Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 02.03.1998 N 26 "Об утверждении выпусков 30, 39 и 44 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 7
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | ... Стр.17 Должен знать: устройство варочных емкостей, правила эксплуатации и ухода за оборудованием; наименование и свойства применяемых материалов; установленную рецептуру и технологический режим приготовления аппретов.
§ 22. ВАРЩИК АППРЕТА
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление и варка различных видов аппретов на основе синтетических высокополимеров в соответствии с установленными режимами и заданными рецептами в варочных емкостях, расходных реакторах. Транспортировка, дозировка и загрузка компонентов в варочное оборудование. Контроль качества аппрета. Учет расхода химических материалов. Подача аппрета по трубопроводу к машине. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство оборудования для варки сложного аппрета, правила эксплуатации и ухода за ним; рецептуру и технологический режим приготовления аппрета.
§ 23. ВЫГРЕБАЛЬЩИК КОСТРЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Выгребание костры, пыли и других отходов из-под чесальных, льночесальных, пенькочесальных, грубочесальных, угароочищающих машин. Очистка пневмоклапанов от пыли, костры и других отходов. Разборка отходов по видам. Выборка годного волокна. Заготовка тары, затаривание отходов по видам с привязкой бирок. Транспортировка отходов в установленное место.
Должен знать: устройство пневмоклапанов; классификацию отходов; порядок и режим очистки пневмоклапанов, выгребания отходов.
§ 24. ВЫГРЕБАЛЬЩИК ОЧЕСА
2-й разряд
Характеристика работ. Выгребание очеса из ящиков льнопенькочесальных, льночесальных машин. Заготовка тары и укладывание очеса в тару по номерам. Взвешивание очеса. Вкладывание в тару с очесом ярлыков, бирок с обозначением номера очеса, других качественных признаков и веса. Транспортировка очеса к весам, месту хранения, прессам.
Должен знать: номер очесов, порядок выборки их из ящиков машин и заполнения ярлыков.
§ 25. ВЫЖИГАЛЬЩИК РИСУНКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков крупных контуров на выжигательной машине под ручную набивку под руководством выжигальщика более высокой квалификации. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; требования, предъявляемые к качеству лекал.
§ 26. ВЫЖИГАЛЬЩИК РИСУНКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков смешанных контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла. Отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием.
Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавительном приспособлении; технологический процесс выжигания крупных контуров рисунков; способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке; требования, предъявляемые к качеству лекал.
§ 27. ВЫЖИГАЛЬЩИК РИСУНКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Выжигание по дереву рисунков мелких и турецких контуров на выжигательной машине. Подготовка машины к работе. Расплавка металла, отливка лекала, снятие с болванки и очистка для последующего изготовления цветок манера под ручную набивку изделий. Контроль качества лекал. Изготовление необходимого инструмента. Уход за оборудованием. Руководство работой выжигальщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и правила работы на выжигательной машине и металлоплавильном приспособлении; технологический процесс выжигания мелких и турецких контуров рисунков повышенной сложности, способы расплавления металла; правила отливки лекала; состав и пропорции металлов, применяемых при отливке; требования, предъявляемые к качеству лекал.
§ 29. ВЯЗАЛЬЩИЦА
2-й разряд
Характеристика работ. Вязание одноцветных изделий: носков, платков, шапок, шарфов и варежек гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором и деталей изделий в производстве игрушек вручную спицами, крючком или на специальном приспособлении. Вырезание усилительной нити, нитей переключения на чулочно-носочных изделиях, провисающих нитей с изнаночной стороны полотна с мальезных машин с применением специальных механизмов и вручную. Вязание сеток волейбольных, баскетбольных, теннисных, хозяйственных, для волос, для футбольных ворот, гамаков из нитей и шнуров хлопчатобумажных, химических и кордных вручную при помощи простых приспособлений. Подготовка сырья к работе, подноска материала, перематывание пряжи в клубки в несколько сложений в соответствии с видами переплетения и плотностью вязания; нарезка сырья по заданному размеру; намотка челноков. Подбор спиц или крючков. Соблюдение заданного размера изделия при вязании. При вязании сеток соблюдение натяжения, плотности утяжки узлов, форм и размеров ячеек, качества и последовательности выполнения операций в соответствии с принятым образцом; обрезка и оплавка нитей узла для закрепления его (при вязании сеток из капроновых нитей). Закрепление гамачной планки при вязании гамака на специальном приспособлении, продергивание в ее отверстия веревки и петель связанного полотна, натяжение струн до заданного размера и крепление их с двух сторон к гамаку, заготовка колец и вставка в них коуша. Складывание продукции и сдача в установленном порядке.
Должна знать: номера спиц, крючков, виды переплетений и способы их получения; линейную плотность пряжи; плотность вязания; способы вывязывания петель различных видов переплетений, сбавки и прибавки петель; ассортимент и размер сеток, технологию их изготовления; формы и размеры ячеек; установленные образцы изделий; свойства применяемых материалов.
§ 30. ВЯЗАЛЬЩИЦА
3-й разряд
Характеристика работ. Вязание платков, палантинов на ручных, механизированных и полуавтоматических плосковязальных машинах, оборотных и многозамковых машинах; ластика для напульсников, технического чулка на кругловязальных и плосковязальных машинах; шнура для отделки верхнего трикотажа и упаковочной тесьмы на шнуровязальных машинах; перчаток гладью или изнаночным переплетением с окантовкой двухцветным узором вручную на спицах или машинах; художественной каймы к платку из пряжи машинного прядения вручную на спицах. Вязание платков, шарфов, отделочных тесем, лент, шнуров, бахромы и других изделий из различных видов сырья на шнуровязальных, уточно-вязальных, бахромных, оборотных и аграмантных машинах различных систем и классов. Контроль качества поступающего сырья, соответствия по поминальной линейной плотности и цвету. Правка игл, смена катушек, игл, шпуль, навоев, бобин, пластин. Подготовка пряжи и заправка машин. Регулирование натяжения нитей и плотности вязания. Подбор спиц, крючков соответствующих номеров. Ликвидация обрыва нитей, срывов полотна. Надрезание замковых петель и разделение изделий по штукам при отсутствии самозарабатывающего механизма. Съем и разделение наработанных изделий или полотна с машин. Установка счетчика. Проверка качества изделий, полотна. Определение размеров изделий. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей.
Должна знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; применение игольно-платинных изделий по классам, позициям и назначению; виды и линейную плотность перерабатываемого сырья и требования, предъявляемые к их качеству; виды переплетений и способы их получения; ассортимент и заправочные расчеты изделий; правила регулирования плотности вязания; номера спиц или крючков; режим чистки и смазки оборудования; стандарты и технические условия.
§ 31. ВЯЗАЛЬЩИЦА
4-й разряд
Характеристика работ. Вязание шарфов, беек гладкого переплетения, перчаточных изделий; пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, на плосковязальных, оборотных, кругловязальных и многозамковых машинах, гладких чулочно-носочных изделий (в т.ч. подследников) на круглочулочных автоматах; многоцветных и одноцветных изделий верхнего трикотажа, детских гарнитуров, перчаток, гетр, шалей и детских гольфов рисунчатыми и ажурными переплетениями с окантовкой многоцветным узором на спицах или машинах; платков с художественной каймой из пряжи ручного приготовления вручную на спицах; простого рисунчатого гардинного полотна и штучных изделий (покрывал, накидок, дорожек и др.) на гардинно-вязальных машинах с машиной Жаккарда, уточно-вязальных и основовязальных машинах различных классов; различных тесем на основовязальных машинах и машинах "Комец". Подготовка пряжи необходимых цветов и оттенков. Смена катушек, навоев, шпуль и бобин. Ликвидация обрывов нитей, срывов полотна и изделий с переводом счетной цепи, регулирование плотности вязания, натяжения полотна, проверка обмерных данных изделий. Выполнение профилактической работы по предупреждению обрывности нитей и дефектов изделий. Смена и правка игл, игольной плитки, игловодителей. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования, механизмов и приспособлений. Участие в съеме наработанной продукции, приеме оборудования из ремонта. Срез и съем наработанных полуфабрикатов, полотна, при необходимости - разделение их, выворачивание изделий вручную или на специальном приспособлении, надрезание замковых петель, закрепление резиновой нити. Проверка качества полотна, изделий в процессе работы. Подъем петель и подштопка сбросов с восстановлением рисунка. Определение размеров изделий, сортировка их, комплектовка, отметка выработки, прикрепление талона, связывание изделий в пачки, сдача продукции. Подбор спиц и крючков, ликвидация обрывов арката, эмульсирование основы при работе на гардинно-вязальных машинах. Обмахивание, чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Обдувание игл.
Должна знать: устройство, принцип работы оборудования и правила ухода за ним, конструктивные особенности различных классов машин; игольно-платинные изделия, их назначение, номера и позиции; назначение механизмов и приспособлений для специальных заправок; расчеты заправок по видам переплетений, рисункам и ширинам; виды и линейную плотность перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству сырья; готового изделия, полотна и сновки навоев; артикулы и размеры изделий; рациональные приемы выполнения технологических операций; нормы отходов и методы их сокращения; правила проборки основ и регулирования плотности; стандарты, технические условия и инструкции по сортировке изделий и полотна; режим чистки и смазки оборудования.
§ 32. ВЯЗАЛЬЩИЦА
5-й разряд
Характеристика работ. Вязание полурегулярных и регулярных изделий верхнего трикотажа, полотна, купонов и приклада всех видов и переплетений на плосковязальных, оборотных, кругловязальных, круглотрикотажных, овальных, основовязальных котонных машинах; машинах с электронным программным управлением; полотна и кружев, пуховых платков, шарфов и палантинов с художественной каймой, выполняемой методом ручной деккеровки; чулочно-носочных изделий рисунчатых, с цветными поперечными полосами и изделий с автоматически закрытым мыском на круглочулочных автоматах различных систем и классов, в т.ч. круглочулочных автоматах 28 - 34 классов на выработке гладких чулочно-носочных изделий (кроме подследников); ажурных платков, шарфов и палантинов из пряжи ручного приготовления вручную на спицах; трикотажных изделий и полотна на всех видах оборудования вручную в Домах моделей, художественных мастерских, лабораториях и трикотажных изделий по индивидуальным заказам населения в цехах, ателье, мастерских по ремонту и изготовлению трикотажных изделий любыми видами переплетений, рисунков, расцветок по эскизам, зарисовкам, описаниям, прилагаемым образцам и по размерам совместно с художником и технологом. Вязание искусственного трикотажного меха на кругловязальных машинах. Подготовка пряжи и чесальной ленты согласно технологической документации, заправка машин пряжей и чесальной лентой. Наблюдение за правильной подачей ленты к чесальному аппарату вязальной машины, вытяжной системой, подачей сжатого воздуха. Проверка качества чесальной ленты и пряжи в соответствии со смеской и заправочной картой. Контрольный осмотр состояния оборудования, игольно-платинных изделий, уровня масла, наличия необходимого количества сырья. Заправка машин и автоматов. Смена шпуль, бобин, копсов, чесальной ленты, ликвидация обрыва нити, чесальной ленты, срывов полотна, изделий с переводом счетной цепи. Наблюдение за техническим состоянием и работой оборудования, приспособлений и натяжных устройств, регулирование их. Правка и смена игл, игловодителей, заправочных крючков и деккеров. Проверка качества продукции, при необходимости - с выворачиванием изделий на изнанку вручную или на специальных приспособлениях, надрезание замковых петель, разделение изделий по штукам и закрепление резиновой нити, прокладывание уточной нити по всей ширине игольницы, проборка нитей основ. Определение и контроль размеров изделий. Комплектование, отметка выработки, прикрепление талона или заполнение и вкладывание паспорта, замена контейнеров, сдача продукции, отходов, чесальной ленты, обмахивание, частичная чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Вязание сложного рисунчатого гардинного полотна и штучных изделий (покрывал, накидок, дорожек и др.) на основовязальных машинах с двумя жаккардовыми аппаратами и основовязальных машинах с пьезожаккардовой системой; кружев сложных переплетений и рисунков из различных видов волокон; эластичных тесем и эластичных полотен на многогребеночных основовязальных машинах. Смена навоев с регулировкой балансирующего приспособления и выполнение других приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, экономное расходование сырья, качество полотна и изделий. Регулирование натяжения и ликвидация обрыва арката. Наблюдение за состоянием петлеобразующей системы, смена пластин с иглами и правка их. Участие в съеме наработанной продукции, в сдаче машины в ремонт и приеме ее из ремонта.
Должна знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; применяемые игольно-платинные изделия по позициям, номера спиц; принцип работы счетных устройств, линейную плотность пряжи, чесальной ленты; артикулы и размеры изделий; основные виды переплетений и способы их получения; плотности вязания и их регулирование; расчет петель для образования рисунков и узора плетения; заправочные карты; виды и свойства перерабатываемого сырья; требования, предъявляемые к качеству продукции, сырья и сновке навоев; ассортимент и заправочный расчет нитей по видам переплетений, рисункам, артикулам и ширине; правила переключения автоматических механизмов, проборки и присучивания основ; рациональные приемы выполнения технологических операций; стандарты, технические условия и инструкции по определению сортности; режим чистки, обмахивания и смазки машин.
§ 33. ВЯЗАЛЬЩИЦА
6-й разряд
Характеристика работ. Вязание на машинах с программным управлением всех видов и классов авторских образцов, модель-конструкции с самостоятельным построением лекал, расчетом соответствующих заправочных карт. Вязание полурегулярных изделий верхнего трикотажа с ручной деккеровкой (не менее 20 игл) или с помощью перекидной каретки на плосковязальных машинах. Вязание искусственного трикотажного жаккардового меха на машинах с электронным программным управлением. Работа на дисплее и клавиатуре контроллера рисунка для ввода информации: подача чесальной ленты, номера цветов по аппаратам. Скоростной режим, установка начала раппорта рисунка.
Должен знать: методы расчета заправочных карт и построение лекал; принцип работы оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды игольно-платильных изделий; ассортимент изделий; модели, виды сырья, линейную плотность пряжи, чесальной ленты, плотности вязания, расчет петель для образования рисунков, заправочные карты, принцип вызова на компьютере программ, нормы отходов и пути их сокращения; требования, предъявляемые к качеству сырья, выпускаемой продукции, рациональные приемы выполнения технологических операций; способы устранения мелких неполадок в работе машины; режим чистки и смазки машины.
§ 34. ГРАВЕР
2-й разряд
Характеристика работ. Гравирование вручную на матрицах, валах и цинковых листах рисунков под руководством гравера более высокой квалификации. Заточка грабштихелей и подготовка гравировального инструмента.
Должен знать: приемы гравирования; глубину гравюры и зависимости от вида печати или ассортимента тканей.
§ 35. ГРАВЕР
3-й разряд
Характеристика работ. Гравирование вручную простых рисунков на матрицах - одновального (однокрасочного) рисунка простого контура и штрифа, оконтуривание грунтовых рисунков и ровная нарезка без травления непосредственно от руки; на цинковых листах - простого рисунка, второго контура в платочных рисунках. Подготовка матриц или цинковых листов к гравированию. Перевод рисунка на матрицу или на цинковый лист с увеличением его, выправка рисунка. Шлифовка матриц, снятие слепка с них и пробное печатание. Выправка гравюры на матрицах или цинковых листах.
Должен знать: построение простого рисунка, раппорт его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; приемы гравирования простых рисунков на матрицах и цинковых листах; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента ткани.
§ 36. ГРАВЕР
4-й разряд
Характеристика работ. Гравирование вручную рисунков средней сложности: на матрицах - крупных фигур с открытым грунтом двух-, трехвальных рисунков с точным трафлением красок, накладок (полутонов), пробелов и правильных геометрических фигур (контура и штрифа), с трафлением сменных контуров; на цинковых листах - контура с закруглением и росчерком в многовальных платочных рисунках средней сложности с несложными полутонами и накладками; на валах - рисунков средней сложности. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Подрезка и исправление контура и штрифа гравировки средней площади. Поправка несложных теней и полутеней, колец и гребенок на сработавшейся поверхности вала. Исправление дефектов крупных размеров. Снятие слепка и пробное печатание. Выправка гравюры.
Должен знать: построение средней сложности рисунка, раппорта и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы, цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования рисунков средней сложности на матрицах, валах и цинковых листах, способы проверки разноски и трафления их по слепку матрицы; способы подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на матрицах и валах; правила работы с проекционным фонарем при гравировании на цинковых листах.
§ 37. ГРАВЕР
5-й разряд
Характеристика работ. Гравирование вручную многовальных сложных рисунков: на матрицах - крупных фигур с открытым фоном в многовальных рисунках; с теневым и ровным пико, с крупными сетками, имеющими разрез в раппорте, с различной формой и размером гребенки, закругленного контура различного вида и размера, с трафлением смежных контуров; на валах - многовальных рисунков, состоящих из контурных штрихов с несложными тенями (штрифными и пиковыми), с нанесением на вал колец, гребенок, квадратиков и т.п., восстановление недостающих фигур рисунка; на цинковых листах - контура с закруглением и росчерком в сложных многовальных платочных, каймовых рисунках и рисунках картинного и портретного характера со всевозможными накладками и полутонами. Разметка и свод раппорта. Выгородка красок в гравюре в зависимости от ассортимента ткани и характера фигур. Травление и шлифовка молота. Подрезка и исправление крупных штрифных площадей после травления или нарезки на штрифной машине. Углубление сработавшейся сложной гравюры - тени, пико, полутона. Исправление поврежденной гравировки. Нанесение штрифа на чертильной машине при гравировании на матрицах. Изготовление и закалка инструмента для гравирования сложных рисунков.
Должен знать: построение сложного рисунка и трафление его; способы перевода рисунка на матрицы и цинковые листы; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования сложных рисунков на матрицах, валах и цинковых листах; способ подбора штрифа под каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах; способы травления.
§ 38. ГРАВЕР
6-й разряд
Характеристика работ. Гравирование вручную особо сложных рисунков. Гравирование на электрогравировальном автомате рисунков любой сложности: на матрицах - мелких фигур в многовальных рисунках с теневой накладкой красок, сплошных пиковых, с теневым и полутоновым пико, различными сыпями, теневым контуром, мелкими сетками и тонкими диагоналями, штрифа для серебристых каландров, с трафлением смежных контуров; на валах - многовальных и платочных рисунков со всевозможными тенями, полутонами и накладками, а также рисунков портретного и картинного характера с трафлением сменных контуров. Подготовка матриц и валов к гравированию. Перевод рисунка на молет. Выправка контура. Нанесение штрифа на чертильной машине. Травление и шлифовка молета. Снятие слепка с награвированного молета и пробное печатание. Выправка гравюры. Изготовление и закалка инструмента для гравирования особо сложных рисунков. Сборка, разборка, чистка электрогравировального автомата и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой граверов более низкой квалификации.
Должен знать: построение особо сложного рисунка, раппорта и трафление его; способы перевода особо сложных многокрасочных рисунков на молеты; глубину гравюры в зависимости от вида печати и ассортимента тканей; приемы гравирования особо сложных рисунков на молетах и валах; способы подбора штрифа на каждую краску в зависимости от цвета и размера фигуры на молетах и валах, способы травления.
§ 39. ГРАВЕР
7-й разряд
Характеристика работ. Гравирование на электронно-гравировальном автомате особо сложных рисунков. Установка и проверка гравируемого вала. Заточка и контроль резцов. Подбор шестерен и настройка коробки скоростей на необходимую линиатуру. Монтаж и ретушь оригинала. Настройка фотоголовки, формы и глубины гравируемой точки. Проверка раскладки растра. Расчет размещения раппортов на валу; подготовка счетчика к началу гравирования. Настройка режима оконтуривания, тон - корректора при тонком гравировании, коммутатора импульсов растра для гравирования фоновых растровых структур. Диагностика автомата, нахождение неисправностей, замена электронных ячеек, настройка параметров.
Должен знать: устройство электронно-гравировального автомата, правила эксплуатации и ухода за ним; построение рисунка и раппорта любой сложности; способы изготовления цветоделенных оригиналов; способы подготовки валов для гравирования; выбор типа, величины растра и глубины гравюры в зависимости от ассортимента тканей, применяемых красителей и характера рисунка; способы проверки, ремонта и настройки оборудования.
§ 40. ДЕКАТИРОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Декатировка тканей (кроме шерстяных), трикотажных и нетканых полотен на декатировочных машинах в соответствии с установленным технологическим режимом. Подготовка декатира к работе. Заправка ткани в декатир. Выборка обработанной ткани или полотна в тележку или накатка на ролик. Наблюдение за ходом технологического процесса, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе, работой паропроводной системы и вакуум-насосов. Наполнение ванны водой и подогрев ее до установленной температуры при работе на мокром декатире. Последовательная обработка ткани паром, горячей и холодной водой. Транспортировка ткани к машине и обработанной ткани в установленное место. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство декатиров, правила их эксплуатации; правила заправки декатира, обращения с транспортными средствами; ассортимент ткани, трикотажных и нетканых полотен; технологический режим декатировки.
§ 41. ДЕКАТИРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Декатировка шерстяных тканей на мокром и заключительном декатире, войлоков на самопрессе, головных уборов в декатировочных котлах в соответствии с технологическим режимом. Подготовка оборудования к работе. Заправка, загрузка продукции. Сшивание войлоков в непрерывное полотно. Наблюдение за процессом декатировки. Контроль качества декатировки, снятие с форм, отметка размера, фасона и центра головного убора. Наблюдение за давлением пара, работой вакуум-насоса, отводов конденсата, качеством декатировки и влажностью ткани на выходе. Выгрузка обработанной продукции. Заполнение паспортов. Транспортировка продукции, уход за оборудованием и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов, правила эксплуатации и ухода за ним; ассортимент декатируемой продукции; технологический режим декатировки; правила заполнения паспортов, заправки оборудования и регулирования рабочих органов; методы определения центра головных уборов.
§ 42. ДЕКАТИРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Декатировка шерстяных, полушерстяных камвольных и суконных тканей в мокром и сухом виде на декатирах с программным управлением. Подготовка декатира к работе. Заправка ткани в декатир. Установка параметров декатировки ткани на пульте управления с компьютером. Наблюдение с помощью электронного табло за ходом технологического процесса декатировки ткани и ее качеством. Управление процессом смены цилиндров, накатки ткани на цилиндры, смены карусели, блокировочных цилиндров и т.п. Раскатка ткани с цилиндров на тележку, отвозка ее в установленное место. Уход за оборудованием. Смазка дверей автоклава и контроль за их блокировкой. Контроль качества тканей.
Должен знать: устройство машины; правила эксплуатации; ассортимент ткани; технологический режим декатировки; правила ухода за оборудованием; правила работы с компьютером.
§ 43. ЗАГОТОВЩИК КАРТ И ПАКОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка и подбор карт по номерам. Подготовка вспомогательных материалов для перевязки кусков ткани, картона, тесьмы, бумаги; транспортировка их в установленное место. Вставка пистонов в отверстия карт с закреплением их на специальном приспособлении. Связывание концов карт на машине или специальном ремне. Проверка, ремонт карт с ткацких станков. Исправление вязки карт. Замена непригодных карт новыми, вставка выпавших пистонов, замена спиц. Разрезание износившихся вязок и подбор карт по номерам для вязки на машине. Чистка машины.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; порядок подборки и нумерации карт, намотки тесьмы или ниток, приема крепления пистонов; правила вязки и намотки тесьмы, соединение карт, способы ремонта карт; требования, предъявляемые к качеству карт; виды паковок.
§ 44. ЗАЛИВЩИК ИГОЛЬНО-ПЛАТИННЫХ ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Заливка вручную расплавленного металла (сплав свинца с баббитом) в формы для изготовления плиток с игольно-платинными изделиями к вязальным машинам. Приготовление компонентов для сплава металла. Включение и выключение тигельной печи. Подготовка инструмента для работы и тары для установки залитых игольно-платинных изделий. Получение игл и платин, промывка их в бензине. Подбор и вставка в пресс-форму платин и игл вручную. Проверка и выравнивание их по горизонтали и по глубине осадки. Заливка форм с деталями расплавленным металлом вручную заливочной ложкой. Обрубка литников у плиток на обрубочном станке. Набор остывших плиток с иглами в шаблоны и правка их с соблюдением установленных технологических требований (игольного шага и высоты игл). Проверка качества заливки. Укладывание изготовленных игольно-платинных изделий в тару в установленном порядке. При изготовлении игольно-платинных изделий к основовязальным машинам - быстроходным "Вертелка", системы "Кокетт" - лужение деталей (платин, крючковых игл), опускание в расплавленную канифоль, в сплав металла, протирка и промывка их в бензине. Переплавление остатков металла и возвращенных плиток с использованными иглами. Отбор игл, годных к повторному использованию.
Должен знать: устройство тигельной печи, обрубочного станка, пресс-формы; состав сплава и удельный вес компонентов в сплаве, технологический и температурный режим заливки; позиции игольно-платинных изделий и классы машин, к которым они изготовляются; требования, предъявляемые к иглам, платинам и изготовляемым игольно-платинным изделиям.
§ 45. ЗАМАЧИВАЛЬЩИК ШЕЛКА-СЫРЦА
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса замачивания шелка-сырца согласно установленному режиму в ванне, вакуум-аппарате. Подготовка шелка к замачиванию: завертывание в салфетку и укладывание в ванну, вакуум-аппарат, установка стержней с шелком-сырцом в кассету и загрузка в бак. Приготовление эмульсии для замачивания по рецептам. Наблюдение за температурой, давлением и направлением циркуляции эмульсии. Выгрузка шелка, укладка и установка стержней шелка-сырца на тележку. Транспортировка, сбор мотовил и стержней.
Должен знать: устройство и принцип работы аппарата, технологический режим замачивания; требования, предъявляемые к качеству замачивания; рецепт и способы приготовления эмульсии для замачивания; порядок замачивания; порядок загрузки шелка-сырца.
§ 46. ЗАПРАВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Заправка проходного аппарата лентой, тесьмой и полотном в процессе крашения, заправка сетевязальных машин под руководством заправщика более высокой квалификации. Подготовка полуфабриката к заправке и проборке. Проборка и присучивание нитей основ на основовязальных машинах. Наработка полоски полотна. Сшивание концов тесьмы, лент, полотна с заправкой их на стойку и установкой тормозных колодок. Наблюдение за прохождением продукции и расправка изделий на роликах до первой красильной ванны. Ведение учета заправок основ. Заготовка арката и рамных шнуров, сматывание нитей с мотков или катушек определенной длины, разрезание их и перевязывание в пучки. Вывязывание петли в соответствии с заправкой ткани, связывание заготовленного арката десятками. При заготовке рамных шнуров - скручивание нитей, надевание карабинчиков и закрепление их. Замена челночных шпуль и их транспортировка.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; линейную плотность перерабатываемых нитей; требования, предъявляемые к качеству изделий, полотна, нитей арката и рамных шнуров и навивание их на шпули; порядок заправки и сшивки ленты, тесьмы и полотна; степень натяжения изделий; правила заготовки арката и рамных шнуров.
§ 47. ЗАПРАВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Заправка жаккардовых машин под руководством заправщика более высокой квалификации; аксминстерских коврово-ткацких станков, плетельных, плетельно-бассонных и уточно-вязальных машин, вышивальных машин "Автомат", ворсовой основой, нитями гладких и рисунчатых основ, полотнами; сетевязальных машин с заменой челночных шпуль. Проборка и присучивание нитей рисунчатых основ, аркатных шнуров в соответствии с технологической картой. Подготовка оборудования и основ к заправке и проборке, срез и установка основ. Предварительная проверка веретен, шпуль и натяжных приспособлений. Заготовка подвесов, прикрепление их к лицам. Выравнивание уборки по линейке, концов нитей по высоте ворса. Дополнительное наматывание (перехват полотна). Разборка нитей основы по цветам и оттенкам. Регулирование работы механизмов оборудования. Замена рамных шнуров арката, лиц новыми по мере их износа. Проверка качества заправки. Обработка машины после заправки. Наработка полоски полотна после проборки и присучивания основы. Устранение сбитого рисунка. Ликвидация обрывов нитей. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сбор и сдача отходов.
Должен знать: устройство и классы обслуживаемых машин и правила эксплуатации и ухода за ними; работу и взаимодействие отдельных механизмов; способы разводки деккерных и нитеводительных патентов; способы различных видов вязания, правила заправки полотна по системам и классам машин; артикулы полотна, изделий; степень натяжения полотна, заправочную карту; заправочные расчеты петельных изделий; виды и структуру вышиваемых изделий; виды переплетений и рисунков, свойства перерабатываемого сырья; виды и линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к качеству пряжи, нитей, тканей, полотна, изделий.
§ 48. ЗАПРАВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ
4-й разряд
Характеристика работ. Заправка основы на ткацких и лентоткацких станках с соблюдением параметров. Заправка и перезаправка уточно-вязальных жаккардовых, уточно-вязальных, основовязальных и гардинно-вязальных машин соответственно заправочным расчетам по видам переплетений и рисункам; двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин "Вертелка", кружевных и аналогичных машин гладкими основами из искусственных и синтетических волокон и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Заправка заправочных гребенок котонных машин, сборка жаккардовых механизмов под руководством заправщика более высокой квалификации. Установка гребенок в рабочее положение, навоев с основами и всех деталей, собирание игл и крючков для жаккардовых машин, надевание шнуров на крючки, провязывание аркатных шнуров и связывание их согласно расчету проборки в кассейную доску. Пропитывание шнуров и арката специальным составом. Наработка полоски полотна. Ликвидация обрывов нитей.
Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила заправки основ и жаккардовых машин; виды проборки, переплетений и рисунков; порядок разбора сменных шестерен ткацкого станка; виды и линейную плотность пряжи; артикулы вырабатываемой продукции; параметры заправок по артикулам; требования, предъявляемые к качеству заправки.
§ 49. ЗАПРАВЩИК ОБОРУДОВАНИЯ
5-й разряд
Характеристика работ. Заправка, сборка и перезаправка жаккардовых машин, основовязальных жаккардовых, гардиновязальных и кружевных машин, основовязальных и тюлевых машин всех систем и классов соответственно рисунку заправляемой ткани, заправочным расчетам по видам переплетений и рисунков, двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин "Вертелка" основами рисунчатых, ажурных переплетений на смешанных видах сырья; двухфонтурных основовязальных машин и кружевных машин основой из искусственных и синтетических нитей и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Подготовка арката в пучки для проборки в кассейную доску. Установка гребенок для заправки нитей в соответствии с раппортом рисунка. Проборка в кассейную доску аркатных шнуров согласно проборному расчету. Заправка и перезаправка основы лентоткацкого станка типа MF 4/50: заводка нитей коренной основы в заднее бердо; установка по счету нитей ламелей в ламерный прибор; заводка каждой нити коренной основы в свою ламель; перекладывание нитей коренной основы через направляющие валики; установка по счету галев в ремизные рамки без их снятия со станка; заводка нитей коренной основы галева ремизных рамок; заводка нитей петельной основы через огибающий и направляющий валики в заднее бердо; установка ламелей по счету нитей в ламерный прибор петельной основы, заводка нитей петельной основы в ламерный прибор (каждой нити в свою ламель); перекладывание нитей петельной основы через компенсаторы и направляющие валики. Сборка и установка перевивок в ремизные рамки петельной основы, в перевивочные ремизные рамки согласно заправочному рисунку; заводка нитей обеих основ в переднее бердо в соответствии с картой заправки. Установка прутков в переднее бердо, закрепление нитей на вальяне. Проверка правильности заправки машин, ликвидация обрывов нитей и дефектов заправки. Чистка машин и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой заправщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, взаимодействие, кинематические схемы и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила сборки и заправки жаккардовых машин; заправочные карты и раппорты рисунков; ассортимент и заправочные расчеты тканей; расчет проборки в кассейную доску, размеры и свойства игл и крючков; технологию пропитки и просушки арката; порядок нанесения олифы на аркатные шнуры.
§ 50. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ПАРАФИНОВЫХ КОЛЕЦ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления парафиновых колец для парафинирования пряжи. Загрузка плавильных аппаратов парафином. Подогрев и заливка парафина в подготовленные формы. Съем готовых парафиновых колец, проверка их качества и отбраковка поврежденных колец. Укладка и транспортировка колец.
Должен знать: устройство плавильных аппаратов и форм для изготовления парафиновых колец, правила эксплуатации и ухода за ними; рецептуру парафинового состава; требования, предъявляемые к качеству парафиновых колец; правила укладывания готовых колец.
§ 51. КАЛАНДРОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного и нетканого полотен, спецотделки искусственного меха на трикотажной основе на гладильно-отпаривающих машинах и каландрах различных типов с соблюдением заданного технологического режима. Подготовка оборудования к работе, транспортировка ткани, полотна, сшивка кусков ткани и заправка их в машину. Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна и вида ткани. Периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна в установленном порядке, выявление дефектов. Клеймение концов ткани. Съем продукции. При обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой, - наблюдение за температурой термокамеры. При обслуживании газового каландра - регулирование подачи газа и воздуха в газовую камеру и наблюдение за нормальным горением газа. При обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной, - обслуживание мерильной машины с периодической проверкой ширины и штапа тканей, снятием промеренной ткани и укладкой ее в тележку. При обслуживании тиснильного каландра - наблюдение за равномерным тиснением и рельефностью рисунка. Транспортировка отделанной продукции в установленное место.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами и взаимодействие отдельных их частей; способы заправки и перезаправки; ассортимент и артикулы отделываемых тканей и полотен; технологические режимы отделки; правила накатки; требования, предъявляемые к качеству продукции по стандарту; при обслуживании каландра, сагрегированного с термокамерой, - правила обращения с термокамерой; при обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной, - способы заправки ткани в машину и степень натяжения при размеривании; при обслуживании газового каландра - правила обращения с газом; при обслуживании тиснильного каландра - степень нагрева металлического вала.
§ 52. КАЛАНДРОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного полотна на каландрах с автоматическим регулированием заданного технологического режима. Подготовка оборудования к работе, транспортировка полотна, сшивка кусков полотна и заправка в машину между цилиндром и фетром по заданной ширине с помощью вводного устройства (двумя ручейками) точно по линии сгиба, обеспечение идеального выравнивания на полотне в полоску. Обеспечение правильного режима парообработки в зависимости от типа волокна, от ширины полотна на входе, от скорости машины, от типа полотна и т.д. терморегулятором и одновременное осуществление контроля за показаниями манометра. Выполнение вручную шлифовки, доводки, прикатки поверхности вала и работ по регулировке узлов и систем каландра (системы нагрева с помощью терморегулятора на различных этапах работы, механизма высоты укладывания полотна и т.д.). Обеспечение правильной скорости утюжки потенциометром в зависимости от артикула полотна. Проверка качества выходящего полотна, съем полотна, связывание кусков полотна, определение ширины полотна и выбор куска полотна для обмеловки (при последующем настилании).
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами и приборами и взаимодействие отдельных их частей; способы заправки и перезаправки; скорость, температуру утюжки, режим парообработки; ассортимент и артикулы отделываемых полотен; технологические режимы отделки; требования, предъявляемые к качеству изделий по стандарту; правильность выбора из технологического режима оптимального варианта опережающих валов в зависимости от вида переплетения.
§ 53. КИСЛОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса кисловки, промывки и подсиньки пряжи после мерсеризации в промывных машинах, аппаратах и барках. Получение и транспортировка химических материалов, приготовление растворов кислоты и подсиньки. Навешивание мотков пряжи на планки (шесты) или упаковка в мешочки, наполнение барок водой, подогрев воды. Загрузка мотков пряжи в машину или барку. Ведение и регулировка процессов кисловки, промывки до полной нейтрализации пряжи и подсиньки по установленному режиму. Перегрузка пряжи в процессе обработки из одной барки в другую, выгрузка обработанной продукции. Чистка и промывка машин и барок.
Должен знать: устройство и работу промывных машин и барок, контрольно-измерительных приборов и автоматических аппаратов; свойства щелочей и кислот и их действие на пряжу в процессе кисловки и промывки; правила обращения с химикатами.
§ 54. КОЛЛЕКЦИОНЕР ОБРАЗЦОВ ТКАНЕЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей и трикотажного полотна с новыми рисунками под руководством коллекционера более высокой квалификации. Наклеивание образцов и ярлыков в книги с указанием номера, вида и рисунка ткани. Складывание отобранных образцов для хранения или отправки.
Должен знать: ассортимент тканей и трикотажных полотен, номера рисунков и расцветок; правила вырезания образцов, их размеры и порядок хранения.
§ 55. КОЛЛЕКЦИОНЕР ОБРАЗЦОВ ТКАНЕЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей и трикотажного полотна по расцветкам и рисункам. Наклеивание образцов тканей в альбом для расписания заказа на соответствующий период. Подготовка и контроль качества образцов тканей для выставки, художественного совета, ярмарки, заказчиков и экспортных поставок. Подготовка образцов для наклеивания их в стеллажные, кипные карты или в специальные листы для тканей, направляемых в упаковку или контейнеры. Оформление карты с указанием номера стеллажа или кипы, даты, сортности, артикула и вида, количества кусков и метров. Руководство работой коллекционеров более низкой квалификации.
Должен знать: ассортимент тканей и трикотажных полотен, номера рисунков, расцветок; правила вырезания образцов тканей и их размеры; порядок ведения книг для образцов; правила хранения образцов; стандарт на качество тканей.
§ 57. КОМПЛЕКТОВЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование и свертывание вручную в куфты мотков пряжи, нитей; связывание мотков, куфт, ластиков в цепь установленной длины и веса, рулонов тесьмы. Проверка перевязки мотков и куфт с исправлением дефектов перевязки. Развязывание и растряска мотков пряжи и лент. Навешивание мотков на перевес или крючки и расправка их. Отбраковка некачественных мотков, пряжи, ластиков по внешнему виду. Отсчет установленного количества мотков, снятие и свертывание их в куфты. Сдача отбракованной продукции в установленном порядке. Транспортировка продукции.
Должен знать: виды и линейную плотность пряжи и нитей; внешние пороки пряжи, ластиков, тесьмы; порядок подбора куфт по количеству мотков в зависимости от линейной плотности пряжи и нити; правила перевязки и связывания.
§ 58. КОМПЛЕКТОВЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование и подборка вручную в партии суровых и готовых тканей, нетканых материалов, полотна, лент, пряжи, сетей, тесьмы, шнуров, фурнитуры, войлочных изделий, спаренной валяной обуви, колодок для валяной обуви, валенок, чулочно-носочных и перчаточных изделий, головных уборов и других изделий по установленным признакам и действующим правилам упаковки. Вдевание эластичной ленты в фурнитуру. Раскладывание ткани лицевой стороной в тележки или на стол с выбрасыванием концов для их сшивания. Клеймение лицевой стороны обеих концов каждого куска. Проверка колодок по размерам, степени износа. Связывание нитей в непрерывный жгут. Выявление внешних пороков пряжи, контроль диаметра бобин, возвращение на перемотку и исправление пороков. Контроль номеров пряжи и партий. Ведение учета и оформление документации на скомплектованную продукцию.
Должен знать: ассортимент вырабатываемых тканей, пряжи, полотна, сетей, фурнитуры, чулочно-носочных изделий, головных уборов, войлочных и других изделий; правила подбора и комплектование партий; порядок ведения и оформления документации.
§ 59. КОМПЛЕКТОВЩИК
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование в сдаточные партии: готовых тканей, нетканых материалов, полотна, лент, пряжи, тесьмы, шнуров, головных уборов, войлочных и других изделий в соответствии со стандартами, механическими условиями и технологическими картами для отправки потребителю. Ведение учета и оформление документации на скомплектованную продукцию с помощью персональных электронно-вычислительных машин (ПЭВМ). Упаковка опытных образцов пряжи для физико-механических испытаний. Комплектование пряжи для изготовления ковров заданного ассортимента. Самостоятельная замена пряжи одних цветов и оттенков на другие без нарушения общей композиции рисунка ковра и цветовой гаммы. Упаковка пряжи в упаковочную тару. Разборка пряжи, учет бобин, упакованных в упаковочную тару, строгий контроль номеров пряжи и нитей. Клеймение готовой продукции для упаковки и отправки. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции и упаковки. Руководство работой комплектовщиков более низкой квалификации.
Должен знать: ассортимент вырабатываемых изделий, общую композицию рисунка ковров; возможные варианты замены одних цветов другими; порядок ведения учета комплектования партий; правила и порядок оформления сопроводительных документов.
§ 61. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДУКЦИИ
2-й разряд
Характеристика работ. Контроль измерения длины ленты, изделий, кружев, нетканых полотен, ткани, тесьмы, трикотажных полотен, прошивок шнура, шитья вручную. Складывание в куски или закатывание в рулоны промеренной продукции. Запись на этикетках, маршрутной карте или ярлыках артикула, сорта, метража и прикрепление их к куску или рулону. Клеймение полотна. Транспортировка продукции к рабочему месту.
Должен знать: ассортимент, артикулы, ширины и рисунки всех видов изделий; правила измерения, намотки и складывания изделий.
§ 62. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДУКЦИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль измерения ткани, гардинно-тюлевого, кружевного, трикотажного и нетканого полотна, ковровых изделий, кружев, тесьмы, лент, шнура на мерильно-складально-дублировочных машинах или ручных станках. Раскладка кусков полотна по артикулам и ширинам с подбором по рисункам. Укомплектовка настила прикладом, подбор раскладок или трафаретов к настилу. Транспортировка продукции, заправка в машину. Обеспечение нормального натяжения полотна, ткани и правильности скольжения с совмещением кромок; выявление пороков. Запись результатов измерения, оформление и прикрепление этикеток (ярлыков) к промеренной продукции. Съем, клеймение и складывание полотна по видам, артикулам и сортам. Чистка и смазка обслуживаемых машин.
Должен знать; ассортимент, артикулы, рисунки, ширины основного полотна, приклада и другой продукции; порядок подбора, нормы расхода полотна и приклада для настила; устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними.
§ 63. КОНТРОЛЕР ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДУКЦИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль измерения ткани, гардинно-тюлевого и кружевного полотна с одновременным контролем качества и сортировкой мерного лоскута на мерильно-складально-дублировочных машинах. Выявление производственных дефектов и их вырезка. Наблюдение за качеством намотки полотна, соблюдением меры длины намотки полотна согласно стандарту, маркировка хазовых концов. Сортировка мерного лоскута согласно техническим условиям, сбор и сдача вырезов (отходов). Заправка полотна в машину. Снятие показаний счетчика. Ведение процесса измерения и намотки в рулоны меха искусственного на мерильно-намоточной машине. Отделение одного рулона от другого. Уход за обслуживаемой машиной.
Должен знать: устройство и взаимодействие отдельных механизмов обслуживаемых машин; инструкции по разбраковке, стандарты и технические условия; ассортимент выпускаемой продукции; правила маркировки продукции, вырезания пороков; порядок заполнения сопроводительной и учетной документации; приемы регулирования ровноты и плотности намотки полотна; правила эксплуатации и ухода за оборудованием.
§ 65. КОНТРОЛЕР КАЧЕСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества сырья и полуфабрикатов по технологическим переходам в соответствии со стандартами, техническими условиями и инструкциями при помощи измерительных приборов и шаблонов. Клеймение или нашивка ярлыков на кусках ткани, полотне; выявление внешних дефектов полуфабрикатов в процессе их изготовления и сообщение о них помощнику мастера для принятия мер к их исправлению. Возврат полуфабрикатов, не соответствующих техническим условиям и требованиям к качеству, с оформлением соответствующего документа. В шелкомотальном производстве - отбор дефектных мотков шелка-сырца, проверка правильности провязки и куфтования мотков, прессования куфт в пачки и упаковка в кипы. Рассортировка отработанных отходов по цвету, засоренности, зажиренности и другим признакам. Устранение мелких дефектов: выработки пуха, костры; удаление меловых пятен и линий. Ведение документации по контролю качества сырья и полуфабрикатов.
Должен знать: ассортимент, артикулы, виды контролируемого сырья и полуфабрикатов; стандарты, технические условия и требования к качеству сырья и полуфабрикатов; порядок составления смесок сырья, назначение и правила пользования приборами и инструментом; правила ведения первичной документации и порядок записи результатов контроля в журналах, картах; правила проверки куфтования и упаковки шелка-сырья; порядок оформления документации о непригодности полуфабрикатов к дальнейшей переработке.
Примеры работ.
1. Волокно короткое льняное и пенько-джутовое - контроль качества.
2. Детали автопрокладок - контроль качества.
3. Коконный сдир - контроль качества на чистоту и правильность расправки.
4. Ленты, очес, ровница, уток, холсты - контроль качества.
5. Мотки шелка-сырца - контроль качества.
6. Нити, ленты, пряжа, тесьма, шнуры на бобинах - контроль качества намотки, размеров и плотности.
7. Отварка и сушка холстов - контроль качества.
8. Сортировка и подготовка волокна - контроль правильности.
§ 66. КОНТРОЛЕР КАЧЕСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества сырья, полуфабрикатов, трикотажного полотна и готовых изделий в соответствии со стандартами, техническими условиями и инструкциями, выявление пороков и определение сортности. Проверка ленты и ровницы на развес, пересечку, мушковатость, наличие внешних пороков; соответствие цвета выкрашенной ленты эталону. Контроль плотности, ширины и меры тканей, массы сукон и полотен, размеров полуфабрикатов и изделий пенько-джутового и валяльно-войлочного производств. Контроль за соблюдением установленных смесок волокна, правильности сортности и подготовки волокна, качества прочеса. Определение годности полуфабрикатов валяльно-войлочного производства. Принятие мер к предупреждению пороков и дефектов в полотне, изделиях и полуфабрикатах, в случае необходимости - возврат их участкам или бригадам для дополнительной обработки и устранения дефектов. Удаление дефектов пряжи. Нанесение на куски полотна соответствующих реквизитов. Снятие наработанных катушек. Контроль чистки пряжи. Составление первичных документов о результатах контроля по установленным формам. Транспортировка контролируемой продукции к рабочему месту. Уход за оборудованием.
Должен знать: ассортимент, артикулы и виды контролируемого сырья, полуфабрикатов и изделий и требования к их качеству, действующие стандарты; технические условия, установленные смески сырья; назначение и устройство браковочной машины; меры к устранению и предупреждению дефектов в пряже и полуфабрикатах, порядок ведения контрольно-учетной первичной документации.
Примеры работ.
Контроль качества:
1. Волокно длинное льняное и пенько-джутовое.
2. Изделия перчаточные, чулочно-носочные.
3. Изделия сетевязального и текстильно-галантерейного производства (кроме готовой продукции гардинного, тюлевого и кружевного производства).
4. Изделия крученые.
5. Мотки пряжи после крашения.
6. Мотки отваренного шелка-сырца.
7. Намотка и натяжение нитей.
8. Полотна нетканые.
9. Полуфабрикаты шерстяного и валяльно-войлочного производства.
10. Полотно суровое и готовое трикотажное, вышитое.
11. Пряжа хлопчатобумажная, смешанная, льняная, шелковая, шерстяная, штапельная, из шелковых и штапельных отходов, искусственных и синтетических волокон, из натурального шелка после опаливания.
12. Ткани суровые ткацкого производства.
13. Ткани в переходах отделочного производства.
14. Шерсть мытая по видам, тонине, длине, состоянию и цвету.
15. Лента шерстяная.
16. Лента, ровница для производства трикотажной пряжи.
§ 67. КОНТРОЛЕР КАЧЕСТВА
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества готовых тканей, ковров и ковровых изделий, полуфабрикатов и пряжи для трикотажного производства в соответствии со стандартами, техническими условиями и инструкциями. Выявление пороков и определение сортности. Контроль плотности, ширины и меры ткани, массы полотна и сукон, размеров трикотажных и других изделий, соответствия данных о мере и массе тканей и размеров изделий записям сопроводительной документации и учетным данным. Периодическая проверка кроя, поступающего на конвейер, качества выполнения операций на рабочих местах; контроль готовой продукции на соответствие требованиям конфекционной карты. Выборочный контроль качества полуфабриката и готовых изделий. Подборка гардинно-тюлевых изделий по видам, артикулам и сортам. Соблюдение установленного объема выборочной проверки. Предъявление продукции, отнесенной к пониженным сортам, рабочим, изготовившим эту продукцию, помощникам мастеров и бригадирам. Возвращение в цеха и на участки отбракованной продукции для повторной обработки и исправления пороков. Клеймение готовой продукции. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций по качеству продукции от потребителей. Оформление паспорта на готовые изделия и актов на продукцию пониженного качества. Ведение учетной документации о результатах контроля по установленным формам. Руководство работой контролеров качества более низкой квалификации. Участие в разработке и осуществление мероприятий по устранению дефектов и повышению качества продукции.
Должен знать: ассортимент контролируемой ткани и изделий, номера и виды рисунков, размеры изделий, виды дефектов и систему их оценки в баллах или других условных единицах, причины возникновения пороков; стандарты, технические условия и инструкции по контролю качества тканей и изделий; приборы и инструмент, применяемые при контроле; правила удаления (вырезки) пороков в тканях, клеймения и маркировки продукции; порядок формирования кусков ткани и меры по сокращению выхода мерного и весового лоскута; порядок определения сортности тканей и изделий, и оформление соответствующих документов, актов на продукцию пониженных сортов, не соответствующую требованиям стандартов и технических условий; устройство машин и взаимодействие механизмов, правила ухода за ними; способы заправки машин и системы учета дефектов.
Примеры работ.
Контроль качества:
1. Изделия верхнего трикотажа из хлопчатобумажной, льняной, шерстяной, шелковой пряжи и пряжи из синтетических и искусственных волокон.
2. Изделия готовые валяльно-войлочного производства.
3. Изделия готовые трикотажного производства (женское и мужское белье).
4. Ткани готовые хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые, мех искусственный трикотажный, полотно трикотажное ворсовое.
5. Продукция готовая гардинного, тюлевого и кружевного производства, вышитое полотно, изделия художественной росписи.
6. Пряжа чистошерстяная, ватин для отправки потребителям.
7. Пряжа для трикотажного производства.
Выборочный контроль и исправление ошибок в определении сортности, допущенных контролерами качества более низкой квалификации:
1. Вата гигроскопическая, хирургическая.
2. Изделия веревочные, канатные, ниточные, перчаточные, чулочно-носочные.
3. Изделия текстильно-галантерейного производства (кроме готовой продукции гардинного, тюлевого и кружевного производств).
4. Мотки пряжи после крашения.
5. Полотна нетканые, суровые и готовые трикотажные и вышитые.
6. Полуфабрикаты валяльно-войлочного производства, шелк крученый и крашеный.
7. Пряжа хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая.
8. Ткани суровые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные, пенько-джутовые.
Контроль качества и определение сортности:
1. Ковры и ковровые изделия.
2. Мех искусственный трикотажный, полотно трикотажное ворсовое.
§ 68. КОНТРОЛЕР КАЧЕСТВА
6-й разряд
Характеристика работ. Выборочный контроль полуфабрикатов, кроя для экспортной продукции, возврат по участкам изделий с пороками, составление актов. Проверка экспортной продукции, определение ее сортности в соответствии со стандартами и техническими условиями, инструкциями и требованиями заказчиков. Участие в рассмотрении претензий и рекламаций по качеству экспортной продукции, в разбраковке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции. Контроль упаковки и правильности маркировки экспортной продукции. Выборочный контроль качества и определение сортности готовых тканей всех видов, изделий верхнего и бельевого трикотажа и художественной росписи, валяльно-войлочных, ковровых изделий, готовых гардинно-тюлевых, кружевных полотен и изделий в соответствии со стандартами и техническими условиями. Соблюдение установленного объема выборки для повторного контроля. Оформление актов на продукцию пониженного качества и брак. Участие в контрольных разбраковках и рассмотрение претензий и рекламаций по качеству продукции от торговых баз, организаций оптовой и розничной торговли и потребителей, в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции. Проверка правильности маркировки готовых изделий, контроль соответствия обмерным данным нормативно-технической документации. Ведение документации (карты контроля, журнал замечаний по дефектам и др.).
Должен знать: ассортимент готовой продукции, виды дефектов и системы оценки их в баллах; причины возникновения дефектов; стандарты, технические условия и инструкции по контролю качества готовой продукции; порядок формирования кусков ткани и меры по сокращению выхода мерного и весового лоскута; методы определения плотности трикотажного полотна; порядок учета качества продукции (сортности) и оформление документации, актов на некачественную продукцию; порядок учета продукции и тканей, возвращаемых для повторной обработки и устранения дефектов.
Примеры работ.
Выборочный контроль правильности определения качества (сортности):
1. Изделия готовые бельевого и верхнего трикотажа, художественной росписи, валяльно-войлочные (обувь, головные уборы, технические изделия).
2. Ковры и ковровые изделия.
3. Продукция готовая гардинного, тюлевого, кружевного производства, нетканые полотна.
4. Ткани готовые хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные.
5. Мех искусственный трикотажный, полотно трикотажное ворсовое.
Контроль качества и определение сортности:
Экспортная продукция
§ 69. КОНТРОЛЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса на машинах, станках и аппаратах с применением соответствующих контрольно-измерительных приборов. Измерение скорости и частоты вращения рабочих органов машины, станков по технологическим переходам. Проведение наблюдений для определения уровня обрывности полуфабрикатов или готовых изделий на машинах и станках. Измерение прочности пряжи и тканей на динамометрах, температуры и влажности в производственных помещениях. Проверка обрывности, плотности намотки пряжи, плотности ткани, полуфабрикатов и готовых изделий, размеров паковок с использованием шаблонов, концентрации химических растворов. Контроль засоренности хлопка-сырца, хлопка-волокна, льняного волокна, прочеса, правильности сортировки коконов по сортам, калибрам, качеству смески и влажности волокна на кондиционных аппаратах, намотки полуфабрикатов и пряжи. Наблюдение за длительностью выполнения рабочих приемов, их повторяемостью (число случаев в единицу времени или на единицу продукции). Запись результатов наблюдения и контроля в первичной документации по установленным формам. Статистическая обработка результатов наблюдений.
Должен знать: оборудование и основы технологического процесса; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы проведения замеров и наблюдений; формы первичной документации и правила ее заполнения.
§ 70. КОНТРОЛЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса по установленным на оборудовании контрольно-измерительным приборам и измерение параметров технологического процесса на оборудовании с применением контрольно-измерительных приборов. Контроль соблюдения технологической дисциплины производства продукции по всем технологическим переходам. Контроль соблюдения рациональных методов организации труда и многостаночного обслуживания, эффективности использования оборудования и рабочего времени. Контроль за соблюдением нормативов затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования. Проведение сложных хронометражных наблюдений, фотографий рабочего времени и работы оборудования. Заполнение первичной документации о результатах наблюдения по установленным формам. Статистическая обработка и анализ результатов наблюдений, сравнение с действующими нормативами. Ведение документации по результатам контроля и наблюдений (контрольных журналов, книг, карточек).
Должен знать: характеристики оборудования; основы технологического процесса и нормирования труда; методы организации труда и рабочие приемы; причины простоев оборудования; порядок организации и нормирования труда при многостаночном обслуживании; устройство, назначение и правила работы с различными контрольно-измерительными приборами; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса и организацией труда рабочих; формы первичной документации для учета результатов контроля и наблюдений, порядок их заполнения; нормативы затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования.
§ 71. КОНТРОЛЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль соблюдения параметров технологического процесса на машинах, станках, аппаратах с применением соответствующих контрольно-измерительных приборов. Проверка плотности режимов вязального оборудования со 100% охватом работниц в смену. Изучение оптимальных скоростей вязального оборудования при вязании пробных партий, соблюдение скоростных режимов при промышленной эксплуатации по каждой модели. Проведение хронометражных наблюдений, фотографий рабочего дня и работы оборудования с целью изучения загрузки рабочих, передовых методов и приемов труда, выявления ошибочно установленных норм. Составление отчета о проценте выполнения норм выработки по профессиям, видам оборудования. Проверка расчетных поэлементных нормативов, рассчитанных с применением персонального компьютера, с фактическими затратами, их анализ, представление предложений, замечаний.
Должен знать: характеристики оборудования; основы технологического процесса и нормирования труда; методы организации труда и рабочие приемы; причины простоев оборудования; порядок организации и нормирования труда при многостаночном обслуживании; устройство, назначение и правила работы с различными контрольно-измерительными приборами; методы проведения наблюдений за ходом технологического процесса и организацией труда рабочих; различные методы проведения наблюдений для анализа использования оборудования и рабочего времени; формы первичной документации для учета результатов контроля и наблюдений, порядок их заполнения; нормативы затрат рабочего времени и перерывов в работе оборудования.
§ 72. КОПИРОВЩИК РИСУНКОВ И КАРТ
2-й разряд
Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку или пленку несложных рисунков с большими фигурами и открытым фоном, рисунков теневых с ровным пико для набивки или печати, карт для машин "Жаккарда" и вышивальных автоматов на копировальной машине; скалывание иглой и обрисовка рассчитанного художником технического рисунка на бумагу или картон для выполнения изделия - эталона. Проверка и свод раппорта. Соблюдение допуска на растекание красок при копировании рисунка. Подгонка рисунка под окружность печатного вала. Подготовка размера раппорта для вытачивания матриц при копировании на кальку. Цветоделение, ретушь негативов светонепроницаемой краской при копировании на пленку. Нарезка картона на карты с нумерацией их. Заправка в копировальную машину комплекта заготовленных карт. Досекание вручную недостающих отверстий и заклеивание лишних. Сшивка карт. Уборка комплекта готовых карт. Перенесение технического рисунка на кальку, контроль качества рисунка, печатание рабочего скола на печатной машине или стеклографе. Сдача работы в установленном порядке. Уход за машинами.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; приемы работы по копированию карт и несложных рисунков; правила построения плана рисунка; раппорт и правила свода его; трафление рисунка; рецептуру составления краски для копирования; требования, предъявляемые к копированию рисунков в зависимости от способа гравирования, к качеству изготовления копий карт и их сшиванию; способы цветоделения, ретуширования; технологию кружевоплетения; приемы выполнения скола и технологию печатания его; свойства применяемых материалов.
§ 73. КОПИРОВЩИК РИСУНКОВ И КАРТ
3-й разряд
Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку, пленку или миллиметровую бумагу сложных теневых растровых рисунков и рисунков восточного орнамента с обводным контуром. Размножение рисунков. Перенесение рисунков на патронную бумагу по соответствующему расчету в гардинно-тюлевом и кружевном производствах.
Должен знать: приемы работы по копированию сложных рисунков; требования, предъявляемые к копированию сложных рисунков; рецептуру составления краски для копирования.
§ 74. КОПИРОВЩИК РИСУНКОВ И КАРТ
4-й разряд
Характеристика работ. Копирование с оригинала на кальку, пленку или миллиметровую бумагу контура особо сложных многовальных рисунков для набивки или печати с небольшими фигурами, имеющими извилистые ломаные линии, с сеткой и тонкими диагоналями, теневых, сплошных пиковых, полутоновых рисунков с различными сыпями; рисунков для изготовления манер под ручную набивку изделий. Деление скопированного рисунка на части для последующего изготовления лекал. Перенос составных частей рисунка на поверхность деревянных болванок и каждой расцветки - на отдельные деревянные щиты.
Должен знать: приемы работы по копированию особо сложных многовальных рисунков для фотомеханического гравирования; цветоделение и трафление рисунка; назначение и технологию изготовления манер; порядок переноса рисунков с бумаги на деревянные болванки и щиты; признаки деления рисунка на составные части для изготовления лекал.
§ 75. КОПИРОВЩИК РИСУНКОВ И КАРТ
5-й разряд
Характеристика работ. Копирование особо сложных многовальных рисунков на пленку с выделением всех зон тональности. Корректировка раппорта с учетом размера вала-оригинала. Цветоделение кроков с накладками. Ретушь рисунка на валу-оригинале, устранение дефектов и проверка трафления на растровых монтажах. Ретушь стыков тоновых оригиналов, оригинала для изменения тональной градации. Копирование монораппортовых кроков на валу-оригинале. Руководство копировщиками более низкой квалификации.
Должен знать: приемы работы по копированию особо сложных многовальных рисунков для фотомеханического гравирования; принцип и возможность воспроизведения тональных градаций; цветоделение и трафление рисунка.
§ 76. КРАСИЛЬЩИК
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крашения в хлопкокрасильных проходных аппаратах и аппаратах центрифугального типа. Выполнение подготовительных работ перед процессом крашения: выгрузка окрашенного волокна, подготовка питателя к работе и др. Набивка волокна в корзину и взвешивание его, транспортировка. Регулирование подачи воды и растворов в промывные коробки. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; сорта хлопка; правила заправки корзины центрифугального аппарата волокном по весу и плотности набивки; режим крашения, промывки и отжима.
§ 77. КРАСИЛЬЩИК
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крашения, пропитки, промывки и отжима хлопка, пряжи, нитей, чесальной ленты, ткани, нетканых, гардинных, тюлевых, кружевных и трикотажных полотен, шнуров, ленты, тесьмы, сетей, чулочно-носочных изделий, натуральных и химических волокон, шелка в мотках, валяной обуви, головных уборов, войлока с отваркой в красильных машинах и аппаратах различных систем, котлах, плюсовках, барках, линиях, агрегатах, центрифугах и другом красильном, промывном и отжимном оборудовании различных систем и типов в соответствии с заданным технологическим режимом под руководством красильщика более высокой квалификации. Подготовка продукции к крашению. Укладка пряжи в корзины. Замочка пряжи. Развязывание партий пачек изделий, сшивка и роспуск кусков и полотен. Загрузка продукции, залив красильных и химических растворов в оборудование и регулирование их уровня. Отбор проб при крашении. Наблюдение за ходом технологического процесса, за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматического регулирования процесса. Промывка, отжим и обработка продукции химикатами. Периодическая проверка качества крашения. Клеймение продукции. Выгрузка и транспортировка продукции. Спуск или перекачивание раствора. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | ... Стр.17
карта новых документов |
