Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 4
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | ... Стр.17 Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и "одежды" машин; технические условия и стандарты на готовую продукцию.
§ 16. МАШИНИСТ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ (СЕТОЧНИК)
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки от 2,5 до 4,5 м и рабочей скоростью свыше 150 м/мин, на машине с дополнительным наливным устройством, а также на машине, вырабатывающей бумаги: конденсаторную, кабельную (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, для упаковки продуктов на автоматах и другие ответственные виды технических бумаг и отлива картона на картоноделательной многоцилиндровой круглосеточной машине с шириной сетки свыше 5 м и на машинах, имеющих семь и более цилиндров независимо от ширины полотна, а также при выработке электроизоляционного матричного, прокладочного, кровельного и стелечного картона. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за отжимом полотна на прессах, за температурой в сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Ликвидация обрывов полотна. Руководство работой и участие в смене и ремонте "одежды" машины. Пуск и останов отдельных узлов машины. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и "одежды" машины; технические условия и стандарты на готовую продукцию.
§ 17. МАШИНИСТ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ (СЕТОЧНИК)
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажного полотна на бумагоделательной машине с шириной сетки свыше 4,5 м независимо от скорости, машине с сеткой шириной свыше 3,5 м и с рабочей скоростью свыше 300 м/мин, двух- и четырехсеточной столовой машине и при выработке денежной, узорной, документной и хлопкосодержащей бумаги высшего сорта и отлива картонного полотна на картоноделательной многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 6 м и для производства двухслойного и более слоев картона, многоцилиндровой машине с шириной сетки свыше 4,5 м и с рабочей скоростью свыше 90 м/мин, столовой машине с рабочей скоростью свыше 200 м/мин. Наблюдение за работой всех узлов машины, количеством и качеством вырабатываемой продукции. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на сетку. Регулирование режима тряски и вакуума в отсасывающих ящиках и отсасывающем вале. Наблюдение за ходом формования полотна бумаги (картона) на сетке по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализов, за образованием водяного знака, за отжимом полотна на прессах, за температурой в кривой сушильной части, чистотой поверхности сушильных цилиндров и отводом конденсата. Ведение процесса мелования на специальной установке бумагоделательной машины. Ликвидация обрывов полотна бумаги. Пуск и останов отдельных узлов машины. Наблюдение за нормальной работой каландра и качеством отделки, за работой наката и качеством намотки готовой продукции. Руководство работой и участие в смене и ремонте "одежды" машины. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство и режим работы обслуживаемого оборудования, схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; правила включения и выключения ее с пульта управления; качественные показатели сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов, воды, пара, электроэнергии и "одежды" машины; технические условия и стандарты на готовую продукцию.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 18. МАШИНИСТ МАШИНЫ ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ БУМАГ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прочеса волокна на кардочесальной части машины по производству длинноволокнистых бумаг. Установка и разравнивание холста для обеспечения прочеса одинаковой плотности по всей ширине полотна. Наблюдение за прочесом волокна. Приготовление канатиков для точки кардоленты и пропыловки машины; точка и пропыловка. Перевод хлопкового прочеса ленты с кардочесальных машин на мокрую часть машины. Участие в промывке и смене "одежды" машины.
Должен знать: конструкцию и принцип работы кардочесальной части машины; техническую характеристику хлопка; качественные показатели длинноволокнистых бумаг.
§ 19. МАШИНИСТ МАШИНЫ ДЛИННОВОЛОКНИСТЫХ БУМАГ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса производства продольно-прочных бумаг. Подливка клеевого состава в ванную машины, пропитка клеевым составом длинноволокнистых бумаг. Контроль степени проклейки, процесса прессования и состояния "одежды" машин. Руководство работой машинистов машины длинноволокнистых бумаг более низкой квалификации. Участие в промывке и смене "одежды" машин.
Должен знать: конструкцию и принцип работы машин; техническую характеристику хлопка; свойства клеевого состава для пропитки; качественные показатели длинноволокнистых бумаг.
При выработке равнопрочных длинноволокнистых бумаг -
5-й разряд
§ 20. МАШИНИСТ ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Обезвоживание полотна древесной массы на прессах. Заправка полотна в прессы и резательный узел. Контроль за содержанием сухого вещества в полотне древесной массы и за равномерной влажностью по всей ширине полотна. Регулирование запрессовки валов на прессах. Пуск и останов прессов. Участие в смене "одежды" машин.
Должен знать: устройство мокрой и прессовой части машины; качественные показатели различных марок древесной массы.
§ 21. МАШИНИСТ ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания массы. Резка папки из древесной массы. Наладка и регулирование автоматики и пневматики машины. Наблюдение за работой всех частей машины. Контроль концентрации массы, поступающей на сетку. Наблюдение за ходом обезвоживания полотна по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, внешним признакам и результатам анализа. Соблюдение установленных норм расхода волокна. Смена и починка "одежды" машины.
Должен знать: конструкцию машины; правила наладки и регулирования пневматической и автоматической систем управления машиной; технологический режим производства древесной массы; качественные показатели всех марок древесной массы, вырабатываемой на машине.
§ 22. МАШИНИСТ ПАПОЧНОЙ МАШИНЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива папки из древесной массы, тряпичной полумассы и картона на папочной машине под руководством машиниста папочной машины более высокой квалификации. Обеспечение нормальной работы группы папочных машин. Регулирование количества массы и воды в мешальном бассейне, равномерности толщины полотна и влажности папки. Смена и починка "одежды" и смазка узлов машины. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство, принцип работы машины; технологический процесс отлива папки; качественные показатели готовой продукции по техническим условиям и стандарту.
§ 23. МАШИНИСТ ПАПОЧНОЙ МАШИНЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива массовых видов картона. Обеспечение нормальной работы группы папочных машин. Регулирование количества массы и воды в мешальном бассейне, равномерности толщины полотна и влажности папки. Смена и починка "одежды", смазка узлов машины. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство, принцип работы машины; технологический процесс отлива папки; качественные показатели готовой продукции по техническим условиям и стандарту.
§ 24. МАШИНИСТ ПАПОЧНОЙ МАШИНЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива электроизоляционного, автомобильного, матричного, строительного, контейнерного, переплетного картона. Обеспечение нормальной работы группы папочных машин. Регулирование количества массы и воды в мешальном бассейне, равномерности толщины полотна и влажности папки. Смена и починка "одежды", смазка узлов машины. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство, принцип работы машины; технологический процесс отлива папки; качественные показатели готовой продукции по техническим условиям и стандарту.
§ 25. МАШИНИСТ РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива бумажной ленты на делительном цилиндре. Наблюдение за работой всех узлов ровничной машины, количеством и качеством вырабатываемой ровницы. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей на делительный цилиндр. Наблюдение за ходом формирования ровницы на делительном цилиндре, регулировка номера. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов ровничной машины. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство и режим работы обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; качественные показатели исходного сырья; удельные нормы расхода полуфабрикатов, сукон, воды, пара, электроэнергии; технические условия и стандарты на готовую продукцию.
§ 26. МАШИНИСТ ТЕРМОДИСПЕРСИОННОЙ УСТАНОВКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса диспергации до создания однородной массы волокна по цвету и составу на диспергаторах производительностью до 150 т в сутки. Наблюдение за работой регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Дозировка макулатуры. Регулирование давления, температуры и подачи пара в диспергаторе. Контроль за состоянием оборудования. Пуск и останов его с пульта управления.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему трубопроводов воды, пара, насосов, вентилей; технологический режим диспергации; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; качественные показатели продукции.
При обслуживании диспергатора производительностью свыше 150 т в сутки -
6-й разряд
§ 27. НАМОТЧИК БУМАГИ
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка цилиндров разных типоразмеров из бумажных выкроек с применением специальных приспособлений и оправок. Намотка конусных поясков на патроны на намоточной машине с предварительным проклеиванием выкроек. Установка изделий на специальные стойки для просушки их в стеллажах. Регулирование скоростного режима намотки и подачи выкройки на оправку. Проверка точности установки оправок и приспособлений. Сортировка выкроек. Наблюдение за качеством клеителей, шлифовки бумаги и за размерами выкроек и цилиндров согласно техническим условиям. Ведение процесса намотки серпантина на станке. Подноска окрашенных кругов ленты. Подборка по цветам и закрепление в бобине. Установка на раскат, заправка на накате бобин. Наматывание серпантина по размеру. Регулирование скоростного режима намотки серпантина. Сортировка бобин серпантина. Наблюдение за перемоткой лент, объемом и качеством наматываемых бобин серпантина. Устранение мелких неполадок машины, чистка и смазка ее.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; технические условия на изделия; ассортимент, размеры и плотность бумаги; технологию намотки изделий; качество продукции по внешним признакам; причины возникновения и способы устранения дефектов готовой продукции; свойства сырья и полуфабрикатов и их пригодность для работы.
При намотке цилиндров разных размеров и типов -
3-й разряд
§ 28. НАМОТЧИК РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ
1-й разряд
Характеристика работ. Намотка ровницы на накат ровничной машины под руководством намотчика ровничной машины более высокой квалификации. Съем катушек с выработанной ровницей с наката, заправка ровницы на катушки. Ликвидация обрывов ленточек ровницы. Отвозка ровницы в крутильный отдел.
Должен знать: устройство наката и технологию выработки ровницы.
§ 29. НАМОТЧИК РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка ровницы на накат. Участие в съеме бобин ровницы с наката. Заправка ленточек ровницы на нижний сушильный рукав и регулирование сушильных рукавов. Участие в съеме катушек с выработанной ровницей, заправка ровницы на катушки, ликвидация обрывов ленточек ровницы.
Должен знать: устройство наката и технологию выработки ровницы.
§ 30. ПРЕССОВЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью до 300 м/мин и картоноделательных машин при ширине сетки до 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью бумаги или картона по всей ширине полотна.
Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 31. ПРЕССОВЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью свыше 300 до 700 м/мин, а также машин, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельную (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, асбесто-бумажного полотна и кожевенного картона, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и другие ответственные виды технических бумаг. Ведение процесса обезвоживания картона на прессовой части картоноделательных круглосеточных машин с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью бумаги или картона по всей ширине полотна.
Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 32. ПРЕССОВЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательной машины со скоростью свыше 700 м/мин и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью свыше 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью бумаги или картона по всей ширине полотна.
Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 33. ПРЕССОВЩИК РОВНИЧНОЙ МАШИНЫ
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования ровницы. Обслуживание мокрых прессов, прессового шабера, приемного сукна и делительного цилиндра. Наблюдение за отливом ленточек и работой спрысков.
Должен знать: устройство и принцип работы ровничной машины; технологический режим отлива ровницы.
§ 34. РАЗМОЛЬЩИК
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна под руководством размольщика более высокой квалификации. Погрузка сырья на транспортные средства. Доставка сырья к роллам. Равномерная загрузка сырья в роллы по указанию рольщика. При непрерывном процессе размола сырья - равномерная загрузка транспортера гидроподачи тряпьем. Участие в регулировании и присадке барабанов роллов.
Должен знать: устройство и принцип работы ролла; виды и сорта сырья.
§ 35. РАЗМОЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна, промывки и переработки вареного тряпья и других волокнистых материалов на полумассу. Ведение размола на непрерывно действующих рафинерах горячего размола производительностью до 300 т в сутки под руководством размольщика более высокой квалификации. Подача и загрузка полуфабрикатов, наполнителя и клея в размалывающую аппаратуру: гидропульперы, конические мельницы, роллы, бегуны и др. Самостоятельное обслуживание конических мельниц. Участие в подаче размолотой массы для дальнейшей переработки и спуск полумассы. Подготовка оборудования к следующей загрузке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций роллов; технологический режим размола волокнистых материалов; правила обслуживания оборудования; качественные показатели полумассы.
§ 36. РАЗМОЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы для производства бумаги: денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, фотоподложки, литографической, чайной, эстампной, подпергамента, писчей, перфокарточной. Ведение горячего размола на непрерывно действующих рафинерах суммарной производительностью свыше 300 т в сутки под руководством размольщика более высокой квалификации. Подача и загрузка полуфабрикатов, наполнителей, клея в размалывающую аппаратуру. Подача размолотой массы для дальнейшей переработки. Подготовка оборудования к работе. Самостоятельное ведение процесса по приготовлению массы для производства картона. Регулирование присадки ножей в роллах и непрерывно действующей аппаратуре, процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Ведение процесса предварительного горячего размола и сортировки целлюлозы и полуцеллюлозы перед промывной установкой. Наблюдение за автоматическим ведением процесса, сигнальными и автоматическими устройствами останова рафинеров. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Соблюдение технологического режима работы оборудования и удельных норм расхода электроэнергии. Наблюдение за работой и состоянием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, сортирования массы, промывки целлюлозы на фильтрах; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемой продукции.
§ 37. РАЗМОЛЬЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна в размалывающей аппаратуре по приготовлению массы для производства бумаги: типографской (кроме N 1), газетной, форзацной, мундштучной, кабельной, основы для фибры, кальки и светочувствительной; картона: электроизоляционного, матричного, мелованного, фильтрованного, прокладочного, кровельного, облицовочного, водонепроницаемого светлых тонов и на непрерывно действующих рафинерах горячего размола производительностью до 300 т в сутки. Промывка и размол вареных волокнистых полуфабрикатов на полумассу для изготовления денежных и документных бумаг. Определение степени промывки и качества размола полумассы согласно установленным требованиям. Обслуживание с центрального пульта управления автоматизированного подготовительного отдела, оснащенного электронными сигнализирующими приборами и регуляторами. Регулирование процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Наблюдение за автоматическим регулированием процесса, сигнальными и автоматическими устройствами останова рафинеров. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Соблюдение технологического режима работы оборудования и удельных норм расхода электроэнергии. Наблюдение за работой и состоянием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, оборудования фильтров по сортированию массы и промывке целлюлозы; методику проведения анализов качества продукции и длины волокна; причины понижения качества полумассы и способы их устранения.
§ 38. РАЗМОЛЬЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола по приготовлению массы для производства бумаги: денежной, узорчатой, документной, хлопкосодержащей высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, подпергамента, пергамента, фотоподложки, иллюстрационной (литографской), чайной, офсетной, для глубокой печати, типографской N 1, писчей, карточной. Обслуживание непрерывно действующих рафинеров суммарной производительностью свыше 300 т в сутки. Регулирование присадки ножей, размалывающей аппаратуры, процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Наблюдение за процессом размола по приборам. Подача готовой массы для дальнейшей переработки. Руководство размольщиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортировки и промывки; режим работы рафинеров, сортирования массы, промывки целлюлозы на фильтрах; качественные показатели массы.
§ 39. РАСКАТЧИК-СОРТИРОВЩИК БУМАГИ
1-й разряд
Характеристика работ. Раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и других видов технической и крашеной бумаги на полотна требуемых форматов под руководством раскатчика-сортировщика бумаги более высокой квалификации. Удаление дефектных мест в процессе раскатки.
Должен знать: устройство станка; дефекты бумаги; размеры полотен для отдельных изделий.
§ 40. РАСКАТЧИК-СОРТИРОВЩИК БУМАГИ
3-й разряд
Характеристика работ. Раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и других видов технической и крашеной бумаги, пропитанных эмульсиями азотистых соединений, анилиновыми красителями и хромовыми солями, в рулоны и на полотна требуемых форматов. Выявление и удаление дефектных мест в процессе раскатки. Подсчет листов в пачке.
Должен знать: устройство станка; технические условия; дефекты бумаги; размеры полотен для отдельных деталей и частей изделий.
§ 41. РЕГУЛИРОВЩИК КОМПОЗИЦИИ И КОНЦЕНТРАЦИИ МАССЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса составления композиции массы для производства бумаги и картона на бумагоделательных и картоноделательных машинах со скоростью до 500 м/мин. Регулирование и наблюдение за работой аппаратов по автоматическому регулированию композиции и концентрации массы. Регулирование степени концентрации целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы, поступающих на сгуститель. Продувка сетки паром. Наблюдение за работой сгустителя. Пуск, остановка и чистка оборудования. Устранение мелких неполадок в работе оборудования.
Должен знать: назначение и принцип работы аппаратуры; требования к композиции и концентрации различных видов продукции; качественные показатели целлюлозы, полуцеллюлозы и древесной массы.
При обслуживании бумагоделательных машин со скоростью свыше 500 м/мин или обслуживании установок по сгущению целлюлозы, предназначенной для химической переработки -
3-й разряд
§ 42. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка макулатуры, бумажного брака, обрезков тряпья. Участие в сортировке бумаги на контрольно-испытательных станках. Распаковка кип волокнистого сырья (тряпья, макулатуры, хлопка и др.). Удаление из сырья посторонних предметов (пуговиц, крючков, кожи, резины, скрепок и др.). Сортировка сырья по качеству, цвету и прочим техническим условиям. Подача сортированного сырья на контрольный просмотр.
Должен знать: качественные показатели волокнистых материалов; правила сортировки.
§ 43. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка листовых бумаг по сортам и форматам. Сортировка ролевой бумаги с перемоткой картона, фибры и изделий из них (копировальной бумаги, восковки, фотопленки, деталей из бумаги, картона и фибры, бумажных мешков и др.) по сортам. Контроль и счет отсортированной продукции. Проверка микрометром толщины картона, фибры и изделий из них. Укладка готовой продукции на стеллажи. Сортировка промышленных бумаг по сортам, партиям и форматам. Сортировка полуфабрикатов (полумассы) и бумажного брака строгого учета от различного сора. Отсчет бумаги в пачки, укладка на стеллажи, определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации. Наблюдение за качеством окорки и проходящих по транспортеру балансов. Удаление отбракованного баланса на доокорку. Наблюдение за работой транспортера и сортировкой щепы. Ликвидация заторов, чистка сит. Сортировка патронов, цилиндров, конусов, фибровых тазов и металлической арматуры согласно техническим условиям и стандарту. Отбор дефектных изделий. Укладка, счет (взвешивание) отсортированных изделий в кассеты или коробки по сортам, цветам и группам в соответствии с утвержденной инструкцией и соблюдением технических условий. Выгрузка продукции из кассет в пропиточные "люльки" агрегата с подбором изделий в "люльки" по сортам, группам и видам.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; принцип работы контрольно-измерительной аппаратуры; технические условия на продукцию; дефекты бумаги; методы сортировки; допуски в соответствии с техническими условиями и стандартами; ассортимент вырабатываемых изделий и требования, предъявляемые к ним; качественные показатели полуфабрикатов (полумассы), бумажного брака строгого учета, баланса и щепы; инструкцию по сортировке и укладке изделий.
§ 44. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка бумаг строгого учета и всех видов узорных бумаг по сортам, партиям и группе впитываемости. Контроль и отсчет сортированной бумаги в пачки и укладка их на стеллажи. Определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации. Сортировка бумажных мешков на автоматической поточной линии.
Должен знать: дефекты бумаги; методы сортировки с просмотром на просвет и "под слово"; правила сортировки мешков на автоматической линии.
§ 45. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка и подрез бумаг с локальным водяным знаком на аппарате. Сортировка бумаг с общим водяным знаком по сортам, партиям и группе впитываемости. Контроль и отсчет сортированной бумаги в пачки, укладка их на стеллажи. Определение сортности и массы квадратного метра бумаги. Оформление первичной сопроводительной документации.
Должен знать: дефекты бумаги; методы сортировки с просмотром на просвет.
§ 46. СОРТИРОВЩИК БУМАЖНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5-й разряд
Характеристика работ. Сортировка специальных бумаг. Наблюдение за правильностью оформления каждого сорта сопроводительной документацией. Инструктаж по сортировке специальных бумаг. Прием узорчатой бумаги ручного отлива от сушильщиков бумагоделательной (картоноделательной) машины. Хранение специальной бумаги, учет и выдача по счету на технологические операции. Комплектовка и оформление партий бумаг. Прием и учет выработки сортировщиц, представление данных о количестве и качестве обрабатываемой и сдаваемой бумаги.
Должен знать: требования, предъявляемые к готовой продукции; правила учета и хранения бумаги строгого учета.
§ 47. СУШИЛЬЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах при ширине сетки до 4,5 м, машинах с сеткой шириной до 3,5 м и рабочей скоростью до 350 м/мин и картона на картоноделательных столовых машинах с рабочей скоростью до 300 м/мин, многоцилиндровых, круглосеточных машинах при ширине сетки 4,5 м и с рабочей скоростью до 250 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте "одежды" машин.
Должен знать: устройство машины, схему автоматизации, контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.
§ 48. СУШИЛЬЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах при ширине сетки свыше 4,5 м, машинах с шириной сетки свыше 3,5 м и рабочей скоростью свыше 350 до 550 м/мин, четырех- и двухсеточных столовых машинах, а также при выработке денежных, узорных, документных и хлопкосодержащих бумаг высших сортов на машинах, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельную (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента и мелования, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и другие ответственные виды технических бумаг и картона на картоноделательных столовых машинах с рабочей скоростью свыше 300 м/мин, многоцилиндровых круглосеточных машинах при ширине сетки 4,5 м и с рабочей скоростью свыше 250 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте "одежды" машин. Смена сеток, сушильных и прессовых сукон.
Должен знать: устройство машины; схему автоматизации; контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.
§ 49. СУШИЛЬЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах по производству газетной и мешочной бумаги с рабочей скоростью свыше 550 до 700 м/мин и картона на картоноделательных машинах при ширине сетки свыше 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сеток и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте "одежды" машин. Смена сеток, сушильных и прессовых сукон.
Должен знать: устройство машины; схему автоматизации; контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.
§ 50. СУШИЛЬЩИК БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ (КАРТОНОДЕЛАТЕЛЬНОЙ) МАШИНЫ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки бумаги на бумагоделательных машинах со скоростью свыше 700 м/мин и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью свыше 350 м/мин. Заправка полотна в сушильную часть машины. Натяжка и правка сушильных сукон и полотна картона. Наблюдение за температурой и давлением пара в сушильных цилиндрах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование работы сушильных цилиндров, холодильника, каландров, наката. Наблюдение за процессом глазировки и работой наката. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных и вентиляционных устройств. Участие в смене и ремонте "одежды" машин.
Должен знать: устройство машины; схему автоматизации; контрольно-измерительную и регулирующую аппаратуру; технологический процесс сушки бумаги и картона; влияние влажности на процесс дальнейшей отделки бумаги и картона.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 51. УВЛАЖНИТЕЛЬЩИК БУМАГИ И КАРТОНА
1-й разряд
Характеристика работ. Увлажнение бумаги и картона с помощью увлажнителей различных систем под руководством увлажнительщика бумаги и картона более высокой квалификации. Подкатка к машине и установка рулонов бумаги и картона. Заправка полотна. Регулирование увлажнения. Съем увлажненных рулонов и отвозка их. Соблюдение равномерности увлажнения бумаги по всему полотну.
Должен знать: устройство увлажнительного станка и правила его эксплуатации; качество основы и степень увлажнения; правила склейки бумаги.
§ 52. УВЛАЖНИТЕЛЬЩИК БУМАГИ И КАРТОНА
2-й разряд
Характеристика работ. Увлажнение бумаги и оттисков для металлографской печати. Подготовка и закладка бумаги в самонаклад. Накладывание бумаги на транспортирующую систему. Прием бумаги на приемном столе машины, расправление, сталкивание ее. Выполнение вспомогательных работ под руководством увлажнительщика бумаги и картона более высокой квалификации. Смена полотна и ниток. Смазка машины.
Должен знать: требования печати к процессу увлажнения; прием счета; пусковое и установочное устройство машины; прием ручного наклада листов.
§ 53. УВЛАЖНИТЕЛЬЩИК БУМАГИ И КАРТОНА
4-й разряд
Характеристика работ. Увлажнение бумаги для металлографской печати денежных изделий в точном соответствии с установленным режимом. Обеспечение заданного привеса влаги и деформации бумаги. Регулирование температуры воды, увлажняющего раствора и работы самонаклада, заправка и смена сукон. Контроль влажности полотна.
Должен знать: операции металлографской печати; режимы увлажнения бумаги для различных групп впитываемости; влияние процесса увлажнения на качество печати и прессования.
§ 54. ФИЛИГРАНЩИК БУМАГИ
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса филигранирования бумаги под руководством филигранщика бумаги более высокой квалификации. Подвозка бумаги к станкам, взвешивание бумаги и отвозка ее. Мойка валов. Смазка станков.
Должен знать: устройство станка и качественные показатели филигранированной бумаги.
§ 55. ФИЛИГРАНЩИК БУМАГИ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса филигранирования бумаги на станках. Регулирование древесных валов и степени увлажнения бумаги. Наблюдение за пропуском бумажной ленты через валы.
Должен знать: устройство станков; физико-механические свойства бумаги и качественные показатели готовой продукции.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1985 ГОДА
---+----------------------+--------+-------------------------+--------+-------+------------
¦Наименование профессий¦ ¦ Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦рабочих по действовавшему¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ настоящем разделе ¦разрядов¦ выпуску и разделу ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ издания 1985 года ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+-------------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+-------------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 41 Бумажное
приготовлению приготовлению глинозема
глинозема
2. Изготовитель 4 - 6 Изготовитель форм 4 - 6 41 -"-
ровнителей и цилиндров
3. Каландровщик 2 - 5 Каландровщик целлюлозно- 2 - 5 41 -"-
целлюлозно-бумажного бумажного производства
производства
4. Клеевар 2 - 5 Клеевар 2 - 5 41 -"-
5. Колорист 3 Колорист 3 41 -"-
6. Машинист 4 - 6 Машинист 4 - 6 41 -"-
бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины (сеточник) машины (сеточник)
7. Машинист машины 3 - 5 Машинист машины 3 - 5 41 -"-
длинноволокнистых длинноволокнистых бумаг
бумаг
8. Машинист отжимной 2, 4 Машинист отжимной машины 4 41 -"-
машины
Прессовщик отжимной 2 41 -"-
машины
9. Машинист папочной 2 - 4 Машинист папочной машины 2 - 4 41 -"-
машины
10. Машинист ровничной 4 Машинист ровничной машины 4 41 -"-
машины
11. Машинист 5 - 6 Машинист 5 - 6 41 -"-
термодисперсионной термодисперсионной
установки установки
12. Намотчик бумаги 2 - 3 Намотчик бумажных 2 - 3 41 -"-
цилиндров
Намотчик серпантина 2 41 -"-
13. Намотчик ровничной 1 - 2 Намотчик ровничной машины 1 - 2 41 -"-
машины
14. Прессовщик 2 - 4 Прессовщик 2 - 4 41 -"-
бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины машины
15. Прессовщик ровничной 1 Прессовщик ровничной 1 41 -"-
машины машины
16. Размольщик 1 - 5 Промывальщик волокнистых 2, 4 41 -"-
материалов
Размольщик 1 - 5 41 -"-
17. Раскатчик-сортировщик 1, 3 Раскатчик-сортировщик 1, 3 41 -"-
бумаги бумаги
18. Регулировщик 2 - 3 Регулировщик композиции и 2 - 3 41 -"-
композиции и концентрации массы
концентрации массы
Сгустительщик 2 - 3 41 -"-
19. Сортировщик бумажного 1 - 5 Сортировщик бумажного 1 - 5 41 -"-
производства производства
20. Сушильщик 3 - 6 Сушильщик 3 - 6 41 -"-
бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины машины
21. Увлажнительщик бумаги 1 - 2, 4 Увлажнительщик бумаги и 1 - 2, 4 41 -"-
и картона картона
22. Филигранщик бумаги 1, 3 Филигранщик бумаги 1, 3 41 -"-
-------------------------------------------------------------------------------------------
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ ВЫПУСКОМ И РАЗДЕЛОМ ЕТКС, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, ВЫПУСКА И РАЗДЕЛА, В КОТОРЫЙ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
¦ Наименование профессий ¦ ¦Наименование профессий¦ ¦ Номер ¦Сокращенное
N ¦рабочих по действовавшему¦Диапазон¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ выпуску и разделу ЕТКС ¦разрядов¦действующем выпуске и ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ издания 1985 года ¦ ¦ разделе ЕТКС ¦ ¦ ¦
---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+-------------------------+--------+----------------------+--------+-------+------------
1. Аппаратчик по 3 - 4 Аппаратчик по 3 - 4 39 Переработка
приготовлению глинозема приготовлению бумаги и
глинозема картона
2. Изготовитель форм 4 - 6 Изготовитель 4 - 6 39 То же
ровнителей и цилиндров
3. Каландровщик целлюлозно- 2 - 5 Каландровщик 2 - 5 39 -"-
бумажного производства целлюлозно-бумажного
производства
4. Клеевар 2 - 5 Клеевар 2 - 5 39 -"-
5. Колорист 3 Колорист 3 39 -"-
6. Машинист 4 - 6 Машинист 4 - 6 39 -"-
бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины (сеточник) машины (сеточник)
7. Машинист машины 3 - 5 Машинист машины 3 - 5 39 -"-
длинноволокнистых бумаг длинноволокнистых
бумаг
8. Машинист отжимной машины 4 Машинист отжимной 2, 4 39 -"-
машины
9. Машинист папочной машины 2 - 4 Машинист папочной 2 - 4 39 -"-
машины
10. Машинист ровничной машины 4 Машинист ровничной 4 39 -"-
машины
11. Машинист 5 - 6 Машинист 5 - 6 39 -"-
термодисперсионной термодисперсионной
установки установки
12. Намотчик бумажных 2 - 3 Намотчик бумаги 2 - 3 39 -"-
цилиндров
13. Намотчик ровничной машины 1 - 2 Намотчик ровничной 1 - 2 39 -"-
машины
14. Намотчик серпантина 2 Намотчик бумаги 2 - 3 39 -"-
15. Прессовщик 2 - 4 Прессовщик 2 - 4 39 -"-
бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины машины
16. Прессовщик отжимной 2 Машинист отжимной 2, 4 39 -"-
машины машины
17. Прессовщик ровничной 1 Прессовщик ровничной 1 39 -"-
машины машины
18. Промывальщик волокнистых 2, 4 Размольщик 1 - 5 39 -"-
материалов
19. Размольщик 1 - 5 Размольщик 1 - 5 39 -"-
20. Раскатчик-сортировщик 1, 3 Раскатчик-сортировщик 1, 3 39 -"-
бумаги бумаги
21. Регулировщик композиции и 2 - 3 Регулировщик 2 - 3 39 -"-
концентрации массы композиции и
концентрации массы
22. Сгустительщик 2 - 3 Регулировщик 2 - 3 39 -"-
композиции и
концентрации массы
23. Сортировщик бумажного 1 - 5 Сортировщик бумажного 1 - 5 39 -"-
производства производства
24. Сушильщик 3 - 6 Сушильщик 3 - 6 39 -"-
бумагоделательной бумагоделательной
(картоноделательной) (картоноделательной)
машины машины
25. Увлажнительщик бумаги и 1 - 2, 4 Увлажнительщик бумаги 1 - 2, 4 39 -"-
картона и картона
26. Филигранщик бумаги 1, 3 Филигранщик бумаги 1, 3 39 -"-
-------------------------------------------------------------------------------------------
ПРОИЗВОДСТВО ПЕРГАМЕНТА, ФИБРЫ, БУМАЖНЫХ МЕШКОВ И ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. АППАРАТЧИК ПО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЮ ФИБРЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка трубочной и листовой фибры к загрузке в диффузоры. Укладка листовой фибры в пачки и подвеска их на пряжки или в зажимы. Установка трубочной фибры на торец. Загрузка диффузоров, перекачка растворов хлористого цинка и переборка фибры в процессе выщелачивания. Разгрузка диффузоров.
Должен знать: нормы и условия загрузки фибры разных марок и толщины; режим переборки фибры во избежание склеивания.
§ 2. АППАРАТЧИК ПО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЮ ФИБРЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса выщелачивания фибры. Подготовка диффузоров к загрузке. Заливка в диффузоры кислоты в зависимости от состава хлористого цинка. Контроль за процессом выщелачивания, скоростью снижения концентрации и раствором в диффузорных батареях для предупреждения образования пузырей в фибре. Наблюдение за состоянием фибры в диффузорах для предупреждения склеивания листов и трубок и равномерного выщелачивания. Перекачка растворов хлористого цинка. Отбор концентрированного раствора из диффузоров и направление его на упаривание. Участие в загрузке и выгрузке диффузоров.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования и состояние коммуникаций; процесс выщелачивания фибры; требования, предъявляемые к фибре; правила подготовки диффузоров.
§ 3. ВАЛЬЦОВЩИК ФИБРОВЫХ ТРУБОК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса вальцовки фибровых трубок. Отделка и калибровка трубок путем многократного пропуска их через прокатные вальцы с подбором калибра ручьев для данной партии трубок. Пластификация трубок путем пропаривания их с подбором режима пропаривания в зависимости от размеров и качества трубок. Надевание трубок на калиброванные стальные стержни. Регулирование прокатного стана по мере вытягивания трубки при вальцовке и съем трубок со стержней. Контроль за размерами, формой и качеством трубок в процессе вальцовки.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; виды, размеры и качественные показатели трубок; технологический процесс пластификации фибры пропаркой; режимы вальцовки трубок на стержнях; технические условия на готовые трубки.
§ 4. ГИБЩИК ФИБРЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Гнутье фибры на станке. Подбор фибровых заготовок по толщине и качеству. Гнутье кранцев на приспособлении. Подготовка ванны к работе. Подача в ванну и подогрев фибрового корпуса таза. Замочка края корпуса. Загибка горловины фибрового корпуса на станке, вставка проволоки в горловину. Контроль качества изготовляемой продукции. Наладка и регулировка станка.
Должен знать: конструкцию и принцип работы станка и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический режим изготовления тазов, чемоданов и гнутых коробок; сорта фибры; причины брака и способы его устранения.
§ 5. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива литых бумажных изделий под руководством изготовителя литых бумажных изделий более высокой квалификации. Заполнение массой приемных воронок отливного аппарата и минеральным волокном пресс-форм. Ведение процесса прессования литых бумажных изделий на аппаратах различных типов. Проверка качества поступающих после отлива изделий. Взвешивание и определение качества изделий. Внутренняя и наружная отделка (зачистка, шпатлевка, окраска) литых бумажных изделий нитроэмалями. Подготовка поверхности изделий к отделке. Подготовка оборудования к работе. Участие в смене "одежды" машин, чистка пресс-форм.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; технологический процесс изготовления литых бумажных изделий; состав и свойства применяемых материалов и сырья; технические условия на продукцию.
§ 6. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса формования изделий на отливных, отжимных аппаратах и пресс-формах. Подготовка к работе отдельных узлов оборудования. Проверка качества поступающей массы. Смена "одежды" машин. Контроль качества вырабатываемых изделий.
Должен знать: устройство и схему работы обслуживаемого оборудования; композицию и концентрацию массы; технологический процесс отлива изделий; требования, предъявляемые к качеству вырабатываемых изделий.
§ 7. ИСПЫТАТЕЛЬ БУМАЖНЫХ МЕШКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Испытание, заполнение цементом, взвешивание, подноска мешков в помещение. Относка открытых мешков к станку и закрытых - к месту ручного испытания. Подъем испытываемых мешков и разбитых мешков с пересыпкой цемента в бункер. Составление таблиц количества ударов, выдерживаемых мешками.
Должен знать: правила испытания мешков; требования к качеству мешков; правила составления испытательных таблиц.
§ 8. КЛЕЙЩИК ФИБРЫ И ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса склейки листов фибры под руководством клейщика фибры и литых бумажных изделий более высокой квалификации. Склейка литых бумажных изделий в прессах. Отвозка склеенной фибры на обрезку и очищенных бумажных изделий на выдержку. Комплектование фибры в пакеты. Подкатка литых бумажных изделий после сушки, намазка клеем. Ремонт деталей.
Должен знать: конструкцию прессов, правила управления ими и регулирование процесса склейки; клеевые вещества; сроки выдержки бумажных деталей после склейки.
§ 9. КЛЕЙЩИК ФИБРЫ И ЛИТЫХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки и склеивания фибры в прессах. Определение пригодности фибры для склейки, подбор фибры по толщине, качеству, поверхности и свойствам. Приготовление бакелитовой и других смол для склеивания. Подбор режима склеивания в зависимости от свойств фибры, толщины и качественных показателей клеев.
Должен знать: устройство обогреваемых прессов; технологический процесс склейки; свойства фибры и клеевых смол; режим склеивания в зависимости от марки, толщины и качественных показателей фибры.
§ 10. ЛАКИРОВЩИК ФИБРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие лаком фибровых изделий вручную и на станке. Приготовление лаков и подготовка фибровых изделий для лакировки. Сушка изделий.
Должен знать: состав и методы приготовления лаков; технологию лакирования; свойства и марки фибровых изделий.
§ 11. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива прокладок для упаковки яиц на вакуум-формующей машине под руководством машиниста вакуум-формующей машины более высокой квалификации. Наблюдение за работой всех узлов машины, регулирующей и контрольно-измерительной аппаратурой. Контроль за качеством и количеством вырабатываемой продукции. Пуск и останов отдельных узлов машины. Контроль за весом прокладок после формовки.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; принцип работы регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры, правила включения и выключения ее с пульта управления; технические условия и стандарты на готовую продукцию.
§ 12. МАШИНИСТ ВАКУУМ-ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отлива прокладок для упаковки яиц на вакуум-формующей машине. Контроль концентрации, степени помола и других качественных показателей массы, поступающей в ванну машины. Регулирование степени вакуума в зависимости от качественных показателей прокладок. Наладка и регулирование всех узлов и механизмов машины на заданный режим в зависимости от качества сырья и ассортимента вырабатываемой продукции.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; технологический процесс изготовления прокладок для яиц; качественные показатели исходного сырья и полуфабрикатов; влияние отдельных факторов на технологию производства; удельные нормы расхода полуфабрикатов, наполняющих и проклеивающих материалов.
§ 13. МАШИНИСТ ПЕРГАМЕНТНОЙ МАШИНЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пергаментации бумаги под руководством машиниста пергаментной машины более высокой квалификации. Приготовление серной кислоты согласно технологическому режиму. Участие в заправке полотна бумаги от раската до сушильной части. Откачка слабой кислоты. Наблюдение за нормальной работой спрысков и коммуникаций. Приготовление содового раствора и подача его в ванну. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; способы приготовления кислоты и соды; удельные нормы расхода химикатов; технологический режим откачивания слабой кислоты; содержание серной кислоты в сточных водах; расположение запорной аппаратуры на водопроводах, кислотопроводах; методы определения качества кислоты, содового раствора, пергамента.
§ 14. МАШИНИСТ ПЕРГАМЕНТНОЙ МАШИНЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пергаментации бумаги на машинах со скоростью до 80 м/мин и при выработке специальной пергаментной бумаги. Заправка полотна в прессы. Регулирование прижима прессов согласно технологическому режиму. Наблюдение за работой оборудования. Устранение обрыва бумажного полотна. Участие в смене "одежды" машины. Пуск и останов оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; способы пергаментации бумаги; удельные нормы расхода сырья, полуфабрикатов, химикатов; стандарт на выпускаемый пергамент.
При обслуживании пергаментной машины со скоростью свыше 80 м/мин -
5-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 15. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК)
2-й разряд
Характеристика работ. Подъем рулонов бумаги и установка их на размоточные машины. Заправка бумаги и заливка клея в ванну. Регулирование хода бумаги. Подноска готовых бумажных трубок к загибочному станку. Заправка в станок, вырезка клапана и загиб его. Регулирование работы станка.
Должен знать: устройство оборудования; технические условия на готовую продукцию.
§ 16. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК)
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления трубок под руководством машиниста трубочной машины (трубочника) более высокой квалификации. Участие в заправке бумаги и заливке клея в ванну. Регулирование хода бумаги и работы всех узлов поточной линии.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия на клееные бумажные мешки.
§ 17. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК)
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления трубок. Заправка полотна бумаги и заливка клея в ванну. Наблюдение за работой всех частей машины и за качеством вырабатываемых трубок. Участие в смене формата. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение, конструкцию и принцип работы трубочной машины; технологию производства бумажных мешков; технические условия на мешки; причины и виды брака, меры его предупреждения и устранения.
§ 18. МАШИНИСТ ТРУБОЧНОЙ МАШИНЫ (ТРУБОЧНИК)
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления клееных бумажных мешков. Наблюдение за работой всех узлов поточной линии и качеством вырабатываемых мешков. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство поточной линии; технологию производства клееных бумажных мешков; технические условия на мешки; причины и виды брака, меры по его предупреждению и устранению.
§ 19. МОЙЩИК ФИБРЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Мойка фибры. Смывание солей с поверхности фибры на моечной машине и укладка вымытой фибры в штабели. Наблюдение за работой машины.
Должен знать: устройство и принцип работы машины; качественные показатели фибры.
§ 20. ОКРАСЧИК КАРТОНА И ФИБРЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Окраска листов картона и фибры, зачистка и укладка их. Подноска листов картона и фибры, подготовка их к окраске. Приготовление красителя. Чистка и промывка оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к красителям, и способы их приготовления; режим окраски картона и фибры.
При окраске заготовок для чемоданов -
3-й разряд
§ 21. ОПИЛОВЩИК ФИБРЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Обрезка кромок толстой фибры, распиловка ее на заготовки. Опиловка трубок, торцов и вырезка дефектных частей трубок. Точка ленточных пил, разводка зубьев, установка пилы на станок.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды брака фибры и технические условия на готовую продукцию; правила опиловки фибры.
§ 22. ПРЕССОВЩИК ПЕРГАМЕНТНОЙ МАШИНЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пергаментации на прессах пергаментной машины. Заправка бумаги-основы через кислотные ванны последовательно на все прессы. Контроль за правильным ведением процесса пергаментации. Наблюдение за работой спрысков на каждом прессе.
Должен знать: устройство прессовой части и спрысков пергаментной машины; технологический процесс пергаментации.
§ 23. РАЗГРУЗЧИК ДИФФУЗОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и разгрузка диффузоров. Переборка фибры в процессе выщелачивания. Участие в подготовке диффузора к загрузке и перекачке растворов хлористого цинка.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим загрузки и выгрузки диффузоров; способы перекачки растворов.
§ 24. СУШИЛЬЩИК ВАКУУМ-ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки прокладок для упаковки яиц под руководством сушильщика вакуум-формующей машины более высокой квалификации. Наблюдение за температурой, давлением газа и воздуха в сушильной камере непрерывного действия по показаниям контрольно-измерительных приборов и автоматики. Регулирование температуры в сушильной камере. Наблюдение за работой газовой горелки, дымососов, системы вентиляции и средств защиты. Чистка оборудования и участие в ремонте его.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила применения контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; технологический процесс сушки прокладок для упаковки яиц; влияние температуры на процесс сушки и влажности - на качество прокладок.
§ 25. СУШИЛЬЩИК ВАКУУМ-ФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки прокладок для упаковки яиц в сушильных камерах непрерывного действия по показаниям контрольно-измерительных приборов. Регулирование температуры и влажности воздуха в камере. Наблюдение за работой транспортеров, спрысков и сбросов прокладок на качели. Контроль влажности прокладок после формовки. Участие в смене и ремонте форм и "одежды" машин.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; схему коммуникаций; технологический процесс изготовления прокладок для упаковки яиц; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов; качественные показатели изготовляемой продукции.
§ 26. ФИБРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса фибрования непрерывным способом под руководством фибровщика более высокой квалификации. Заправка полотна фибры в узел вызревания и фибры-сырца - в ванны с раствором хлористого цинка. Наблюдение за движением фибры из ванны в ванну и ее правка. Наблюдение за подогревом раствора в ваннах. Смазка подшипников ведущих валиков. Наблюдение за работой мамут-насосов и регулировка их.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства фибры; удельные нормы расхода сырья и химикатов; технические условия на готовую продукцию.
§ 27. ФИБРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в процессе фибрования периодического и непрерывного действия. Подвозка и установка рулонов. Подготовка раствора хлористого цинка. Заправка полотна бумаги. Наблюдение за установленной температурой фибрирующего цилиндра, температурой раствора в пропитывающей ванне и поверхности прессующих цилиндров, за намоткой, пропиткой, прокаткой и прессованием. Взвешивание рулонов и брака. Двухстороннее каландрирование фибры. Регулирование нагрева, давления валов и степени увлажнения. Наблюдение за пропуском фибрового полотна через валы. Контроль степени глазировки, состояния валов. Уборка срыва и его прессование. Резка полотна на листы в соответствии с техническими условиями. Намотка фибры в рулоны и их снятие. Съем фибровых трубок с разъемного стержня на станке. Относка кромки. Сортировка готовой листовой фибры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс производства фибры; удельные нормы расхода сырья и химикатов; технические условия на готовую продукцию.
§ 28. ФИБРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Заправка фибры-сырца на узел вызревания, в ванны с раствором хлористого цинка, в камеру предварительной сушки. Ведение процесса сушки фибры. Контроль за соблюдением технологического режима выщелачивания фибры, за наполнением ванн. Приготовление красителя и химикатов для обработки фибры. Регулирование работы холодильного цилиндра. Наблюдение за процессом каландрирования и накатом. Регулирование подачи пара в цилиндры. Ведение перекачки слабого раствора хлористого цинка мамут-насосами. Регулирование подачи пара в цилиндры. Контроль влажности полотна и работы конденсационных горшков. Соблюдение удельных норм расхода бумаги, химикатов, пара, воды и установленного процента влажности.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; удельные нормы расхода сырья и химикатов; технологический процесс производства фибры; технические условия на готовую продукцию.
§ 29. ФИБРОВЩИК
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса фибрования. Заправка полотна фибры в пропитывающую ванну, прессующие цилиндры и узел вызревания. Подбор условий фибрования (концентрация и температура растворов, содержание хлористого кальция в растворе и температура цилиндров в фибровой машине) в зависимости от марки фибры и качества бумаги. Наблюдение за процессом пропитки, фибрования на машине и качеством намотки фибры-сырца на прессующие цилиндры. Устранение складок, пузырей и других дефектов. Наблюдение за качеством намотки бумаги на цилиндр. Соблюдение правил эксплуатации оборудования, качественных и количественных показателей при выработке фибры, удельных норм расхода бумаги, химикатов.
Должен знать: устройство фибровой машины; марки фибры; технологический процесс фибрования; технические условия на готовую продукцию; удельные нормы расхода сырья и химикатов.
ПЕРЕЧЕНЬ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ ВЫПУСКУ И РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1985 ГОДА
---+----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+-------------
¦Наименование профессий¦ ¦ Наименование профессий ¦ ¦ Номер ¦ Сокращенное
N ¦рабочих, помещенных в ¦Диапазон¦рабочих по действовавшему ¦Диапазон¦выпуска¦наименование
п/п¦ настоящем разделе ¦разрядов¦ выпуску и разделу ЕТКС ¦разрядов¦ ЕТКС ¦ раздела
¦ ¦ ¦ издания 1985 года ¦ ¦ ¦
---+----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+-------------
1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7
---+----------------------+--------+--------------------------+--------+-------+-------------
1. Аппаратчик по 2, 4 Аппаратчик по 2, 4 41 Бумажное
выщелачиванию фибры выщелачиванию фибры
2. Вальцовщик фибровых 3 Вальцовщик фибровых трубок 3 41 -"-
трубок
3. Гибщик фибры 3 Гибщик фибры 3 41 -"-
4. Изготовитель литых 2, 4 Отделочник литых бумажных 2 41 -"-
бумажных изделий изделий
Отливщик литых бумажных 2, 4 41 -"-
изделий
Прессовщик литых бумажных 2 41 -"-
изделий
5. Испытатель бумажных 2 Испытатель бумажных мешков 2 41 -"-
мешков
6. Клейщик фибры и литых 3 - 4 Клейщик фибры и литых 3 - 4 41 -"-
бумажных изделий бумажных изделий
7. Лакировщик фибровых 2 Лакировщик фибровых 2 41 -"-
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | ... Стр.17
карта новых документов | 
