Приказ-постановление Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, Министерства труда Республики Беларусь от 20.01.1997 N 2/6 "Об утверждении "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов"
Документ утратил силу
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 4
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, - в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.
О результатах проверки делается запись в сменном журнале.
9.3.2. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль. Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже одного раза в 6 мес. проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки.
Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть поверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Белстандартом.
9.3.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.
9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом".
9.3.5. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.
9.3.6. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия.
9.4. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА
9.4.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, и в частности, в случаях:
а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;
б) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;
в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня, в этом случае подпитка котла водой категорически запрещена;
г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;
д) прекращения действия всех питательных насосов;
е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;
ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоопускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;
и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;
к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимального допустимого значения;
л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;
м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 град. С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;
н) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;
о) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.
9.4.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.
9.4.3. Аварийная остановка котлов на тепловых электростанциях должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей.
9.5. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА
9.5.1. Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.
При ремонте, кроме требований настоящих Правил, должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой нормативно-технической документации.
Ремонт с применением сварки и вальцовки элементов котла, работающего под давлением, должен выполняться предприятиями (организациями), имеющими разрешение (лицензию) органа технадзора.
Ремонт элементов котлов с применением сварки должен производиться по технологии, согласованной с головной специализированной организацией.
9.5.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку. Замена труб или их участков, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.
9.5.3. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, а также ремонтных работах по замене элементов котла с применением сварки или вальцовки, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.
9.5.4. До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае, если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линий аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.
9.5.5. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.
9.5.6. Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке.
10. РЕГИСТРАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ
10.1. РЕГИСТРАЦИЯ
10.1.1. Котлы до пуска в работу должны быть зарегистрированы в органе технадзора. Автономные экономайзеры и пароперегреватели регистрируются как отдельные котлы.
10.1.2. Регистрации в органе технадзора не подлежат котлы, у которых (ts-100) х V <= 5, где ts - температура насыщенного пара, воды при рабочем давлении, град. С; V - водяной объем котла, куб.м.
10.1.3. Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельца котла или арендующей организации.
При регистрации должны быть представлены:
а) паспорт. При отсутствии заводского паспорта он может быть составлен специализированной организацией по котлам или экспертной организацией;
б) акт об исправности котла, если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);
в) удостоверение о качестве монтажа;
г) заключение эксперта органа технадзора о качестве монтажа и соответствии котла и котельной НД;
д) чертежи помещения котельной, выполненные проектной организацией (план и поперечный разрез, а при необходимости - и продольный разрез);
е) справка о соответствии водоподготовки проекту;
ж) справка о наличии и соответствии проекту питательных устройств с их характеристиками;
з) инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.
Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем предприятия и переплетены совместно с паспортом.
10.1.4. Удостоверение о качестве монтажа должно составляться организацией, проводившей монтаж, подписываться руководителем этой организации, а также владельцем котла и скрепляться печатями.
В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
а) наименование монтажной организации;
б) наименование владельца котла;
в) наименование завода-изготовителя котла и его заводской номер;
г) сведения о материалах, примененных монтажной организацией, не вошедших в объем поставки завода-изготовителя котла;
д) сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов);
е) сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла;
ж) сведения о стилоскопировании элементов котла, работающих при температуре стенки выше 450 град. С;
з) общее заключение о соответствии произведенных монтажных работ настоящим Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и эксплуатации котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.
10.1.5. Орган технадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котел требованиям настоящих Правил орган технадзора регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорте ставятся штамп и регистрационный номер, и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.
10.1.6. При передаче котла другому владельцу, после демонтажа и установки на новом месте или переводе его на другой режим работы (паровой или водогрейный), до пуска в работу он должен быть перерегистрирован в органе технадзора по месту его эксплуатации.
10.1.7. Котлы передвижных котельных установок должны регистрироваться в органе технадзора по месту их эксплуатации.
10.1.8. Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить в орган технадзора заявление с обоснованием причины снятия и паспорт котла.
10.2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ
10.2.1. Каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию экспертом органа технадзора до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
Технические освидетельствования котлов, не регистрируемых в органах технадзора, проводятся лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.
Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, производится одновременно с котлом.
10.2.2. Котел должен быть остановлен не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте. Владелец котла не позднее чем за 5 дней обязан уведомить орган технадзора о предстоящем освидетельствовании котла.
10.2.3. Результаты проведенного и срок следующего технического освидетельствования с указанием разрешенных параметров работы котла, заносятся в паспорт котла и подписываются лицом, проводившим техосвидетельствование. Копия этой записи направляется в орган технадзора по месту регистрации котла не позднее чем через 10 дней после освидетельствования.
10.2.4. Техническое освидетельствование котла состоит из оценки технического состояния котла и его несущих металлоконструкций, наружных, внутренних осмотров и гидравлического испытания, организации надзора, обслуживания и ремонта, проверки соответствия их Правилам.
При этом допускается использовать методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.
10.2.5. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
а) при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;
б) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.
10.2.6. При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла.
При осмотре несущих металлоконструкций должно проверяться отсутствие деформаций, трещин, коррозионных утонений и других дефектов.
10.2.7. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений.
Значение пробного гидравлического давления принимается согласно ст.5.14.2 Правил.
При проведении гидравлического испытания должны соблюдаться требования подраздела 5.14. Котел должен предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.
В случае снижения рабочего давления по результатам технического освидетельствования пробное давление при гидравлическом испытании определяется исходя из разрешенного рабочего давления.
10.2.8. Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование котлов производится экспертом органа технадзора.
Монтируемые энергетические и водогрейные котлы на тепловых электростанциях могут обмуровываться до предъявления к техническому освидетельствованию при условии, что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки. Для этого должна быть создана комиссия из представителей электростанции, лаборатории (службы) металлов и монтажной организации.
Во время осмотра должны быть проверены соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.
При положительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) требованиям настоящих Правил комиссией на каждый монтажный блок должен быть составлен акт и утвержден главным инженером электростанции. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла.
Полностью смонтированный котел должен быть предъявлен эксперту органа технадзора для внутреннего осмотра (в доступных местах) и гидравлического испытания.
Если при осмотре котла будут обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка должна быть частично вскрыта для проверки состояния труб и устранения повреждения.
10.2.9. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию на заводе-изготовителе и прибыли на место установки в собранном виде, подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию, если со дня изготовления прошло не более 12 месяцев.
10.2.10. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна производиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которой должны быть указаны объем, методы и периодичность контроля.
10.2.11. Эксперт органа технадзора проводит техническое освидетельствование в следующие сроки:
а) наружный и внутренний осмотр - не реже одного раза в четыре года;
б) гидравлическое испытание - не реже одного раза в восемь лет.
Допускается предъявлять котел для досрочного освидетельствования.
Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.
Техническое диагностирование проводится в соответствии с НД, согласованной с органом технадзора.
При техническом освидетельствовании могут быть использованы результаты технического диагностирования, проводимого специализированной организацией.
Эксперты, проводившие техническое освидетельствование, устанавливают очередные сроки освидетельствования.
10.2.12. Владелец обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования эксперту органа технадзора. Результаты осмотра должны быть записаны в паспорт котла.
При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования.
На тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года. Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котла обязан проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.
10.2.13. Внеочередное освидетельствование котлов должно быть проведено в следующих случаях:
а) если котел находится в бездействии более 12 мес.;
б) если котел был демонтирован и установлен на новом месте;
в) если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, трубопроводов в пределах котла, сухопарника, грязевика, огневой камеры);
г) если сменено более 15% анкерных связей любой стенки;
д) после замены барабана или любого коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;
е) если сменено одновременно более 50% общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100% пароперегревательных и экономайзерных труб;
ж) если такое освидетельствование необходимо по усмотрению эксперта, инспектора органа технадзора или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла;
з) после аварии котла или его элемента, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
и) после достижения расчетного срока службы котла, установленного проектом, заводом-изготовителем.
В случаях, предусмотренных пунктом "ж", "з", "и", до внеочередного технического освидетельствования должно быть проведено техническое диагностирование котла специализированной организацией, имеющей лицензию органа технадзора Беларуси.
Техническая диагностика проводится в соответствии с НД, согласованной с органом технадзора.
10.2.14. Перед наружным и внутренним осмотром котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть удалены, если они мешают осмотру.
При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами - полного или частичного удаления труб.
10.2.15. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, износ связей и т.п.), то впредь до замены дефектных элементов дальнейшая эксплуатация котла может быть разрешена при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем котла, при этом должен быть проведен поверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов.
10.2.16. Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого котла должна быть запрещена впредь до получения заключения специализированной организации о причинах появления указанных дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации.
10.2.17. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элемента из углеродистой стали будет установлено, что временное сопротивление ниже 320 МПа (32 кгс/кв.мм) или отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% к временному сопротивлению более 0,75 или относительное удлинение менее 14%, то дальнейшая эксплуатация данного элемента должна быть запрещена до получения заключения специализированной научно-исследовательской организации. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае предприятием-изготовителем или специализированной научно-исследовательской организацией.
10.2.18. Если при освидетельствовании котла будут обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки или заклепочных швах, то перед их устранением (подчеканкой, подваркой, подвальцовкой) должны быть проведены исследования дефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки, пораженные межкристаллитной коррозией, должны быть удалены.
Порядок и объем таких исследований должны быть определены специализированной научно-исследовательской организацией.
10.2.19. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов на данном предприятии или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, должно потребовать проведения внеочередного освидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно уведомить орган технадзора Беларуси о необходимости освидетельствования всех котлов данной конструкции.
10.2.20. Металлоконструкции котлов (каркаса), монтируемые на месте эксплуатации, должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию до пуска котла в работу, периодическому - в процессе эксплуатации и внеочередному - в необходимых случаях.
Техническое освидетельствование проводится в соответствии с НД, утвержденной органом технадзора.
10.2.21. При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте котла необходимо указать причину, вызвавшую проведение такого освидетельствования.
Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.
10.2.22. Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы может быть допущена органом технадзора на основании заключения головной или другой специализированной организации по котлам о возможностях, условиях и допустимых сроках его дальнейшей эксплуатации, выданных по результатам технического диагностирования.
10.3. РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВНОВЬ УСТАНОВЛЕННЫХ КОТЛОВ
10.3.1. Приемка в эксплуатацию вновь установленного котла должна осуществляться в соответствии с ГОСТ 27303, СН 1.03.04-92, "Приемкой в эксплуатацию законченных строительством объектов", "Положением о порядке приемки объектов в эксплуатацию", утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 15 ноября 1993 г. N 78, и настоящими Правилами после регистрации котла в органах технадзора и его технического освидетельствования.
10.3.2. Разрешение на эксплуатацию котлов, зарегистрированных в органе технадзора, выдает инспектор или эксперт этого органа после проведения пуско-наладочных работ на основании результатов первичного технического освидетельствования и осмотра его во время парового опробования, при котором проверяется:
а) наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;
б) исправность питательных приборов и соответствие их проекту и требованиям Правил;
в) соответствие водно-химического режима котла требованиям Правил;
г) правильность включения котла в общий паропровод, а также подключения питательных, продувочных и дренажных линий;
д) наличие аттестованного обслуживающего персонала, а также специалистов, прошедших проверку знаний;
е) наличие производственных инструкций для персонала котельной, сменных и ремонтных журналов;
ж) соответствие помещения котельной проекту и требованиям настоящих Правил.
Разрешение на эксплуатацию котла, подлежащего регистрации в органе технадзора, оформляется записью в паспорте котла инспектором или экспертом органа технадзора, а не подлежащего регистрации - лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
10.3.3. Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.
10.3.4. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, должна быть на видном месте прикреплена табличка форматом не менее 300х200 мм с указанием следующих данных:
а) регистрационный номер;
б) разрешенное давление;
в) число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
11. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ, РАБОТАЮЩИМ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ ОРГАНИЧЕСКИМИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯМИ
11.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
11.1.1. Требования настоящего раздела распространяются на паровые котлы с рабочим давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см) и жидкостные котлы с температурой жидкости, превышающей температуру насыщения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/кв.см), работающие с высокотемпературными органическими теплоносителями (ВОТ).
11.1.2. Применение теплоносителей, отличных от указанных в паспорте котла, должно быть согласовано с заводом-изготовителем котла или с головной специализированной организацией.
11.2. КОНСТРУКЦИЯ
11.2.1. Присоединение опускных труб к верхнему барабану парового котла на высоте от нижней образующей барабана, превышающей 1/3 диаметра барабана, не разрешается.
11.2.2. Барабаны, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно расслоение теплоносителя, должны быть надежно изолированы от обогрева.
11.2.3. Котел должен быть оснащен необходимым количеством воздушников. Воздушники следует располагать так, чтобы были обеспечены надежный пуск и работа котла путем периодического удаления из него газообразных продуктов.
Запорное устройство воздушника должно находиться непосредственно у котла.
Отводящий трубопровод воздушника должен быть присоединен к стационарному сосуду, который следует располагать не ближе 5 м от источника тепла с открытым огнем.
Установка запорной арматуры на трубопроводах, объединяющих воздушники нескольких котлов, не допускается.
В случае, если отвод газообразных продуктов разложения теплоносителя через воздушники невозможен, котел должен иметь газоотделитель, обеспечивающий полный отвод этих продуктов во время эксплуатации котла.
11.2.4. Соединения труб с барабанами и коллекторами, а также соединения трубопроводов должны быть сварными.
Фланцевые соединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются только фланцы типа "шип-паз".
11.2.5. Лазы барабана должны быть круглой формы диаметром не менее 400 мм. Крышка лаза в месте уплотнения должна иметь "шип", а по уплотнительной поверхности горловины лаза - "паз".
11.2.6. Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается.
11.2.7. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной должен быть установлен специальный бак.
Конструкция котла и сливных линий должна обеспечить беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.
11.2.8. В жидкостных котлах должно быть обеспечено избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление должно обеспечиваться под давлением теплоносителя инертным газом или установкой расширительного сосуда на необходимой высоте.
11.2.9. Теплопроизводительность обогревающих устройств должна исключать возможность повышения мощности котла выше номинальной.
11.2.10. Топки котлов должны быть оборудованы устройствами для тушения загоревшегося теплоносителя.
11.2.11. В котлах с самотечным возвратом конденсата питание котла должно производиться в нижний барабан или коллектор через гидравлическую петлю.
11.2.12. При параллельной работе двух и более котлов в системе с самотечным возвратом конденсата нижние барабаны (коллекторы) котлов должны быть соединены между собой уравнительной линией.
11.3. АРМАТУРА
11.3.1. Арматуру и материалы, применяемые для изготовления ее элементов и уплотнений, следует выбирать в зависимости от рабочих параметров и свойств органического теплоносителя.
11.3.2. В котлах должна быть использована арматура сильфонного типа. Допускается применение сальниковой арматуры на давление не более 1,6 МПа (16 кгс/кв.см).
11.3.3. Арматура должна быть присоединена к патрубкам и трубопроводам с помощью сварки.
11.3.4. Котлы со стороны входа и выхода теплоносителя должны иметь запорную арматуру. Запорная арматура должна быть расположена в легкодоступном и безопасном для обслуживания месте либо управляться дистанционно.
11.3.5. Фланцевые соединения, арматура и насосы не должны устанавливаться вблизи смотровых отверстий, лазов, устройств сброса давления и вентиляционных отверстий топок и газоходов.
11.3.6. На спускной линии теплоносителя в непосредственной близости от котла (на расстоянии не более 1 м) должны быть установлены последовательно два запорных органа.
11.4. УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ
11.4.1. Элементы указателя уровня, соприкасающиеся с органическим теплоносителем, в особенности его прозрачный элемент, должны быть выполнены из негорючих материалов, устойчивых против воздействия на них органического теплоносителя при рабочих температуре и давлении.
11.4.2. В указателях уровня жидкости прямого действия внутренний диаметр арматуры, служащий для отключения указателя уровня от котла, должен быть не менее 8 мм.
11.4.3. Проходное сечение запорной арматуры должно быть не менее проходного сечения отверстий в корпусе указателя уровня.
11.4.4. Установка пробных кранов или клапанов взамен указателей уровня жидкости в паровом котле не допускается.
11.5. МАНОМЕТРЫ
11.5.1. На жидкостном котле манометры следует устанавливать на входе в котел и выходе из него.
11.6. ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ
11.6.1. На отводящем из котла трубопроводе пара или нагретой жидкости непосредственно у котла перед запорным органом должны быть установлены показывающий и регистрирующий температуру прибор, а на подводящем трубопроводе - прибор, показывающий температуру.
11.7. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ
11.7.1. На каждом котле должно быть установлено не менее двух предохранительных клапанов.
11.7.2. Суммарная пропускная способность предохранительных устройств, устанавливаемых на паровом котле, должна быть не менее номинальной паропроизводительности котла.
11.7.3. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на жидкостном котле, должна быть достаточной для отвода прироста объема расширившегося теплоносителя при нормальной теплопроизводительности котла.
11.7.4. Применение рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается.
11.7.5. Допускается применение только предохранительных клапанов полностью закрытого типа.
Условный проход предохранительного клапана должен быть не менее 25 и не более 150 мм.
11.7.6. Допускается установка предохранительных устройств на расширительном сосуде, не отключаемом от котла.
11.7.7. Допускается установка между котлом (сосудом) и предохранительными клапанами трехходового вентиля или другого устройства, исключающего возможность одновременного отключения всех предохранительных клапанов. При отключении одного или нескольких предохранительных клапанов остальные должны обеспечивать необходимую пропускную способность.
11.7.8. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на расширительном сосуде, должна быть не менее массового потока инертного газа, поступающего в сосуд в аварийном случае.
11.7.9. Отвод от предохранительных клапанов пара или жидкости, нагретой до температуры кипения или выше, должен производиться через конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом противодавление не должно превышать 0,03 МПа (0,3 кгс/кв.см).
11.7.10. Отключающие и подводящие трубопроводы должны иметь обогревающие устройства для предотвращения затвердевания теплоносителя.
11.8. РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ СОСУДЫ
11.8.1. Жидкостные котлы и системы обогрева должны иметь расширительные сосуды или свободный объем для приема теплоносителя, расширившегося при его нагреве.
11.8.2. Геометрический объем расширительного сосуда должен быть не менее чем в 1,3 раза больше приращения объема жидкого теплоносителя, находящегося в котле и установке, при его нагреве до рабочей температуры.
11.8.3. Расширительный сосуд должен быть помещен в высшей точке установки.
11.8.4. Расширительный сосуд должен быть оснащен указателем уровня жидкости, манометром и предохранительным устройством от превышения давления сверх допускаемого.
11.8.5. При установке двух и более расширительных сосудов жидкостные и газовые объемы этих сосудов должны быть соединены трубопроводами. Жидкостные соединительные трубопроводы должны быть присоединены в низших точках этих сосудов, а газовые - в высших. Проходное сечение этих трубопроводов должно быть не менее сечения расширительного трубопровода, согласно требованиям ст.11.8.11.
11.8.6. Подвод инертного газа к расширительному сосуду должен регулироваться автоматически.
11.8.7. Жидкостный котел должен быть соединен с расширительным сосудом с помощью предохранительного расширительного трубопровода <*>. Установка запорной арматуры на этом трубопроводе не допускается.
-------------------------------
<*> Предохранительный расширительный трубопровод далее по тексту - расширительный трубопровод.
11.8.8. Расширительный трубопровод должен быть присоединен непосредственно к котлу или к подающему или возвратному трубопроводу.
11.8.9. Расширительный трубопровод должен иметь постоянный подъем в сторону расширительного сосуда.
11.8.10. Расширительный трубопровод не должен иметь сужающихся участков и устройств. Проходное сечение насоса и арматуры при установке их между котлом и расширительным трубопроводом должно быть не менее проходного сечения расширительного трубопровода.
11.8.11. Условный проход расширительного трубопровода должен быть не менее Dy25, его следует выбирать в зависимости от номинальной теплопроизводительности котла, приведенной в табл.10.
Таблица 10
--------------+------------------+------------------+-----------------
¦Номинальная ¦ Условный ¦ Номинальная ¦ Условный проход¦
¦теплопроизво-¦ проход ¦ теплопроизво- ¦ трубопровода,¦
¦ дительность ¦ трубопровода, ¦ дительность ¦ Dy, мм ¦
¦ котла, кВт ¦ Dy, мм ¦ котла, кВт ¦ ¦
+-------------+------------------+------------------+----------------+
¦ 550 ¦ 25 ¦ 5500 ¦ 80 ¦
+-------------+------------------+------------------+----------------+
¦ 900 ¦ 32 ¦ 8600 ¦ 100 ¦
+-------------+------------------+------------------+----------------+
¦ 1200 ¦ 40 ¦ 14000 ¦ 125 ¦
+-------------+------------------+------------------+----------------+
¦ 2150 ¦ 50 ¦ 20000 ¦ 150 ¦
+-------------+------------------+------------------+----------------+
¦ 3600 ¦ 65 ¦ ¦ ¦
--------------+------------------+------------------+-----------------
11.9. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА
11.9.1. Котлы должны быть оснащены технологическими защитами, отключающими обогрев, в случаях:
а) снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимого уровня;
б) повышение уровня теплоносителя выше высшего допустимого уровня;
в) увеличение температуры теплоносителя выше значения, указанного в проекте;
г) увеличения давления теплоносителя выше значения, указанного в проекте;
д) снижения уровня теплоносителя в расширительном сосуде ниже допустимого значения;
е) достижения минимального значения расхода теплоносителя через жидкостный котел и минимальной паропроизводительности (теплопроизводительности) парового котла, указанных в паспорте;
ж) недопустимого повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками;
з) недопустимого понижения давления жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
и) недопустимого уменьшения разрежения в топке;
к) недопустимого понижения давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;
л) погасания факелов горелок.
При достижении предельно допустимых параметров котла должны автоматически включаться звуковая и световая сигнализации.
11.9.2. Возникающие дефекты в цепях управления, создающие аварийную ситуацию в работе котла, а также исчезновение вспомогательной энергии в гидравлических, пневматических или электрических отключателях должны вызывать срабатывание автоматической защиты, отключающей обогрев, и (или) включение световой и звуковой сигнализаций.
11.9.3. Исчезновение в системе сигнализации вспомогательной энергии должно вызывать включение автоматической защиты, отключающей обогрев котла, и (или) включение дополнительной сигнализации.
11.10. НАСОСЫ
11.10.1. Для каждого из паровых котлов при индивидуальной схеме питания должно быть установлено не менее двух питательных насосов, из которых один является рабочим, а второй - резервным. Электрическое питание насосов должно производиться от двух независимых источников.
При групповой схеме питания количество питательных насосов выбирается с таким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов была не менее 110% номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов.
Для паровых котлов, в которые конденсат возвращается самотеком, установка питательных насосов не обязательна.
11.10.2. Для жидкостных котлов должно быть установлено не менее двух циркуляционных насосов с электрическим приводом, из которых один должен быть резервным. Подача и напор циркуляционных насосов должны выбираться так, чтобы была обеспечена необходимая скорость циркуляции теплоносителя в котле.
Жидкостные котлы должны быть оборудованы линией рециркуляции с автоматическим устройством, обеспечивающим поддержание постоянного расхода теплоносителя через котлы при частичном или полном отключении потребителя.
11.10.3. Паровые котлы с принудительной подачей теплоносителя и жидкостные котлы должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива при отключении электроэнергии, а при наличии двух независимых источников питания электродвигателей насосов - устройством, переключающим с одного источника питания на другой.
11.10.4. Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя должно быть предусмотрено устройство для обеспечения подпитки системы.
11.11. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
11.11.1. Паровые и жидкостные котлы должны устанавливаться в отдельно стоящих котельных.
11.11.2. При установке котлов на открытых площадках обязательно осуществление мер, исключающих возможность остывания ВОТ.
11.11.3. В помещении котельной в зоне расположения трубопроводов и емкостей с ВОТ должна поддерживаться температура, при которой исключается застывание теплоносителя.
11.11.4. В помещении котельной допускается установка расходного бака с жидким теплоносителем для проведения периодической подпитки котлов и регенерации ВОТ. Баки должны быть оборудованы обогревом. Размещение баков над котлами не допускается.
11.11.5. В зависимости от продолжительности работы, температурных условий, удельных тепловых напряжений поверхностей нагрева и условий эксплуатации ВОТ должны подвергаться периодической регенерации.
11.11.6. Продолжительность времени работы котлов между регенерациями и методика определения степени разложения теплоносителя устанавливаются производственной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия - потребителя котла. Содержание продуктов разложения в теплоносителе не должно превышать 10%.
11.11.7. Для каждого котла должен быть установлен график технического осмотра поверхностей нагрева и очистки от смолистых отложений. Технический осмотр и очистка поверхностей нагрева должны производиться систематически, но не реже чем через 8000 ч работы котла с отметкой в ремонтном журнале.
11.11.8. Котлы перед пуском их в работу после монтажа или ремонта, связанного с применением сварки или заменой отдельных элементов котла, должны подвергаться владельцем котла испытанию на герметичность давлением, равным рабочему.
11.11.9. Регистрация котлов с ВОТ и разрешение на пуск в эксплуатацию должны производиться согласно разделу 10 настоящих Правил.
11.11.10. Порядок и сроки проведения технических освидетельствований котлов с ВОТ должны устанавливаться согласно указаниям предприятия-изготовителя, но не реже сроков, установленных разделом 10 настоящих Правил.
12. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫМ КОТЛАМ
12.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
12.1.1. Для содорегенерационных котлов (СРК) допускаются следующие рабочие параметры: давление до 4 МПа (40 кгс/кв.см) и температура перегретого пара до 440 град. С. Проектирование и изготовление СРК на более высокие параметры допускаются при обеспечении специальных мер по предупреждению высокотемпературной коррозии поверхностей нагрева по согласованию с органом технадзора Беларуси.
12.1.2. В СРК должно быть предусмотрено сжигание щелоков и вспомогательного топлива: мазута или природного газа.
12.2. КОНСТРУКЦИЯ, ОСНАЩЕНИЕ И КОНТРОЛЬ
12.2.1. Поверхности нагрева, расположенные в топке, для вновь проектируемых и реконструируемых СРК должны выполняться в соответствии с требованиями НД, согласованной органом технадзора Беларуси.
12.2.2. Расположение вспомогательного оборудования и трубопроводов должно исключать возможность попадания воды в топку.
12.2.3. СРК должен быть оборудован системой охлаждения леток плава химически очищенной деаэрированной водой. Конструкция и расположение леток должны исключать возможность попадания воды в топочную камеру при их повреждении.
12.2.4. Оснащение СРК контрольно-измерительными приборами и приборами безопасности должно производиться в соответствии с руководящей документацией, согласованной с органом технадзора Беларуси.
12.2.5. Количество и подача питательных устройств для СРК должны выбираться как для котлов со слоевым способом сжигания. При этом производительность насосов с паровым приводом должна выбираться по условиям нормального охлаждения СРК при аварийном отключении насосов с электрическим приводом.
12.2.6. Все сварные стыковые соединения топочной камеры должны подвергаться сплошному радиографическому контролю.
12.2.7. Контроль состояния металла и установление сроков эксплуатации элементов котлов должны проводиться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.
12.3. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
12.3.1. СРК должны устанавливаться в отдельном здании, а пульт управления - в отдельном от котельного цеха помещении, имеющем выход помимо помещения для СРК.
Разрешается компоновка СРК в одном общем блоке с энергетическими, водогрейными и утилизационными котлами, а также неотрывно связанными с СРК выпарными и окислительными установками щелоков.
12.3.2. Эксплуатация СРК на щелоках при содержании в черном щелоке перед форсунками менее 55% сухих веществ не допускается.
12.3.3. СРК должен быть переведен на сжигание вспомогательного топлива в случаях:
а) возникновения опасности поступления воды или разбавленного щелока в топку;
б) выхода из строя половины леток плава;
в) прекращения подачи воды на охлаждение леток;
г) выхода из строя всех перекачивающих насосов зеленого щелока;
д) выхода из строя всех перекачивающих насосов или дымососов, или всех вентиляторов.
12.3.4. СРК должен быть немедленно остановлен и отключен действиями защит или персоналом в случаях, предусмотренных производственной инструкцией, в частности при:
а) поступлении воды в топку;
б) исчезновении напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления, на всех контрольно-измерительных приборах;
в) течи плава помимо леток или через неплотности топки и невозможности ее устранения;
г) прекращении действия устройств дробления струи плава и остановке мешалок в растворителе плава;
д) выходе из строя всех дымососов и вентиляторов.
13. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ
13.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется специалистами органа технадзора путем проведения периодических обследований предприятий, проектирующих, изготавливающих, эксплуатирующих, реконструирующих и диагностирующих котлы и котельные установки, в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами.
13.2. Если при обследовании завода-изготовителя будет установлено, что при изготовлении котлов, автономных пароперегревателей, экономайзеров и отдельных их элементов допускаются нарушения настоящих Правил, то, в зависимости от характера нарушений, устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее их изготовление.
13.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации котлов будут выявлены дефекты или нарушения Правил, угрожающие безопасности, а так же если истек срок очередного технического освидетельствования или отсутствует назначенное в установленном настоящими Правилами порядке лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, или неисправна автоматика безопасности, аварийная сигнализация, то эксплуатация котла должна быть запрещена. При этом в паспорт котла заносится запись о причинах запрещения со ссылкой на действующие статьи Правил.
14. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Необходимость и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов, пароперегревателей и экономайзеров, действующих, а также изготовленных или находящихся в процессе изготовления, монтажа, реконструкции, должны быть определены субъектом хозяйствования и согласованы с местными органами технадзора Беларуси не позднее чем через 6 месяцев с 1 мая 1997 г.
Приложение 1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ЕДИНИЦАХ В РАЗЛИЧНЫХ СИСТЕМАХ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН
Таблица 1.1
СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ ЕДИНИЦАМИ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН
--------------------------------------------
¦ Длина ¦
+---------+---------+----------+-----------+
¦ Единица ¦ 1 см ¦ 1 дюйм ¦ 1 фут ¦
+---------+---------+----------+-----------+
¦ ¦ ¦ ¦ -3¦
¦1 см ¦ 1 ¦ 0,394 ¦32,8 х 10 ¦
+---------+---------+----------+-----------+
¦ ¦ 2 ¦ ¦ ¦
¦1 м ¦ 10 ¦39,4 ¦ 3,28 ¦
+---------+---------+----------+-----------+
¦1 дюйм ¦ 2,54 ¦ 1 ¦1/12 ¦
+---------+---------+----------+-----------+
¦1 фут ¦ 30,5 ¦12 ¦ 1 ¦
----------+---------+----------+------------
-------------------------------------------------------
¦ Площадь ¦
+------------+------------+-------------+-------------+
¦ Единица ¦ 1 кв.см ¦ 1 кв.дюйм ¦ 1 кв.фут ¦
+------------+------------+-------------+-------------+
¦ ¦ ¦ ¦ -3¦
¦1 кв.см ¦ 1 ¦ 0,155 ¦ 1,076 х 10 ¦
+------------+------------+-------------+-------------+
¦ ¦ 4 ¦ 3 ¦ ¦
¦1 кв.м ¦ 10 ¦ 1,55 х 10 ¦10,76 ¦
+------------+------------+-------------+-------------+
¦1 кв.дюйм ¦ 6,45 ¦ 1 ¦ 1/144 ¦
+------------+------------+-------------+-------------+
¦1 кв.фут ¦ 929 ¦144 ¦ 1 ¦
-------------+------------+-------------+--------------
-----------------------------------------------
¦ Объем ¦
+--------------+----------------+-------------+
¦ Единица ¦ 1 куб.м ¦ 1 куб.фут ¦
+--------------+----------------+-------------+
¦1 куб.м ¦ 1 ¦35,3 ¦
+--------------+----------------+-------------+
¦ ¦ -61 ¦ ¦
¦1 куб.дюйм ¦16,39 х 10 ¦ 1/1728 ¦
+--------------+----------------+-------------+
¦ ¦ -3 ¦ ¦
¦1 куб.фут ¦28,3 х 10 ¦ 1 ¦
---------------+----------------+--------------
----------------------------------------------------------------
¦ Давление ¦
+------------+----------+------------+------------+------------+
¦ Единица ¦1 кгс/кв.м¦1 кгс/кв.см ¦1 англ.фунт/¦ 1 Па ¦
¦ ¦ ¦ ¦ кв.дюйм ¦ ¦
+------------+----------+------------+------------+------------+
¦ ¦ ¦ -4 ¦ -3¦ ¦
¦1 кгс/кв.м ¦ 1 ¦ 10 ¦ 1,42 х 10 ¦ - ¦
+------------+----------+------------+------------+------------+
¦ ¦ ¦ -3¦ -3 ¦ -3¦
¦1 мм.рт.ст. ¦ 13,6 ¦13,36 х 10 ¦19,3 х 10 ¦ 7,50 х 10 ¦
+------------+----------+------------+------------+------------+
¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦ 3 ¦
¦1 кгс/кв.см ¦ 10 ¦ 1 ¦14,22 ¦98,1 х 10 ¦
+------------+----------+------------+------------+------------+
¦1 англ.фунт/¦ ¦ -3 ¦ ¦ ¦
¦кв.дюйм ¦ 703 ¦70,3 х 10 ¦ 1 ¦ ¦
+------------+----------+------------+------------+------------+
¦ ¦ ¦ 4 ¦ ¦ ¦
¦1 Па ¦ 0,802 ¦ 9,81 х 10 ¦ - ¦ 1 ¦
-------------+----------+------------+------------+-------------
---------------------------------------------------------------------------------
¦ Мощность ¦
+--------+-------------+----------+-------------+---------------+---------------+
¦Единица ¦ 1 кВт ¦ 1 ккал/ч ¦ 1 Гкал/ч ¦ 1 БЕТ/с ¦ 1 CHU/c ¦
+--------+-------------+----------+-------------+---------------+---------------+
¦ ¦ ¦ ¦ -3 ¦ ¦ ¦
¦1 кВт ¦ 1 ¦ 860 ¦ 0,86 х 10 ¦ 0,948 ¦ 0,527 ¦
+--------+-------------+----------+-------------+---------------+---------------+
¦ ¦ 3 ¦ 3¦ ¦ ¦ ¦
¦1 МВт ¦ 10 ¦ 860 х 10 ¦ 0,860 ¦ 948 ¦527 ¦
+--------+-------------+----------+-------------+---------------+---------------+
¦ ¦ -3¦ ¦ -6 ¦ -3¦ -3¦
¦1 ккал/ч¦ 1,163 х 10¦ 1 ¦10 ¦ 1,102 х 10 ¦ 0,6125 х 10 ¦
+--------+-------------+----------+-------------+---------------+---------------+
¦ ¦ ¦ 6 ¦ ¦ ¦ ¦
¦1 Гкал/ч¦1163 ¦ 10 ¦ 1 ¦1102 ¦612,5 ¦
+--------+-------------+----------+-------------+---------------+---------------+
¦ ¦ ¦ ¦ -3¦ ¦ ¦
¦1 БЕТ/с ¦ 1,055 ¦ 907,4 ¦0,9074 х 10 ¦ 1 ¦ 0,5556 ¦
+--------+-------------+----------+-------------+---------------+---------------+
¦ ¦ ¦ ¦ -3 ¦ ¦ ¦
¦1 CHU/c ¦ 1,899 ¦1633 ¦1,633 х 10 ¦ 1,8 ¦ 1 ¦
---------+-------------+----------+-------------+---------------+----------------
Примечания:
1. БЕТ (Btu) - британская единица теплоты - международная.
2. CHU (PCU) - средняя стоградусная единица теплоты.
Таблица 1.2
ПЕРЕВОД ЕДИНИЦ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН ИЗ СИСТЕМЫ МКГСС И СИСТЕМЫ, ОСНОВАННОЙ НА КАЛОРИИ, В МЕЖДУНАРОДНУЮ СИСТЕМУ ЕДИНИЦ (СИ)
-------------------------+-------------------------------------------
¦Наименование ¦ Соотношение единиц физических величин ¦
+------------------------+------------------------------------------+
¦Энергия ¦ 1 ккал = 4,187 кДж ¦
+------------------------+------------------------------------------+
¦Давление ¦ 1 кгс/кв.м = 9,81 Па (Н/кв.м); ¦
¦ +------------------------------------------+
¦ ¦ 1 кгс/кв.см = 1 ат. = 0,1 МПа; ¦
¦ +------------------------------------------+
¦ ¦ 1 мм.вод.ст. = 9,81 Н/кв.м = 9,81 Па¦
+------------------------+------------------------------------------+
¦Энтальпия, теплота фазо-¦ 1 ккал/кг = 4,187 кДж/кг ¦
¦вого превращения ¦ ¦
-------------------------+-------------------------------------------
Приложение 2
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
------+----------------------+------------------------------------------------
¦N п/п¦ Термин ¦ Определение ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦ 1. ¦Паровой котел ¦Устройство, имеющее топку, обогреваемое продук-¦
¦ ¦ ¦тами сжигаемого в ней топлива и предназначенное¦
¦ ¦ ¦для получения пара с давлением выше атмосферно-¦
¦ ¦ ¦го, используемого вне самого устройства ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦ 2. ¦Водогрейный котел ¦Устройство, имеющее топку, обогреваемое продук-¦
¦ ¦ ¦тами сжигаемого в ней топлива и предназначенное¦
¦ ¦ ¦для нагревания воды, находящейся под давлением ¦
¦ ¦ ¦выше атмосферного и используемой в качестве ¦
¦ ¦ ¦теплоносителя вне самого устройства ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦ 3. ¦Бойлер ¦Подогреватель сетевой воды, паровой или водово-¦
¦ ¦ ¦дяной теплообменник, использующий тепло пара ¦
¦ ¦ ¦или котловой воды для получения горячей воды ¦
¦ ¦ ¦других параметров. Бойлер может быть встроенным¦
¦ ¦ ¦в котел или отдельно стоящим ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦ 4. ¦Котел-утилизатор ¦Паровой или водогрейный котел без топки или с ¦
¦ ¦ ¦топкой для дожигания газов, в котором в качест-¦
¦ ¦ ¦ве источника тепла используются горячие газы ¦
¦ ¦ ¦технологических или металлургических произ- ¦
¦ ¦ ¦водств или другие технологические продуктовые ¦
¦ ¦ ¦потоки ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦ 5. ¦Пароводогрейный котел ¦Котел, предназначенный для выдачи потребителю ¦
¦ ¦ ¦пара и горячей воды ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦ 6. ¦Котел-бойлер ¦Паровой котел, в барабане которого размещено ¦
¦ ¦ ¦устройство для нагревания воды, используемой ¦
¦ ¦ ¦вне самого котла, а также паровой котел, в ес- ¦
¦ ¦ ¦тественную циркуляцию которого включен отдельно¦
¦ ¦ ¦стоящий бойлер ¦
¦ ¦ +-----------------------------------------------+
¦ ¦ ¦Примечание. На бойлер распространяются настоя- ¦
¦ ¦ ¦щие Правила независимо от того, отключается он ¦
¦ ¦ ¦от котла арматурой или нет ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦ 7. ¦Энерготехнологический ¦Паровой или водогрейный котел, в топке которого¦
¦ ¦котел ¦осуществляется переработка технологических ма- ¦
¦ ¦ ¦териалов ¦
¦ ¦ +-----------------------------------------------+
¦ ¦ ¦Примечание. К технологическим материалам отно- ¦
¦ ¦ ¦сятся жидкие промышленные стоки, газовые выбро-¦
¦ ¦ ¦сы, мелкозернистые материалы, подвергающиеся ¦
¦ ¦ ¦огневой обработке, щелоки бумажной промышлен- ¦
¦ ¦ ¦ности, серы, сероводородные соединения и т.д. ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦ 8. ¦Паровой или жидкостный¦Котел, в котором в качестве рабочей среды ис- ¦
¦ ¦котел с высокооргани- ¦пользуется высокоорганический теплоноситель ¦
¦ ¦ческим теплоносителем ¦(ВОТ), находящийся в парожидкостном или жид- ¦
¦ ¦(BOT) ¦костном состоянии ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦ 9. ¦Пароперегреватель (пе-¦Устройство, предназначенное для повышения тем- ¦
¦ ¦регреватель) ¦пературы пара выше температуры насыщения, соот-¦
¦ ¦ ¦ветствующей давлению в котле ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦10. ¦Автономный паропере- ¦Пароперегреватель, встроенный в котел или газо-¦
¦ ¦греватель ¦ход или отдельно стоящий, в который пар для пе-¦
¦ ¦ ¦регрева поступает от внешнего источника ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦11. ¦Экономайзер ¦Устройство, обогреваемое продуктами сгорания ¦
¦ ¦ ¦топлива и предназначенное для подогрева или ¦
¦ ¦ ¦частичного испарения воды, поступающей в паро- ¦
¦ ¦ ¦вой котел ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦12. ¦Автономный экономайзер¦Экономайзер, встроенный в котел или газоход, ¦
¦ ¦ ¦подогретая вода которого полностью или частично¦
¦ ¦ ¦используется вне данного котла, или отдельно ¦
¦ ¦ ¦стоящий экономайзер, подогретая вода которого ¦
¦ ¦ ¦полностью или частично используется в паровом ¦
¦ ¦ ¦котле ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦13. ¦Стационарный котел ¦Котел, установленный на неподвижном фундаменте ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦14. ¦Транспортабельная ко- ¦Комплекс, состоящий из котла, вспомогательного ¦
¦ ¦тельная установка ¦оборудования, системы управления и защиты, по- ¦
¦ ¦ ¦мещения (контейнера), в котором смонтировано ¦
¦ ¦ ¦все оборудование, и приспособлений для транс- ¦
¦ ¦ ¦портирования с целью быстрого изменения места ¦
¦ ¦ ¦использования ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦15. ¦Передвижная котельная ¦Транспортабельная котельная установка, имеющая ¦
¦ ¦установка ¦ходовую часть ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦16. ¦Границы (пределы) кот-¦Запорные устройства питательных, дренажных и ¦
¦ ¦ла по пароводяному ¦других трубопроводов, а также предохранительные¦
¦ ¦тракту ¦клапаны и другие клапаны и задвижки, ограничи- ¦
¦ ¦ ¦вающие внутренние полости элементов котла и ¦
¦ ¦ ¦присоединенных к ним трубопроводов. При отсутс-¦
¦ ¦ ¦твии запорных органов пределами котла следует ¦
¦ ¦ ¦считать границы его заводской поставки ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦17. ¦Габаритные размеры ¦Наибольшие размеры котла по высоте, ширине и ¦
¦ ¦котла ¦глубине с изоляцией и обшивкой, а также с ук- ¦
¦ ¦ ¦репляющими или опорными элементами (например, ¦
¦ ¦ ¦поясами жесткости или опорными рамами), но без ¦
¦ ¦ ¦учета выступающих приборов, труб отбора проб, ¦
¦ ¦ ¦импульсных трубок и др.; размеры в плане опре- ¦
¦ ¦ ¦деляются по осям колонн каркаса или металлокон-¦
¦ ¦ ¦струкций, если колонны имеются; высота опреде- ¦
¦ ¦ ¦ляется по верху хребтовой балки, а при ее от- ¦
¦ ¦ ¦сутствии - по верхней точке котла ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦18. ¦Расчетный срок службы ¦Срок службы в календарных годах, по истечении ¦
¦ ¦котла ¦которого следует провести экспертное обследова-¦
¦ ¦ ¦ние технического состояния основных деталей ¦
¦ ¦ ¦котла, работающих под давлением, с целью опре- ¦
¦ ¦ ¦деления допустимости, параметров и условий ¦
¦ ¦ ¦дальнейшей эксплуатации котла или необходимости¦
¦ ¦ ¦его демонтажа; срок службы должен исчисляться ¦
¦ ¦ ¦со дня ввода котла в эксплуатацию ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦19. ¦Расчетный ресурс котла¦Продолжительность эксплуатации котла (элемен- ¦
¦ ¦(элемента) ¦та), в течение которого изготовитель гарантиру-¦
¦ ¦ ¦ет надежность его работы при условии соблюдения¦
¦ ¦ ¦режима эксплуатации, указанного в инструкции ¦
¦ ¦ ¦предприятия-изготовителя, и расчетного числа ¦
¦ ¦ ¦пусков из холодного и горячего состояния ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦20. ¦Техническое диагности-¦Определение технического состояния объекта, ко-¦
¦ ¦рование ¦торое может включать: контроль технического ¦
¦ ¦ ¦состояния; поиск места и определение причин не-¦
¦ ¦ ¦исправности; прогнозирование технического сос- ¦
¦ ¦ ¦тояния ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦20.1 ¦Контроль технического ¦Проверка соответствия состояния объекта требо- ¦
¦ ¦состояния ¦ваниям технической документации, правилам безо-¦
¦ ¦ ¦пасности и определение возможности его безопас-¦
¦ ¦ ¦ной эксплуатации ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦20.2 ¦Прогнозирование техни-¦Определение интервала времени, в течение кото- ¦
¦ ¦ческого состояния ¦рого вероятно сохранение работоспособного сос- ¦
¦ ¦ ¦тояния объекта (определение ресурса) ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦21. ¦Обследование котла ¦Проведение технического диагностирования в объ-¦
¦ ¦ ¦еме контроля технического состояния котла, вы- ¦
¦ ¦ ¦явление дефектов, износа и повреждения его эле-¦
¦ ¦ ¦ментов, металлоконструкций, определение их при-¦
¦ ¦ ¦чин и разработка мер по их устранению и восста-¦
¦ ¦ ¦новлению работоспособности котла ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦22. ¦Техническое освиде- ¦Комплекс работ по техническому диагностированию¦
¦ ¦тельствование ¦в объеме контроля технического состояния объек-¦
¦ ¦ ¦та, выявление дефектов, износа и повреждения ¦
¦ ¦ ¦его элементов, металлоконструкций и разработка ¦
¦ ¦ ¦мер по устранению и восстановлению работоспо- ¦
¦ ¦ ¦собности объекта, соответствия его Правилам и ¦
¦ ¦ ¦определение возможности дальнейшей эксплуатации¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦23. ¦Конструктивный зазор в¦Зазор, образующийся между штуцером трубой) и ¦
¦ ¦угловом сварном соеди-¦основной деталью, который полностью или частич-¦
¦ ¦нении ¦но сохраняется после выполнения сварки ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦24. ¦Служебные свойства ме-¦Комплекс механических и физических характерис- ¦
¦ ¦талла ¦тик, используемый в прочностных и тепловых рас-¦
¦ ¦ ¦четах энергооборудования ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦25. ¦Расчетное давление ¦Максимальное избыточное давление в детали, на ¦
¦ ¦ ¦которое производится расчет на прочность при ¦
¦ ¦ ¦обосновании основных размеров, обеспечивающих ¦
¦ ¦ ¦надежную работу в течение расчетного ресурса ¦
+-----+----------------------+-----------------------------------------------+
¦26. ¦Разрешенное давление ¦Максимально допустимое избыточное давление кот-¦
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 |
карта новых документов | 
