Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 27.02.1996 N 14 "Об утверждении изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуски 13, 21)"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Навигация Содержание
Министерство труда Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:
1. Утвердить дополнения и изменения в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуски 13, 21), согласно приложениям 1, 2, и направить министерствам и другим органам государственного и хозяйственного управления для практического применения.
Министр А.В.СОСНОВ
Приложение 1
к постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
от 07.02.1996 г. N 14
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУДА
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Выпуск 13
Раздел: ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОЕ И ТУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Выпуск 13 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих утвержден Постановлением Министерства труда Республики Беларусь от _______________ 1995 г. N ________.
Раздел данного выпуска переработан Белорусским государственным проектно-технологическим и экспериментальным институтом "Белоргстанкинпром" с участием ведущих специалистов 8 предприятий Республики Беларусь, под методическим руководством научно-исследовательского института труда (НИИ труда) Минтруда Республики Беларусь.
В связи с внедрением в производство на предприятиях республики автоматизированного оборудования и прогрессивной технологии, а также изменений в организации производства в указанный выпуск внесены следующие дополнения и изменения. Введены новые профессии: "Наладчик оборудования тубного производства", "Оператор жестяно-баночного оборудования", "Штамповщик дисков для алюминиевых туб". Переименована профессия, расширен диапазон разрядов: "Станочник жестяно-баночного оборудования" 2 - 3 разрядов на "Станочник оборудования жестяно-баночного производства" 2 - 4 разрядов. Расширен диапазон разрядов по профессиям: "Лакировщик туб", "Прессовщик туб". Дополнены и изменены характеристики или требования к знанию профессий: "Комплектовщик туб", "Обработчик заготовок для туб", "Прессовщик туб", "Приготовитель уплотняющих растворов и паст", "Сушильщик жести", "Машинист лакировочных машин". Исключены: первый разряд по профессии "Сушильщик жести"; второй разряд по профессиям "Комплектовщик туб", "Машинист лакировочных машин", "Приготовитель уплотняющих растворов и паст".
Товарно-квалификационные характеристики, помещенные в настоящем выпуске ЕТКС, применяются при тарификации работ и присвоении тарификационных разрядов на предприятиях всех отраслей народного хозяйства республики независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства и виды работ.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Жестяно-баночное и тубное производство" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом совершенствования тарификации аналогичных работ, уточнения тарифно-квалификационных характеристик профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
В настоящий раздел включены профессии рабочих специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства" выпуск 1.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнении к выпуску, содержащему тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, включены: "Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС издания 1989 г.", "Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены", а также "Алфавитный указатель профессий рабочих".
Порядок применение тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих Республики Беларусь, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параграф 1. КОМПЛЕКТОВЩИК ТУБ
3 разряд
Характеристика работ. Навертывание бушонов на тубы на автоматах и полуавтоматах. Загрузка бушонов и туб. Контроль комплектования туб. Автоматическая укладка туб в ящики. Установка и снятие ящиков с поддонов. Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемых автоматов и полуавтоматов: технические требования, предъявляемые к тубам; основные свойства обрабатываемых материалов.
Параграф 2. ЛАКИРОВЩИК ТУБ
3 - 4 разряды
Характеристика работ. Лакирование внутренней поверхности туб защитным слоем лака методом распыления. Накатывание эмали на внешнюю поверхность туб для создания грунта при нанесении цветной печати. Проверка давления воздуха при процессе лакирования туб и консистенции эмали. Контроль за процессом лакирования. Подналадка и регулировка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и регулировки обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства лака и эмали в пределах выполняемой работы; правила и методы покрытия металла лаком и эмалью.
При проведении комплекса работ по лакированию внутренней поверхности туб защитным слоем лака, нанесении грунта, цветной печати на внешнюю поверхность туб и пооперационной сушке на оборудовании автоматической линии - 4-й разряд.
Параграф 3. МАШИНИСТ ЛАКИРОВОЧНЫХ МАШИН
3-й разряд
Характеристика работ. Управление лакировочными машинами при грунтовании, лакировании и эмалировании листов, полос жести и жестяных банок. Сушка листов жести в сушильных агрегатах. Контроль температуры сушильных агрегатов с помощью ртутных термометров, пирометрических вольтметров. Подача листов или полос жести на вальцы лакировочной машины. Регулировка скорости машины. Заправка машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями. Смывка лака и эмали. Смена резины. Загрузка банок в машину. Наблюдение за работой автоматических приборов, сигнальных ламп и за качеством покрытия листов жести или полос и банок. Подналадка машин.
Должен знать: принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемых машин и агрегатов; правила определения толщины жести; температурный режим сушильных агрегатов; правила заправки машин лаком, эмалью, скипидаром и растворителями; способы смывки лака и эмали; правила покрытия лаком и эмалью жести и банок; технические требования, предъявляемые к качеству грунтования и лакирования поверхностей.
Параграф 4. МАШИНИСТ ЛАКИРОВОЧНЫХ МАШИН
4-й разряд
Характеристика работ. Управление лакировочными машинами при лакировании листов, полос жести и жестяных банок на заданную толщину покрытия. Подбор необходимых сортов лака, эмали и лакировочных смесей. Установка температурного режима печей при прокалке, отжиге и сушке жести после грунтования и лакирования. Регулировка работы установки при сушке инфракрасным облучением. Наладка лакировочных машин. Поддержание заданной вязкости лака, эмали и заданной толщины покрытия в процессе работы.
Должен знать: устройство и способы наладки лакировочных машин различных типов; кинематические и электрические схемы, правила проверки на точность обслуживания машин; сорта, свойства лаков, эмалей и растворителей; способы составления лакировочных смесей; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента, технологический и температурный режимы грунтования, лакирования и эмалирования.
Параграф 5. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3-й разряд
Характеристика работ. Наладка зиговочных, подвивочных, резиноприжимных и резиноукладочных автоматов и полуавтоматов с заменой и подготовкой быстроизнашивающихся деталей и дисковых ножниц. Текущий ремонт, профилактический осмотр, смазка и опробование обслуживаемого оборудования перед пуском. Навивка сальников, инструктаж рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании.
Должен знать: устройство и способы наладки обслуживаемого оборудования; способы смазки, охлаждения и применяемые смазочные материалы; порядок разборки, сборки и регулировки узлов оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, простой и средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила заточки нормального и специального режущего инструмента; допуски и посадки, квалитеты (классы точности), параметры шероховатости (чистота обработки) поверхности; основы технологии металлов.
Параграф 6. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка автоматов и полуавтоматов для склепывания корпусов банок, воздушно-водяных тестеров, прессов для производства крышек; фланцеотгибочных и лакировочных станков; механических мешалок. Установление технологической последовательности режимов обработки. Подбор режущего и мерительного инструмента и приспособлений по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов, связанных с наладкой машин, станков, прессов и другого оборудования. Установка приспособлений и инструмента.
Должен знать: устройство оборудования различных типов; кинематические и электрические схемы; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки и доводки нормального и специального режущего инструмента; элементарные правила подбора сменных шестерен; систему допусков и посадок.
Параграф 7. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка корпусообразующих, закаточных, пастонакладывающих, углорубочных автоматов и полуавтоматов, фигурных ножниц, штамп-прессов и автоматических тестеров. Подналадка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением. Выполнение технических расчетов, необходимых для наладки машин. Установление специальных приспособлений с выверкой их в различных плоскостях.
Должен знать: конструктивные особенности, кинематические, электрические схемы и способы проверки на точность обслуживаемого оборудования; схемы раскроя жести, размеры и номера банок; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
Параграф 8. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка полуавтоматических и автоматических линий и станков с программным управлением на полный цикл обработки жестяных банок различных типов. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы и взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков; процесс обработки деталей и инструментов, применяемый на станках полуавтоматической и автоматической линии; нормы расхода инструментов и показатели их стойкости.
Требуется среднее специальное образование.
Параграф 9. НАЛАДЧИК ОБОРУДОВАНИЯ ТУБНОГО ПРОИЗВОДСТВА
5 - 6-й разряды
Характеристика работ. Наладка и обслуживание формообразующего и механообрабатывающего оборудования (вытяжного пресса, обрезного автомата), печи отжига, оборудования по отделке и комплектованию туб (машин для наружного покрытия, нанесения печати, накручивания бушонов, сушильных печей); уход за приборами автоматики.
Должен знать: устройство, кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, способы проверки его на точность; взаимодействие механизмов обслуживаемых линий и станков, режимы их работы; процесс обработки туб и инструмент, применяемый на станках и автоматической линии; технические требования, предъявляемые к заготовкам и тубам; устройство, принцип работы и способы наладки приборов автоматического контроля.
Требуется среднее специальное образование.
При комплексном обслуживании всей автоматической линии типа "Херлан", "Хемокомплекс" и т.п. - 6-й разряд.
Параграф 10. ОБРАБОТЧИК ЗАГОТОВОК ДЛЯ ТУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение химической обработки заготовок для туб на специальных аппаратах. Промывка, сушка и ожиривание заготовок в соответствии с устанавливаемым режимом. Подготовка аппаратов и ванн к процессу обработки и загрузка заготовок для туб. Приготовление растворов. Регулирование аппаратов по приборам. Контроль качества заготовок для туб с применением индикаторного раствора. Выгрузка заготовок из аппарата. Ведение производственного журнала по учету расходов сырья. Подналадка и текущий ремонт аппаратов.
Должен знать: устройство аппаратов; правила ведения химической обработки заготовок для туб; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; рецептуру и способы приготовления растворов; физико-химические свойства компонентов раствора, вспомогательных и смазочных материалов.
Параграф 11. ОПЕРАТОР ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
4 - 5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов жестяно-баночного производства на поточных линиях, оснащенных автоматизированным оборудованием, управляемым с пульта. Раскрой листов жести, прессование донышек, крышек и корпусных заготовок банок, корпусообразование, пайка шва корпуса, закатка донышка. Нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок с последующей сушкой. Обеспечение с помощью средств автоматики, контрольно-измерительных приборов и инструментов выполнения технологического режима, бесперебойности синхронной работы автоматов, функциональных узлов. Подналадка оборудования в процессе работы.
Должен знать: технологию изготовления жестяных банок различных размеров; устройство, назначение и правила наладки обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила выполнения технологических испытаний на герметичность и прочность изготавливаемых банок; состав и режим использования химических материалов для промывки и смазки банок.
При обслуживании автоматической линии изготовления жестяных банок различных размеров производительностью 350 и более банок в минуту - 5-й разряд.
Параграф 12. ПРЕССОВЩИК ТУБ
3 - 4-й разряды
Характеристика работ. Прессование туб методом глубокой вытяжки на агрегатированных прессах-автоматах с последующей механической обработкой на специализированных токарных автоматах (обрезка по длине, подрезка торца и накатка резьбы туб). Подготовка пресса и токарного станка к работе. Загрузка бункера заготовками. Проверка правильности геометрических параметров туб (цилиндра, конуса и носика тубы) с применением контрольно-измерительных инструментов. Подналадка оборудования в процессе работы, наладка и смена инструмента.
Должен знать: устройство и способы наладки и подналадки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; правила заточки нормального и специального режущего инструмента; процесс вытяжки туб из заготовок; технические требования, предъявляемые к тубам, заготовкам; квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты) обрабатываемой поверхности; основные свойства обрабатываемых материалов.
При выполнении после прессования туб обжига в печи, необходимого для снятия напряжений в материале туб и удаления следов смазки с поверхности изготовленных туб - 4-й разряд.
Параграф 13. ПРИГОТОВИТЕЛЬ УПЛОТНЯЮЩИХ РАСТВОРОВ И ПАСТ
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление уплотняющих бензиновых растворов и паст. Подготовка исходных материалов для изготовления паст. Загрузка каучука в баки и заливка его бензином по установленной рецептуре. Контроль процесса набухания каучука и перегрузка его в барабан. Перемещение смеси с помощью механической мешалки. Подготовка инструмента. Подналадка обслуживаемого оборудования в процессе работы.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства компонентов уплотняющих растворов и паст; процесс изготовления и технические требования, предъявляемые к бензиновым растворам и пастам; правила ведения журналов регистрации состояния приготовляемых растворов и паст в соответствии с технологическим процессом.
Параграф 14. ПРИГОТОВИТЕЛЬ УПЛОТНЯЮЩИХ РАСТВОРОВ И ПАСТ
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление уплотняющих водно-аммиачных растворов и паст. Подготовка химикатов. Составление растворов по установленной рецептуре и обработка их в шаровой мельнице. Контроль температурного режима и готовности пасты по степени вязкости, цвету, характеру пены и другим признакам. Добавление в смесь химикатов по данным химических анализов. Выпуск из мельницы и фильтрация растворов и пасты через специальные решета. Ведение журнала регистрации химических анализов растворов и паст в соответствии с технологическим процессом. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, кинематические, электрические схемы и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства компонентов, уплотняющих растворов и паст; процесс изготовления водно-аммиачных растворов и паст и технические требования, предъявляемые к ним.
Параграф 15. СОРТИРОВЩИК ЖЕСТИ И ИЗДЕЛИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка с отбраковкой цельнотянутых банок и туб, донышек, крышек и изделий из жести после штамповки и прессования. Сортировка банок корпусов и полос раскроя жести на ножницах или углорубочных машинах. Сортировка листового оцинкованного железа, предназначенного для изготовления тары. Определение шероховатости поверхности оцинковки. Просвечивание донышек и крышек. Упаковка в бумагу отсортированных крышек по мерке-счету. Укладывание в тару заготовок, деталей и готовых изделий. Заполнение контрольных талонов и наклеивание их на тару или вкладывание в тару.
Должен знать: наименование и маркировку сортируемых заготовок, деталей и изделий; технические требования, предъявляемые к заготовкам, деталям и изделиям; способы упаковки и укладывание в тару.
Параграф 16. СОРТИРОВЩИК ЖЕСТИ И ИЗДЕЛИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка с отбраковкой корпусов после склепа, пайки и отгибки фланцев и банок после привальцовки донышек. Выборочная проверка качества нанесения пасты на донышки и крышки перед загрузкой их в сушильные аппараты с выгрузкой и отбраковкой по окончании процесса сушки.
Должен знать: технические требования, предъявляемые к деталям и готовым изделиям по всех фазах производства; назначение и свойства уплотняющих растворов и паст; способы отбраковки донышек и крышек по окончании сушки.
Параграф 17. СОРТИРОВЩИК ЖЕСТИ И ИЗДЕЛИЙ
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка готовой продукции и литографированной жести по качеству изображения и отбраковка листов жести, имеющих дефекты. Проверка качества полуды жести. Определение толщины жести по звуку, с периодическим или сплошным измерением микрометром, с сортировкой и подсчетом по маркам, сортам и назначению крышек, донышек, корпусов. Взвешивание листов и рулонов жести на весах.
Должен знать: марки и сорта жести; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента, способы определения толщины жести по звуку.
Параграф 18. СТАНОЧНИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2-й разряд
Характеристика работ. Подкатка бортиков корпусов, донышек и крышек у жестяно-баночных изделий, подвивка донышек для жестяных и крышек для жестяных и стеклянных банок, вырубание углов и прорезей у заготовок корпусов и полос жести фигурного раскроя на подкаточных, подвивочных и углорубочных полуавтоматах. Вальцовка заготовок корпусов на спаренных станках. Обрезинивание кольцами концов жестяных крышек и укладывание колец в крышки на резиноприжимных и резиноукладочных машинах. Обслуживание и подналадка оборудования в процессе работы. Укладывание в тару готовых изделий.
Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству обрабатываемых изделий; правила укладывания в тару и основные механические свойства обрабатываемых материалов; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента.
Параграф 19. СТАНОЧНИК ОБОРУДОВАНИЯ ЖЕСТЯНО-БАНОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
3 - 4-й разряды
Характеристика работ. Соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек; обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений. Составление припоя. Нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них. Склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов. Отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном. Подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.
Должен знать: устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования; размеры элементов изготавливаемых деталей; технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности (классы чистоты), основные механические свойства обрабатываемых материалов.
При изготовлении корпусов жестяно-баночных изделий из заготовок на корпусообразующих автоматах, автоматических и полуавтоматических линиях - 4-й разряд.
Параграф 20. СУШИЛЬЩИК ЖЕСТИ
2-й разряд
Характеристика работ. Сушка или обжиг полос и листов жести в тоннельных сушильных печах после нанесения печати или лака. Накладывание листов жести на дужки, транспортер конвейерной сушильной печи или другие устройства. Наблюдение за приборами и контроль за температурой сушильных агрегатов и печей. Снятие листов и полос жести после сушки с подсчетом и укладкой. Отбраковка листов и полос жести по качеству.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых тоннельных сушильных печей и транспортеров; виды, формы и сорта жести, правила накладывания листов жести на дужки, транспортер и другие устройства, а также их снятие после сушки; режим сушки.
Параграф 21. СУШИЛЬЩИК ЖЕСТИ
3-й разряд
Характеристика работ. Сушка или обжиг полос и листов в карусельно-камерных сушильных печах после нанесения печати или лака. Установка листов и полос жести в сушильные корзины, подвешивание их на карусели камерных сушильных печей и выгрузка после сушки. Контроль за температурой печей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обслуживание вентиляторов.
Должен знать: устройство карусельно-камерных сушильных печей; правила установки листов и полос жести в сушильные корзины; температурные режимы обжига жести и сушки лакокрасочных покрытий.
Параграф 22. ШТАМПОВЩИК ДИСКОВ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ТУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Разматывание рулона алюминия на разматывающем устройстве, правка алюминия в правильном устройстве, вальцовка полос алюминия на вальцовочном станке. Резка листа на полосы. Вырубка дисков на эксцентриковом автоматическом прессе усилием до 40 т.
Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки и правки в зависимости от марки металла и требуемой шероховатости поверхности дисков; размеры металлических лент и полос; способы установки, снятия и крепления штампов и инструмента; устройство контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (чистоты обработки).
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС, ИЗДАНИЯ 1989 Г.
----+----------------------+-----T-----------------+-----T------+---------
¦N ¦Наименование ¦Диа- ¦Наименование про-¦Диа- ¦N ¦Сокра- ¦
¦п/п¦профессии, ¦пазон¦фессий по дейст- ¦пазон¦выпус-¦щенное ¦
¦ ¦помещенных в ¦раз- ¦вовавшему выпуску¦раз- ¦ка ¦наиме- ¦
¦ ¦настоящем разделе ¦рядов¦и разделу ЕТКС ¦рядов¦ЕТКС ¦нование ¦
¦ ¦ ¦ ¦издания 1989 г. ¦ ¦ ¦раздела ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦ 1 ¦Комплектовщик туб ¦ 3 ¦Комплектовщик туб¦2 - 3¦ 13 ¦Жестяно-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦баночная¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦ 2 ¦Лакировщик туб ¦3 - 4¦Лакировщик туб ¦ 3 ¦ 13 ¦То же ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦ 3 ¦Машинист ¦3 - 4¦Машинист ¦2 - 4¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦лакировочных машин ¦ ¦лакировочной ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦ 4 ¦Наладчик ¦3 - 6¦Наладчик ¦3 - 6¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦жестяно-баночного ¦ ¦жестяно-баночного¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦ 5 ¦Наладчик оборудования ¦5 - 6¦- ¦ - ¦ - ¦ ¦
¦ ¦тубного производства ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦ 6 ¦Обработчик заготовок ¦ 3 ¦Обработчик ¦ 3 ¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦для туб ¦ ¦заготовок для туб¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦ 7 ¦Оператор жестяно- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦баночного оборудования¦4 - 5¦- ¦ - ¦ - ¦ ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦ 8 ¦Прессовщик туб ¦3 - 4¦Прессовщик туб ¦ 3 ¦ 13 ¦"-" ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦ 9 ¦Приготовитель ¦3 - 4¦Приготовитель ¦2 - 4¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦уплотняющих ¦ ¦уплотняющих ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦растворов и паст ¦ ¦растворов и паст ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦10 ¦Сортировщик жести и ¦2 - 4¦Сортировщик жести¦2 - 4¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦изделий ¦ ¦и изделий ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦11 ¦Станочник оборудования¦2 - 4¦Станочник ¦2 - 3¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦жестяно-баночного ¦ ¦жестяно-баночного¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦12 ¦Сушильщик жести ¦2 - 3¦Сушильщик жести ¦1 - 3¦ 13 ¦"-" ¦
+---+----------------------+-----+-----------------+-----+------+--------+
¦13 ¦Штамповщик дисков для ¦ 3 ¦- ¦ - ¦ ¦ ¦
¦ ¦алюминиевых туб ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----+----------------------+-----+-----------------+-----+------+---------
ПЕРЕЧЕНЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ДЕЙСТВОВАВШИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИЗМЕНЕННЫХ НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ, РАЗДЕЛОВ И НОМЕРОВ ВЫПУСКОВ, В КОТОРЫЕ ОНИ ВКЛЮЧЕНЫ
----+-----------------+-----T----------------------+-----T-----+---------
¦N ¦Наименование ¦Диа- ¦Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра- ¦
¦п/п¦профессий ¦пазон¦профессий, ¦пазон¦выпу-¦щенное ¦
¦ ¦по действовавшему¦раз- ¦помещенных в ¦раз- ¦ска ¦наиме- ¦
¦ ¦выпуску и разделу¦рядов¦настоящем разделе ¦рядов¦ЕТКС ¦нование ¦
¦ ¦издания 1989 г. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦раздела ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦ 1 ¦Комплектовщик туб¦2 - 3¦Комплектовщик туб ¦ 3 ¦ 13 ¦Жестяно-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦баночная¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦ 2 ¦Лакировщик туб ¦ 3 ¦Лакировщик туб ¦3 - 4¦ 13 ¦То же ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦ 3 ¦Машинист ¦2 - 4¦Машинист лакировочных ¦3 - 4¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦лакировочной ¦ ¦машин ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦машины ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦ 4 ¦Наладчик ¦3 - 6¦Наладчик ¦3 - 6¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦оборудования ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦жестяно- ¦ ¦жестяно-баночного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦ 5 ¦- ¦ - ¦Наладчик оборудования ¦5 - 6¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦ ¦ ¦тубного производства ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦ 6 ¦Обработчик ¦ 3 ¦Обработчик заготовок ¦ 3 ¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦заготовок для туб¦ ¦для туб ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦ 7 ¦- ¦ - ¦Оператор жестяно- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦баночного оборудования¦4 - 5¦ 13 ¦"-" ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦ 8 ¦Прессовщик туб ¦ 3 ¦Прессовщик туб ¦3 - 4¦ 13 ¦"-" ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦ 9 ¦Приготовитель ¦2 - 4¦Приготовитель ¦3 - 4¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦уплотняющих ¦ ¦уплотняющих растворов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦растворов и паст ¦ ¦и паст ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦10 ¦Сортировщик ¦2 - 4¦Сортировщик жести и ¦2 - 4¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦жести и изделий ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦11 ¦Станочник жестяно¦2 - 3¦Станочник оборудования¦2 - 4¦ 13 ¦"-" ¦
¦ ¦баночного ¦ ¦жестяно-баночного ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ ¦производства ¦ ¦ ¦ ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦12 ¦Сушильщик жести ¦1 - 3¦Сушильщик жести ¦2 - 3¦ 13 ¦"-" ¦
+---+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+--------+
¦13 ¦- ¦ - ¦Штамповщик дисков для ¦ 3 ¦ 13 ¦ "-" ¦
¦ ¦ ¦ ¦алюминиевых туб ¦ ¦ ¦ ¦
----+-----------------+-----+----------------------+-----+-----+---------
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
----+------------------------------------+------------+-------------
¦NN ¦ Наименование профессий ¦ Диапазон ¦ Стр. ¦
¦пп ¦ ¦ разрядов ¦ ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦ 1 ¦Комплектовщик туб ¦ 3 ¦ 4 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦ 2 ¦Лакировщик туб ¦ 3 - 4 ¦ 4 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦ 3 ¦Машинист лакировочных машин ¦ 3 - 4 ¦ 5 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦ 4 ¦Наладчик оборудования жестяно- ¦ ¦ ¦
¦ ¦баночного производства ¦ 3 - 6 ¦ 6 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦ 5 ¦Наладчик оборудования тубного ¦ ¦ ¦
¦ ¦производства ¦ 5 - 6 ¦ 8 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦ 6 ¦Обработчик заготовок для туб ¦ 3 ¦ 9 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦ 7 ¦Оператор жестяно-баночного ¦ ¦ ¦
¦ ¦оборудования ¦ 4 - 5 ¦ 10 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦ 8 ¦Прессовщик туб ¦ 3 - 4 ¦ 10 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦ 9 ¦Приготовитель уплотняющих ¦ ¦ ¦
¦ ¦растворов и паст ¦ 3 - 4 ¦ 11 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦10 ¦Сортировщик жести и изделий ¦ 2 - 4 ¦ 12 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦11 ¦Станочник оборудования ¦ ¦ ¦
¦ ¦жестяно-баночного производства ¦ 2 - 4 ¦ 14 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦12 ¦Сушильщик жести ¦ 2 - 3 ¦ 15 ¦
+---+------------------------------------+------------+------------+
¦13 ¦Штамповщик дисков для ¦ ¦ ¦
¦ ¦алюминиевых туб ¦ 3 ¦ 16 ¦
----+------------------------------------+------------+-------------
Приложение 2
к Постановлению
Министерства труда
Республики Беларусь
от 27 февраля 1996 г. N 14
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУДА
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
Выпуск 21
Раздел: ПРОИЗВОДСТВО РАДИОАППАРАТУРЫ И АППАРАТУРЫ СРЕДСТВ СВЯЗИ
Выпуск утвержден постановлением Министерства труда Республики Беларусь от ______________ 1995 г. N _______.
Раздел данного выпуска переработан Белорусским государственным проектно-технологическим и экспериментальным институтом "Белоргстанкинпром" при участии ведущих специалистов 16 предприятий Министерства промышленности под методическим руководством научно-исследовательского института труда (НИИ труда) Министерства труда Республики Беларусь.
Внесены дополнения и изменения в наименование раздела сборника, содержание тарифно-квалификационных характеристик и примеры работ в связи с внедрением в производство высокоавтоматизированного оборудования, приборов и приспособлений, повышением сложности изготавливаемых изделий и технических требований к ним.
Изменен диапазон разрядов по профессиям: "Вязальщик схемных жгутов, кабелей и шнуров", "Заготовщик радиотакелажа и электрорадиоэлементов", "Изготовитель ленточных сердечников", "Контролер радиоэлектронной аппаратуры и приборов", "Лаглинщик", "Монтажник радиоэлектронной аппаратуры и приборов", "Намотчик катушек", "Подгонщик катушек", "Регулировщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов", "Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов".
Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях всех отраслей народного хозяйства республики независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства и виды работ.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Производство радиоаппаратуры и аппаратуры средств связи "Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом совершенствования тарификации аналогичных работ, уточнения тарифно-квалификационных характеристик профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, к знаниям общеобразовательной и специальной подготовки рабочих.
В настоящий раздел включены профессии рабочих специфичные для данного производства или вида работ.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к выпуску, содержащему тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, включены: "Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшему разделу ЕТКС, издания 1985 г.", "Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены", а также "Алфавитный указатель профессий рабочих".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параграф 1. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Вязка по шаблонам простых схемных жгутов и кабелей из жестких и мягких проводов для радиоаппаратуры и приборов различного назначения. Снятие изоляции с концов жил кабелей или жгутов, зачистка, лужение и заделка концов под клемы и наконечники. Изготовление многожильных кабелей, шнуров с заделкой концов, установкой колодок, контактных наконечников и пр. Свивка, плетение и бандажирование проводов с применением оборудования, настройка оборудования. Изоляция концов проводов, кабелей и шнуров различными изоляционными материалами. Обмотка жгутов лакотканью и хлорвиниловой лентой с обшивкой текстолинитом, кожей или брезентом. Обмотка сращенных проводов резиной и подготовка кабеля к вулканизации, вулканизация его согласно техническим условиям и проверка после вулканизации на разрыв, герметичность, морозостойкость и электрический пробой. Проверка цепей по схемам и таблицам и исправление обнаруженных дефектов.
Должен знать: назначение, маркировку и условную расцветку применяемых проводов, кабелей и шнуров, технические требования, предъявляемые к ним и правила их испытания под током высокого напряжения; правила и способы снятия изоляции, пайки, лужения, изолирования и заделки концов кабелей, жгутов и шнуров; назначение и применение припоев, флюсов и различных изоляционных материалов; принцип работы и условия применения простых приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемого станочного оборудования; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы полной средней школы и выполняемой работы.
Примеры работ:
1. Галеты намоточные - изоляция эксцельсиоровой лентой.
2. Жгуты - крепление и снятие бирок, проверка на короткое замыкание и обрыв, бандажирование концов и покрытие лаком.
3. Кабели коаксиальные - заготовка, вязка и разделка по чертежу.
4. Катушки реле многосекционные - окончательная изоляция и заклейка кабельной бумагой, эксцельсиором, целлофаном, с прокладкой этикетки согласно паспорту реле.
5. Катушки силового трансформатора - зачистка, лужение и заделка проводов.
6. Катушки - укладка прессшпановой прокладки с лепестками, подмотка и наклейка выводных концов по монтажной схеме.
7. Катушки тороидальные - заделка и изоляция лакошелком, лакотканью и миткалевой лентой.
8. Рукава металлические - резка заготовок по размеру, заправка концов проводов во втулки и их обжатие.
9. Шаблоны, имитаторы картонные - изготовление.
10. Выводы антенные - изготовление из бронированного кабеля с креплением патрубка и ниппеля для соединения рации с антенной.
11. Жгуты - комбинированная вязка из мягких и жестких проводов.
12. Провод экранированный и высокочастотный - разделка с припайкой отводов для заземления.
13. Жгуты для освещения шкал приемников - вязка из мягкого провода.
14. Жгуты схемные для телефонных аппаратов типа МТС - вязка.
15. Кабели схемные для плат дросселей - вязка.
16. Кабели со штепсельными разъемами - разделка концов и прозвонка.
17. Кабели питания - изготовление.
18. Кабели телевизоров - комплектование проводов разных марок в кабель с выводом концов по указанной длине в различных точках кабеля.
19. Плетенка - надевание на витые пары и на жгуты, протягивание жгута в плетенку.
20. Шланги: гибкие к микрофонным трубкам из четырехжильного микротелефонного шнура, питания рации с бронированной оплеткой из шлейфа, для отклоняющих систем телевизоров - изготовление.
21. Шнуры: с вилкой, микрофонные многожильные; многожильные номеронабирателя для телефонных аппаратов - изготовление.
22. Шнуры к переговорным устройствам с ответвлением - изготовление с подключением телефонных трубок, ларингофона.
23. Шнуры различных марок - пистолетная приварка наконечников.
Параграф 2. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Вязка схемных кабелей и жгутов средней сложности из проводов различных марок и сечений с количеством проводов до 200 по таблицам соединений, монтажным схемам и шаблонам с учетом расцветки цепей для радиоаппаратуры, специальной аппаратуры, аппаратуры ЭВМ и аппаратуры средств связи. Изготовление кабелей питания, шнуров средней сложности для радиостанций и различных аппаратов с большим количеством жил, с высококачественной изоляцией и заделкой концов. Непрерывная безбирочная вязка жгутов. Прокладка кабелей и проверка цепей по схемам и таблицам.
Должен знать: способы вязки жгутов, схемных кабелей средней сложности из проводов различных марок и сечений для радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи, их назначение; монтажные схемы и условные обозначения радиодеталей и узлов; технические требования, предъявляемые к жгутам, кабелям, шнурам и способы их проверки; способы разбивки шаблонов и пользование ими при вязке жгутов и кабелей; устройство и принцип работы и способы наладки используемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструментов; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Жгуты и кабели схемные из проводов различных марок и сечений - вязка по шаблону.
2. Жгуты, кабели, шнуры - электрическая проверка с помощью приборов, выявление неисправностей и устранение их.
3. Жгуты из экранированных проводов - вязка.
4. Кабели многожильные сложные - разделка экранированного провода, связывание жил, протаскивание в металлический рукав, экранирующую оплетку и резиновый шланг, установка бирок, заделка концов в фишки и колодки.
5. Кабели сложные с большим количество концов на платы АТКС и стативы - изготовление.
6. Кабели высокочастотные - нарезка по размерам, затягивание в пленку, заделка концов со снятием изоляции на станках и вручную, пайка.
7. Кабели схемные: плат преобразователей для стоек деления каналов, плат сигнализации для стоек индивидуального оборудования, для аппаратов типа АТС и пожарных извещателей, для движущихся механизмов типа ДШИ, для выпрямителей - вязка.
8. Шаблоны - разбивка по принципиальным и монтажным схемам для вязки схемных кабелей и жгутов.
9. Жгуты для приборов типа соединительных ящиков - вязка по шаблону.
Параграф 3. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Вязка сложных схемных кабелей и жгутов из проводов различных марок и сечений с количеством проводов свыше 200 до 400 по монтажным схемам и шаблонам для различных приборов специальной аппаратуры, аппаратуры ЭВМ и аппаратуры средств связи. Изготовление сложных кабелей с большим количество жил с разделкой экранированного провода, высококачественной изоляцией и заделкой концов, их электрической проверкой. Разбивка шаблонов по монтажным и принципиальным схемам и эскизам. Участие в разработке схем для опытных приборов и станций.
Должен знать: способы вязки схемных кабелей и жгутов сложной конфигурации для различных приборов, радиостанций и аппаратуры средств связи из проводов различных марок; способы вязки сложных схем из изолированных и неизолированных проводов по чертежам, образцам, эскизам; устройство применяемых приспособлений, схемных шаблонов и инструментов; принципиальные и монтажные схемы; технические требования, предъявляемые к изготовленным схемам и жгутам; способы разбивки шаблонов и пользование ими при вязке сложных схемных жгутов и кабелей; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы полной средней школы и программы обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Жгуты для стоек питания вычислительных машин - вязка.
2. Жгуты из проводов различных марок, сечений и расцветок - вязка по таблицам соединений, монтажным схемам и шаблонам.
3. Кабели схемные сложные для плат стоек индивидуального оборудования директорских и диспетчерских коммутаторов, пожарной сигнализации и различных съемных приборов - вязка.
4. Кабели схемные для плат стативов - вязка.
5. Кабели схемные для стативов соединительных линий телефонных станций и комплекта реле шнуровой пары коммутатора - вязка.
6. Кабели схемные для плат стативов испытательных приборов - вязка.
7. Схемы электромонтажные до 400 проводов - вязка по шаблону.
Параграф 4. ВЯЗАЛЬЩИК СХЕМНЫХ ЖГУТОВ, КАБЕЛЕЙ И ШНУРОВ
5-й разряд
Характеристика работ. Вязка особо сложных схемных кабелей и жгутов из различных проводов и сечений с количеством проводов свыше 400 по монтажным схемам и шаблонам к радиоустановкам, радиостанциям, специальной аппаратуре, аппаратуре ЭВМ, а также к всевозможным станциям и аппаратам проводной и дальней связи (в опытном и мелкосерийном производстве). Полная проверка схемных кабелей и жгутов в соответствии с техническими условиями. Разбивка шаблонов по принципиальным схемам и эскизам различной сложности.
Должен знать: способы вязки особо сложных кабелей и жгутов для различных радиоустройств, аппаратуры ЭВМ, аппаратов и станций проводной и дальней связи по шаблонам, принципиальным и монтажным схемам; способы разбивки шаблонов и пользования ими при вязке особо сложных жгутов и кабелей; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы, программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Блоки радиостанций с особо сложным электромонтажом - вязка монтажной схемы.
2. Жгуты для ЭВМ особо сложные - вязка.
3. Жгуты из проводов различных марок и сечений с количеством проводов свыше 400 - вязка по шаблону.
4. Кабели схемные и жгуты повышенной сложности для радио- и телефонных станций всех типов и для установок проведения климатических и других испытаний - вязка.
5. Схемы электромонтажные свыше 400 проводов - вязка по шаблону.
Параграф 5. ГРАДУИРОВЩИК РАДИОАППАРАТУРЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Сопряжение шкал по диапазонам, укладка шкалы коаксиального волномера в пределах заданного диапазона частот. Настройка гетеродинного волномера на приемник, приемника на передатчик, передатчика на кварцевый калибратор и обратно. Включение простых радиоустройств и приборов в схему рабочей установки, подключение питания из различных источников и регулировка режимов работы питания. Нанесение рисок на шкалы.
Должен знать: назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых при градуировке; назначение основных источников питания (выпрямители, аккумуляторы, гальванические батареи и др.), правила включения их в схему рабочей установки и ухода за ними; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы, программы средней школы и производственного обучения.
Параграф 6. ГРАДУИРОВЩИК РАДИОАППАРАТУРЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Градуировка простых радиоустройств и приборов по заданным интервалам частот. Градуировка радиоизмерительных, дозиметрических приборов по заданным интервалам шкал. Нанесение рисок на шкалы с нахождением промежуточных величин. Настройка мультивибратора на требуемую частоту и длину волны. Настройка гетеродинного волномера на эталон градуировки и обратно. Проверка и корректировка градуировки по эталону. Составление поправочных таблиц и графиков, определяющих дополнительную погрешность. Сравнение звуковых частот по фигурам Лиссажу на экране осциллографа. Определение неисправности рабочих установок и приборов. Включение радиоустройств и приборов любой сложности в схему рабочей установки, подключение питания из различных источников и регулировка режимов его работы.
Должен знать: принцип работы применяемых аппаратов, установок приборов и правила пользования ими; методы и способы градуировки радиоустройств и дозиметрических приборов (гетеродинные волномеры, кварцевые калибраторы, вольтметры, амперметры и др.); способы наладки применяемых универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов средней сложности (мультивибраторы, осциллографы, генераторы сверхвысоких частот, эквиваленты нагрузки и др.); основы дисциплин в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Волномеры коаксиальные - градуировка в диапазоне частот свыше 2000 до 10000 мГц с погрешностью 0,01 - 0,05%.
2. Волномеры с объемным резонатором - градуировка в диапазоне частот свыше 20000 до 30000 мГц с погрешностью 0,01 - 0,05%.
3. Передатчики коротковолновые - градуировка по гетеродинной установке, приемнику и волномеру.
4. Радиометры аэрозолей - градуировка шкал.
5. Рентгенометры до 100 рентген/ч - градуировка шкал.
6. Шкалы 2 - 3-диапазонных приемников - градуировка по кварцевому калибратору.
7. Шкалы радиоизмерительных приборов - градуировка.
Параграф 7. ГРАДУИРОВЩИК РАДИОАППАРАТУРЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Градуировка сложных радиоустройств и приборов по заданным интервалам частот. Градуировка дозиметрических приборов по заданным интервалам шкал с выполнением расчетов трассы линеек во время градуировки. Настройка гетеродинного волномера на любую частоту. Настройка кварцевого калибратора с блоком мультивибраторов для получения различных частотных сеток. Настройка приемников на любую частоту задающего генератора или гармонику основной частоты с применением системы автоподстройки частоты приемника. Определение по нулевым биениям точек, соответствующих частоте эталона по всем диапазонам, и нанесение их в форме рисок и цифр фотографическим способом на светочувствительные шкалы.
Должен знать: устройство аппаратов и приборов (гетеродинные и коаксиальные волномеры, кварцевые генераторы и т.п.); монтажные и принципиальные схемы градуируемой аппаратуры и приборов, электрические схемы применяемых аппаратов, устройств и наладку их; устройство, назначение и условия применения сложных и точных контрольно-измерительных инструментов и приборов; способы измерения частот методом нулевых, вторичных биений, определения частоты методом интерполяции; устройство и настройка оптического узла, правила разборки и сборки его; устройство и назначение кинопроектора и отдельных элементов его, фотохимический процесс печатания и проявления изображений на бумаге, стекле и металле, а также процесс окрашивания специальными красителями; порядок определения экспозиции; правила обращения с фотопластинками и кинолентой; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Волномеры гетеродинные, снабженные кварцевыми стабилизаторами частоты с двумя и более диапазонами - градуировка по эталону через 1 и 10 кГц с точностью до 0,01% (в условиях мелкосерийного производства).
2. Дозиметры - градуировка шкал до 500 рентген/ч с погрешностью +/-8 - 10%.
3. Передатчики 4-диапазонные - градуировка шкал по гетеродинной установке, приемнику и волномеру.
4. Передатчики 4-диапазонные - градуировка шкал по кварцевому генератору с составлением таблицы градуировки.
5. Приемники 5-диапазонные - градуировка шкал по кварцевому калибратору.
6. Рентгенометры до 200 рентг/ч - градуировка шкал.
7. Сигнал-генераторы - градуировка выхода с погрешностью:
а) +/-20% для напряжения выше 40 мкВ;
б) +/-30% для напряжения ниже 40 мкВ.
Параграф 8. ГРАДУИРОВЩИК РАДИОАППАРАТУРЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Градуировка и фотоградуировка на автоматах и фотоградуировочных установках особо сложных, опытных и экспериментальных радиоустройствв и приборов с различными степенями точности и на различных диапазонах с применением электроизмерительных приборов (кварцевые калибраторы, высокоомные телефоны и др.). Градуировка сложных дозиметрических приборов по всем видам излучений по заданным интервалам шкал с различными диапазонами. Настройка оптического узла фотоградуировочной установки. Выявление причин неисправностей в фотоградуировочных установках и ремонт их.
Должен знать: устройство различных градуируемых радиоустройств дозиметрических приборов и способы управления ими; методы и способы градуировки и фотоградуировки; устройство, принцип работы фотоградуировочной аппаратуры и управление ею; электро- и радиотехнику в объеме программы производственного обучения и обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Микрошкалы для высокочастотного генератора - градуировка
через 1 Гц.
2. Микрошкалы приемника гетеродина - градуировка через 10 Гц.
3. Передатчики - градуировка через 500 Гц на 1 - 4 диапазонах,
через 1000 Гц на 5 - 8 диапазонах и через 2000 Гц на 9 - 12
-6
диапазонах с точностью градуировки не менее 2 x 10 - на любой
частоте.
4. Приемники - градуировка через 100 Гц на 1-м диапазоне, через
0,5 кГц на 2-м и 3-м диапазонах, через 1 кГц - 4 - 6 диапазонах.
5. Приборы дозиметрические, имеющие более 5 датчиков -
градуировка шкал.
6. Рентгенометры до 500 рентген/ч - градуировка шкал.
-6
7. Шкалы - градуировка с точностью не менее 2 х 10 .
Параграф 9. ЗАГОТОВЩИК РАДИОТАКЕЛАЖА И ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка (резка, маркировка) монтажных, экранированных проводов, кабелей, шнуров, изоляционных материалов различных марок и сечений по образцам, шаблонам и таблицам, разделка их по типовому технологическому процессу с применением ручного и механизированного рабочего и мерительного инструмента. Снятие изоляции с концов жил проводов вручную с применением приспособлений, электрообжига или муравьиной кислоты. Зачистка и лужение проводов, перемычек кабелей и шнуров на полуавтоматах и автоматах. Формовка и подрезка проводов электрорадиоэлементов и микросхем. Надевание изоляционных чулок, защитных и маркировочных трубок; наложение нитяных и металлических бандажей, оплеток и покрытие их лаком; заделка изоляторов и коушей, припайка контактных лепестков и наконечников. Приготовление растворов муравьиной и других кислот требуемой концентрации для снятия изоляции с проводов. Склеивание деталей и крепление различных электрорадиоэлементов клеями, лаками, мастиками. Перемотка проводов с бухт на катушки.
Должен знать: приемы выполнения радиотакелажных работ с различными материалами; способы резки, снятия изоляции, маркировки, лужения, плетения и бандажирования концов проводов и электрорадиоэлементов; технические и технологические требования, предъявляемые к заготавливаемому радиотакелажу и электрорадиоэлементам; назначение, устройство и правила эксплуатации применяемого оборудования, универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения полной средней школы и выполняемой работы.
Примеры работ:
1. Антенны - заготовка проводов по размерам.
2. Бумага конденсаторная, телефонная, прессшпан, лакоткань, лакошелк, пленка фторопластовая - нарезка заготовок.
3. Выводы электрорадиоэлементов - зачистка с помощью ручных инструментов и приспособлений.
4. Выводы электрорадиоэлементов, перемычек, проводов - лужение паяльником или в тигле.
5. Оттяжки из лаглиня различного диаметра - изготовление.
6. Трубки, провода, кабели изоляционные - резка по размерам на заготовки, маркировка.
7. Трубки изоляционные - надевание на электродетали и их выводы вручную.
8. Антенны типа "Бегущая волна", ЗЭТ - изготовление по чертежу или образцу.
9. Антенны - изготовленные из канатика с вплетением перемычек изоляторов, коушей и припайкой их в местах, предусмотренных чертежом.
10. Контактный комплект для 2-х и 3-х проводного штепселя - резка вывода, обезжиривание, лужение, сборка и пайка.
11. Оттяжки многоярусные различного диаметра - изготовление из стального канатика с заплеткой в коуши и изоляторы.
12. Провода, кабели и шнуры с экранированной оплеткой - снятие изоляции и разделка.
13. Сетка латунная - заготовка по размерам.
14. Трос стальной и канат медный - заделка металлоизделий в трос, сшивание троса, пайка и лужение наконечников.
15. Трос стальной - оплетка медной проволокой в местах сращивания.
16. Цепочка с орешковыми изоляторами - изготовление из антенного канатика с заделкой до 5 и более изоляторов, с наложением оплеток.
Параграф 10
...и автоматических линиях. Подготовка оборудования и ведение процесса формовки, подрезки, лужения выводов электрорадиоэлементов в микромодульном исполнении. Разделка особо сложных экранированных кабелей, шнуров с применением сложных приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента. Подналадка обслуживаемого оборудования и его основных узлов в процессе работы.
Должен знать: технические, технологические требования и допускаемые отклонения на заготовку электрорадиоэлементов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации технологического оборудования и контрольно-измерительных инструментов, применяемых в процессе заготовки электрорадиоэлементов; общие сведения по электро-и радиотехнике в объеме выполняемой работы и программы полной средней школы.
Примеры работ:
1. Выводы микросхем - напрессовка проволочного припоя на полуавтомате.
2. Микромодули, дроссели, транзисторы, диоды, матрицы, микросхемы - формовка, лужение и подрезка выводов.
Параграф 11. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к отжигу и спеканию. Сортировка сердечников по весу и габаритам. Навивка сердечников с одновременной накладкой слоя изоляции, сварка концов ленты на аппарате точечной сварки, подгонка их по весу и проверка по шаблону. Обмотка магнитопроводов всех типов изоляционными материалами. Резка ленты на роликовых ножницах, снятие заусенцев с ленты на специальной установке. Обезжиривание ленты. Приготовление электроизмерительных инструментов и приборов; методы проверки сердечников в соответствии с техническими условиями; способы изоляции сердечников и применяемые материалы; рецептуру и технологический процесс изготовления суспензии; основные механические и электрорадиотехнические свойства обрабатываемых материалов; элементарные сведения по электро- и радиотехнике в объеме выполняемой работы и программы средней школы и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Ленты изоляционные - резка.
2. Ленты магнитные - резка на роликовых ножницах, обезжиривание.
3. Ленты металлические - снятие заусенцев и подготовка к навивке, ультразвуковое обезжиривание.
4. Магнитопроводы - обмотка лакошелком или лаконтканью.
5. Пакеты пластин для прямоугольных и других видов сердечников - вязка по размерам.
4. Пластины - набор для прямоугольных и других видов сердечников.
5. Сердечники - подготовка к отжигу.
6. Сердечники витые ленточные для трансформаторов броневого и стержневого типов - навивка и нанесение суспензии.
7. Сердечники для силовых трансформаторов О-образные и прямоугольные - навивка и точечная сварка.
Параграф 12. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Навивка малых партий сердечников разных диаметров лентой различной толщины. Производство подсчета толщины изоляционного слоя. Определение магнитных свойств сердечников. Расчет и замер сопротивления сердечника и его трансформации. Наладка оборудования.
Должен знать: технические и технологические требования, предъявляемые к ленточным сердечникам; устройство и правила эксплуатации технологического оборудования и электроизмерительных приборов, применяемых при изготовлении ленточных сердечников; общие сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы обучения в ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Магнитопроводы - намотка.
2. Магнитопроводы - притирка и проверка параметров по ТУ.
3. Сердечники витые ленточные - подгонка по электрическим параметрам, измерение сопротивления и взвешивание.
Параграф 13. ИЗГОТОВИТЕЛЬ ЛЕНТОЧНЫХ СЕРДЕЧНИКОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Навивка опытных и экспериментальных образцов сердечников по чертежам и эскизам. Изготовление опытных образцов магнитопроводов. Проверка магнитных свойств тороидальных и разрезных прямоугольных сердечников и их комплектации. Сборка схемы измерительных приборов для проверки сердечников. Настройка электрофорезной установки с подбором режимов навивки сердечников для опытных и экспериментальных образцов. Резка, калибровка и притирка прямоугольных сердечников. Определение по графикам зависимости количества витков от толщины ленты и сопротивления от количества витков. Замер ленточных и прямоугольных сердечников всех типов электроизмерительными приборами.
Должен знать: устройство, способы наладки обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения сложных контрольно-измерительных инструментов и приборов; нормали на ленточные сердечники; принципиальные схемы проверки опытных и экспериментальных образцов сердечников; правила термообработки в вакуумных и пламенных печах; основные сведения по электро- и радиотехнике, металловедению в объеме программы обучения в системе ПТУ и производственного обучения.
Примеры работ:
1. Магнитопроводы (опытные образцы) - калибровка, притирка и проверка параметров по техническим условиям.
2. Сердечники тороидальные - навивка опытных образцов и проверка.
Параграф 14. КОНТРОЛЕР РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам, схемам и техническим условиям узлов, элементов, блоков и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ средней сложности, проверка блоков счетно-решающих механизмов и приборов по техническим условиям и специальным таблицам на точность. Электрическая проверка до и после проведения испытаний узлов, элементов, приборов, механизмов, катушек, трансформаторов и контурных катушек на соответствие техническим условиям.
Должен знать: основные виды сборочных и монтажных работ изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ; устройство и назначение принимаемых изделий; технические условия на приемку; нормали и допуски для приемки изделий; методы и способы проверки механической и электрической регулировки; правила сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ; способы проверки стабилизации частоты принимаемых изделий и принцип работы стабилизирующих устройств; номенклатуру и назначение контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых при контроле изделий и правила пользования ими; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы производственного обучения и обучения в системе ПТУ.
Примеры работ:
1. Антенны для переносных радиостанций и радиоприемников - контроль качества изготовления.
2. Выводные конусы, перемычки, монтажные проводники - контроль качества лужения и внешнего вида.
3. Головки динамических громкоговорителей - контроль сборки.
4. Дроссели, разъемы высокочастотные, катушки индикаторов, резисторы, конденсаторы, трансформаторы - контроль сборки и монтажа.
5. Диоды, транзисторы, конденсаторы, резисторы, микросхемы - контроль внешнего вида и электрических параметров.
6. Жгуты и кабели - контроль качества вязки и разделки концов.
7. Катушки реле, катушки трансформаторов, катушки индуктивности на ферритовых стержнях - контроль качества намотки.
8. Кольца ферритовые - визуальный контроль внешнего вида.
9. Магнитопроводы - проверка магнитных характеристик по амперметру и на осциллографе.
10. Переключатели галетные, переключатели диапазонов - контроль сборки.
11. Платы несъемные к автоматической телефонной станции типа АТКС - контроль сборки и монтажа.
12. Платы печатные цветного телевизора - контроль качества сборки и укладки монтажа.
13. Платы усилителей аппаратуры средств связи - контроль сборки.
14. Приборы сигнализации - контроль сборки и монтажа.
15. Реостаты несложные и потенциометры - контроль сборки.
16. Сердечники - приемка по внешнему виду.
17. Узлы и блоки цветного телевизора - контроль качества сборки.
18. Блоки телевизоров, радиоэлектронной аппаратуры и аппаратуры средств связи - контроль по техническим условиям.
19. Блоки, узлы ВЧ - проверка монтажа.
20. Волномеры гетеродинные - контроль и проверка.
21. Выравниватели фильтровые, фильтры кварцевые - контроль сборки и монтажа.
22. Дискриминаторы в телевизорах - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями.
23. Кабели схемные сложные - контроль качества изготовления.
24. Каскады звукового сопровождения в телевизорах и радиоприемниках - контроль и приемка в соответствии с техническими условиями.
25. Коммутатор междугородный - контроль механической регулировки ключей.
26. Контуры и фильтры герметизированные - проверка на герметичность.
27. Магнитофоны - контроль электрических параметров (в серийном производстве).
28. Передатчики коротковолновые маломощные - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с ТУ.
29. Платы печатные - контроль технологических режимов при изготовлении, проверка всех размеров печатной схемы.
30. Платы печатные - проверка металлизированной поверхности под микроскопом.
31. Платы печатные с микросхемами - контроль монтажа.
32. Передатчики 3-го и 4-го классов - контроль сборки, монтажа.
33. Приемники супергетеродинные 3-го и 4-го классов - контроль электрических параметров и приемка в соответствии с техническими условиями.
34. Реле средней сложности - контроль механической и электрической регулировки.
35. Стойки блочных конструкций аппаратуры ЭВМ и аппаратуры средств связи - контроль сборки.
36. Узлы печатные - контроль на соответствие чертежу.
Параграф 15. КОНТРОЛЕР РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, испытание и приемка по чертежам, схемам и техническим условиям сложных блоков приемопередающих устройств и приборов радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ.
Должен знать: устройство и способы проверки принимаемых изделий радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи и ЭВМ; технические условия и стандарты на приемку сложных деталей и узлов; классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику его; методы проверки сборочных, монтажных, регулировочных и испытательных работ радиоэлектронной аппаратуры, аппаратуры средств связи, электромеханических приборов и аппаратуры ЭВМ; правила настройки контрольно-измерительных приборов; основные сведения по электро- и радиотехнике в объеме программы производственного обучения в системе ПТУ.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3
Право Беларуси 2007 карта новых документов | 
