Большая бесплатная юридическая библиотека  в интернет
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы

  Законы других стран

  Право Украины

  Новости

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости






Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner


НАЙТИ ДОКУМЕНТ


Постановление Правительства РФ от 29.01.2007 N 54 "О федеральной целевой программе "Национальная технологическая база" на 2007 - 2011 годы"


Архив июль 2009 года

<< Назад | <<< Главная страница

Стр. 4


                                     Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы


    1. Технологии металлов и сплавов,    3564 <*>      298    436     552    984    1294
       сварки и наплавки,                ----          ---    ---     ---    ---    ----
       в том числе:                      1282          149    218     276    276     363
           а) по конструкционным
       корпусным сталям:                                                                   создание технологий для изготовления
                                                                                           конструкций и изделий в обеспечение
       хладостойкие до минус 60                                                            разведки, добычи и транспортировки
       град. C хорошо свариваемые                                                          углеводородного сырья на шельфе
       малоуглеродистые стали,                                                             северных морей;
       в том числе плакированные,                                                          изготовление опытных образцов сталей
       высокой прочности, немагнитные                                                      в промышленных целях - 2008 - 2009
       высокопрочные нержавеющие                                                           годы, передача технологий в серийное
       азотсодержащие стали;                                                               производство - 2010 - 2011 годы;






           б) по конструкционным
       сталям для энергетики:                                                              создание технологий:


       стали и сплавы с повышенной                                                         для судового и стационарного
       жаропрочностью, жаростойкостью                                                      энергомашиностроения, в том числе
       и коррозионной стойкостью;                                                          паротурбинных установок, работающих
                                                                                           на паре сверхкритических (t = 600 -
                                                                                           620 град. C, давление до 30 - 35 МПа)
                                                                                           параметров;


       стали с повышенным                                                                  для установок глубокой переработки
       сопротивлением водородному                                                          нефти и каменного угля в среде
       охрупчиванию;                                                                       водорода высокого давления до 30 МПа
                                                                                           и при температуре до 500 град. C,
                                                                                           а также принципиально нового
                                                                                           технологического оборудования для
                                                                                           производства водорода в промышленных
                                                                                           масштабах;


       стали с повышенным                                                                  для стационарных и судовых атомных
       сопротивлением радиационному и                                                      реакторов с повышенной
       тепловому охрупчиванию,                                                             безопасностью, увеличенным до 40 лет
       отличающиеся быстрым спадом                                                         ресурсом с обеспеченным спадом
       наведенной активности;                                                              радиационной активности до
                                                                                           биологически безопасного уровня в
                                                                                           течение 3 - 5 лет;


       стали для средств безопасной                                                        для обеспечения надежности и
       транспортировки, длительного                                                        безопасности российских атомных
       хранения и утилизации                                                               энергетических установок для
       отработавшего ядерного топлива                                                      стационарных и плавучих атомных
       и радиоактивных отходов;                                                            электростанций;
                                                                                           организация производства опытных
                                                                                           партий - 2008 - 2009 годы,
                                                                                           разработка и передача промышленных
                                                                                           технологий на серийные заводы - 2010
                                                                                           - 2011 годы;


           в) по конструкционным
       цветным металлам и сплавам:                                                         создание технологий:


       малоактивируемые свариваемые                                                        для корпусов ядерных реакторов и
       титановые сплавы и их                                                               другого энергетического
       полуфабрикаты;                                                                      оборудования;


       высокопрочные свариваемые                                                           для глубоководных аппаратов с
       титановые сплавы с пределом                                                         увеличенной глубиной погружения;
       текучести не менее 980 МПа;


       высокопрочный свариваемый                                                           прессованных и катаных
       коррозионно-стойкий                                                                 полуфабрикатов для морских и
       экономнолегированный скандием                                                       наземных транспортных средств нового
       алюминий-магниевый сплав с                                                          поколения;
       пределом текучести не ниже 260
       МПа;


       конструкционные металлы и                                                           для экономнолегированных жаропрочных
       сплавы, плакированные                                                               изделий энергетического
       орторомбическими алюминидами                                                        машиностроения, авиации и
       титана;                                                                             судостроения;


       медно-никелевый сплав с                                                             для листов, цельнотянутых и сварных
       содержанием 10 - 12 процентов                                                       труб, обеспечивающих повышение в 1,5
       никеля;                                                                             - 2 раза коррозионной стойкости и
                                                                                           срока эксплуатации;


       алюминиево-железоникелевая и                                                        для упрочняемых судовых гребных
       марганцево-алюминиевая бронзы                                                       винтов с обеспечением повышения их
       с повышенными в 1,5 раза                                                            коррозионно-усталостной прочности на
       характеристиками прочности;                                                         10 - 30 процентов;
                                                                                           организация опытно-промышленного
                                                                                           производства - 2010 - 2011 годы;


           г) по технологиям сварки и
       наплавки:                                                                           создание технологий:


       новые сварочные материалы в                                                         для сварки и наплавки изделий из
       виде проволок сплошного                                                             низко- и высоколегированных сталей,
       сечения и порошковых проволок,                                                      титановых и медных сплавов,
       агломерированных и                                                                  обеспечивающих повышение их
       активирующих флюсов;                                                                коррозионной стойкости в 1,2 - 2
                                                                                           раза, работы удара при отрицательных
                                                                                           температурах на 20 - 30 процентов
                                                                                           при изготовлении изделий топливно-
                                                                                           энергетического комплекса и
                                                                                           транспортных систем;


       технологии сварки корпусных                                                         для повышения качества сварки на 20
       сталей, титановых сплавов в                                                         - 40 процентов, производительности
       толщинах до 550 мм, технологии                                                      труда при сварке в 1,5 - 3 раза,
       сварки под флюсом и в защитных                                                      срока службы в 1,5 - 2 раза;
       газах изделий топливно-
       энергетического комплекса;


       технологии наплавки в защитных                                                      для повышения надежности,
       газах изделий из высокопрочных                                                      коррозионной стойкости и срока
       сталей новыми медно-никелевыми                                                      службы изделий в 1,5 - 2 раза;
       сплавами с повышенной                                                               организация опытно-промышленного
       коррозионной стойкостью и                                                           производства - 2010 - 2011 годы;
       арматуры из титановых сплавов;


           д) по высокожаропрочным
       литейным и деформируемым
       никелевым сплавам:                                                                  создание технологий:


       вакуумная выплавка литых                                                            для уменьшения в 2 - 3 раза
       супержаропрочных                                                                    интервала легирования, содержания
       безуглеродистых сплавов IV                                                          серы, кислорода и азота <= 0,001
       поколения с рением и рутением,                                                      процента, полная утилизация
       коррозионно-стойких сплавов,                                                        дорогостоящих отходов;
       деформируемых, в том числе
       свариваемых сплавов для
       лопаток, дисков, жаровых труб
       и других деталей горячего
       тракта;


       газотурбинных двигателей и
       стационарных энергетических
       газотурбинных установок;


       высокоградиентная (220 - 250                                                        для изготовления лопаток с
       градус/см) направленная                                                             монокристаллической структурой
       кристаллизация для отливки                                                          высотой до 1 м, заготовок для дисков
       крупногабаритных лопаток                                                            малоразмерных газотурбинных
       газотурбинных двигателей и                                                          двигателей и газотурбинных
       газотурбинных установок и                                                           двигателей диаметром до 200 мм;
       заготовок под деформацию;


       энергосберегающая                                                                   для изготовления дисков
       изотермическая штамповка на                                                         малоразмерных газотурбинных
       воздухе дисков, в том числе из                                                      двигателей и газотурбинных
       литой монокристаллической                                                           двигателей (диаметром до 450 мм);
       заготовки;                                                                          для повышения коэффициента
                                                                                           использования материала и снижения
                                                                                           трудоемкости в 2 раза;


       сварка и диффузионная пайка                                                         для снижения веса деталей и
       супержаропрочных литейных и                                                         трудоемкости до 30 процентов;
       деформируемых сплавов для
       конструкций "блиск" и "блинг";


       горячее изостатическое                                                              для снижения пористости отливок в
       прессование деталей из                                                              1,5 - 2 раза и повышения
       жаропрочных никелевых,                                                              эксплуатационных свойств;
       титановых и интерметаллидных                                                        организация опытного производства -
       сплавов;                                                                            2010 - 2011 годы;


           е) по титановым и                                                               создание технологий, обеспечивающих
       интерметаллидным сплавам на                                                         предел прочности титановых сплавов
       основе никеля, титана и                                                             >= 1030 МПа, достижение рабочих
       ниобия:                                                                             температур для интерметаллидных
       изотермическая экструзия и                                                          сплавов на основе никеля, титана и
       штамповка, термообработка                                                           ниобия до 1250 град. C и на основе
       полуфабрикатов для лопаток                                                          ниобия до 1400 град. C;
       компрессора низкого и высокого                                                      организация опытного производства -
       давления газотурбинных                                                              2010 - 2011 годы;
       установок из жаропрочных
       титановых сплавов,
       интерметаллидов на основе
       никеля (плотность <= 8,0
       г/см3), титана и ниобия
       (плотность <= 5,0 г/см3);


           ж) по высокопрочным
       алюминиевым, сверхлегким
       алюминийлитиевым,
       алюминийбериллиевым,
       коррозионно-стойким магниевым
       сплавам:                                                                            создание технологий:


       вакуумная выплавка, рулонная                                                        для повышения выхода годного
       холодная прокатка тонких                                                            продукта и снижения себестоимости на
       листов, многоступенчатые                                                            20 - 30 процентов, повышения
       режимы термообработки;                                                              характеристик прочности и
                                                                                           коррозионной стойкости до 20
                                                                                           процентов;


       технология герметизации                                                             для снижения пористости литья в 2
       отливок из магниевых и                                                              раза, повышения выхода годного
       алюминиевых сплавов новыми                                                          продукта на 30 - 50 процентов,
       пропитывающими материалами;                                                         повышения температуры эксплуатации
                                                                                           на 100 град. C;


       деформация, а также защита от                                                       для повышения коэффициента
       коррозии и воспламенения                                                            использования материала до 0,7 - 0,8
       магниевых сплавов;                                                                  (с 0,4 - 0,5), снижения энергозатрат
                                                                                           на 50 - 60 процентов, весовой
                                                                                           экономии на 10 - 30 процентов;


       сварка плавлением                                                                   для снижения веса на 15 - 20
       высокопрочных алюминиевых,                                                          процентов и трудоемкости на 30
       алюминийлитиевых и магниевых                                                        процентов;
       сплавов;


       выплавка слитков и получение                                                        для обеспечения предела прочности >=
       полуфабрикатов из                                                                   550 МПа, модуля упругости 150 ГПа,
       высокопрочных бериллиевых                                                           удлинения на 5 - 8 процентов;
       сплавов                                                                             разработка технических регламентов
                                                                                           на технологии - 2007 год,
                                                                                           изготовление опытных образцов - 2008
                                                                                           - 2009 годы, передача технологий в
                                                                                           промышленное производство -
                                                                                           2010 - 2011 годы


    2. Технологии аморфных,                4808        436    538     638    1381   1815
       квазикристаллических                ----        ---    ---     ---    ----   ----
       материалов, интерметаллидов,        1804        218    269     319     431    567
       функционально-градиентных
       покрытий и перспективных
       функциональных материалов,
       в том числе:                                                                        создание технологий для обеспечения:


       каталитические конверторы                                                           степени конверсии до 80 процентов;
       углеводородного сырья в
       водородное топливо для
       гиперзвуковых летательных
       аппаратов, корабельных и
       автомобильных систем;


       системы сепарации водорода на                                                       эффективности очистки
       основе молекулярных мембран;                                                        не ниже 99 процентов;


       эффективные накопители                                                              уровня водородопоглощения
       водорода на основе                                                                  до 3 процентов;
       интерметаллидов;


       альтернативные                                                                      удельной энергоемкости более 250
       водоактивируемые источники                                                          Вт·час/кг;
       энергии;


       каталитические системы очистки                                                      производительности до 10 м3/час для
       и опреснения воды;                                                                  мобильных госпиталей, центров
                                                                                           реабилитации и больниц;


       аморфные волокна Al2O3 и                                                            высокотемпературной (1600 - 2000 K)
       материалы из них;                                                                   теплозащиты и теплоизоляции оплеток
                                                                                           кабелей, огнезащитных экранов;


       керамические композиционные                                                         температуры эксплуатации 1350 - 1650
       материалы для газотурбинных                                                         K, прочности на изгиб 250 - 300 МПа,
       установок-шнуров,                                                                   высокой стойкости к истиранию и
       уплотнительных материалов,                                                          ресурса более 1000 часов, стойкости
       оплеток термопар, подложек для                                                      в агрессивных средах;
       катализаторов, фильтров
       очистки выхлопных газов
       дизельных двигателей;


       керамические композиционные                                                         рабочей температуры до 2000 K;
       материалы для низкоинерционных
       высокотемпературных
       термических установок;


       квазикристаллические материалы                                                      высоконагруженных узлов трения с
       и металлокерамические                                                               рабочей температурой 600 - 700 град. C,
       материалы, используемые для                                                         не требующих смазки;
       сухих подшипников скольжения;


       квазикристаллические материалы                                                      значительного расширения рабочих
       и металлокерамические                                                               характеристик по температуре
       материалы, используемые для                                                         применения, контактным давлениям,
       твердых смазок и присадок в                                                         коэффициенту трения,
       горюче-смазочных материалах,                                                        антиприхватывающим и антифрикционным
       прокладках и уплотнениях;                                                           свойствам;


       лакокрасочные покрытия на                                                           увеличения износостойкости покрытий
       основе эпоксидных и                                                                 в 2 - 2,5 раза и прочности сцепления
       полиамидных матриц с                                                                в 1,5 - 2 раза;
       использованием мелкодисперсных
       квазикристаллов различных
       типов;


       многослойные ионно-плазменные                                                       повышения ресурса работы лопаток
       упрочняющие покрытия с                                                              турбин в 1,5 - 2 раза, рабочих
       использованием неорганических                                                       температур до 1150 град. C, стойкости
       соединений металлов на базе                                                         лопаток промышленных турбин,
       имплантации легирующих                                                              работающих в условиях сульфидной
       элементов в поверхностный слой                                                      коррозии до 30 000 часов;

| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 |



<< Назад | <<< Главная страница

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (избранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.




Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal