НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Минтруда РФ от 28.05.2002 N 37 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 41, раздел "Производство стекла и стеклоизделий"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 2
Характеристика работ. Подготовка вагонеток и форм к загрузке в печь спекания. Подвозка шихты к рабочему месту. Контроль за поступлением шихты в расходный бункер. Приготовление коалиновой суспензии для обмазки форм. Равномерное нанесение на форму обмазки кистью или пистолетом-распылителем. Очистка форм от излишка обмазки. Дозировка и засыпка шихты в формы. Разравнивание шихты. Накрывание форм с шихтой крышками. Передача вагонетки на траверсную тележку, форм с шихтой на спекание.
Должен знать: устройство пистолетов-распылителей; правила управления электродвигателями тележек и кареток обгонного пути; порядок обмазки форм и их очистка; способы приготовления суспензии для обмазки форм.
§ 26. Загрузчик печей
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка вагонеток в печь спекания. Подача вагонеток, груженных формами с шихтой для пеностекла, к загрузочному окну. Подъем шибера и проталкивание форм с шихтой в печь спекания, наблюдение и контроль за правильным положением ползунов в направляющие печи, закрывание шибера печи. Извлечение блоков пеностекла из форм и укладка их в кассеты. Установка кассет на сетку печи отжига. Контроль за процессом отжига блоков. Очистка форм спекания. Устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия линии по производству пеностекла; технологический процесс спекания и отжига блоков; правила извлечения пеностекла из форм; правила загрузки вагонеток в печь спекания, режим цикличности продвижения форм с шихтой в печь спекания.
§ 27. Закальщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Закалка листов стекла малых размеров и стеклоизделий длиной до 700 мм. Регулирование режима работы электропечи и наблюдение за временем выдержки стекла в печи. Поддержание в обдувочной камере заданного давления воздуха.
Должен знать: устройство электропечи и обдувочной камеры; физические свойства стекла; технологический процесс закалки стекла; зависимость продолжительности закалки листов и изделий из стекла от их толщины и площади; требуемое давление воздуха в обдувочной камере; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака и меры по его предупреждению.
§ 28. Закальщик стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса закалки листов стекла площадью до 0,6 кв. м и стеклоизделий на горизонтальных линиях типа ЛЗАС-500 и ЛЗАС-1200 и др. Закалка полированного, специального, гнутого стекла и изделий из парного стекла любой марки. Контроль качества стекла. Подбор температурного режима закалки в зависимости от вида, размера и конфигурации стекла. Наблюдение за технологическим режимом работы печей в соответствии с техническими условиями и нормалями. Поддержание в обдувочной камере заданного давления и скорости воздуха. Запись наблюдений в журнал.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физические свойства стекла; технологический режим закалки стекла; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования к стеклу до и после термообработки; виды брака и требования по его предупреждению.
При закалке листов стекла площадью более 0,6 кв. м и стекла для остекления транспорта всех видов (ветровых) любой площади - 5-й разряд.
§ 29. Засыпщик шихты
3-й разряд
Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты, стеклобоя, эрклеза в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей. Засыпка шихты в горшковые печи вручную. Поддержание заданного уровня стекломассы в ванной печи. Контроль за качеством загружаемых компонентов. Доставка шихты к месту загрузки. Участие в текущем ремонте стекловаренных печей.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации механических загрузчиков, кран-балки и другого оборудования; технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою; правила засыпки шихты и стеклобоя в стекловаренную печь; марки стекла; правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.
§ 30. Засыпщик шихты
4-й разряд
Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты, стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей. Обработка компонентов шихты в башне стеклобоя и грануляторах. Соблюдение требуемого соотношения шихты и стеклобоя при засыпке. Поддержание заданного уровня стекломассы в ванной стекловаренной печи. Обслуживание транспортирующего оборудования (элеваторов, конвейеров). Участие в ремонте стекловаренных печей.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою; технологический процесс подготовки компонентов шихты и стеклобоя; правила засыпки шихты и стеклобоя в печь.
§ 31. Изготовитель жгутов
2-й разряд
Характеристика работ. Нарезка из прессованных плит жгутов заданных размеров на циркульной пиле или другом оборудовании. Изготовление жгутов из отходов пленки-бутафоль. Прессование жгутов на прессе и в термостате. Регулирование температурного режима и давления процесса прессования. Ведение первичного учета расхода жгутов на соответствующие стеклоизделия.
Должен знать: назначение жгутов и требования, предъявляемые к их качеству; способы резки жгутов; приемы прессования жгутов из отходов пленки-бутафоль; правила эксплуатации циркульной пилы, пресса, термостата и другого обслуживаемого оборудования.
§ 32. Изготовитель жгутов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление жгутов на станке. Подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным размерам. Резка алюминиевой фольги, обезжиривание ее. Установка жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.
Должен знать: устройство и правила работы на обслуживаемом оборудовании; технологию обезжиривания вольфрамовой проволоки и фольги; требования, предъявляемые к качеству жгутов; способы навивки фольги и подготовки испарителей; виды брака и меры по его устранению.
§ 33. Изготовитель стеклянной пленки
3-й разряд
Характеристика работ. Вытягивание стеклянных пленок из стеклянной ленты и выдувных стеклянных пузырей толщиной от 3 до 4 микрон. Получение спая стеклянной пленки различных марок с металлом. Сортировка натянутых на кольца стеклянных пленок по качеству спая, толщине, механической и термической прочности. Визуальная сортировка стеклянной пленки по дефектам стекломассы.
Должен знать: температуру размягчения различных сортов стекла, коэффициенты расширения стекла и металла; правила и приемы спая стекла различных марок с металлом, обеспечивающих прочность спая; назначение и способы применения специального контрольно-измерительного инструмента.
§ 34. Изготовитель стеклянной пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклянной пленки толщиной от 1,2 до 3 микрон на установке вытягивания и напаивания. Поддержание необходимой температуры в камере установки по цвету интерференционных полос при освещении ртутной лампой. Приготовление эмалевого покрытия для металлических колец. Напаивание пленки на металлическое кольцо. Сборка узлов сетка-пленка и замер расстояний стекло-пленка. Участие в наладке обслуживаемой установки. Выявление и устранение причин возможного брака.
Должен знать: устройство обслуживаемой установки; температуру размягчения различных сортов стекла; правила и способы спая стекла различных марок с металлом; марки используемых материалов; способы сборки узлов сетка-пленка и замера расстояний стекло-пленка; виды брака по вытягиванию пленки и меры по его предупреждению.
§ 35. Изготовитель стеклянной пленки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклянных пленок толщиной от 0,5 до 1,2 микрон на установке вытягивания и напаивания. Выбор и установление наиболее производительных режимов работы установки. Регулирование подачи формиргаза в камеру установки с помощью ротаметров. Определение содержания водорода и кислорода в среде формиргаза с помощью хроматографа. Измерение электрических параметров стеклянной пленки с использованием жидкой ртути, электрометрического усилителя и универсального моста. Наладка обслуживаемой установки.
Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемой установки; коэффициенты расширения стекла и металлов; процесс приготовления азотно-водородной смеси; методы измерения электрических параметров стеклянной пленки; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.
§ 36. Иризаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Иризация стеклоизделий в иризационных камерах. Загрузка иризационной камеры стеклоизделиями, регулирование температурного режима их нагрева. Выгрузка стеклоизделий из иризационной камеры после иризации.
Должен знать: устройство иризационной камеры; способы загрузки стеклоизделий в иризационную камеру; сущность процесса иризации; состав применяемых реактивов; температурный режим нагрева стеклоизделий.
§ 37. Калибровщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка стеклоизделий с помощью простых приспособлений на калибровочном станке или полуавтомате. Настройка калибровочных станков и полуавтоматов на требуемые размеры. Калибровка капилляров с помощью микроскопа. Определение микроскопического номера, конусности, овальности сечения капилляра.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации калибровочных станков, полуавтоматов и микроскопов; требования, предъявляемые к качеству калибруемых изделий; методику проведения измерения с помощью калибров и микроскопа с заданной точностью; виды брака и меры по его устранению.
§ 38. Калибровщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка стеклоизделий с применением высокоточных калибров и измерительных устройств. Калибровка всех видов капилляров с помощью измерительного микроскопа и на калибровочном автомате. Определение годности сечения капилляра в соответствии со специальными таблицами. Настройка измерительного микроскопа и калибровочного автомата.
Должен знать: устройство и правила настройки обслуживаемых автоматов; устройство измерительных микроскопов; основы оптики; дефекты стекла и виды брака стеклоизделий; правила определения годности щелевидных пережимов.
§ 39. Каменщик (печник) дежурный у печей
4-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание и текущий ремонт стекловаренных печей, печей для отжига стекла и других печных установок. Проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок под руководством каменщика (печника) дежурного у печей более высокой квалификации. Кладка из огнеупорного кирпича массивов, выстрелов, подов и насадок. Изоляционная огнеупорная кладка при футеровке газо- и воздуховодов. Чистка ячеек, насадок воздухонагревателей. Приготовление специальных растворов по заданному составу.
Должен знать: конструкции, принцип работы, обслуживания и ремонта стекловаренных печей и печных установок; приемы установки и выемки из стекловаренных печей горшков, ботов; виды и марки фасонных, огнеупорных и термоизоляционных изделий, порядок их приемки и хранения; основные требования, предъявляемые к качеству кладки элементов стекловаренных печей.
§ 40. Каменщик (печник) дежурный у печей
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок. Огнеупорная кладка и ремонт всех видов стен, сводов, арок стекловаренных печей. Укладка верхнего ряда насадки. Кладка и ремонт перекрытий регенераторов. Теска фасонных огнеупорных изделий по плоскости вручную.
Должен знать: предельные температуры в стекловаренных печах при их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству кладки, ремонта конструктивных элементов стекловаренных печей; состав огнеупорных растворов, набивок.
§ 41. Кварцеплавильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Плавка блоков из кварцевого стекла весом до 20 кг по заданным размерам с последующей термической обработкой и охлаждением. Плавка оптического кварцевого стекла весом до 1 кг. Подготовка к работе плавильной машины и газовой линии. Установка горелок и питателей на плавильной машине. Загрузка кварцевой крупки в бункер питателя плавильной машины. Регулирование режима плавки. Изготовление "приманки" и установки ее на плавильной машине. Установка теплозащитного муфеля. Подготовка и установка подложки и засыпка ее кристаллитом. Ведение журнала плавки.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации плавильной машины; процесс изготовления подложки, "приманки" и их назначение; технологический режим плавки кварцевого стекла; способы установки теплозащитного муфеля; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 42. Кварцеплавильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Плавка блоков из кварцевого стекла весом от 20 до 40 кг. Плавка оптического кварцевого стекла весом свыше 1 кг. Руководство работами по регулировке и ремонту газовой линии и установок для плавки и прессовки кварцевого стекла. Выбор режимов плавки.
Должен знать: технологический процесс плавки различных сортов кварцевого стекла и переплавки в вакуум-компрессионной печи; режимы плавки и корректирование их в зависимости от состава шихты; состав, свойства и особенности кварцевого стекла; основы электротехники в объеме выполняемых работ.
§ 43. Кварцеплавильщик
6-й разряд
Характеристика работ. Плавка блоков из кварцевого стекла весом свыше 40 кг на специальных кварцеплавильных машинах, оснащенных мощными горелками. Настройка горелок с целью обеспечения равномерного распределения температуры и крупки по торцовой поверхности блока. Установление режима плавки. Контроль за работой автоматики по регулированию параметров процесса плавки. Наладка специальных кварцеплавильных машин всех систем.
Должен знать: состав, физико-химические свойства кварцевого стекла; устройство, правила управления и наладки кварцеплавильных машин; устройство приборов и механизмов автомеханизированного процесса, правила их эксплуатации и ремонта; расшифровку диаграммы (автоматической записи) процесса плавки; влияние технологических факторов плавки на качество наплавляемого кварцевого стекла; режимы плавки кварцевого стекла и их корректирование в зависимости от грануляции крупки горного хрусталя; особенность наплава крупных блоков стекла на специальных автоматизированных кварцеплавильных машинах.
§ 44. Классификаторщик крокуса и наждака
2-й разряд
Характеристика работ. Классификация абразивных порошков для грубой и средней шлифовки по маркам. Размельчение абразивных материалов с очисткой от примесей.
Должен знать: устройство, правила обслуживания и управления помольными механизмами, конусами, отстойниками и другими приспособлениями для классификации абразивных порошков и крокуса; свойства исходных материалов, применяемых для изготовления шлифовальных порошков; правила работы с индикаторами для обнаружения избыточных реагентов при осаждении побочных продуктов реакции; способы очистки абразивных материалов от примесей; правила составления суспензии; классификацию и технические условия на абразивы.
§ 45. Классификаторщик крокуса и наждака
3-й разряд
Характеристика работ. Классификация абразивных порошков для мелкой шлифовки по маркам. Изготовление полирита для всех видов полировки. Классификация сортового песка по абразивным свойствам. Загрузка абразивных материалов в промывочные устройства, выгрузка их и распределение по фракциям. Содержание сортовой канавы, классификационных установок и промывочных устройств в требуемом состоянии.
Должен знать: виды материалов для изготовления крокуса и способы приготовления полирующих порошков; технические условия на крокус и полирит; свойства исходных материалов, применяемых для изготовления микропорошков; устройство и правила эксплуатации классификационных установок; методы контроля и требования, предъявляемые к качеству абразивных материалов; способы очистки отработанных абразивных порошков от механических примесей и их обезжиривания.
§ 46. Классификаторщик песка и пемзы
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление пульпы в контактном чане. Классификация песка и пемзы под руководством классификаторщика песка и пемзы более высокой квалификации. Включение лоткового питателя песка, пуск воды; поддержание необходимого уровня и требуемой плотности пульпы в лотке классификатора. Пуск мешалки контактного чана и пескового насоса, промывка шлангов.
Должен знать: назначение контактного чана и устройство гидравлического классификатора песка; процентное соотношение песка и воды в пульпе; порядок периодического замера плотности пульпы; правила чистки магистрали после работы; правила перехода на резервный насос.
§ 47. Классификаторщик песка и пемзы
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление пульпы и подача ее гидронасосами в сборный чан гидроклассификатора. Регулирование подачи песка и воды в смеситель.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации смесителя - классификатора и другого обслуживаемого оборудования; назначение пульпы и плотность ее приготовления.
§ 48. Классификаторщик песка и пемзы
4-й разряд
Характеристика работ. Классификация песка и пемзы на гидравлических классификаторах. Передача классифицированных по фракциям песка, пемзы на ротационные шлифовальные аппараты и конвейеры шлифовки-полировки стекла.
Должен знать: устройство и принцип действия гидравлического классификатора; сущность процесса классификации песка и пемзы; режим шлифовки-полировки стекла; правила подачи классифицированных по фракциям песка, пемзы на оборудование для шлифовки-полировки стекла; требования, предъявляемые к качеству классифицируемых песка и пемзы.
§ 49. Комплектовщик стекла и стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Комплектование стекла, стеклоизделий и деталей по заданной толщине и размерам. Группировка стеклоизделий по ассортименту, размерам с проверкой по оптическим параметрам и их упаковка.
Должен знать: правила комплектования стеклоизделий; действующие государственные стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию; правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.
§ 50. Комплектовщик стекла и стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование сложных изделий из полированного и цветного стекла по заданной толщине, размерам, цветности с разборкой по нормам и наименованиям.
Должен знать: правила комплектования стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на изделия из простого и оптического стекла; правила пользования оптическими, контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.
§ 51. Комплектовщик стекла и стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование оптических деталей по толщине под склейку. Измерение толщины оптических деталей на приборах типа И38. Комплектование объективов по толщинам. Ведение учета комплектуемой продукции и сопроводительной документации.
Должен знать: действующие нормативные документы на комплектуемую продукцию; правила отбора и комплектования изделий по ассортименту и оптическим параметрам; правила пользования приборами по замеру оптических параметров; правила ведения учета комплектуемой продукции.
§ 52. Контролер стекольного производства
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий по внешнему виду, размерам и форме с помощью специальных приборов и измерительного инструмента. Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и стеклоизделий простой и средней сложности конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса. Выборочный контроль на технологических операциях, контроль стеклоизделий после отжига. Наблюдение за выходом стекла из машин вытягивания стекла в соответствии с заданными размерами и толщиной листов и труб. Проверка правильности отбортовки, подрезки и отломки стекла. Установление исправимого и неисправимого брака. Отбор контрольных проб и образцов. Определение пригодности полуфабриката для дальнейшей обработки. Испытание стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением. Проведение испытаний сложных стеклоизделий в заранее подготовленных установках и приспособлениях (шкафах, камерах) с помощью контрольно-измерительных приборов и учет результатов замеров. Сортировка изделий по ассортименту, сортам, маркировка по артикулам и ценам. Ведение учета полуфабриката, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака. Оформление документации на годные стеклоизделия и брак. Прием и сдача полуфабрикатов и готовых стеклоизделий. Контроль за правильностью маркировки, укладки и складирования стеклоизделий.
Должен знать: основы технологии выработки стекла, марки стекол, сортность, группы качества; принцип работы машин вертикального вытягивания стекла; устройство механизмов и приспособлений для подрезки, отбортовки и отломки листов стекла; основы технологического процесса производства контролируемой продукции; устройство установок всех систем для испытаний стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением, требования, предъявляемые к условиям работы на них под давлением и в вакууме; государственные стандарты на изготавливаемые стекло и стеклоизделия; правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака, причины его возникновения и меры предупреждения.
Примеры работ.
1. Ампулы - контроль уровней круглых и цилиндрических по линейным размерам и на чувствительность.
2. Ареометры всех назначений - контроль.
3. Банки консервные, бутылки, парфюмерная посуда - контроль.
4. Бюретки - контроль.
5. Вискозиметры капиллярные - контроль по размерам и качеству.
6. Колбы и стаканы химические - визуальный контроль; колбы для специальных электронно-лучевых трубок - контроль.
7. Микробюретки - контроль.
8. Пипетки с делениями - контроль.
9. Посуда под притертую пробку - контроль.
10. Смесители медицинские, флаконы, банки, склянки и др. посуда для медикаментов - контроль.
11. Термометры лабораторные, термоконтактные, нефтяные, промышленные, технические, сельскохозяйственные, инкубаторные, жиромеры молочные и др. - контроль.
12. Термосы, колбы мерные, стеклянные изоляторы, аптекарская посуда, стеклянные трубы, стеклопакеты, полуфабрикаты сортовой посуды и аналогичные изделия - контроль.
13. Трубки (дрот) - контроль внутренних и наружных диаметров.
14. Цилиндры к шприцам, шприцы медицинские - контроль размерных параметров и выявление дефектов стекла.
15. Штабики, таблетки из стеклопорошков - контроль.
§ 53. Контролер стекольного производства
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов для проведения испытаний. Контроль сырья, материалов, технологических процессов изготовления форм, склейки, сборки, пропитки, упаковки стеклоизделий, комплектности и качества обработки упаковочной тары. Испытание стеклоизделий, требующих особо повышенной прочности и специальных вычислений. Испытание электрообогревных приборов и терморегуляторов. Испытание изделий на светопропускаемость. Пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом. Составление схем испытаний и подбор режимов. Настройка стендов и приборов на заданный режим испытаний. Ведение учета количества и качества контролируемых сырья, материалов, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака. Запись результатов контроля в журнал.
Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции; марки стекла и его физико-химические свойства; требования, предъявляемые к качеству стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на контролируемые технологические режимы, стеклоизделия, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы; виды внешних и внутренних дефектов стекла и стеклоизделий; цикл испытания каждого вида стеклоизделий; правила безопасной работы на установках под давлением и напряжением; устройство установок, оборудования и приспособлений, используемых при испытании стеклоизделий; основы термометрии; виды брака, причины его возникновения и способы устранения; устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительной аппаратуры, инструмента, приборов.
Примеры работ.
1. Аппараты и приборы сложные (Гейслера - Эдмана, Ромбока - Мора) - окончательная проверка.
2. Детали для фотоэлементов с серебряным покрытием - контроль.
3. Зеркала, декорированные алмазной гранью, и зеркала с широким фацетом - контроль.
4. Изделия из бесцветного, цветного и накладного стекла, декорированного простыми рисунками, алмазной гранью, золотом - контроль.
5. Изделия, окрашенные редкоземельными окислами - контроль.
6. Изделия светотехнические сложные (колбы форвакуумные вакуумметров, фигурные из накладного стекла) - контроль.
7. Микроскопия - контроль.
8. Отражатели зеркальные диаметром свыше 400 до 1000 мм - контроль.
9. Термометры метеорологические, лабораторные (равноделенные) - контроль.
§ 54. Контролер стекольного производства
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль качества особо сложных и высокохудожественных стеклоизделий, особо точных приборов, стекла специального назначения в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий. Контроль комплектующих изделий, качества механической обработки заготовок, технологического режима влагозащитного покрытия. Контроль за технологическими параметрами процесса при освоении новых технологий, новых и опытных видов продукции. Окончательная приемка сложных изделий из стекла и кварцевой керамики опытного и мелкосерийного производства и сдача их заказчику. Заполнение технологических паспортов на стеклоизделия, оформления приемо-сдаточных и отгрузочных документов. Юстировка поляриметров, полярископов, микроскопов и др. приборов и установок для проверки установок на бессвильность. Контроль за упаковкой и маркировкой готовой продукции. Ведение учета годной и бракованной продукции. Классификация видов брака.
Должен знать: приемы и методы контроля особо сложных стеклоизделий, приборов, узлов и деталей; устройство, принцип действия и правила эксплуатации специального и универсального инструмента; номенклатуру, назначение, технические условия и требования, предъявляемые к контролируемым приборам и изделиям; государственные стандарты и технические условия на продукцию, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы.
Примеры работ.
1. Отражатели зеркальные диаметром свыше 1000 мм - контроль.
2. Приборы из стекла особо точные - контроль.
3. Стекло светотехническое и техническое специального назначения - контроль качества, размеров.
§ 55. Кочегар сушильных печей и барабанов
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка топлива в топки сушильных установок, печей и барабанов. Поддержание необходимого температурного режима сушки. Выгрузка сырья и материалов. Чистка обслуживаемых топок, удаление шлака и золы.
Должен знать: устройство сушильных установок, печей и барабанов; температурный режим сушки; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 56. Кочегар сушильных печей и барабанов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках сушильных установок, печей и барабанов. Регулирование поступления топлива, воздуха в топки сушильных установок, печей, барабанов и механической загрузки и выгрузки материалов.
Должен знать: устройство сушильного и транспортного (конвейера, элеватора) оборудования и правила его эксплуатации; свойства компонентов сырьевых материалов; устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры и правила пользования ею.
§ 57. Красильщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную защитного лакированного покрытия и отражающего металлического слоя на зеркало прямоугольной формы. Омеднение зеркала в электролитической установке. Приготовление раствора для омеднения зеркала. Нанесение эмали на стеклоизделия. Приготовление эмали заданного состава. Регулирование подачи эмали желатинового состава и сжатого воздуха в пистолет-распылитель и в сушильную секцию пульфономоечного конвейера. Сушка зеркал и стеклоизделий на конвейере и в других сушильных агрегатах. Промывка шлангов и пульверизатора. Наблюдение за чистотой обслуживаемого конвейера.
Должен знать: правила и приемы покрытия зеркала лакокрасочными материалами; свойства и виды красителей; состав эмали и правила приготовления ее; устройство и принципы работы пистолета-распылителя, пульфономоечного конвейера; определение плотности эмали; правила приготовления раствора для омеднения зеркала; правила включения и выключения электролитической установки; допустимую силу тока при омеднении; правила чистки от окиси меди подвесок, хватков и катода; правила сушки зеркал и стеклоизделий на конвейере или в других сушильных агрегатах; устройство сушильных агрегатов; виды брака лакокрасочного покрытия зеркал и меры по его предупреждению.
§ 58. Красильщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение защитного лакокрасочного покрытия на лаконаливной машине на поверхность зеркал всех видов. Покрытие фигурного зеркала эмалью и другими защитными материалами. Сушка и запекание защитных покрытий и отражающего металлического слоя. Нанесение защитных покрытий в электростатическом поле. Покрытие стеклоизделий (стеклоплиток, стеклопанелей и т.п.) эмалью из пистолета-распылителя. Составление эмалевого шликера. Набор эмали в дозатор, добавка компонентов, смешивание, подноска готовой смеси на рабочее место. Ввод стеклоизделий в камеру пульверизации, укладка стеклоизделий на конвейер окраски. Включение и выключение компрессора. Наблюдение за температурным режимом сушки стеклоизделий. Извлечение стеклоизделий из камеры пульверизации. Варка красок по заданным рецептам. Подбор шихты по заданному составу. Регулирование режима варки красок.
Должен знать: правила и приемы покрытия зеркал лаком, эмалью и другими защитными материалами; свойства и виды красителей; свойства сцепления эмалей различных марок с металлическим покрытием зеркала; режим сушки и запекания покрытий; устройство сушильных агрегатов; принципы работы электроустановки, наливочной машины и теплоизмерительной аппаратуры; правила включения и выключения компрессора, пистолета-распылителя, смазки частей его отдельных механизмов; правила подготовки эмали заданного состава в зависимости от типа (марки) и плотности эмали; рецепты составления красок; способы приготовления (варки) красок; требования, предъявляемые к качеству химикатов для краски; виды брака при покрытии и меры по его предупреждению и устранению.
§ 59. Лакировщик форм
2-й разряд
Характеристика работ. Покрытие лаком внутренней поверхности металлических форм для выдувания стеклянных изделий. Приготовление лака по рецепту. Очистка и промывка металлических форм для выдувания стеклянных изделий от старого слоя лака. Нанесение и растирание лака до получения ровной блестящей поверхности внутри формы. Нанесение на лак слоя древесной пыли. Сушка лакового покрытия. Определение качества покрытия формы лаком.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение инструмента и приспособлений, применяемых при работе; режимы сушки металлических форм для выдувания стеклянных изделий; состав и свойства применяемых лаков; методы определения качества лакового покрытия.
§ 60. Машинист машин вытягивания стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Наблюдение за состоянием бортов вытягиваемой ленты на машинах вертикального вытягивания стекла. Участие в выборке боя на ленте стекла. Пропуск камней через первую и вторую пару валиков. Подготовка к пуску и участие в пуске машин вертикального вытягивания стекла. Подготовка необходимого для работы инструмента. Уборка от боя площадки над машинным каналом.
Должен знать: устройство машин вертикального вытягивания стекла и выработочного канала; принцип механизированного изготовления листового и трубчатого стекла; причины, вызывающие обрывы ленты стекла, и способы предупреждения их.
§ 61. Машинист машин вытягивания стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление листового стекла и труб под руководством машиниста машин вытягивания стекла более высокой квалификации. Участие в подготовке к пуску, пуске и остановке обслуживаемых машин. Наблюдение за ходом вытягивания ленты стекла и стеклянных труб. Регулирование теплового режима в шахте машины вытягивания стекла и обеспечение равномерного распределения температуры по ширине ленты стекла. Предупреждение разрушения ленты стекла и ствола труб при вытягивании. Устранение "боения" ленты стекла. Наблюдение за соответствием диаметра и толщины стенок труб заданным размерам. Смена и чистка лодочек и других приспособлений.
Должен знать: устройство машин вытягивания стекла; правила эксплуатации обслуживаемых машин; основы технологии изготовления стеклянных изделий способом вертикального вытягивания на машинах вытягивания стекла; технологию изготовления труб на машинах горизонтального вытягивания; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемой продукции.
§ 62. Машинист машин вытягивания стекла
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление листового стекла и труб. Пуск и остановка машин вытягивания листового стекла и труб. Регулирование скорости вытягивания стекла заданной толщины. Наблюдение за поступлением газа, воздуха в машинный канал и уровнем стекломассы в щели лодочки. Подрезка щели лодочки. Поддержание установленного теплового режима на выработочном канале. Пробивка леток в каменной кладке и выпуск стекломассы из кюльдесаков, хальмовка стекломассы в подогревательной камере. Руководство машинистами вытягивания стекла более низкой квалификации. Смена и чистка лодочек и других приспособлений.
Должен знать: технологию машинного изготовления листового стекла и стеклянных труб; устройство и правила эксплуатации машин вытягивания листового стекла и труб; способы выравнивания толщины стекла по ширине ленты; требования к качеству вырабатываемой продукции.
При обслуживании процесса вытягивания стекла толщиной до 3 мм, а также при ширине лодочки свыше 2,5 м - 7-й разряд.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов |