопка 2 - 5 39 -"-
5. Варщик целлюлозы 3 - 6 Варщик целлюлозы 3 - 6 39 -"-
6. Выпарщик щелоков 2 - 6 Выпарщик щелоков 2 - 6 39 -"-
7. Диффузорщик целлюлозы 2 - 5 Диффузорщик 2 - 5 39 -"-
целлюлозы
8. Дробильщик колчедана 2 Дробильщик колчедана 2 39 -"-
9. Дробильщик целлюлозы 2 - 4 Дробильщик целлюлозы 2 - 3 39 -"-
10. Загрузчик колчеданных, 2 Загрузчик 2 39 -"-
серных печей и турм колчеданных, серных
печей и турм
11. Загрузчик сульфата 2 - 3 Загрузчик сульфата 2 - 3 39 -"-
12. Кислотчик 2 - 6 Кислотчик 2 - 6 39 -"-
13. Машинист пресспата 3 - 6 Машинист пресспата 3 - 6 39 -"-
(сеточник) (сеточник)
14. Миксовщик 2 - 5 Миксовщик 2 - 6 39 -"-
15. Обмуровщик кислотных 2 - 5 Обмуровщик кислотных 2 - 5 39 -"-
резервуаров резервуаров
16. Отбельщик 2 - 6 Отбельщик 2 - 6 39 -"-
17. Прессовщик пресспата 2 - 3 Прессовщик пресспата 2 - 3 39 -"-
18. Промывщик целлюлозы 1 - 3 Промывщик целлюлозы 1 - 3 39 -"-
19. Регенераторщик 2 - 3 Регенераторщик 2 - 3 39 -"-
сернистой кислоты сернистой кислоты
20. Содовщик 2 - 6 Содовщик 2 - 6 39 -"-
21. Сушильщик пресспата 2 - 5 Сушильщик пресспата 2 - 5 39 -"-
22. Хлорщик 2 - 5 Хлорщик 2 - 5 39 -"-
--------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ И ДРУГИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. ВАРЩИК ХИМИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Варка химической древесной массы под руководством варщика химической древесной массы более высокой квалификации. Загрузка баланса в котлы. Выгрузка баланса из котлов после его пропитки и подготовка котлов к следующей варке. Приготовление пропиточного раствора и транспортировка раствора к котлам.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; состав пропиточного раствора; правила загрузки-выгрузки баланса; способы приготовления пропиточного раствора.
§ 2. ВАРЩИК ХИМИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки-варки балансов. Загрузка вагонеток с балансом в пропиточные котлы и перекачка пропиточного раствора. Определение качества пропитки. Выгрузка балансов из котлов. Осмотр и подготовка котлов к следующей варке. Спуск отработанного раствора. Обеспечение выхода качественной химической древесной массы. Осмотр котлов для подготовки их к следующей варке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций; химический состав пропиточного раствора; качественные показатели пропитанного баланса; факторы, влияющие на процесс пропитки древесины, и качественные показатели химической древесной массы.
§ 3. ДЕФИБРЕРЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров. Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и способы ухода за ним; схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой; требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массе; методы контроля качества продукции.
§ 4. ДЕФИБРЕРЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 500 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров. Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии. Ведение процесса дефибрирования в соответствии с технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров до 60 т в сутки. Подача балансов к дефибрерам механизированными и автоматизированными средствами. Сортировка и укладка балансов в шахты или коробки дефибреров вручную с соблюдением установленных правил укладки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачка массы на бумажную фабрику.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, способы ухода за ним; схему управления регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой; требования, предъявляемые к качеству балансов и древесной массы; правила загрузки балансов в шахты; методы контроля качества продукции.
§ 5. ДЕФИБРЕРЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 т в сутки под руководством дефибрерщика более высокой квалификации. Наблюдение за работой дефибреров, температурой, концентрацией и размолом массы, своевременным удалением щепы из ванн дефибреров. Контроль качества щепы. Участие в замене шарошек. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии. Ведение процесса дефибрирования в соответствии с установленным технологическим режимом с суммарной производительностью дефибреров свыше 60 до 100 т в сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачки массы на бумажную фабрику.
Должен знать: устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, прочего оборудования; производительность дефибреров; марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов; правила загрузки балансов в шахты; методы контроля качества и качественные показатели древесной массы.
§ 6. ДЕФИБРЕРЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 100 до 300 т в сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачки массы на бумажную фабрику.
Должен знать: устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, прочего оборудования; производительность дефибреров; марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов; правила загрузки балансов в шахты; методы контроля качества и качественные показатели древесной массы.
§ 7. ДЕФИБРЕРЩИК
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства древесной массы с суммарной производительностью дефибреров свыше 300 т в сутки. Наблюдение за правильной загрузкой балансов в шахты дефибреров, работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и масляной системы, установленной температурой дефибрирования, концентрацией массы и другими показателями работы. Смена изношенных шарошек, насечка камней. Наблюдение за нагрузкой дефибрерных моторов, работой насосов, щеполовок и прочего оборудования. Контроль качества массы согласно требованиям технологического режима. Соблюдение установленных норм расхода электроэнергии, равномерного съема древесной массы с каждого дефибрера и перекачки массы на бумажную фабрику.
Должен знать: устройство, принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры и прочего оборудования; производительность дефибреров; марки камней, правила их насечки и насадки на вал, условия их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству древесной массы, балансов; правила загрузки балансов в шахты; методы контроля качества и качественные показатели древесной массы.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 8. ДРЕВОПАР
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропарки баланса под руководством древопара более высокой квалификации. Загрузка баланса в котлы. Выгрузка пропаренного баланса. Участие в осмотре и подготовке котлов к следующей пропарке.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования и технологический процесс пропарки; качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы.
§ 9. ДРЕВОПАР
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропарки (пропитки) баланса. Наблюдение за давлением пара и работой конденсационных устройств. Определение качества баланса по внешним признакам. Осмотр и подготовка котлов к следующей варке. Обеспечение выхода качественной массы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования к качеству баланса и выработанной древесной массы; технологический режим пропарки и факторы, влияющие на качественные показатели пропаренного баланса и древесной массы.
§ 10. НАСАДЧИК ДЕФИБРЕРНЫХ КАМНЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Насадка дефибрерных камней под руководством насадчика дефибрерных камней более высокой квалификации. Участие в работе по удалению шайб с отработанных дефибрерных камней и насадке на валы новых камней с подготовкой их, заливкой и закреплением.
Должен знать: устройство и основные правила эксплуатации дефибрерных камней; процесс удаления шайб с отработанных камней, правила насадки их на валы и крепление.
§ 11. НАСАДЧИК ДЕФИБРЕРНЫХ КАМНЕЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Насадка на валы новых дефибрерных камней с подготовкой, заливкой и закреплением. Ковка рафинерных и бегунных камней с заливкой серой. Получистая ковка и теска дефибрерных камней мягкой и средней твердости.
Должен знать: состав и правила ковки дефибрерных камней; основные сведения по технологии выработки древесной массы.
§ 12. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки щепы под руководством оператора производства древесной массы из щепы более высокой квалификации. Обслуживание оборудования по очистке щепы от посторонних включений, промывке и подаче на размалывающую аппаратуру, по подаче воды, пара и химикатов для промывки щепы. Контроль за наполнением расходных бункеров щепой шнековыми транспортерами. Контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры на обслуживаемом участке. Подготовка и пуск оборудования по промывке щепы согласно инструкции.
Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологическую схему промывки щепы; причины отклонения технологических режимов промывки щепы и способы их устранения; методы контроля качества щепы; удельные нормы расхода воды, пара, химикатов; качественные показатели продукции по стандарту.
§ 13. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса двухступенчатой отбелки термомеханической древесной массы под руководством оператора производства древесной массы из щепы более высокой квалификации. Обслуживание оборудования по отбелке древесной массы, расходных емкостей с химикатами и дозирующих агрегатов. Контроль за наполнением емкостей химикатами. Промывка оборудования и емкостей от грязи, внешний осмотр оборудования. Контроль за работой контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Регулировка технологического процесса отбелки с помощью ЭВМ. Контроль за качеством термомеханической древесной массы.
Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; схему автоматического регулирования и контроля процесса отбелки, очистки и сгущения древесной массы и схему трубопроводов воды, химикатов, вентилей, предохранительных клапанов обслуживаемого участка; технологический режим отбелки термомеханической древесной массы; причины отклонений технологических режимов отбелки, очистки, сгущения и способы их устранения; методы контроля отбелки, очистки и сгущения древесной массы; удельные нормы расхода химикатов, пара и воды; качественные показатели продукции по стандарту.
§ 14. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы под руководством оператора производства древесной массы из щепы более высокой квалификации. Обслуживание агрегатов для пропарки щепы, рафинеров двухступенчатого размола, оборудования по сортированию, очистке, сгущению и хранению массы, переработке отходов, теплорекуперации получающегося пара. Регулирование технологических параметров с помощью ЭВМ. Определение концентрации, степени помола, белизны, костричности массы по внешним признакам и контрольно-измерительным приборам. Промывка оборудования и емкостей от остатков массы. Разогрев линий размола паром. Разогрев смазочных гидравлических систем.
Должен знать: назначение, устройство и правила эксплуатации оборудования цеха термомеханической древесной массы; схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям; технологический режим производства древесной массы из щепы; причины отклонения технологических режимов и способы их устранения; удельные нормы расхода щепы, химикатов, пара, воды; методы контроля качества древесной массы по стадиям производства; качественные показатели продукции по стандарту.
§ 15. ОПЕРАТОР ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ ИЗ ЩЕПЫ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства термомеханической и химико-термомеханической древесной массы из щепы. Дозировка щепы, пара, воды и химикатов. Регулирование с применением ЭВМ концентрации помола и белизны массы. Наблюдение за работой регулирующей аппаратуры и контроль за размолом, отбелкой, сортированием, очисткой и сгущением древесной массы. Проведение расчетов количества подаваемой щепы, подачи воды на размол, расхода химикатов. Соблюдение всех прочих показателей режима размола щепы, отбелки и сортировки древесной массы. Контроль за перекачкой и уровнями в приемных и расходных емкостях древесной массы. Выявление и устранение технологических неполадок в работе оборудования. Наблюдение за состоянием оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Включение оборудования с пульта управления. Обеспечение выхода планируемой продукции по стандарту.
Должен знать: назначение, устройство и правила включения с пульта управления оборудования; схему автоматического регулирования и контроля процесса производства древесной массы по стадиям производства; схему трубопроводов воды, пара, химикатов, насосов, вентилей предохранительных клапанов; технологический процесс производства; причины отклонений от технологических режимов и способы их устранения; методы контроля размола щепы, качества древесной массы; удельные нормы расхода щепы; качественные показатели продукции по стандарту.
§ 16. РЕЗЧИК НА ОТЖИМНОЙ МАШИНЕ
2-й разряд
Характеристика работ. Поперечная и продольная резка полотна древесной массы на листы установленного формата. Заправка полотна в машину. Наблюдение за работой продольных и поперечных ножей и листоукладочного барабана. Регулирование работы ножей. Контроль за точностью резки.
Должен знать: устройство резательного узла машины; правила регулирования положения ножей и самоукладчика; способы устранения дефектов резки полотна.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1985 ГОДА
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
¦ ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ ¦
N ¦Наименование профессий¦Диапазон¦ рабочих по ¦Диапазон¦ Номер ¦Сокращенное
п/п¦рабочих, помещенных в ¦разрядов¦действовавшему выпуску¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ настоящем разделе ¦ ¦и разделу ЕТКС издания¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ 1985 года ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1. Варщик химической 2, 4 Варщик химической 2, 4 41 Бумажное
древесной массы древесной массы
2. Дефибрерщик 2 - 6 Дефибрерщик 2 - 6 41 -"-
Загрузчик балансов в 3 41 -"-
дефибреры
3. Древопар 2 - 3 Древопар 2 - 3 41 -"-
4. Насадчик дефибрерных 2, 4 Насадчик дефибрерных 2, 4 41 -"-
камней камней
5. Оператор производства 3 - 6 Оператор производства 3 - 6 41 -"-
древесной массы из древесной массы из
щепы щепы
6. Резчик на отжимной 2 Резчик на отжимной 2 41 -"-
машине машине
----------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКА И РАЗДЕЛА, В КОТОРЫЙ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+-------------
¦ Наименование ¦ ¦ Наименование ¦ ¦ ¦
¦профессий рабочих ¦ ¦ профессий ¦ ¦ ¦
N ¦по действовавшему ¦Диапазон¦ рабочих, ¦Диапазон¦ Номер ¦ Сокращенное
п/п¦выпуску и разделу ¦разрядов¦ помещенных в ¦разрядов¦выпуска¦наименование
¦ ЕТКС издания ¦ ¦ действующем ¦ ¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ 1985 года ¦ ¦выпуске и разделе¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+------------------+--------+-----------------+--------+-------+-------------
1. Варщик химической 2, 4 Варщик химической 2, 4 39 Древесная
древесной массы древесной массы масса и
другие
полуфабрикаты
2. Дефибрерщик 2 - 6 Дефибрерщик 2 - 6 39 То же
3. Древопар 2 - 3 Древопар 2 - 3 39 -"-
4. Загрузчик балансов 3 Дефибрерщик 2 - 6 39 -"-
в дефибреры
5. Насадчик 2, 4 Насадчик 2, 4 39 -"-
дефибрерных камней дефибрерных
камней
6. Оператор 3 - 6 Оператор 3 - 6 39 -"-
производства производства
древесной массы из древесной массы
щепы из щепы
7. Резчик на отжимной 2 Резчик на 2 39 -"-
машине отжимной машине
--------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО БУМАГИ И КАРТОНА
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ГЛИНОЗЕМА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства сернокислого и нефелинового глинозема под руководством аппаратчика по приготовлению глинозема более высокой квалификации. Размельчение гидрата. Доставка и дозировка серной кислоты и гидрата окиси алюминия. Загрузка шихты в котлы. Отбор пробы. Спуск глинозема в лотки, разбивка остывшего глинозема и транспортировка его.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс приготовления глинозема; нормы расхода сырья и химикатов; качественные показатели глинозема; условия затвердения сернокислого глинозема.
§ 2. АППАРАТЧИК ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ГЛИНОЗЕМА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства сернокислого и нефелинового глинозема. Определение концентрации растворов и кислоты. Наблюдение за температурным режимом процесса. Определение окончания реакции кристаллизации глинозема. Участие в ремонте оборудования. Ведение учета расхода сырья, химикатов и выпуска готовой продукции.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, схему коммуникаций; технологический режим приготовления глинозема; нормы расхода сырья и химикатов; основные свойства и требования к качеству серной кислоты, гидрата окиси алюминия и готовой продукции.
§ 3. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РОВНИТЕЛЕЙ И ЦИЛИНДРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление узорных и гладких ровнителей и цилиндров под руководством изготовителя ровнителей и цилиндров более высокой квалификации. Обметка кромок сетки. Сшивка узорных и гладких сеток на ровнители и цилиндры. Починка и сшивка сеток всех номеров с различными швами. Ремонт сеток на столовых и цилиндрических бумагоделательных машинах.
Должен знать: способы изготовления гладких и узорных ровнителей и цилиндров; способы сшивки сеток; номера сеток.
§ 4. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РОВНИТЕЛЕЙ И ЦИЛИНДРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление узорных и гладких ровнителей и цилиндров. Пайка сетки, торцов на ровнителях и цилиндрах. Изготовление общих и локальных контрштампов. Разметка сеток под локальный знак. Нашивка сеток на основы ровнителей и цилиндров. Определение усадки и вытяжки бумаги.
Должен знать: процесс изготовления ровнителей и цилиндров, контрштампов; способы нанесения узора.
§ 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ РОВНИТЕЛЕЙ И ЦИЛИНДРОВ
6-й разряд
Характеристика работ. Штамповка сеток с водяными знаками для ровнителей и цилиндров круглосеточных машин. Разметка, отжиг сеток перед штамповкой по чертежу готовой бумаги. Подрезка сеток по узору с учетом длины окружности ровнителя и цилиндра. Соединение кромок сеток на ровнителях и цилиндрах газопаяным швом. Подливка контрштампа гартом. Установка формата отливаемой бумаги на цилиндрах.
Должен знать: процесс изготовления ровнителей и цилиндров, режим отлива специальных бумаг; правила разметки и отжига сеток.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 6. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2-й разряд
Характеристика работ. Каландрирование бумаги на каландрах с рабочей скоростью до 500 м/мин под руководством каландровщика целлюлозно-бумажного производства более высокой квалификации. Подноска, относка, установка, съем и отвозка рулонов бумаги. Участие в заправке полотна бумаги. Наблюдение за работой наката и тормозных приспособлений. Относка брака.
Должен знать: принцип действия каландра; свойства бумаги; систему заправки бумаги и снятия рулонов; качество глазирования и недостатки отделки бумаги.
§ 7. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Каландрирование бумаги на каландрах с рабочей скоростью до 500 м/мин, а также при глазировке денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта, конденсаторной, электрохимической, фотокальки, натуральной бумажной кальки и мелованной бумаги под руководством каландровщика целлюлозно-бумажного производства более высокой квалификации. Каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью до 280 м/мин. Установка рулона бумаги и заправка полотна между валами. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка полотна на рулон и снятие рулона.
Должен знать: устройство каландра; свойства бумаги; систему заправки полотна бумаги и снятия рулонов; качество глазировки и недостатки отделки бумаги.
§ 8. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью свыше 280 до 500 м/мин. Глазирование бумаги, картона и фибры. Установка рулона бумаги и заправка полотна между валами. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка полотна на рулон в соответствии с техническими условиями и снятие рулона.
Должен знать: конструкцию каландров; свойства бумаги; влияние влажности бумаги и других условий на качество глазировки; давление, необходимое для каландрирования; недостатки отделки и способы их устранения; технические условия на готовую продукцию.
§ 9. КАЛАНДРОВЩИК ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5-й разряд
Характеристика работ. Каландрирование двухсторонних и односторонних мелованных и технических бумаг на каландрах с рабочей скоростью свыше 500 м/мин, а также при глазировке денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта, конденсаторной, электрохимической, фотокальки, кальки натуральной бумажной и мелованной бумаги. Установка рулона бумаги и заправка полотна между валами. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы. Контроль степени глазировки и состояния валов. Намотка полотна на рулон в соответствии с техническими условиями и снятие рулона.
Должен знать: конструкцию каландров; свойства бумаги; влияние влажности бумаги и других условий на качество глазировки; систему заправки; давление, необходимое для каландрирования; недостатки отделки и способы их устранения; технические условия на готовую продукцию.
§ 10. КЛЕЕВАР
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления растворов и варки клея для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них по установленной рецептуре под руководством клеевара более высокой квалификации. Подача и загрузка химикатов в клееварочную аппаратуру. Определение степени готовности клея. Поддержание необходимой температуры клея для поверхностной проклейки изделий.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; свойства химикатов; способы приготовления растворов; рецептуру клеев и технологию варки; основные принципы поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них.
§ 11. КЛЕЕВАР
3-й разряд
Характеристика работ. Варка крахмального клея водной и щелочной клейстеризации для поверхностной проклейки и проклейки в массе бумаги, картона и изделий из них. Приготовление рабочих растворов глинозема, каолиновой суспензии и паст. Доставка химикатов к мешалкам и растворителям. Перекачка приготовленных растворов в производство.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы варки клеев и приготовления растворов глинозема и квасцов; рецептуру клеев.
§ 12. КЛЕЕВАР
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов меламино-формальдегидной смолы в соляной кислоте и клеев для проклейки картографической, фотоподложки, литографской и других ответственных видов технических бумаг, а также клеевых растворов для баритажа и поверхностной проклейки специальных бумаг. Регулирование режима варки по заданной технологии и рецептуре. Приготовление канифоли, соды, казеина, парафина, жидкого стекла.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования для варки клея, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; схему производства для приготовления клея; качественные показатели приготовляемого клея; рецептуру разных видов клея и технологию их изготовления для каждого вида изделий.
§ 13. КЛЕЕВАР
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки высокосмоляного клея. Приготовление парафино-каолиновой и парафино-стеариновой эмульсии, растворов желатина, спецрастворов. Проведение расчетов по определению концентрации растворов. Выполнение анализов по определению качества растворов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов; процесс проклейки бумаг и технологический режим приготовления проклеивающих и наполняющих растворов стандартной концентрации.
§ 14. КОЛОРИСТ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление растворов из размешанных в определенной дозировке красок для придания бумажной массе окраски по заданным образцам. Подбор красителей и загрузка их в краскосмесители. Контроль окрашенной массы. Выполнение анализов по определению концентрации красителей.
Должен знать: свойства красителей; способы приготовления красящих растворов, обеспечивающих равномерную окраску массы, и факторы, влияющие на однородность окраски.
§ 15. МАШИНИСТ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ (СЕТОЧНИК)
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки до 2,5 м и установкой для мелования на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 3 м и отлива картона на картоноделательной машине с шириной сетки до 3 м при обслуживании верхней сетки комбинированной картоноделательной машины. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Контроль за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | ... Стр.17
карта новых документов | 
