Приказ Министерства жилищно-коммунального хозяйства Республики Беларусь от 06.04.1994 N 23 "О Правилах технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных мест"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 7
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 +----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 80/18 ¦ 40 ¦ 11,1 ¦ 21 ¦ 1450 ¦ 4 ¦ 52 ¦ 3,5 ¦ - ¦ 250 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (220)¦
¦ ¦ 80 ¦ 22,2 ¦ 18 ¦ ¦ 6,5 ¦ 62 ¦ 4 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 100 ¦ 27,8 ¦ 16 ¦ ¦ 7,5 ¦ 60 ¦ 4,8 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 80-32 ¦ 50 ¦ 13,9 ¦ 34 ¦ 1450 ¦ - ¦ 58 ¦ - ¦ 6,1 ¦ 314 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (276)¦
¦ ¦ 80 ¦ 22,2 ¦ 32 ¦ ¦ - ¦ 72 ¦ - ¦ 6,1 ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 110 ¦ 30,5 ¦ 28 ¦ ¦ - ¦ 62 ¦ - ¦ 5,0 ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 100/40 ¦ 50 ¦ 13,3 ¦ 46 ¦ 2900 ¦ 11,2 ¦ 54 ¦ 8,8 ¦ - ¦ 150 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 70 ¦ 19,4 ¦ 45 ¦ ¦ 14 ¦ 61 ¦ 8,9 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 100 ¦ 27,8 ¦ 40 ¦ ¦ 18 ¦ 62 ¦ 9 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 120 ¦ 33,3 ¦ 37 ¦ ¦ 21 ¦ 60 ¦ 10 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 160/10 ¦ 80 ¦ 22,2 ¦ 12 ¦ 360 ¦ ¦ 55 ¦ ¦ 9 ¦ 300 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (265)¦
¦ ¦ 160 ¦ 44,4 ¦ 10 ¦ ¦ - ¦ 64 ¦ - ¦ 8,7 ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 240 ¦ 66,6 ¦ 7 ¦ ¦ ¦ 55 ¦ ¦ 7,6 ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 160/45 ¦ 80 ¦ 22,2 ¦ 51 ¦ 1450 ¦ 24 ¦ 52 ¦ 5,3 ¦ - ¦ 380 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (336)¦
¦ ¦ 120 ¦ 33,3 ¦ 48 ¦ ¦ 28 ¦ 60 ¦ 5,7 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 160 ¦ 44,4 ¦ 45 ¦ ¦ 31 ¦ 64 ¦ 6,5 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 180 ¦ 50 ¦ 42 ¦ ¦ 32 ¦ 62 ¦ 8 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД ¦ 120 ¦ 33,3 ¦ 24 ¦ 1450 ¦ - ¦ 54 ¦ - ¦ 8 ¦ 300 ¦
¦250/22,5 +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (265)¦
¦ ¦ 250 ¦ 69,4 ¦ 22,5 ¦ ¦ - ¦ 77 ¦ - ¦ 7,8 ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 360 ¦100 ¦ 21,4 ¦ ¦ - ¦ 60 ¦ - ¦ 7,5 ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД ¦ 250 ¦ 69,4 ¦110 ¦ 1450 ¦ 140 ¦ 53 ¦ 10 ¦ - ¦ 440 ¦
¦450/95-2 +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (390)¦
¦ ¦ 450 ¦125 ¦ 95 ¦ ¦ 190 ¦ 61 ¦ 10 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 550 ¦152,8 ¦ 86 ¦ ¦ 225 ¦ 61 ¦ 10 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 800/32 ¦ 400 ¦111,1 ¦ 37 ¦ 960 ¦ 68 ¦ 56 ¦ 5,5 ¦ - ¦ 530 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (470)¦
¦ ¦ 800 ¦222,2 ¦ 32 ¦ ¦ 105 ¦ 66 ¦ 6 ¦ - ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 1000 ¦277,8 ¦ 28 ¦ ¦ 125 ¦ 65 ¦ 6,3 ¦ - ¦ ¦
+----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+-------+
¦СД 2400/75¦ 1400 ¦388,9 ¦ 76 ¦ 750 ¦ 500 ¦ 65 ¦ - ¦ 0 ¦ 910 ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ (780)¦
¦ ¦ 2200 ¦611,1 ¦ 75 ¦ ¦ 700 ¦ 70 ¦ - ¦ 0 ¦ ¦
¦ +---------+------+------+ +--------+-------+-------+--------+ ¦
¦ ¦ 2600 ¦722,2 ¦ 74 ¦ ¦ 820 ¦ 69 ¦ - ¦ 0 ¦ ¦
-----------+---------+------+------+--------+--------+-------+-------+--------+--------
НОМЕНКЛАТУРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПРОДУКЦИИ РЫБНИЦКОГО НАСОСНОГО ЗАВОДА, ОСВОЕННОЙ С 1989 ГОДА
----------------+----------------------+-------------------------+------------
¦ Наименование ¦ Комплектующий ¦ Параметры ¦ Заменит ¦
¦ агрегата ¦ электродвигатель ¦ ¦ насос ¦
¦ +------------+---------+------------+------------+ ¦
¦ ¦наименование¦мощность,¦ напор, м ¦ подача, ¦ ¦
¦ ¦ ¦ кВт ¦ ¦ куб.м/час ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ 100-65-200/2¦ 4А200МУЗ ¦ 37 ¦ 50 ¦ 100 ¦ СД 100/40 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А180МУЗ ¦ 30 ¦ 40 ¦ 90 ¦ СД 50/56 ¦
¦100-65-20Ва/2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ СД 32/40 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А1802УЗ ¦ 22 ¦ ¦ ¦ СД 160/45 ¦
¦100-65-200б/2 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ 100-65-200/4¦ 4А112М4УЗ ¦ 5,5 ¦ 14-12-10,5 ¦ 35-62-75 ¦ СД 50/10 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А100/4УЗ ¦ 4 ¦ 11,5-8,2-8 ¦ 33-56-67 ¦ СД 5/14 ¦
¦100-65-200а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А100/4УЗ ¦ 3 ¦ 8,4-6,3-5,4¦ 30-50-60 ¦ СД 16/10 ¦
¦100-65-200б/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ 100-65-250/4¦ 4АМ1324УЗ ¦ 7,5 ¦ 24-20-18 ¦ 10-50-60 ¦ СД 80/18 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4АМ112М4УЗ ¦ 5,5 ¦20,2-18,6-14¦ 8-47-56 ¦ СД 16/25 ¦
¦100-65-250а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4АМ112М4УЗ ¦ 5,5 ¦ 14,5-13,5- ¦ 6-44-54 ¦ СД 16/10 ¦
¦100-65-250б/4 ¦ ¦ ¦ 11,5 ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ 125-80-315/4¦ 4АМ1804УЗ ¦ 22 ¦ 34-32-29 ¦ 40-80-116 ¦ СД 80/32 ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А160М4УЗ ¦ 18,5 ¦ 28-26-24 ¦ 36-72-102 ¦ ¦
¦125-80-315а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А160 4УЗ ¦ 15 ¦ 21-20-18,5 ¦ 32-63-85 ¦ ¦
¦125-80-315б/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СН ¦ 4А315М4УЗ ¦ 100 ¦ 85-80-78 ¦ 130-400-450¦СД 450/95-2¦
¦200-150-500/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СН ¦ 4А31554УЗ ¦ 160 ¦ 75-64-62 ¦ 120-380-430¦ ¦
¦200-150-500а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СН ¦ 4А28034УЗ ¦ 110 ¦ 60-50-48 ¦ 110-360-410¦ ¦
¦200-150-500б/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СН ¦ 4А3554УЗ ¦ 250 ¦ 55-50-40 ¦640-800-1000¦ СД 450/56 ¦
¦250-200-400/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А315М4УЗ ¦ 200 ¦ 47-43-33 ¦ 620-680-870¦ СД 800/32 ¦
¦250-200-400а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А31534УЗ ¦ 160 ¦ 39-35-22 ¦ 600-665-850¦ ¦
¦250-200-400б/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А2806УЗ ¦ 75 ¦ 26,5-23-18 ¦ 215-540-680¦СД 450/22,5¦
¦250-200-400/6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А250М6УЗ ¦ 55 ¦ 23-19-16 ¦ 180-500-680¦ ¦
¦250-200-400а/6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А2506УЗ ¦ 45 ¦ 20-16-13 ¦ 150-460-560¦ ¦
¦250-200-400б/6 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А200/4УЗ ¦ 55 ¦34,5-32-29,5¦ 110-200-260¦СД 250/22,5¦
¦150-125-315/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А200М4УЗ ¦ 37 ¦ 28-26-24 ¦ 95-175-230 ¦ СД 80/32 ¦
¦150-125-315а/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------+---------+------------+------------+-----------+
¦СМ ¦ 4А180М4УЗ ¦ 30 ¦ 22,5-20-19 ¦ 80-145-195 ¦ ¦
¦150-125-3155/4 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
----------------+------------+---------+------------+------------+------------
Приложение 3
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ
1. Общие требования к насосным станциям
1.1. Помещения насосных станций должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.02-84 и иметь:
- исправно действующие системы отопления и вентиляции, обеспечивающие температуру в зимний период не менее 5 град. C в машинном зале и 18 град. C - в бытовых помещениях, в летний период - не более 35 град. C в машинном зале;
- системы рабочего и аварийного освещения от независимого (от силовой сети) источника электроэнергии или аккумуляторной батареи.
Примечание. Допускается применение в качестве аварийного освещения ручных аккумуляторных светильников типа "Промiнь" в количестве не менее 3 шт. на станцию;
- исправные санитарно-бытовые помещения;
- исправные грузоподъемные механизмы и набор такелажных приспособлений для ремонта и демонтажа оборудования.
При наличии в машинном зале межэтажных перекрытий краской на полу должны быть отмечены места возможного расположения тяжелых грузов и их допустимый максимальный вес;
- системы телефонной связи или радиосвязи, обеспечивающие связь с диспетчером ПУ ВКХ, вышестоящим дежурным и возможность вывоза аварийных служб.
Для обеспечения вызова дежурного персонала телефонный звонок должен дублироваться усиленным гудком или звонком в машинном зале.
По возможности насосные станции должны подключаться в городской радиотрансляционной сети;
- в полах помещений насосных станций должны быть устроены углубления для сбора и откачки воды.
1.2. Входные двери насосных станций должны надежно запираться изнутри и иметь смотровые окна для осмотра и проверки документов входящего.
1.3. Помещения насосных станций, не имеющих постоянного обслуживающего персонала, должны оборудоваться противопожарной и охранной сигнализацией.
1.4. Каждый насосный агрегат и агрегат вспомогательного оборудования должен иметь порядковый станционный и инвентарный номера по инвентаризационной ведомости, четко нанесенные белой краской на корпусе оборудования, а также заводскую табличку с указанием завода-изготовителя, типа и параметров оборудования.
1.5. Запорная арматура технологических трубопроводов должна иметь станционные номера, четко нанесенные на корпусе красной краской, а задвижки с механическим приводом, кроме того, и стрелки, указывающие направление вращения при закрытии и открытии.
1.6. В машинном зале насосной станции и в помещении решеток и дробилок должны находиться:
- комплект инструмента и приспособлений, необходимых для выполнения работ по текущему техническому обслуживанию оборудования и запорной арматуры.
Инструмент и приспособления должны храниться в специальном шкафу, на стеллаже или на щите;
- запас смазочных, набивочных и обтирочных материалов не менее чем на 7 дней.
Смазочные масла должны храниться по сортам в металлической закрывающейся таре в металлическом шкафу. Там же должны храниться набивочные и обтирочные материалы.
Для сбора загрязненных обтирочных материалов, отработанных набивочных материалов должен быть оборудован металлический ящик с крышкой;
- комплект средств первичного пожаротушения (ящики с песком, огнетушители, лопаты, топоры, багры, ведра и т.д.).
1.7. Перечни предметов, входящих в комплекты, указанные в п. 1.6, должны быть записаны на первой странице вахтенного журнала и передаваться по смене.
1.8. Все оборудование насосной станции должно быть окрашено в цвета, соответствующие требованиям промышленной эстетики, и содержаться в чистоте.
Рекомендуется окраска в следующие цвета:
- насосы и электродвигатели технологические - серый или салатовый;
- насосы и электродвигатели вспомогательные - синий;
- трубопроводы всасывающие - зеленый;
- трубопроводы напорные - голубой;
- трубопроводы вспомогательные - коричневый;
- трубопроводы пожарные - красный;
- запорная арматура - черный;
- пускорегулирующая аппаратура - серый или салатовый;
- защитные ограждения, кожухи, барьеры - желтый.
1.9. Помещения резервуаров и решеток канализационных насосных станций должны иметь исправную приточно-вытяжную вентиляцию (естественную или искусственную), обеспечивающую пятикратный часовой обмен воздуха.
1.10. Заглубленные камеры водозаборных подземных скважин должны быть защищены от затопления поверхностными водами. Устье скважины должно закрываться герметично.
Стены камеры должны быть оштукатурены и окрашены масляной краской. Хранение в камере посторонних предметов, в особенности горюче-смазочных материалов, запрещается.
1.11. Для повышения надежности работы насосных станций они должны иметь:
- системы резервного электропитания с устройствами АПВ и АВР;
- исправные резервные агрегаты с устройствами АВР или сигнализацией об аварийных режимах или остановке рабочих агрегатов;
- устройства или системы контроля и сигнализации об отклонении режима работы агрегатов от нормальных параметров.
2. Насосные агрегаты и вспомогательное оборудование
2.1. Каждый насосный агрегат должен быть оборудован:
- запорной арматурой, отключающей насос от сети. Перед задвижкой на напорном трубопроводе должен быть установлен обратный клапан для защиты от гидроударов и самовращения.
Подключенные трубопроводы должны иметь опоры и не передавать свои нагрузки на насос;
- вентилем для выпуска воздуха в верхней точке корпуса у горизонтальных насосов или водоразборным краном перед отключающей задвижкой - для отбора проб воды у погружных насосов;
- манометром на напорном трубопроводе;
- мановакуумметром на всасывающем трубопроводе;
- расходомером;
- аппаратурой для измерений нагрузки электродвигателя;
- счетчиками расхода активной и реактивной электроэнергии.
2.2. Класс измерительных приборов должен быть не ниже 2,5, а диапазон шкал должен обеспечивать измерение рабочих режимов на участках не ниже 1/2 и не более 2/3 шкалы.
На шкалах измерительных приборов красными метками должны быть нанесены максимально допустимые и зелеными метками нормальные (режимные) нагрузки на агрегат.
2.3. Манометры и мановакуумметры должны подключаться через трехходовые краны, а для насосов, работающих на загрязненной воде, - через разделительные сосуды, например, через "демпфер", разработанный СредазВНИКТИгидромашем.
Подключение должно быть произведено на расстоянии не менее 2-х диаметров трубопровода от патрубков насоса.
2.4. При отсутствии расходомеров на каждом насосном агрегате или общего расходомера на станцию напорный трубопровод станции (на участке до магистральной задвижки) должен быть оборудован отводом к мерному водосливу для поочередного контрольного замера производительности насосных агрегатов.
2.5. Насосные агрегаты с жидкостной смазкой подшипников должны иметь термометры и указатели уровня масла, а при циркуляционной смазке - маслоуказатель для контроля работы системы, а также термометр для контроля температуры масла на входе и выходе из подшипников. Подшипники должны быть защищены от попадания в них воды и грязи.
2.6. Маслостанции циркуляционной смазки должны иметь исправные контрольно-измерительные приборы, предусмотренные заводом-изготовителем, в том числе: редукционный и предохранительный клапаны; манометры до и после редукционного клапана; манометры и термометры на входах и выходах масла и воды маслоохладителя.
2.7. Вспомогательные насосные агрегаты для откачки утечек и водоснабжения сальников, промывки или охлаждения подшипников должны иметь расходомеры (водомеры) для учета расхода воды на собственные нужды и манометры для контроля работы системы.
2.8. Резервуары запаса питьевой воды, резервуары сбора фекальных стоков и приемные колодцы водозаборных сооружений поверхностных вод должны быть оборудованы дистанционными уровнемерами и звуковыми сигнализаторами предельных (верхнего и нижнего) уровней, устанавливаемыми на пульте управления станцией.
Рекомендуется устанавливать дублирующие приборы или сигнализаторы также и в машинном зале.
2.9. Оборудование автоматизированных насосных агрегатов приборами защиты, контроля и управления выполняются по специальному проекту.
2.10. Каждый насосный агрегат периодически, по утвержденному графику, подвергается техническим осмотрам, текущим и капитальным ремонтам, а также наладке и испытаниям после ремонтов в соответствии с "Регламентом эксплуатации насосно-компрессорного оборудования" и "Руководством по ремонту и наладке насосов и воздуходувок".
Периодичность ремонтов установлена:
- для насосов типа "Д" и "ЦН": текущий ремонт первой категории, "Т", - после наработки 2500 ч (примерно 6 мес.) после любого предыдущего ремонта; текущий ремонт второй категории, "Т2", наладка и испытания - после наработки 5000 ч (примерно 12 мес.) после предыдущего ремонта "Т2" или капитального ремонта; капитальный ремонт, наладка и испытание - после наработки 20000 ч (примерно 48 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации;
- для насосов типа "ФГ" и "ФВ": текущий ремонт "Т1" - после наработки 2000 ч (6 мес.) после любого предыдущего ремонта; текущий ремонт "Т2", наладка и испытание - после наработки 4000 ч (12 мес.) после предыдущего ремонта "Т2" или капитального ремонта; капитальный ремонт, наладка и испытания - после наработки 12000 ч (36 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации;
- для погружных насосов производительностью до 63 куб.м/ч: текущий ремонт "Т2" - после наработки каждых 4000 ч (6 мес.) после предыдущего ремонта; капитальный ремонт, наладка и испытания - после 16000 ч (12 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации;
- для погружных насосов производительностью 63 куб.м/ч: текущий ремонт "Т2", наладка и испытания - после наработки каждых 8000 ч (12 мес.) после предыдущего ремонта; капитальный ремонт, наладка и испытания - после наработки 24000 ч (36 мес.) после предыдущего капитального ремонта или с начала эксплуатации.
Примечания:
1. Данная периодичность ремонтов принята, исходя не только из условия обеспечения безотказной работы насосных агрегатов, но и из условия обеспечения их работы в наиболее экономичном режиме.
2. Одновременно с ремонтами механической части агрегата (насоса) должен производиться соответствующий ремонт его электрической части.
2.11. Ремонт вспомогательного оборудования канализационных насосных станций: решеток, граблей, дробилок, илососов и т.д. должен производиться не реже:
- текущий ремонт Т1 - раз в 6 месяцев;
- текущий ремонт Т2 - раз в год;
- капитальный ремонт - раз в 5 лет.
2.12. Все выступающие из корпусов насоса или другого оборудования вращающиеся и движущиеся части должны иметь ограждения (кожухи).
Вода из сальников насоса должна отводиться при помощи трубок, желобов или канавок в канализационную сеть станции или в приямок для сбора воды.
Все электроаппараты должны иметь заземляющие устройства, доступные для визуальной проверки.
3. Эксплуатация оборудования насосных станций
3.1. Перед пуском насосный агрегат должен быть тщательно осмотрен. При этом проверяется:
- отсутствие посторонних предметов на насосе и электродвигателе;
- наличие смазки в подшипниках с жидкостной смазкой;
- наличие осевого разбега между полумуфтами в пределах 5 - 8 мм, целостность амортизаторов и надежность затяжки пальцев при пальцевых соединительных муфтах;
- положение задвижек на трубопроводах. На всасывающем трубопроводе задвижка должна быть полностью открыта, а на напорном - полностью закрыта;
- полная заливка насоса водой (путем открытия вентиля выпуска воздуха у насосов с самозаливом; по показаниям вакуумметра у насосов с вакуумной заливкой; по наполнению заливочной воронкой - насосов с ручной заливкой и т.д.);
- исправность работы систем циркуляционной маслосмазки; охлаждения подшипников; подачи воды на сальники, подшипники, охлаждение масла и т.д.
Примечания:
1. Насос, который бездействовал более 3-х дней и подвергался во время остановки какому-либо ремонту, должен перед пуском прокручиваться вручную.
2. У фекальных насосов типа "ФВ", кроме того, перед каждым пуском должна производиться промывка рабочего колеса в течение 30 мин технически чистой водой с расходом не менее 12 л/с при давлении на 100 кГс/кв.см больше рабочего давления насоса.
3.2. Пуск и остановка насосов должны производиться при полностью открытой задвижке на всасывающем трубопроводе и полностью закрытой задвижке на напорном трубопроводе.
Открывание задвижки на напорном трубопроводе должно производиться только после окончания разгона электродвигателя - плавно и при непрерывном наблюдении за показаниями контрольно-измерительных приборов.
Работа насоса с закрытой задвижкой более 2 - 3 минут запрещается.
3.3. Регулировка производительности насосного агрегата задвижкой на всасывающем трубопроводе запрещается. Во время работы насоса она должна быть полностью открыта.
Допускается регулировка производительности агрегата задвижкой на напорном трубопроводе не более чем в пределах +/-20% по производительности и +/-15% по давлению.
При необходимости более глубокой регулировки следует производить замену рабочего колеса с соответствующим изменением его диаметра - для обеспечения экономичной работы агрегата.
3.4. При работе насосного агрегата ежечасно должны контролироваться:
- нагрузка на агрегат по показаниям контрольно-измерительных приборов;
- температура подшипников по показаниям термометров, которая не должна превышать 80 град. C для подшипников скольжения (нормальная - 65 град. C) и 95 град. C - для подшипников качения (нормальная - до 70 град. C);
- температура масла в системе циркуляционной маслосмазки, которая не должна превышать 35 - 40 град. C;
- работа системы охлаждения подшипников, подача воды на сальники для смазки направляющего подшипника, охлаждение масла и т.д.
Давление воды в системе охлаждения подшипников и масла должно быть на 0,5 - 1 кгс/кв.см ниже давления масла.
Давление воды, подаваемой на уплотнение сальников, должно быть 1 - 2 кгс/кв.см.
Давление воды, подаваемой для смазки направляющего подшипника вертикальных насосов, на 1 кгс/кв.см больше напора насоса;
- работа сальниковых уплотнений насоса. При нормальной работе вода из уплотнений должна просачиваться частыми каплями или тонкой струйкой;
- шум работающего агрегата, который должен быть ровным и монотонным - без стуков, скрежета, ударов и вибрации.
3.5. Насосный агрегат должен быть немедленно остановлен и заменен резервным в случаях:
- появления посторонних шумов;
- возникновения повышенной вибрации;
- возникновения искрения или свечения в зазоре между ротором и статором электродвигателя;
- появление дыма и запаха гари из сальниковых уплотнений;
- возникновения не поддающихся регулировке перегрузок электродвигателя или появления неустойчивой (колебательной) нагрузки;
- сброса насосом нагрузки на электродвигателе или появлении неустойчивого (колебательного) давления на манометре;
- повышения температуры подшипников, масла или обмотки статора электродвигателя;
- отказа вспомогательных систем (смазки, охлаждения);
- возникновения в помещении станции обстановки, угрожающей жизни обслуживающего персонала или сохранности работающего оборудования.
3.6. Все оборудование насосной станции должно обеспечиваться систематическим техническим обслуживанием силами дежурного персонала.
При техническом обслуживании производится:
- очистка, протирка, обмывка, окраска и т.д. оборудования и трубопроводов;
- устранение подтекания масла или воды по резьбовым, фланцевым и др. соединениям;
- замена измерительных приборов и их арматуры;
- подтяжка креплений оборудования, резьбовых соединений и т.д.;
- добавление масла или смазки в подшипниковые узлы, отбор проб масла на химанализ, замена масла. Предельно допустимые параметры масла приведены в таблице.
Примечание. Глухой прерывистый шум характеризует работу подшипника с загрязненной смазкой; свистящий шум указывает на недостаточное количество смазки; толчки, удары и посторонний шум - на соприкосновение вращающихся и невращающихся деталей;
- подбивка или замена сальниковых уплотнений вала насоса.
Примечание. Перед набивкой нового сальника проверяется на ощупь поверхность защитной втулки вала, на которой не должно быть ощутимой выработки. Набивка сальника производится кольцами, заготовку которых рекомендуется производить на специальном приспособлении. Стыки колец смещаются на 120 градусов, при этом должна быть обеспечена правильная установка прижимного кольца (водяной камеры), которая не должна смещаться в сторону буксы более чем на 1/2 диаметра отверстия для подвода воды в уплотнения. После укладки последнего кольца набивка равномерно обжимается буксой с помощью ключа, затем гайки следует отпустить и довернуть от руки;
- набивка или замена сальниковой набивки на запорной арматуре.
Примечания:
1. Для обеспечения возможности замены сальниковой набивки задвижек под давлением рекомендуется при ревизии устанавливать на шток под крышкой задвижки резиновое уплотняющее кольцо, обеспечивающее герметизацию сальниковой коробки при открытом положении задвижки.
2. На выдвижные штоки задвижек рекомендуется надевать трубчатые кожухи с консистентной смазкой.
3. Для набивки сальников должны применяться только незагнивающая набивка асбесто-графитовая, асбесто-резиновая и т.д.
3.7. При эксплуатации канализационных насосных станций должны соблюдаться следующие специальные требования:
- задвижки, установленные на аварийных выпусках, должны иметь управление непосредственно с земли;
- резервуар насосной станции не реже одного раза в три дня должен полностью откачиваться рабочими насосами. Осадки со стен и пола резервуара должны быть смыты струей воды;
- полы помещений решеток, граблей и дробилок должны смываться струей воды ежедневно;
- очищать решетки и снимать отбросы с граблей нужно только с помощью специальных приспособлений или граблей. Освобождать граблины от запутавшихся в них тряпок следует только в защитных перчатках;
- если количество отбросов с решетки превышает 100 л в сутки, их удаление должно быть механизировано. Собранный мусор должен храниться в ящике с крышкой не более 7 - 8 часов;
- загрузку дробилки отбросами следует производить небольшими порциями. У загрузочных отверстий дробилки должны быть установлены ограждения, предохраняющие от разбрасывания выскакивающих из дробилки отбросов, кусков камня, металла и брызг.
3.8. При эксплуатации насосных агрегатов для забора воды из подземных водоисточников должны соблюдаться следующие специальные правила:
- пусковая аппаратура должна иметь тепловую или максимальную с выдержкой времени защиту для отключения электродвигателя при длительной перегрузке или заклинивании, а также сигнализацию об аварийном отключении.
Рекомендуется дополнительное оборудование устройства для защиты от "обрыва фазы" или асимметричной нагрузки по фазам;
- контроль за работой скважин, не оборудованных средствами дистанционного измерения параметров, должен осуществляться не менее чем раз в 4 часа.
При этом производится прослушивание работы скважины, обращается внимание на стабильность (отсутствие колебаний) показаний манометра и запись (в конце смены) показаний водомера;
- ежемесячно должен измеряться динамический уровень воды в скважине при одновременном контрольном замере ее производительности;
- не реже одного раза в 2 месяца при остановке насоса должен измеряться статический уровень;
- ежеквартально должна производиться проверка сопротивления изоляции электросети скважин и обмотки электродвигателя;
- ежегодно должна производиться генеральная проверка состояния скважины, ее оборудования и трубопроводов.
Примечание. Контроль санитарного состояния скважины и качества воды должен производиться в соответствии с местными условиями по специальным инструкциям, но, помимо их требований, ежемесячно надлежит делать специальный анализ воды на содержание песка для контроля за состоянием фильтра скважины.
3.9. В процессе эксплуатации сооружений поверхностных источников водоснабжения дежурный персонал обязан:
- не реже чем через каждые 4 часа проверять состояние водоема (уровень воды, изменение фарватера, движение наносов, состояние берегов и т.д.), осуществлять контроль за работой рыбозащитных устройств, водоприемных и сифонных линий, берегового колодца и т.д.;
- систематически производить очистку решетки оголовка или берегового водоприемника от засорения плавающими предметами (водорослями, льдом, самотечные трубопроводы и водоприемный колодец - от осадка, размещенные в нем сетки - от загрязнений);
- производить подготовку водозаборных сооружений к работе в зимний период и в период паводка, например: для предупреждения образования донного льда и шуги на участке выше и ниже водозаборных сооружений, ликвидировать полыньи, перекрывая их деревянными щитами и матами из соломы; устанавливать шугоотбойные щиты и короба; перед паводком удалять лед от водоприемников, производить крепление откосов, дамб и т.д.
Примечания:
1. Периодичность контроля за отдельными сооружениями и их составными частями, а также периодичность выполнения отдельных работ по обслуживанию и эксплуатации устанавливается, исходя из местных условий и времени года.
2. В инструкциях для конкретных объектов должны содержаться описания методов и последовательность выполнения отдельных работ, а также мер со технике безопасности.
3.10. Для наблюдения за уровнем воды в водоеме должен быть организован водомерный пост с водомерной рейкой. Абсолютная отметка поля рейки привязывается нивелировкой от репера. Запись уровня воды в водоеме производится ежедневно.
Рекомендуется установка дистанционного уровнемера с передачей показаний на пульт управления станцией или диспетчеру.
3.11. Не реже одного раза в год должна производиться нивелировка дна водоема на участке 100 - 150 м выше и ниже водоприемника, поперечниками через 10 - 20 м для контроля за изменением фарватера и движением наносов, размывом берегов и т.д.
3.12. Для контроля за засорением самотечных или сифонных линий (определения потерь напора, подтверждающих необходимость их чистки или промывки), в водоприемном колодце должна быть установлена водомерная рейка, аналогично п. 3.10. Допускаемое увеличение потерь напора не более 10%, очистка труб рекомендуется обратной промывкой.
3.13. Очистка водоприемного колодца от осадка должна производиться не реже одного раза в год.
Удаление осадка рекомендуется производить водоструйным эжектором.
3.14. Обследование гидротехнических сооружений должно производиться не реже двух раз в год - после весеннего и осеннего паводков. Подводные части гидротехнических сооружений прощупываются баграми с лодок или обследуются водолазами.
3.15. Машинисты насосных агрегатов должны быть обучены основным правилам эксплуатации электродвигателей, пускорегулирующей аппаратурой, средств контроля, автоматизации и телемеханики, применяемых на станции.
3.16. Пускорегулирующая аппаратура электродвигателей с фазовым ротором и синхронных должна иметь блокировки, исключающие неправильный порядок пуска.
3.17. Все электродвигатели технологических насосных агрегатов (независимо от мощности) должны быть оборудованы амперметрами, счетчиками активной и реактивной электроэнергии, а также максимальной и нулевой защитой.
3.18. Запрещается повторный пуск насосного агрегата после срабатывания максимальной защиты (сгорания главных предохранителей) без выяснения и устранения причины.
3.19. Все электрооборудование насосной станции должно проходить систематическую проверку согласно ПТЭ электроустановок.
4. Учет работы насосных станций
4.1. Учет работы насосных станций осуществляется с помощью имеющихся на оборудовании контрольно-измерительных приборов. При отсутствии требуемых приборов необходимые показатели определяются косвенным или расчетным путем.
4.2. На каждой насосной станции подлежат ежедневному учету следующие показатели:
- количество поданной потребителям воды (поступивших сточных вод) - в тыс.куб.м;
- расход воды на собственные нужды - в тыс.куб.м;
- общий расход электроэнергии станцией - в тыс.кВт/ч;
- удельный расход электроэнергии на 1000 куб.м поданной потребителям воды (поступивших сточных вод) - в кВт/ч;
- наработка каждого технологического агрегата станции - в машино-часах;
- время нахождения технологических агрегатов станции в ремонтах - в часах;
- количество аварий и простоев - в часах;
- расход вспомогательных технологических материалов (смазочных, химикатов) по перечню - в кг (тоннах).
4.3. По показателям п. 4.2 составляется ежемесячный отчет о работе насосной станции, в котором сравниваются плановые и фактические значения показателей, дается анализ причин отклонений и пожелания по улучшению работы станции.
4.4. В качестве исходных данных для анализа общих месячных показателей работы насосной станции в вахтенном журнале ведется письменный учет вышеуказанных и следующих дополнительных показателей:
- наработка на каждый технологический агрегат нарастающим итогом - в тыс.маш-часов;
- подача воды каждой скважиной нарастающим итогом - в тыс.куб.м;
- общее время ремонта каждого агрегата с указанием вида ремонта - в часах;
- общее время простоев каждого агрегата из-за аварий и отказов - в часах.
4.5. Для автоматизированных насосных станций без постоянного дежурного персонала месячные отчеты составляются по общим показаниям приборов учета. Наработка на агрегаты определяется делением расхода электроэнергии на потребляемую мощность в номинальном режиме по данным последней наладки.
5. Техническая документация
5.1. На каждую насосную станцию в архиве эксплуатирующего ее производственного предприятия (управления) должна храниться следующая техническая документация:
1. Полный комплект рабочих чертежей на строительство (реконструкцию), в том числе на отдельные здания, сооружения, оборудование, коммуникации, электроснабжение, автоматизацию и т.д.
2. Генплан промплощадки и сводный план подземных коммуникаций в ее пределах.
3. Акты отвода земельных участков под промплощадку насосной станции.
4. Акты приемки насосной станции в эксплуатацию, а также отдельных объектов после реконструкции с приложением актов на скрытые и специальные работы, сертификаты на трубы, конструкции, материалы и т.д.
Акты на испытания оборудования и коммуникаций на прочность, герметичность, эффективность действия и т.д.
5. Паспорта на водозаборные скважины, включающие: исполнительный и технический разрезы скважин; акты об отклонениях, произошедших при бурении, данные об изменениях в проекте скважины, акты испытания скважины и данные по анализу воды.
Примечание. В процессе эксплуатации скважин в паспорта должны вноситься данные о результатах генеральных проверок, а также сведения о ежегодном заборе воды, изменениях статического и динамического уровней воды, дебита, реконструкции, ремонте, замене оборудования, а также акт о тампонаже скважины при ее ликвидации.
5.2. Ответственность за ведение и пополнение технической документации, находящейся в архиве предприятия, несет технический отдел под контролем главного инженера.
При выполнении сложных ремонтных работ или реконструкции объектов техническая документация может выдаваться исполнителям по разрешению главного инженера под расписку.
Утеря или порча выданной технической документации должна строго наказываться в административном или судебном порядке.
5.3. В отделе главного механика должна иметься следующая техническая и эксплуатационная документация:
1) Паспорта и инструкции заводов-изготовителей на все виды оборудования, установленного на насосной станции.
Кроме того, на каждый тип насоса должны иметься чертежи быстроизнашивающихся деталей.
2) Отчеты о ремонте, наладке и испытаниях технологических насосных агрегатов станции.
3) Формуляры на каждую единицу оборудования насосной станции.
4) Месячные отчеты о работе насосных станций.
5) Годовой план-график ремонта всего оборудования по производственному предприятию водопроводно-канализационного хозяйства.
6) Квартальный план-график проведения технического обслуживания и ремонта оборудования.
Сроки хранения технической документации должны соблюдаться следующие:
поз. 1, 3 - до списания оборудования;
поз. 2, 4, 6 - до конца отчетного года;
поз. 5 - не менее пяти лет после окончания отчетного года.
5.4. Для обеспечения нормальной эксплуатации и оперативного управления на каждой насосной станции должна иметься, храниться и вестись следующая техническая документация:
1) Должностная инструкция для дежурного персонала, утвержденная начальником управления.
Инструкция должна пересматриваться и переутверждаться не менее чем раз в три года. Один экземпляр инструкции с росписями всех лиц дежурного персонала об ознакомлении с ее требованиями должен храниться у начальника станции.
Второй экземпляр инструкции в застекленной рамке 860 x 580 мм должен быть вывешен в помещении пульта управления. Вместе с инструкцией должен быть вывешен список лиц, имеющих право давать распоряжения и указания (подписывать телефонограммы) и список номеров телефонов диспетчерской службы, аварийных служб, энергоснабжающей службы, милиции и пожарной охраны, скорой помощи. Эти списки должны обновляться ежегодно или по необходимости.
Отдельно в застекленной рамке такого же размера - 860 x 580 мм должна быть вывешена схема территории станции с перечнем зданий, сооружений и т.д., обслуживаемых дежурным персоналом.
Отдельно должен быть вывешен или находиться под стеклом на столе дежурного график дежурств, утвержденный начальником станции, с указанием старшего по смене.
2) Инструкция по эксплуатации насосной станции, утвержденная главным инженером управления.
Инструкция должна пересматриваться и переутверждаться не менее чем раз в три года или при возникновении изменений в технологическом оснащении станции.
Один экземпляр инструкции с росписями всех лиц дежурного и обслуживающего персонала должен храниться у начальника станции.
При наличии особо сложного (уникального) оборудования, например, насосов типа "ФВ" Д1250-24 и т.д., кроме того, должна иметься копия инструкции по эксплуатации завода - изготовителя оборудования.
Второй экземпляр инструкции, переплетенный в твердый переплет, должен находиться на столе дежурного по насосной станции.
В застекленной рамке размером 860 x 580 мм в помещении пульта управления должны быть вывешены технологическая схема насосной станции с указанием станционных номеров насосных агрегатов, другого технологического оборудования и запорной арматуры, а также графики работы насосной станции;
- суточный график с указанием параметров (расхода и давления) по частям суток для нормального рабочего режима и теплового аварийного режима (недостаток воды, выход из строя одного из напорных водоводов, выход из строя рабочего агрегата при отсутствии резерва и т.д.). Аварийный режим в графике должен быть выделен красным цветом;
- годовой график, в котором по месяцам и декадам должно быть указано время нахождения каждого технологического агрегата в работе, резерве или ремонте (и вид ремонта);
- отдельно должен быть вывешен или находиться под стеклом у дежурного типовой посменный месячный график по техническому обслуживанию насосной станции, включающей все работы, выполняемые дежурным персоналом в порядке служебных обязанностей.
В графике должны указываться не только виды и периодичность работ, но и номера агрегатов, арматуры, установки и т.д., на которых эти работы должны проводиться.
Рекомендуется при составлении графика руководствоваться принципом закрепления оборудования за определенными лицами дежурного персонала.
Кроме вышеуказанного в помещении электрораспределительного устройства насосной станции должна быть вывешена схема первичной коммутации с указанием по режимам работы от основного и резервного источников электроснабжения, возможности параллельной работы и т.д.
У начальника станции также должны храниться схемы вторичной коммутации, автоматизации, телемеханики.
3) Вахтенный журнал.
Журнал должен иметь пронумерованные и прошнурованные листы и вестись в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией.
На первой странице журнала помещаются списки подконтрольных зданий, сооружений и т.д. и перечень инструмента, инвентаря, ключей, материалов и т.д., передаваемых по смене. В журнале должны быть также приведены формы отчетности.
Закончившиеся вахтенные журналы должны храниться у начальника станции не менее одного года.
4) Ремонтный журнал.
Журнал должен иметь прошнурованные и пронумерованные листы и вестись в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией.
В отдельной папке должны храниться выписанные в журнал наряды на производство ремонтных, электромонтажных, сварочных или специальных (особо опасных работ), дубликаты актов генеральной проверки скважин, обследования гидротехнических сооружений и т.д.
Закончившиеся ремонтные журналы и прилагаемые к нему документы должны храниться у начальника станции не менее пяти лет.
Приложение 4
УТВЕРЖДАЮ УТВЕРЖДАЮ
на заседании профкома Главный инженер
"___" __________ 199__ г. ПУ "Водоканал"
Протокол N ____ ________________ (Ф.И.О.)
"___" __________ 199__ г.
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ
I. Вводная часть
Настоящая типовая инструкция содержит основные правила по технике безопасности при эксплуатации насосных станций. Дежурный персонал должен досконально знать и строго соблюдать данный документ, а администрация обязана создавать нормальные условия труда и снабдить рабочее место всем необходимым для безопасной работы. Нарушившие инструкцию привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего распорядка, если это не повлекло тяжелые экономические, экологические и другие последствия. В этом случае в силу вступают КЗоТ и УК РБ.
II. Общие правила
Перед допуском к работе с электронасосными агрегатами машинисты должны пройти курс обучения и сдать экзамены по безопасным методам труда, а также правилам электробезопасности в пределах своих обязанностей и требований, предъявляемых персоналу согласно второй квалификационной группе. При поступлении на работу машинист должен пройти вводный инструктаж по т/б и инструктаж на рабочем месте - о безопасных методах работы у мастера участка.
На насосных станциях должны иметься аптечки доврачебной помощи пострадавшим.
III. Требования перед началом работы
3.1. Перед началом работы машинист обязан:
- получить у мастера инструктаж по т/б;
- надеть спецодежду;
- произвести осмотр исправности оборудования и механизмов;
- проверить наличие на рабочих местах защитных средств и ограждений;
- о неисправностях, если они не могут быть устранены, сообщить мастеру и занести в оперативный журнал.
IV. Специальные требования во время работы
4.1. Эксплуатация насосных станций, проведение ремонтных и аварийных работ должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих правил технической эксплуатации систем водоснабжения и водоотведения населенных пунктов, а также местных инструкций.
4.2. Выключение, включение или вывод из резерва насосных агрегатов или другого оборудования без разрешения диспетчера и старшего по смене запрещается. Исключение составляют случаи, угрожающие безопасности персонала или сохранности оборудования.
4.3. Механизмы и электродвигатели должны быть немедленно отключены в следующих случаях:
- при несчастном случае с человеком, если требуется немедленная остановка двигателя;
- при появлении дыма или огня из двигателя или его пускорегулирующей арматуры;
- при сильной вибрации;
- при поломке приводного механизма;
- при недопустимо высоком нагреве подшипников и трансмиссий;
- при сильном снижении скорости вращения, сопровождающемся быстрым нагревом двигателей и т.д.
4.4. Категорически запрещается снимать предохранительные кожухи и другие защитные устройства во время работы насосных и компрессорных установок, подогревать маслопроводную систему паяльными лампами и приспособлениями с открытым огнем, пользоваться для освещения факелами, ремонтировать агрегаты во время работы и тормозить вручную движущиеся их части. Хранить смазочные масла, обтирочные и другие быстровоспламеняющиеся материалы вблизи компрессоров и электродвигателей не разрешается.
4.5. На всех компрессорных установках необходимо иметь исправные опломбированные манометры.
4.6. Перед пусковыми устройствами высоковольтных электродвигателей с ручным управлением должны находиться резиновые коврики или деревянные решетки на изоляторах (в сырых местах), а также диэлектрические перчатки, диэлектрические галоши или боты, которые должны быть проверены и иметь клеймо о годности.
4.7. При ремонтах любых агрегатов следует обесточить оборудование, принять необходимые меры против их непроизвольного пуска и вывесить предупреждающие плакаты.
4.8. Перед выпуском любых агрегатов дежурный машинист должен убедиться в исправности всех их частей и предохранительных устройств. О неисправностях, если они не могут быть немедленно устранены, дежурный машинист должен сделать запись в оперативном журнале и сообщить руководителю.
4.9. Ликвидация аварий должна проводиться с ведома и при оперативном участии дежурного диспетчера. Во время ликвидации аварии старший по смене независимо от присутствия лиц высшей администрации (если старший по должности не принял руководство работами на себя) несет полную ответственность за ликвидацию аварий и за безопасные методы работы, единолично принимая решения и осуществляя необходимые мероприятия. В случае неправильных действий старшего по смене и дежурного диспетчера лица высшей технической администрации (главный инженер, старший диспетчер) обязаны вмешаться в ход ликвидации аварии (вплоть до отстранения диспетчера или старшего по смене), принимая тем самым на себя ответственность за дальнейший ход ликвидации аварии и за безопасность персонала.
V. Требования по окончании работы
При сдаче смены машинист обязан сообщить сменщику или мастеру о замеченных дефектах и о принятых мерах по их устранению с записью в оперативном журнале. Машинист может окончить свою работу не ранее того, как сменяющий его работник примет от него обслуживание агрегатами.
Инженер по ОТ и ТБ ______________ ___________________
(подпись) (Ф.И.О.)
Приложение 5
УТВЕРЖДАЮ
Главный механик ПУВКХ
"___" _____________ 199___ г.
ОТЧЕТ
о ремонте, наладке и испытаниях
_____________________________________________ инв. N _______________
(наименование агрегата, тип)
Место установки ____________________________________________________
Бригада тов. _______________________________________________________
(Ф.И.О. бригадира и состав бригады (человек)
произведен __________________________________________________ ремонт
Дата начала работ _________________________ по графику _____________
Дата окончания работ ______________________ по графику _____________
____________________________________________________________________
(причина отклонения от графика)
Трудозатраты: ремонт ______________ н.ч. наладка ______________ н.ч.
I. Состояние оборудования
1. Наработка с начала эксплуатации ___________________________ тыс.ч
2. Наработка после последнего ремонта ______________________________
(обозначение ремонта)
3. Контрольно-измерительная аппаратура:
------------------+-------+-------+------+-------+--------+---------
¦ Измеряемый ¦Единица¦Рабочий¦ Макс.¦ Тип ¦Диапазон¦ Дата ¦
¦ параметр ¦измер. ¦ режим ¦ знач.¦прибора¦ шкалы ¦проверки¦
+-----------------+-------+-------+------+-------+--------+--------+
¦Подача ¦куб.м/ч¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-------+-------+------+-------+--------+--------+
¦Напор ¦ м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-------+-------+------+-------+--------+--------+
¦Разряжение на ¦ м ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-------+-------+------+-------+--------+--------+
¦Потребляемая ¦ кВт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мощность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+-----------------+-------+-------+------+-------+--------+--------+
¦Расход ¦ кВт/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦электроэнергии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
------------------+-------+-------+------+-------+--------+---------
____________________________________________________________________
Замечания по техническому состоянию приборов
4. Запорно-регулирующая арматура:
- напорная ____________________ диаметр, количество
(тип)
- всасывающая _________________ диаметр, количество
(тип)
5. Вспомогательное оборудование:
Назначение
Наименование, тип, количество
____________________________________________________________________
(замечания по техсостоянию)
6. Техническая документация
____________________________________________________________________
(перечень наличия, отметка об инструктаже)
____________________________________________________________________
(замечания по ведению техдокументации)
7. Замечания по техническому обслуживанию агрегата, промсанитарии и
состоянию ТБ на объекте
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
II. Ремонтные работы
1. Смазка подшипниковых узлов
- система смазки ___________________________________________________
(тип наименования)
- марка масла: паспортная _______________ фактическая ____________
- состояние смазки _________________________________________________
(по результатам химанализа, дата)
- замена масла: _____________ ____________ _____________ ______
(дата) (марка) (количество) (кг)
Выполнены работы
____________________________________________________________________
2. Ремонт подшипниковых узлов
подшипники качения
- состояние колец, сепараторов
____________________________________________________________________
- состояние маслоподъемных, маслоотражательных колец,
уплотнений
____________________________________________________________________
- радиальный люфт: переднего
заднего
Выполнены работы
____________________________________________________________________
Подшипники скольжения
- состояние вкладышей, маслоподъемных колец, указателей подачи масла
- величина зазоров, натяги, при _____________ вкладышей по шейкам, %
Выполнены работы
____________________________________________________________________
Система охлаждения
- состояние _____________, маслоохладителя
____________________________________________________________________
охлаждающая вода: качество
Источник водоснабжения
рабочее давление _________ кг/кв.см распад ____________ куб.м/ч
Выполнены работы
____________________________________________________________________
3. Ревизия соединительных муфт
- состояние крепления
- износ амортизаторов пальцев
- отверстий
- износ зубьев муфты электродвигателя
венец правый ___% венец левый ___%
втулка правая ___% втулка левая ___%
- износ зубьев редуктора
- торцовые зазоры
муфта электродвигателя ________ мм
муфта насоса _________ мм
- состояние соединительных муфт вспомогательных агрегатов
____________________________________________________________________
Выполнены работы:
____________________________________________________________________
Рекомендации по улучшению технического состояния
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
4. Ремонт рабочего колеса
Узлы уплотнения ротора
- состояние по результатам замеров в узлах уплотнений
____________________________________________________________________
- износ рабочих колес по результатам замеров
____________________________________________________________________
Дср нач. = Дср.факт. = ___ мм
Сср.нач. = Сср.факт. = ___ мм
Вср.нач. = Вср.факт. = ___ мм
- Состояние торцовых уплотнений вала по результатам замеров
____________________________________________________________________
Рекомендации по улучшению техсостояния
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
5. Ревизия корпуса
- состояние фланцев, поверхностей, разъема, резьбовых соединений,
крепежных узлов
____________________________________________________________________
- наличие износа направляющих аппаратов, других частей
____________________________________________________________________
- результаты испытаний на 1.25 рабочего давления
Выполнены работы
____________________________________________________________________
III. Наладка и испытания
1. Наибольшая амплитуда вибрации, измеренная на корпусах подшипников
при номинальном режиме:
- до наладки ___________ мм, после наладки ____________ мм
Выполнены работы
____________________________________________________________________
2. Проверка центровки полумуфт
Выполнены работы
____________________________________________________________________
3. Снятие напорной и энергетической характеристики
-----------------+---------+----------------------------------------
¦ Параметры ¦ Единица ¦ Номера замеров ¦
¦ ¦измерения+----+----T----+----T----+----T----+----+
¦ ¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Подача ¦ куб.м/ч ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Напор ¦ м.в.ст. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Давление ¦ м.в.ст. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦(разряжение) ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦на всосе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Потребляемая ¦ кВт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦мощность ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦КПД ¦ % ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+----+
¦Рабочий режим ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-----------------+---------+----+----+----+----+----+----+----+-----
Изменение параметров по сравнению с предыдущим замером:
- подача +/-______%
- напор при нулевой (60%) подаче +/-______%
- мощность при нулевой (60%) подаче +/-______%
- КПД при рабочем режиме +/-______%
- разряжение на всосе +/-______%
Рекомендации по улучшению режима работы
____________________________________________________________________
4. Регулировка систем охлаждения и маслосмазки
Рекомендации до улучшению работы системы
____________________________________________________________________
5. Рекомендации по результатам наладки и испытаний
____________________________________________________________________
IV. Заключение
На основании результатов ремонта, наладки и испытаний агрегата
в течение (месяцев) часов гарантируется безопасная работа агрегата
на ___________ часов.
Руководитель
ремонтно-наладочных
работ (Ф.И.О., должность, подпись)
Начальник объекта (Ф.И.О., должность, подпись)
Дата "___" ______________ 19____ г.
Приложение 6
Форма паспорта на ОСВ
Наименование предприятия. Адрес, телефон
Паспорт N __________ 19______ г.
вид осадка на ______ 19______ г.
Получен в период от ___________ до _______ 19_____ г.
Контрольный анализ выполнен 19_____ г.
Основные показатели: _______________________________________________
____________________________________________________________________
Влажность, О общей массы ___________________________________________
Крупность фракций, мм ______________________________________________
Органическое вещество, % сухой массы _______________________________
Реакция среды (pH солевой вытяжки) _________________________________
Азот общий (N), % сухой массы ______________________________________
Фосфор (P2O5), % сухой массы _______________________________________
Калий (K2O), % сухой массы _________________________________________
Кальций (CaO), % сухой массы _______________________________________
Магний (MgO), % сухой массы ________________________________________
Микроэлементы и тяжелые металлы, мг/кг сухой массы: ________________
кадмий ___ кобальт ___ марганец ____ медь ____ никель ____ ртуть ___
свинец ___ хром ___ цинк ___
Титр кишечной палочки, г
Заведующий лабораторией ________________
(Ф.И.О.)
Приложение 7
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ И СТАНДАРТОВ
1. ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".
2. СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Нормы проектирования". М.: Стройиздат.
3. ГОСТ 17.1.3.03-77 "Охрана природы. Гидросфера. Правила выбора и оценка качества источников централизованного хозяйственно-питьевого водоснабжения". М.: Стандарты N 174.
4. ГОСТ 24481-80 "Вода питьевая. Отбор проб".
5. ГОСТ 18963-73 "Вода питьевая. Методы санитарно-бактериологического анализа". М.: Стандарты, 1974.
6. ГОСТ 17.1.5.01.80 "Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к отбору проб данных отложений водных объектов для анализа на загрязнение".
7. СНиП 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения". М.: Стройиздат, 1977.
8. Правила пользования коммунальными системами водоснабжения и водоотведения, утвержденными приказом Министра ЖКХ БССР от 15.07.88 N 142.
9. СНиП 3.05.04-85 "Водоснабжение, канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения. Правила производства и приемки работ". М.: Стройиздат, 1974.
10. ГОСТ 4979-49 "Вода хозяйственно-питьевого и промышленного водоснабжения. Методы химического анализа. Отбор, хранение и транспортирование проб". М.: Стандарты, 1974.
11. Технические указания по применению модернизированных сетчатых барабанных фильтров в технологии очистки вод поверхностных водоисточников и городских сточных вод. М.: Изд. АКХ МЖКХ РСФСР, 1975.
12. "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением". Госгортехнадзор СССР, 1973.
13. ГОСТ 6134-87 "Насосы динамические. Методы испытаний".
14. ГОСТ 183-74 "Машины электрические вращающиеся. Общие технические условия".
15. СН РБ 1.03.04-92.
16. Правила охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами.
17. Руководство по эксплуатации, ремонту и наладке оборудования насосных и воздуходувных станций коммунального хозяйства.
18. СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения".
19. Санитарные правила для хозяйственно-питьевых водопроводов. Минздрав РБ. Минск, 1993.
20. Руководство по эксплуатации насосов и насосных станций. Минск, РВД-1991.
21. Методические рекомендации по контролю за содержанием пестицидов в водоисточниках, питьевых и очищенных сточных водах (утв. МЖКХ РСФСР, 1979 г.).
22. Инструкция по учету и классификации аварий и брака на городских водопроводах (утв. приказом Министерства ЖКХ РБ от 21.02.1972 N 103).
23. Правила эксплуатации и техники безопасности при обслуживании хлорного хозяйства (утв. МЖКХ РСФСР, 05.03.1975 N 24).
24. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (Госгортехнадзор СССР, 1973 г.).
25. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (М.: Энергоатомиздат, 1986).
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7
карта новых документов | 
