Большая бесплатная юридическая библиотека  в интернет
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы

  Законы других стран

  Право Украины

  Новости

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости






Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner


НАЙТИ ДОКУМЕНТ


Постановление Госгортехнадзора РФ от 27.05.2003 N 42 "Об утверждении Правил безопасности лакокрасочных производств" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 06.06.2003 N 4656)


Архив июль 2009 года

<< Назад | <<< Главная страница

Стр. 2


6.1. Общие требования



6.1.1. Устройство складов ЛВЖ и ГЖ, а также сливоналивных станций (пунктов), резервуаров для хранения ЛВЖ и ГЖ должно соответствовать требованиям: государственных стандартов, противопожарных норм и правил, строительных норм и правил для складов нефти и нефтепродуктов, нормативно-технической документации к перевозкам грузов железнодорожным транспортом и настоящих Правил.

6.1.2. Порядок выполнения технологических операций по хранению и перемещению ЛВЖ и ГЖ, заполнению и опорожнению резервуаров-хранилищ, выбор параметров процесса, значения которых определяют взрывобезопасность выполнения этих работ (давление, скорости перемещения, предельно допустимые максимальные и минимальные уровни, способы снятия вакуума и т.п.), осуществляются с учетом физико-химических свойств продуктов и регламентируются.

6.1.3. При хранении ЛВЖ и ГЖ и проведении сливоналивных операций резервуары и сливоналивные устройства следует использовать только для тех продуктов, для которых они предназначены. В необходимых случаях допускается заполнение порожних специально подготовленных емкостей другими продуктами, сходными по физико-химическим характеристикам и показателям хранения с теми жидкими продуктами, для которых они предназначены.

Порядок подготовки емкостей к заполнению (освобождение от остатков ранее находившихся в них продуктов, промывка, очистка, обезвреживание емкостей и т.п.) и проведение работ по подключению (подсоединению) арматуры, трубопроводов определяются заводскими инструкциями.

6.1.4. Запрещается использовать железнодорожные цистерны с ЛВЖ и ГЖ, находящиеся на железнодорожных путях, в качестве стационарных, складских (расходных) емкостей.



6.2. Требования к железнодорожным

сливоналивным эстакадам



6.2.1. Слив из цистерн и налив в них ЛВЖ и ГЖ должны осуществляться на специальных сливоналивных эстакадах.

6.2.2. Эстакады для слива (налива) железнодорожных цистерн должны располагаться на прямом тупиковом участке железнодорожного пути и могут быть как односторонними, так и двусторонними, т.е. располагаться между двумя параллельными тупиковыми участками железнодорожного пути.

6.2.3. Сливоналивные эстакады, оборудованные сливоналивными устройствами с одной стороны, допускается располагать на кривых участках пути радиусом не менее 200 м.

6.2.4. Для возможности расцепки состава при пожаре длина тупикового железнодорожного пути должна увеличиваться на 30 м, считая от крайней цистерны расчетного маршрутного состава до упорного бруса.

6.2.5. Длина эстакады определяется количеством сливоналивных устройств и цистерн, одновременно подаваемых под слив (налив).

6.2.6. Для сбора жидких продуктов при их аварийном (или случайном) разливе под эстакадами должны быть устроены поддоны с приямками или сборниками, из которых эти жидкости должны перекачиваться в соответствующие хранилища или утилизироваться.

Материал покрытий поддонов (приямков) должен быть устойчив против агрессивного воздействия переливаемых продуктов и не вызывать взрыва или воспламенения при попадании на них этих продуктов.

6.2.7. Перед началом сливоналивных операций проверяется исправность сливоналивных устройств, систем заземления, переключающих вентилей, задвижек, блокировок согласно производственной инструкции.

6.2.8. Порядок установки (подачи) железнодорожных цистерн под слив (налив) ЛВЖ и ГЖ должен обеспечивать безопасность проведения этих операций с соблюдением строгого противопожарного режима, предусмотренного производственной инструкцией, в том числе:

сцепка, расцепка и сортировка вагонов-цистерн должны производиться вне пунктов слива-налива;

по обе стороны от сливоналивных устройств на железнодорожных путях (на расстоянии двух двухосных или одного четырехосного вагона) необходимо иметь сигнальные знаки, запрещающие въезд локомотивов за эти знаки;

для торможения железнодорожных цистерн необходимо применять подкладки из материала, не дающего при торможении искр;

инструмент, применяемый во время операций слива-налива, должен быть изготовлен из металла, не дающего искр при ударах.

6.2.9. Эстакады для приема веществ 1-го и 2-го классов опасности должны быть оборудованы сливными устройствами только верхнего слива, а для приема остальных веществ допускается как верхний, так и нижний слив.

6.2.10. Количество и конструкция сливных устройств должны обеспечивать сроки слива продуктов из железнодорожных цистерн, установленные требованиями нормативно-технической документации к перевозке грузов.

6.2.11. Под эстакадой слива допускается размещение сливных насосов для вязких застывающих продуктов, ГЖ и ЛВЖ с температурой вспышки паров более 28 град. С (в том числе и для ксилола) с обеспечением мер безопасности.

6.2.12. Для вязких застывающих продуктов должно быть предусмотрено оборудование, обеспечивающее разогрев продуктов в железнодорожных цистернах перед сливом.

Оборудование для разогрева может устанавливаться как на открытой площадке, так и в помещении (тепляке).

6.2.13. При проведении сливоналивных операций необходимо исключить поступление паров ЛВЖ и ГЖ в атмосферу (применение схемы слива с возвратом газовой фазы в исходные емкости; подключение системы слива-налива к установкам организованного сбора и утилизации парогазовой фазы и т.д.).



6.3. Требования к теплякам



6.3.1. Тепляк (станция разогрева) должен, как правило, располагаться в отдельно стоящем здании.

Допускается блокировка тепляка с помещением насосной станции для отпуска продуктов в цеха-потребители и с подсобно-производственными помещениями (венткамеры, тепловые пункты, электрощитовые, помещения КИП и т.д.), обслуживающие здание тепляка.

6.3.2. Требования к размещению тепляка на генеральном плане такие же, как и для насосных станций складов ЛВЖ и ГЖ.

6.3.3. Допускается наряду с загустевающими продуктами совместный слив в тепляке ГЖ и ЛВЖ с температурой вспышки паров более плюс 28 град. С (в том числе ксилола), при этом помещение сливных насосов для легковоспламеняющихся жидкостей должно быть отделено от помещения слива противопожарной перегородкой.

6.3.4. При сливе ЛВЖ или совместно ЛВЖ и ГЖ в тепляке необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие безопасность этого процесса: герметичный слив, вентиляцию с искусственным побуждением и кратностью, рассчитанной по наиболее опасному продукту, автоматическое пожаротушение.

6.3.5. В межрельсовом пространстве необходимо предусмотреть устройство лотков с уклоном в сторону на случай сбора разлитых продуктов.



6.4. Требования к резервуарам (резервуарным паркам)



6.4.1. Резервуары для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны выбираться с учетом физико-химических свойств продуктов и конкретных условий их эксплуатации.

6.4.2. Наземные резервуары (наземное хранение) могут быть как вертикальными, так и горизонтальными.

6.4.3. Резервуары считаются подземными (заглубленные в грунт или обсыпанные грунтом - подземное хранение), если наивысший уровень жидкости в резервуаре ниже наинизшей планировочной отметки прилегающей площадки не менее чем на 0,2 м. Эксплуатация хранилищ казематного типа не допускается.

6.4.4. Резервуары размещаются группами. Емкость резервуарных парков (склада) для лакокрасочных предприятий не ограничивается при обеспечении разрывов, регламентированных строительными нормами и правилами как для складов нефти и нефтепродуктов I и II групп.

6.4.5. Резервуарные парки должны иметь внешние ограждения (обвалования). Площадки внутри обвалования должны быть спланированы. При этом должны быть предусмотрены мероприятия по предотвращению проникновения в грунт хранимых продуктов.

6.4.6. Для предотвращения воздействия солнечных лучей наземные резервуары с ЛВЖ должны быть окрашены светлой краской.

6.4.7. При хранении продукта, требующего подогрева, выполняется наружная теплоизоляция резервуара.

Температура наружной поверхности резервуара и кожуха теплоизоляционного покрытия должна быть не более 60 град. С.

6.4.8. В процессе эксплуатации резервуаров должен быть установлен постоянный контроль за их герметичностью, состоянием сифонных кранов, прокладок фланцевых соединений в соответствии с заводской инструкцией.

6.4.9. В группе резервуаров, предназначенных для хранения продуктов со сходными физико-химическими характеристиками, должна быть предусмотрена установка аварийного резервуара. При этом технологические коммуникации данной группы резервуаров должны быть устроены так, чтобы можно было заменить рабочий резервуар аварийным. Вместимость аварийного резервуара должна быть не менее наибольшего объема резервуара.

6.4.10. Во время осмотра резервуаров, отбора проб или замера уровня жидкости допускается применять для освещения только аккумуляторные фонари во взрывозащищенном исполнении, а используемый инструмент должен быть искробезопасным.

6.4.11. Резервуары для хранения кислот и щелочей должны иметь поддоны с противокоррозийной защитой, оборудованные бортиками.

6.4.12. Резервуары для кислот следует устанавливать на фундаментах, конструкция которых должна позволять производить осмотр всей поверхности каждого резервуара и при необходимости ликвидировать возможные утечки.

6.4.13. Резервуары должны быть оборудованы средствами контроля и управления параметрами процесса.

6.4.14. Наземные резервуары со стенкой высотой более 12 м (кроме резервуаров с теплоизоляцией из несгораемых материалов) должны быть оборудованы стационарными установками охлаждения - кольцами водяного орошения.

6.4.15. Расстояние от наземных резервуаров для ЛВЖ и ГЖ до сливоналивных устройств для железнодорожных цистерн следует принимать в соответствии с требованиями строительных норм и правил к складам нефти и нефтепродуктов.

6.4.16. При прокладке трубопроводов на низких опорах между резервуарным парком и насосной (или тепляком) допускается объезд пожарных машин вокруг комплекса: резервуарный парк - насосная (тепляк).

6.4.17. Ширина обсыпки грунтом подземных резервуаров определяется из расчета не менее 3 м от стенки резервуара до поверхности откоса.



6.5. Требования к насосным станциям



6.5.1. При размещении насосных станций на генплане необходимо соблюдать требования строительных норм и правил к складам нефти и нефтепродуктов и генеральным планам промышленных организаций.

6.5.2. Насосы для перекачки ЛВЖ и ГЖ могут размещаться как в зданиях, так и на площадках (открытых или под навесом).

6.5.3. На площадках следует размещать насосы, конструкция и двигатели которых допускают эксплуатацию на открытом воздухе.

6.5.4. Для защиты от атмосферных воздействий могут быть применены специальные защитные укрытия (стационарные и разборные) в виде легких ограждающих конструкций, навесов, кожухов.

6.5.5. Для насосов, расположенных в зданиях, необходимо предусматривать их дистанционное отключение с внешней стороны помещения насосной.

6.5.6. В помещениях насосных следует предусматривать сухую уборку помещения без устройства трапов.

6.5.7. Для полов в помещениях насосных станций должны применяться материалы, исключающие искрообразование, а также стойкие к действию перекачиваемых сред.

6.5.8. Выбор типа насоса определяется физико-химическими свойствами перекачиваемых продуктов: необходимой производительностью, напором и высотами расположения заборной и приемной емкостей.

6.5.9. При установке в одном помещении насосов для перекачки продуктов с различными температурами вспышки помещение и оборудование, расположенное в нем, должны соответствовать требованиям, определенным по наиболее опасному продукту.

6.5.10. Узлы задвижек (гребенки управления) допускается размещать в одном помещении с насосами, если основных рабочих насосов (для продуктов с температурой вспышки не выше плюс 120 град. С) в этом помещении не более десяти.



6.6. Требования к сливу-наливу автоцистерн



6.6.1. Сливоналивные устройства для автоцистерн следует размещать на площадках (открытых или под навесом).

6.6.2. Сливоналивные устройства для автоцистерн допускается располагать у зданий: с проемами - на расстоянии не менее 6 м; без проемов - расстояние не регламентируется.

6.6.3. Площадки должны иметь покрытия, устойчивые против агрессивного воздействия пролившихся продуктов, и приямки (сборники) для сбора продукта при аварийном проливе.



6.7. Требования к разливочным,

расфасовочным, раздаточным



6.7.1. Разливочные, расфасовочные и раздаточные следует размещать в зданиях или на площадках (открытых или под навесом) в зависимости от климатических условий и видов продукции.

6.7.2. Допускается объединять разливочные, раздаточные и расфасовочные помещения со складскими помещениями ЛВЖ и ГЖ и насосными.

6.7.3. Помещения должны быть одноэтажными и в зависимости от вида разливаемой продукции делиться на изолированные секции.

6.7.4. Розлив в тару жидкой продукции следует осуществлять при помощи мерных устройств (объемных, весовых) и жидкостных счетчиков. Места розлива необходимо оборудовать приближенными вентиляционными отсосами, а фасовочные агрегаты (камеры) должны быть снабжены местными отсосами.

6.7.5. Для удобства работ по погрузке и выгрузке разливочные должны оборудоваться погрузочными рампами (шириной не менее 4,5 м и высотой 1,2 м), снабженными стационарными лестницами и пандусами.

6.7.6. В помещениях разливочных следует предусматривать сухую уборку помещения (без устройства трапов).



6.8. Требования к складским зданиям для хранения

легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в таре



6.8.1. Хранение ЛВЖ и ГЖ в таре следует предусматривать в зданиях или на площадках (открытых или под навесом) в зависимости от климатических условий и физико-химических свойств продуктов.

6.8.2. Здание должно быть одноэтажным и разделено несгораемыми стенками (перегородками) на складские секции; вместимость каждой - не более 200 м3 для ЛВЖ и не более 1000 м3 - для горючих жидкостей.

6.8.3. Общая вместимость одного складского здания не должна превышать 1200 м3 для ЛВЖ или 6000 м3 для ГЖ.

6.8.4. Вместимость складского здания одновременного хранения ЛВЖ и ГЖ к таре устанавливается по приведенной вместимости, определенной расчетом: 1 м3 для хранения ЛВЖ приравнивается к 5 м3 для ГЖ.

6.8.5. При оснащении складских зданий автоматическими установками пожаротушения допускается увеличивать вместимость каждой секции и общую вместимость одного здания в три раза, укладывая на стеллажах поддоны с сырьем и готовой продукцией (при механизированной укладке) до шести ярусов.

6.8.6. Навес над железнодорожными погрузочно-разгрузочными рампами должен на 0,5 м перекрывать ось железнодорожного пути, а над автомобильными рампами - не менее чем на 1,5 м от края рампы.

6.8.7. Погрузочно-разгрузочные рампы должны иметь не менее двух рассредоточенных лестниц или пандусов.

6.8.8. Поперечный уклон пола погрузочно-разгрузочных рамп должен приниматься равным 1%.

6.8.9. Полы в складских зданиях и на рампах должны быть из несгораемых материалов.



6.9. Хранение оспиртованного коллоксилина

и суховальцованных паст (СВП) на его основе



6.9.1. По назначению склады коллоксилина и СВП подразделяют на базисные и расходные.

6.9.2. Здания базисных и расходных складов коллоксилина и СВП должны быть одноэтажными.

6.9.3. Здания должны разделяться на отдельные секции глухими противопожарными стенками с пределом огнестойкости 0,75 ч.

6.9.4. Покрытие зданий должно иметь легко сбрасываемые участки в каждой секции здания в соответствии с требованиями строительных норм и правил к производственным зданиям.

6.9.5. Из каждой секции здания должно быть не менее двух выходов. Для помещений площадью до 36 м2 допускается устраивать один выход.

6.9.6. Стекла окон зданий складов, выходящих на солнечную сторону, должны быть матовыми или окрашены белой краской. Допускается устройство козырьков над окнами вместо окраски стекол.

6.9.7. Полы должны быть выполнены из неискрящих и непылящих материалов.

6.9.8. Базисные и расходные склады должны иметь рабочее и аварийное освещение.

6.9.9. В качестве аварийного освещения рекомендуется применять аккумуляторные светильники во взрывозащищенном исполнении.

Применение ручных переносных светильников, питающихся от электросети, в складских помещениях не допускается.

6.9.10. Рабочее освещение зданий - хранилищ базисных и расходных складов, а также помещения расфасовки коллоксилина должно осуществляться светильниками, установленными вне этих помещений (снаружи здания) через остекленные оконные проемы (с козырьками) в стенах.

6.9.11. Величина освещенности на рабочих поверхностях должна быть не менее 5 лк.

6.9.12. По классификации склады коллоксилина и СВП относятся к 1 категории устройства молниезащиты.

6.9.13. Здания базисных складов и помещения хранения в расходных складах должны быть неотапливаемыми.

6.9.14. Помещение расфасовки расходного склада коллоксилина должно быть отапливаемым.

6.9.15. Отопление в таких помещениях должно быть воздушным, при этом рециркуляция воздуха не допускается.

6.9.16. Система отопления должна обеспечивать температуру воздуха в помещении расфасовки коллоксилина +16 град. С.

6.9.17. В зданиях базисных складов и в помещениях хранения расходных складов коллоксилина и СВП должна быть естественная вентиляция с установкой дефлекторов на кровле и проветриванием через решетчатые ворота или оконные переплеты.

6.9.18. В помещении расфасовки коллоксилина вентиляция должна быть механической. При этом воздух должен подаваться в верхнюю зону. Подвижность воздуха в рабочей зоне помещения должна быть не более 0,3 м/с.

6.9.19. Кратность воздухообмена в помещениях:

расфасовки коллоксилина - 3 - 4 кр/ч;

хранения коллоксилина и СВП - 1 - 1,5 кр/ч.

6.9.20. Места расфасовки коллоксилина должны быть оборудованы аспирационными системами, выполненными с повышенной защитой от искрообразования. Все вытяжные вентиляторы должны быть во взрывобезопасном исполнении.

6.9.21. Базисные склады предназначены для приема коллоксилина и СВП от поставщика, хранения их и отпуска на расходные склады.

6.9.22. Базисные склады следует размещать на отдельных выгороженных участках.

6.9.23. Внешние безопасные расстояния от базисных складов до границы населенных пунктов (поселков, городов), мест массового скопления людей:

для склада коллоксилина или совместного хранения коллоксилина и СВП - не менее 1500 м;

для склада СВП - не менее 1000 м.

Для сооружений производственных:

для склада коллоксилина и СВП - не менее 600 м.

При наличии обвалования указанные расстояния сокращаются вдвое.

6.9.24. Минимальные безопасные расстояния от зданий - хранилищ базисных складов до зданий вспомогательного назначения:

зданий с постоянным пребыванием людей (контора и бытовые помещения для работающих на складах) - не менее 200 м;

здания следует располагать за пределами ограждения склада;

зданий без постоянного пребывания людей - 50 м.

6.9.25. На территории базисного склада допускается устройство тупиковой железнодорожной ветки.

Расстояние от стены ближайшего здания-хранилища до границы тупиковой ветки должно быть не менее 15 м.

6.9.26. У конца тупиковой ветки должно быть предусмотрено устройство рампы - разгрузочной площадки с покрытием, не дающим искры при ударах металлическими и каменными предметами.

6.9.27. Норма хранения на базисных складах должна составлять не более двадцатисуточной потребности организации и не должна превышать в одном здании-хранилище: 200 т - коллоксилина или 500 т - СВП.

6.9.28. Допустимые нормы одновременного хранения в одном здании-хранилище, но в различных секциях, разделенных между собой глухими противопожарными стенками с пределом огнестойкости 0,75 ч: коллоксилина - 100 т; СВП - 250 т.

6.9.29. Норма хранения в каждой секции не должна превышать: коллоксилина - 50 т; СВП - 125 т.

6.9.30. Расходные склады предназначены для приема коллоксилина и СВП с базисных складов для перетаривания и отпуска цехам-потребителям.

6.9.31. Расходные склады следует размещать в отдельно стоящих зданиях, расположенных на территории организации.

Допускается расположение расходных складов вне территории организации.

6.9.32. Для разгрузки коллоксилина и СВП, поступающих с базисного склада на расходный, предусматривается площадка, расположенная на расстоянии не менее 15 м от расходного склада.

6.9.33. Норма хранения коллоксилина и СВП на расходных складах должна составлять не более двухсуточной потребности организации и не превышать: 25 т - коллоксилина или 60 т - СВП.

6.9.34. Допускается блокировка расходных складов коллоксилина и СВП в одном здании при следующих условиях:

хранение каждого материала должно производиться в разных секциях, разделенных между собой глухой противопожарной стеной с пределом огнестойкости 0,75 ч;

для каждого материала должно быть специальное помещение перетаривания.

6.9.35. Внешние безопасные расстояния от зданий расходных складов.

До границы населенных пунктов (поселков, городов), мест массового скопления людей:

для склада коллоксилина - 800 м;

для склада СВП - 300 м.

До отдельно стоящих жилых, общественных и производственно-хозяйственных зданий и сооружений:

для склада коллоксилина - 500 м;

для склада СВП - 200 м.

6.9.36. Минимальные безопасные расстояния между зданиями расходных складов и производственными зданиями и сооружениями завода в зависимости от единовременного запаса хранения:

для коллоксилина (не более 25 т) - 50 м;

для СВП (не более 60 т) - 50 м.

При устройстве обвалований у зданий складов расстояния, указанные в пп. 6.9.35 и 6.9.36, сокращаются вдвое.

6.9.37. Минимальные безопасные расстояния от зданий складов до вспомогательных зданий и сооружений завода.

До отдельно стоящих столовых, медпунктов, административных и бытовых зданий и др.:

для склада коллоксилина - 100 м;

для склада СВП - 50 м.

До внутрипроизводственных железных дорог - 15 м.

До внутрипроизводственных автодорог - 10 м.

6.9.38. В составе расходного склада коллоксилина следует предусматривать отапливаемое помещение перетаривания (расфасовочная), где коллоксилин выгружается из производственной тары, разрыхляется и укладывается в промежуточную тару - резиновые мешки или мешки из прорезиненной ткани.

6.9.39. В помещении перетаривания допускается хранение коллоксилина в мешках на одну загрузку одного технологического аппарата, но не более 1 т.

6.9.40. В расфасовочном помещении и складах коллоксилина и СВП не допускается применение инструмента, дающего искру при ударе.

6.9.41. Для разрыхления коллоксилина необходимо пользоваться деревянными штыками.

6.9.42. Не допускается даже самое кратковременное хранение коллоксилина в открытой таре.

6.9.43. Порожняя тара должна тщательно очищаться от остатков коллоксилина, протираться влажной тряпкой и храниться в закрытом виде на специально отведенных площадках.

6.9.44. По окончании перетаривания коллоксилина все приспособления (инструмент, воронка, ящик с сеткой и т.п.) должны быть очищены, протерты влажной тряпкой и уложены в отведенное для них место.

6.9.45. Для предупреждения искрения при разрядке зарядов статического электричества необходимо пол складов и расфасовочных помещений регулярно увлажнять водой.

6.9.46. Коллоксилин и СВП должны храниться на складах в таре поставщика, упакованные согласно требованиям технических условий.

6.9.47. Коллоксилин, упакованный в оцинкованные короба и обрешетки, должен храниться на трехъярусных деревянных стеллажах. При этом тара устанавливается в один ряд по высоте каждой полки стеллажа и в два ряда по его ширине.

6.9.48. Допускается хранение коллоксилина в коробах и обрешетках в трехъярусных штабелях, а также в бочках - в двухъярусных штабелях с прокладкой каждого яруса досками.

6.9.49. Короба в обрешетках с коллоксилином следует устанавливать крышками в сторону проходов между стеллажами или штабелями.

6.9.50. Для работы на складах должны применяться электрокары и электропогрузчики во взрывозащищенном исполнении и ручные тележки.

6.9.51. Для перевозки коллоксилина и СВП используются автомашины, оборудованные передними глушителями.

6.9.52. Помещения базисных и расходных складов, в том числе и отделения расфасовки, оборудуются автоматическими водяными дренчерными установками, которые должны иметь дублированное ручное включение.

6.9.53. Автоматическая дренчерная установка должна быть сблокирована с датчиками автоматической пожарной сигнализации во взрывобезопасном исполнении.

6.9.54. На наружных стенах зданий складов должны устанавливаться ручные извещатели электрической пожарной сигнализации.

6.9.55. Все базисные склады должны охраняться круглосуточно.

6.9.56. На складах должен быть установлен строгий пропускной режим и обеспечены технические средства охраны (ограждение, освещение, связь, сигнализация).



6.10. Склады органических перекисей и перекиси водорода



6.10.1. Устройство склада перекисей (сливной эстакады, насосной, резервуаров для хранения) должно соответствовать требованиям государственных стандартов, строительных и противопожарных норм и правил, нормалей технического и нефтяного машиностроения, строительных норм и правил для складов нефти и нефтепродуктов, а также требованиям настоящих Правил.

6.10.2. Слив гидроперекиси изопропилбензола (гипериза) из железнодорожных цистерн должен осуществляться на специальных сливоналивных эстакадах. В исключительных случаях допускается слив гипериза на сливной эстакаде, предназначенной для слива ЛВЖ и ГЖ; для этих целей используются специально оборудованные сливные устройства.

6.10.3. Для сбора гипериза при аварийном разливе под эстакадой должен быть устроен поддон с приямком или сборником, из которого разлившийся гипериз насосом перекачивается в резервуар или утилизируется согласно ТУ.

Материал покрытий должен быть устойчив против агрессивного воздействия гипериза и не вызывать взрыва и воспламенения при попадании на них гипериза.

6.10.4. При работе с гиперизом необходимо строго соблюдать особые требования к чистоте оборудования, используемого при сливоналивных операциях, хранении и перекачке по трубопроводам. Следует иметь в виду, что присутствие следов кислот, щелочей и ряда металлов (меди, железа, свинца) и их окислов вызывает бурное разложение гипериза, сопровождающееся взрывом.

6.10.5. Слив гипериза осуществляется насосами, проточная часть которых должна быть выполнена из нержавеющей стали. Насосы для слива гипериза размещаются в насосной. Допускается размещение насоса под сливной эстакадой при соблюдении соответствующих мероприятий: наличии поддона под насосом, навеса над насосом и др.

6.10.6. Гипериз хранят как в наземных, так и в подземных резервуарах емкостью не более 60 м3, оборудованных огнепреградителями, дыхательными клапанами, приборами для регистрации уровня и температуры, средствами сигнализации на случай завышения уровня и температуры продукта.

6.10.7. Емкости и трубопроводы должны быть изготовлены:

для гипериза - из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т:

для перекиси водорода - из алюминия.

6.10.8. Резервуары для хранения гипериза устанавливаются в поддоне и защищаются навесом от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

В климатических районах, где максимальная температура наружного воздуха может достигать плюс 40 град. С и выше, должно быть предусмотрено наружное охлаждение резервуаров.

Перекись водорода хранят в складских помещениях при температуре не выше плюс 30 град. С или на открытой площадке в алюминиевых емкостях с изотермическим устройством, обеспечивающим температуру продукта не выше плюс 30 град. С и не ниже минус 30 град. С.

6.10.9. Перед наливом гипериза в тару ее необходимо продуть азотом, предварительно очищенным от механических примесей путем пропускания через фильтр.

6.10.10. На складе должна быть аварийная емкость вместимостью не менее максимальной емкости хранилища.

6.10.11. Хранение органических перекисей в таре должно осуществляться в специально предназначенных для этих целей отдельно стоящих зданиях.

Склад перекисей может быть сблокирован с помещением приготовления растворов перекисей, а также разливочными и расфасовочными.

6.10.12. Хранение перекисей разных групп и видов допускается только в разных зданиях-хранилищах или в разных секциях одного здания, разделенных между собой глухими противопожарными стенами.

6.10.13. Хранение органических перекисей осуществляется:

на поддонах - в один ряд;

на стеллажах - не более чем в три яруса, исключая перекись бензоила, которая должна храниться в стеклянных бутылях на полу в один ярус.



VII. Системы контроля и автоматизации

технологических процессов



7.1. Общие требования



7.1.1. Системы контроля технологических процессов, автоматического, автоматизированного и дистанционного управления, в том числе поставленные комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил, действующей нормативно-технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.

7.1.2. Выбор систем контроля, управления, а также связи по надежности, быстродействию, допустимой погрешности измерительных систем и другим техническим характеристикам осуществляется с учетом особенностей технологического процесса. Оптимальность выбранных систем обосновывается в проектной документации.

7.1.3. Размещение электрических средств и элементов систем контроля и управления, а также связи и оповещения во взрывоопасных зонах производственных помещений и наружных установок, степень защиты оболочек должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации к устройству электроустановок.

7.1.4. Средства автоматизации, используемые по плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС), должны быть указаны в технологическом регламенте и инструкциях.

7.1.5. Системы контроля, управления, а также связи и оповещения маркируются с нанесением соответствующих надписей, четко отражающих их функциональное назначение, величины установок защиты, критические значения контролируемых параметров.

7.1.6. Организация работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта систем контроля, управления, а также связи и оповещения, распределение обязанностей и границ ответственности между техническими службами (механической, энергетической, технологической, КИПиА и др.) по обеспечению соблюдения требований безопасности, перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации устанавливаются соответствующими отраслевыми нормативными и руководящими документами.



7.2. Системы управления технологическими процессами



7.2.1. Система автоматического управления технологическими процессами на базе средств вычислительной техники должна соответствовать техническому заданию на них и обеспечивать:

постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объекта;

постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;

действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий;

проведение операций безаварийного пуска, остановки и переключения технологического объекта;

выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

7.2.2. Системы управления технологическими процессами должны исключать их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

7.2.3. Емкостная аппаратура с ЛВЖ вместимостью более 0,63 м3 должна оснащаться не менее чем двумя датчиками уровня, один из которых предназначается для сигнализации верхнего предельного уровня.



7.3. Автоматические средства газового анализа



7.3.1. Для контроля загазованности в производственных помещениях, как правило, предусматриваются средства автоматического газового анализа с сигнализацией о превышении предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны фиксироваться.

7.3.2. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются проектом.



7.4. Энергетическое обеспечение систем

контроля и управления



7.4.1. Категория электроприемников по надежности электроснабжения определяется проектом.

7.4.2. Для пневматических систем контроля и управления предусматриваются специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха.

7.4.3. Воздух для систем КИПиА должен быть очищен от пыли, масла, влаги.

Качество сжатого воздуха должно соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и быть не ниже 1 класса загрязненности.

7.4.4. Питающие сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости, обеспечивающие питание воздухом системы контроля и управления в течение не менее 1 ч при остановке компрессоров, или иметь резервный компрессор с устройством аварийного включения резерва (АВР). Не допускается использование сжатого воздуха не по назначению.

7.4.5. На вводе в цех предусматриваются пробоотборные устройства для анализа загрязненности сжатого воздуха.

7.4.6. Помещения управления технологическими объектами и установки компримирования воздуха должны оснащаться световой и звуковой сигнализацией о падении давления сжатого воздуха.

7.4.7. Не допускается использование инертного газа для питания систем КИПиА.



7.5. Метрологическое обеспечение систем

контроля и управления



7.5.1. В организации, эксплуатирующей лакокрасочное производство, должна быть служба обеспечения единства и точности измерений технологических параметров в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27.04.1993 N 4871-1 "Об обеспечении единства измерений" (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации N 23 от 10.06.1993, ст. 811).

7.5.2. Средства измерения, входящие в систему контроля, управления и ПАЗ, и информационно-измерительные системы (ИИС) проходят испытания с последующим утверждением типа средств измерений и поверку (калибровку).



7.6. Размещение и устройство помещений

управления и анализаторные помещения



7.6.1. Объемно-планировочные решения, конструкции зданий, помещений и вспомогательных сооружений для систем управления и газового анализа, их размещение на территории взрывопожароопасных объектов осуществляются на основе требований нормативно-технической документации к устройству электроустановок, действующих строительных норм и правил, других действующих межотраслевых нормативно-технических документов и настоящих Правил.

7.6.2. Помещения управления и анализаторные устраиваются, как правило, отдельно стоящими, вне взрывоопасной зоны. Допускается в отдельных случаях при соответствующем обосновании пристраивать их к зданиям с взрывоопасными зонами. При этом не допускается:

размещение их над (или под) взрывопожароопасными помещениями;

помещениями с химически активной и вредной средой: с мокрыми процессами;

приточными и вытяжными венткамерами;

размещение в них оборудования и других устройств, не связанных с системой управления технологическим процессом;

транзитная прокладка трубопроводов, воздуховодов, кабелей через помещения управления;

устройство парового или водяного отопления;

ввод пожарных водопроводов, импульсных линий и других трубопроводов с горючими, взрывоопасными и вредными продуктами.

7.6.3. Помещения управления должны удовлетворять следующим требованиям:

окна в помещении управления должны быть неоткрываемыми;

светильники за щитами управления должны иметь индивидуальные выключатели и штепсельные розетки;

иметь воздушное отопление и установки для кондиционирования воздуха (в обоснованных случаях допускается устройство водяного отопления в помещениях управления, не имеющих электронных приборов);

воздух, подаваемый в помещения управления, должен быть очищен от газов, паров и пыли и соответствовать требованиям по эксплуатации устанавливаемого оборудования и санитарным нормам;

полы в помещениях управления должны быть теплыми и неэлектропроводными;

средства или системы пожаротушения должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации;

в помещении управления предусматривается световая и звуковая сигнализация о загазованности производственных помещений и территории установки.

7.6.4. Анализаторные помещения должны соответствовать следующим требованиям:

иметь площадь остекления не менее 0,05 м2 на 1 м3 объема помещения или иметь легкосбрасываемую кровлю такой же площади;

объем анализаторного помещения и технические характеристики систем вентиляции определяются исходя из условий, что в помещении в течение 1 ч должна быть исключена возможность образования взрывоопасной концентрации анализируемых продуктов при полном разрыве газоподводящей трубки одного анализатора независимо от их числа в помещении при наличии ограничителей расхода и давления этих продуктов; при невозможности обеспечения этого условия, кроме основной (рабочей) вентиляции, в помещении должна предусматриваться резервная или аварийная система вентиляции, которая автоматически включается в случае загазованности помещений, а также в случае остановки (отключения) рабочей вентиляции.

7.6.5. Не допускается вводить в анализаторное помещение пробоотборные трубки с давлением выше, чем это требуется для работы анализатора.

Ограничители расхода и давления на пробоотборных устройствах должны размещаться в безопасном месте, вне анализаторного помещения.

Анализируемые вещества после анализа должны, как правило, возвращаться в технологическую систему или утилизироваться.

7.6.6. Баллоны с поверочными газами и смесями, газами-носителями, эталонами должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Не допускается их размещение в анализаторных помещениях.

Места и порядок размещения, хранения и использования баллонов определяются проектом.

7.6.7. В анализаторных помещениях запрещается постоянное пребывание людей.



7.7. Системы связи и оповещения


| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 |



<< Назад | <<< Главная страница

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (избранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.




Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal