Большая бесплатная юридическая библиотека  в интернет
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы

  Законы других стран

  Право Украины

  Новости

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости






Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner


НАЙТИ ДОКУМЕНТ


Постановление Минтруда РФ от 28.05.2002 N 37 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 41, раздел "Производство стекла и стеклоизделий"


Архив июль 2009 года

<< Назад | <<< Главная страница

Стр. 2




Характеристика работ. Подготовка вагонеток и форм к загрузке в печь спекания. Подвозка шихты к рабочему месту. Контроль за поступлением шихты в расходный бункер. Приготовление коалиновой суспензии для обмазки форм. Равномерное нанесение на форму обмазки кистью или пистолетом-распылителем. Очистка форм от излишка обмазки. Дозировка и засыпка шихты в формы. Разравнивание шихты. Накрывание форм с шихтой крышками. Передача вагонетки на траверсную тележку, форм с шихтой на спекание.

Должен знать: устройство пистолетов-распылителей; правила управления электродвигателями тележек и кареток обгонного пути; порядок обмазки форм и их очистка; способы приготовления суспензии для обмазки форм.



§ 26. Загрузчик печей



3-й разряд



Характеристика работ. Загрузка вагонеток в печь спекания. Подача вагонеток, груженных формами с шихтой для пеностекла, к загрузочному окну. Подъем шибера и проталкивание форм с шихтой в печь спекания, наблюдение и контроль за правильным положением ползунов в направляющие печи, закрывание шибера печи. Извлечение блоков пеностекла из форм и укладка их в кассеты. Установка кассет на сетку печи отжига. Контроль за процессом отжига блоков. Очистка форм спекания. Устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия линии по производству пеностекла; технологический процесс спекания и отжига блоков; правила извлечения пеностекла из форм; правила загрузки вагонеток в печь спекания, режим цикличности продвижения форм с шихтой в печь спекания.



§ 27. Закальщик стекла



3-й разряд



Характеристика работ. Закалка листов стекла малых размеров и стеклоизделий длиной до 700 мм. Регулирование режима работы электропечи и наблюдение за временем выдержки стекла в печи. Поддержание в обдувочной камере заданного давления воздуха.

Должен знать: устройство электропечи и обдувочной камеры; физические свойства стекла; технологический процесс закалки стекла; зависимость продолжительности закалки листов и изделий из стекла от их толщины и площади; требуемое давление воздуха в обдувочной камере; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака и меры по его предупреждению.



§ 28. Закальщик стекла



4-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса закалки листов стекла площадью до 0,6 кв. м и стеклоизделий на горизонтальных линиях типа ЛЗАС-500 и ЛЗАС-1200 и др. Закалка полированного, специального, гнутого стекла и изделий из парного стекла любой марки. Контроль качества стекла. Подбор температурного режима закалки в зависимости от вида, размера и конфигурации стекла. Наблюдение за технологическим режимом работы печей в соответствии с техническими условиями и нормалями. Поддержание в обдувочной камере заданного давления и скорости воздуха. Запись наблюдений в журнал.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физические свойства стекла; технологический режим закалки стекла; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования к стеклу до и после термообработки; виды брака и требования по его предупреждению.

При закалке листов стекла площадью более 0,6 кв. м и стекла для остекления транспорта всех видов (ветровых) любой площади - 5-й разряд.



§ 29. Засыпщик шихты



3-й разряд



Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты, стеклобоя, эрклеза в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей. Засыпка шихты в горшковые печи вручную. Поддержание заданного уровня стекломассы в ванной печи. Контроль за качеством загружаемых компонентов. Доставка шихты к месту загрузки. Участие в текущем ремонте стекловаренных печей.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации механических загрузчиков, кран-балки и другого оборудования; технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою; правила засыпки шихты и стеклобоя в стекловаренную печь; марки стекла; правила эксплуатации подъемно-транспортного оборудования.



§ 30. Засыпщик шихты



4-й разряд



Характеристика работ. Механизированная загрузка шихты, стеклобоя в бункеры механических загрузчиков стекловаренных печей. Обработка компонентов шихты в башне стеклобоя и грануляторах. Соблюдение требуемого соотношения шихты и стеклобоя при засыпке. Поддержание заданного уровня стекломассы в ванной стекловаренной печи. Обслуживание транспортирующего оборудования (элеваторов, конвейеров). Участие в ремонте стекловаренных печей.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к шихте и стеклобою; технологический процесс подготовки компонентов шихты и стеклобоя; правила засыпки шихты и стеклобоя в печь.



§ 31. Изготовитель жгутов



2-й разряд



Характеристика работ. Нарезка из прессованных плит жгутов заданных размеров на циркульной пиле или другом оборудовании. Изготовление жгутов из отходов пленки-бутафоль. Прессование жгутов на прессе и в термостате. Регулирование температурного режима и давления процесса прессования. Ведение первичного учета расхода жгутов на соответствующие стеклоизделия.

Должен знать: назначение жгутов и требования, предъявляемые к их качеству; способы резки жгутов; приемы прессования жгутов из отходов пленки-бутафоль; правила эксплуатации циркульной пилы, пресса, термостата и другого обслуживаемого оборудования.



§ 32. Изготовитель жгутов



3-й разряд



Характеристика работ. Изготовление жгутов на станке. Подготовка вольфрамовой проволоки и нарезка ее по заданным размерам. Резка алюминиевой фольги, обезжиривание ее. Установка жгутов на испарители, навивка фольги на жгуты.

Должен знать: устройство и правила работы на обслуживаемом оборудовании; технологию обезжиривания вольфрамовой проволоки и фольги; требования, предъявляемые к качеству жгутов; способы навивки фольги и подготовки испарителей; виды брака и меры по его устранению.



§ 33. Изготовитель стеклянной пленки



3-й разряд



Характеристика работ. Вытягивание стеклянных пленок из стеклянной ленты и выдувных стеклянных пузырей толщиной от 3 до 4 микрон. Получение спая стеклянной пленки различных марок с металлом. Сортировка натянутых на кольца стеклянных пленок по качеству спая, толщине, механической и термической прочности. Визуальная сортировка стеклянной пленки по дефектам стекломассы.

Должен знать: температуру размягчения различных сортов стекла, коэффициенты расширения стекла и металла; правила и приемы спая стекла различных марок с металлом, обеспечивающих прочность спая; назначение и способы применения специального контрольно-измерительного инструмента.



§ 34. Изготовитель стеклянной пленки



4-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклянной пленки толщиной от 1,2 до 3 микрон на установке вытягивания и напаивания. Поддержание необходимой температуры в камере установки по цвету интерференционных полос при освещении ртутной лампой. Приготовление эмалевого покрытия для металлических колец. Напаивание пленки на металлическое кольцо. Сборка узлов сетка-пленка и замер расстояний стекло-пленка. Участие в наладке обслуживаемой установки. Выявление и устранение причин возможного брака.

Должен знать: устройство обслуживаемой установки; температуру размягчения различных сортов стекла; правила и способы спая стекла различных марок с металлом; марки используемых материалов; способы сборки узлов сетка-пленка и замера расстояний стекло-пленка; виды брака по вытягиванию пленки и меры по его предупреждению.



§ 35. Изготовитель стеклянной пленки



5-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса получения стеклянных пленок толщиной от 0,5 до 1,2 микрон на установке вытягивания и напаивания. Выбор и установление наиболее производительных режимов работы установки. Регулирование подачи формиргаза в камеру установки с помощью ротаметров. Определение содержания водорода и кислорода в среде формиргаза с помощью хроматографа. Измерение электрических параметров стеклянной пленки с использованием жидкой ртути, электрометрического усилителя и универсального моста. Наладка обслуживаемой установки.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемой установки; коэффициенты расширения стекла и металлов; процесс приготовления азотно-водородной смеси; методы измерения электрических параметров стеклянной пленки; назначение и правила применения специального контрольно-измерительного инструмента.



§ 36. Иризаторщик



2-й разряд



Характеристика работ. Иризация стеклоизделий в иризационных камерах. Загрузка иризационной камеры стеклоизделиями, регулирование температурного режима их нагрева. Выгрузка стеклоизделий из иризационной камеры после иризации.

Должен знать: устройство иризационной камеры; способы загрузки стеклоизделий в иризационную камеру; сущность процесса иризации; состав применяемых реактивов; температурный режим нагрева стеклоизделий.



§ 37. Калибровщик стеклоизделий



2-й разряд



Характеристика работ. Калибровка стеклоизделий с помощью простых приспособлений на калибровочном станке или полуавтомате. Настройка калибровочных станков и полуавтоматов на требуемые размеры. Калибровка капилляров с помощью микроскопа. Определение микроскопического номера, конусности, овальности сечения капилляра.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации калибровочных станков, полуавтоматов и микроскопов; требования, предъявляемые к качеству калибруемых изделий; методику проведения измерения с помощью калибров и микроскопа с заданной точностью; виды брака и меры по его устранению.



§ 38. Калибровщик стеклоизделий



3-й разряд



Характеристика работ. Калибровка стеклоизделий с применением высокоточных калибров и измерительных устройств. Калибровка всех видов капилляров с помощью измерительного микроскопа и на калибровочном автомате. Определение годности сечения капилляра в соответствии со специальными таблицами. Настройка измерительного микроскопа и калибровочного автомата.

Должен знать: устройство и правила настройки обслуживаемых автоматов; устройство измерительных микроскопов; основы оптики; дефекты стекла и виды брака стеклоизделий; правила определения годности щелевидных пережимов.



§ 39. Каменщик (печник) дежурный у печей



4-й разряд



Характеристика работ. Обслуживание и текущий ремонт стекловаренных печей, печей для отжига стекла и других печных установок. Проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок под руководством каменщика (печника) дежурного у печей более высокой квалификации. Кладка из огнеупорного кирпича массивов, выстрелов, подов и насадок. Изоляционная огнеупорная кладка при футеровке газо- и воздуховодов. Чистка ячеек, насадок воздухонагревателей. Приготовление специальных растворов по заданному составу.

Должен знать: конструкции, принцип работы, обслуживания и ремонта стекловаренных печей и печных установок; приемы установки и выемки из стекловаренных печей горшков, ботов; виды и марки фасонных, огнеупорных и термоизоляционных изделий, порядок их приемки и хранения; основные требования, предъявляемые к качеству кладки элементов стекловаренных печей.



§ 40. Каменщик (печник) дежурный у печей



5-й разряд



Характеристика работ. Проведение "горячих" и "холодных" ремонтов стекловаренных печей и печных установок. Огнеупорная кладка и ремонт всех видов стен, сводов, арок стекловаренных печей. Укладка верхнего ряда насадки. Кладка и ремонт перекрытий регенераторов. Теска фасонных огнеупорных изделий по плоскости вручную.

Должен знать: предельные температуры в стекловаренных печах при их эксплуатации; требования, предъявляемые к качеству кладки, ремонта конструктивных элементов стекловаренных печей; состав огнеупорных растворов, набивок.



§ 41. Кварцеплавильщик



4-й разряд



Характеристика работ. Плавка блоков из кварцевого стекла весом до 20 кг по заданным размерам с последующей термической обработкой и охлаждением. Плавка оптического кварцевого стекла весом до 1 кг. Подготовка к работе плавильной машины и газовой линии. Установка горелок и питателей на плавильной машине. Загрузка кварцевой крупки в бункер питателя плавильной машины. Регулирование режима плавки. Изготовление "приманки" и установки ее на плавильной машине. Установка теплозащитного муфеля. Подготовка и установка подложки и засыпка ее кристаллитом. Ведение журнала плавки.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации плавильной машины; процесс изготовления подложки, "приманки" и их назначение; технологический режим плавки кварцевого стекла; способы установки теплозащитного муфеля; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.



§ 42. Кварцеплавильщик



5-й разряд



Характеристика работ. Плавка блоков из кварцевого стекла весом от 20 до 40 кг. Плавка оптического кварцевого стекла весом свыше 1 кг. Руководство работами по регулировке и ремонту газовой линии и установок для плавки и прессовки кварцевого стекла. Выбор режимов плавки.

Должен знать: технологический процесс плавки различных сортов кварцевого стекла и переплавки в вакуум-компрессионной печи; режимы плавки и корректирование их в зависимости от состава шихты; состав, свойства и особенности кварцевого стекла; основы электротехники в объеме выполняемых работ.



§ 43. Кварцеплавильщик



6-й разряд



Характеристика работ. Плавка блоков из кварцевого стекла весом свыше 40 кг на специальных кварцеплавильных машинах, оснащенных мощными горелками. Настройка горелок с целью обеспечения равномерного распределения температуры и крупки по торцовой поверхности блока. Установление режима плавки. Контроль за работой автоматики по регулированию параметров процесса плавки. Наладка специальных кварцеплавильных машин всех систем.

Должен знать: состав, физико-химические свойства кварцевого стекла; устройство, правила управления и наладки кварцеплавильных машин; устройство приборов и механизмов автомеханизированного процесса, правила их эксплуатации и ремонта; расшифровку диаграммы (автоматической записи) процесса плавки; влияние технологических факторов плавки на качество наплавляемого кварцевого стекла; режимы плавки кварцевого стекла и их корректирование в зависимости от грануляции крупки горного хрусталя; особенность наплава крупных блоков стекла на специальных автоматизированных кварцеплавильных машинах.



§ 44. Классификаторщик крокуса и наждака



2-й разряд



Характеристика работ. Классификация абразивных порошков для грубой и средней шлифовки по маркам. Размельчение абразивных материалов с очисткой от примесей.

Должен знать: устройство, правила обслуживания и управления помольными механизмами, конусами, отстойниками и другими приспособлениями для классификации абразивных порошков и крокуса; свойства исходных материалов, применяемых для изготовления шлифовальных порошков; правила работы с индикаторами для обнаружения избыточных реагентов при осаждении побочных продуктов реакции; способы очистки абразивных материалов от примесей; правила составления суспензии; классификацию и технические условия на абразивы.



§ 45. Классификаторщик крокуса и наждака



3-й разряд



Характеристика работ. Классификация абразивных порошков для мелкой шлифовки по маркам. Изготовление полирита для всех видов полировки. Классификация сортового песка по абразивным свойствам. Загрузка абразивных материалов в промывочные устройства, выгрузка их и распределение по фракциям. Содержание сортовой канавы, классификационных установок и промывочных устройств в требуемом состоянии.

Должен знать: виды материалов для изготовления крокуса и способы приготовления полирующих порошков; технические условия на крокус и полирит; свойства исходных материалов, применяемых для изготовления микропорошков; устройство и правила эксплуатации классификационных установок; методы контроля и требования, предъявляемые к качеству абразивных материалов; способы очистки отработанных абразивных порошков от механических примесей и их обезжиривания.



§ 46. Классификаторщик песка и пемзы



2-й разряд



Характеристика работ. Приготовление пульпы в контактном чане. Классификация песка и пемзы под руководством классификаторщика песка и пемзы более высокой квалификации. Включение лоткового питателя песка, пуск воды; поддержание необходимого уровня и требуемой плотности пульпы в лотке классификатора. Пуск мешалки контактного чана и пескового насоса, промывка шлангов.

Должен знать: назначение контактного чана и устройство гидравлического классификатора песка; процентное соотношение песка и воды в пульпе; порядок периодического замера плотности пульпы; правила чистки магистрали после работы; правила перехода на резервный насос.



§ 47. Классификаторщик песка и пемзы



3-й разряд



Характеристика работ. Приготовление пульпы и подача ее гидронасосами в сборный чан гидроклассификатора. Регулирование подачи песка и воды в смеситель.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации смесителя - классификатора и другого обслуживаемого оборудования; назначение пульпы и плотность ее приготовления.



§ 48. Классификаторщик песка и пемзы



4-й разряд



Характеристика работ. Классификация песка и пемзы на гидравлических классификаторах. Передача классифицированных по фракциям песка, пемзы на ротационные шлифовальные аппараты и конвейеры шлифовки-полировки стекла.

Должен знать: устройство и принцип действия гидравлического классификатора; сущность процесса классификации песка и пемзы; режим шлифовки-полировки стекла; правила подачи классифицированных по фракциям песка, пемзы на оборудование для шлифовки-полировки стекла; требования, предъявляемые к качеству классифицируемых песка и пемзы.



§ 49. Комплектовщик стекла и стеклоизделий



2-й разряд



Характеристика работ. Комплектование стекла, стеклоизделий и деталей по заданной толщине и размерам. Группировка стеклоизделий по ассортименту, размерам с проверкой по оптическим параметрам и их упаковка.

Должен знать: правила комплектования стеклоизделий; действующие государственные стандарты и технические условия на вырабатываемую продукцию; правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.



§ 50. Комплектовщик стекла и стеклоизделий



3-й разряд



Характеристика работ. Комплектование сложных изделий из полированного и цветного стекла по заданной толщине, размерам, цветности с разборкой по нормам и наименованиям.

Должен знать: правила комплектования стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на изделия из простого и оптического стекла; правила пользования оптическими, контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака при комплектовании и меры по его предупреждению.



§ 51. Комплектовщик стекла и стеклоизделий



4-й разряд



Характеристика работ. Комплектование оптических деталей по толщине под склейку. Измерение толщины оптических деталей на приборах типа И38. Комплектование объективов по толщинам. Ведение учета комплектуемой продукции и сопроводительной документации.

Должен знать: действующие нормативные документы на комплектуемую продукцию; правила отбора и комплектования изделий по ассортименту и оптическим параметрам; правила пользования приборами по замеру оптических параметров; правила ведения учета комплектуемой продукции.



§ 52. Контролер стекольного производства



3-й разряд



Характеристика работ. Контроль качества стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий по внешнему виду, размерам и форме с помощью специальных приборов и измерительного инструмента. Контроль, отбраковка и приемка полуфабриката и стеклоизделий простой и средней сложности конфигурации при прохождении их по стадиям технологического процесса. Выборочный контроль на технологических операциях, контроль стеклоизделий после отжига. Наблюдение за выходом стекла из машин вытягивания стекла в соответствии с заданными размерами и толщиной листов и труб. Проверка правильности отбортовки, подрезки и отломки стекла. Установление исправимого и неисправимого брака. Отбор контрольных проб и образцов. Определение пригодности полуфабриката для дальнейшей обработки. Испытание стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением. Проведение испытаний сложных стеклоизделий в заранее подготовленных установках и приспособлениях (шкафах, камерах) с помощью контрольно-измерительных приборов и учет результатов замеров. Сортировка изделий по ассортименту, сортам, маркировка по артикулам и ценам. Ведение учета полуфабриката, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака. Оформление документации на годные стеклоизделия и брак. Прием и сдача полуфабрикатов и готовых стеклоизделий. Контроль за правильностью маркировки, укладки и складирования стеклоизделий.

Должен знать: основы технологии выработки стекла, марки стекол, сортность, группы качества; принцип работы машин вертикального вытягивания стекла; устройство механизмов и приспособлений для подрезки, отбортовки и отломки листов стекла; основы технологического процесса производства контролируемой продукции; устройство установок всех систем для испытаний стекла и стеклоизделий на механическую прочность, термостойкость и герметичность под давлением, требования, предъявляемые к условиям работы на них под давлением и в вакууме; государственные стандарты на изготавливаемые стекло и стеклоизделия; правила пользования контрольно-измерительными приборами и приспособлениями; виды брака, причины его возникновения и меры предупреждения.

Примеры работ.

1. Ампулы - контроль уровней круглых и цилиндрических по линейным размерам и на чувствительность.

2. Ареометры всех назначений - контроль.

3. Банки консервные, бутылки, парфюмерная посуда - контроль.

4. Бюретки - контроль.

5. Вискозиметры капиллярные - контроль по размерам и качеству.

6. Колбы и стаканы химические - визуальный контроль; колбы для специальных электронно-лучевых трубок - контроль.

7. Микробюретки - контроль.

8. Пипетки с делениями - контроль.

9. Посуда под притертую пробку - контроль.

10. Смесители медицинские, флаконы, банки, склянки и др. посуда для медикаментов - контроль.

11. Термометры лабораторные, термоконтактные, нефтяные, промышленные, технические, сельскохозяйственные, инкубаторные, жиромеры молочные и др. - контроль.

12. Термосы, колбы мерные, стеклянные изоляторы, аптекарская посуда, стеклянные трубы, стеклопакеты, полуфабрикаты сортовой посуды и аналогичные изделия - контроль.

13. Трубки (дрот) - контроль внутренних и наружных диаметров.

14. Цилиндры к шприцам, шприцы медицинские - контроль размерных параметров и выявление дефектов стекла.

15. Штабики, таблетки из стеклопорошков - контроль.



§ 53. Контролер стекольного производства



4-й разряд



Характеристика работ. Контроль качества сложных стеклоизделий в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий. Проведение приемо-сдаточных испытаний готовой продукции. Отбор контрольных проб и образцов. Подготовка приборов для проведения испытаний. Контроль сырья, материалов, технологических процессов изготовления форм, склейки, сборки, пропитки, упаковки стеклоизделий, комплектности и качества обработки упаковочной тары. Испытание стеклоизделий, требующих особо повышенной прочности и специальных вычислений. Испытание электрообогревных приборов и терморегуляторов. Испытание изделий на светопропускаемость. Пооперационный контроль за соблюдением параметров производства, установленных технологическим регламентом. Составление схем испытаний и подбор режимов. Настройка стендов и приборов на заданный режим испытаний. Ведение учета количества и качества контролируемых сырья, материалов, годной и бракованной продукции с классификацией видов брака. Запись результатов контроля в журнал.

Должен знать: основы технологического процесса производства контролируемой продукции; марки стекла и его физико-химические свойства; требования, предъявляемые к качеству стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на контролируемые технологические режимы, стеклоизделия, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы; виды внешних и внутренних дефектов стекла и стеклоизделий; цикл испытания каждого вида стеклоизделий; правила безопасной работы на установках под давлением и напряжением; устройство установок, оборудования и приспособлений, используемых при испытании стеклоизделий; основы термометрии; виды брака, причины его возникновения и способы устранения; устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительной аппаратуры, инструмента, приборов.

Примеры работ.

1. Аппараты и приборы сложные (Гейслера - Эдмана, Ромбока - Мора) - окончательная проверка.

2. Детали для фотоэлементов с серебряным покрытием - контроль.

3. Зеркала, декорированные алмазной гранью, и зеркала с широким фацетом - контроль.

4. Изделия из бесцветного, цветного и накладного стекла, декорированного простыми рисунками, алмазной гранью, золотом - контроль.

5. Изделия, окрашенные редкоземельными окислами - контроль.

6. Изделия светотехнические сложные (колбы форвакуумные вакуумметров, фигурные из накладного стекла) - контроль.

7. Микроскопия - контроль.

8. Отражатели зеркальные диаметром свыше 400 до 1000 мм - контроль.

9. Термометры метеорологические, лабораторные (равноделенные) - контроль.



§ 54. Контролер стекольного производства



5-й разряд



Характеристика работ. Контроль качества особо сложных и высокохудожественных стеклоизделий, особо точных приборов, стекла специального назначения в соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий. Контроль комплектующих изделий, качества механической обработки заготовок, технологического режима влагозащитного покрытия. Контроль за технологическими параметрами процесса при освоении новых технологий, новых и опытных видов продукции. Окончательная приемка сложных изделий из стекла и кварцевой керамики опытного и мелкосерийного производства и сдача их заказчику. Заполнение технологических паспортов на стеклоизделия, оформления приемо-сдаточных и отгрузочных документов. Юстировка поляриметров, полярископов, микроскопов и др. приборов и установок для проверки установок на бессвильность. Контроль за упаковкой и маркировкой готовой продукции. Ведение учета годной и бракованной продукции. Классификация видов брака.

Должен знать: приемы и методы контроля особо сложных стеклоизделий, приборов, узлов и деталей; устройство, принцип действия и правила эксплуатации специального и универсального инструмента; номенклатуру, назначение, технические условия и требования, предъявляемые к контролируемым приборам и изделиям; государственные стандарты и технические условия на продукцию, полуфабрикаты, комплектующие изделия, сырье и материалы.

Примеры работ.

1. Отражатели зеркальные диаметром свыше 1000 мм - контроль.

2. Приборы из стекла особо точные - контроль.

3. Стекло светотехническое и техническое специального назначения - контроль качества, размеров.



§ 55. Кочегар сушильных печей и барабанов



2-й разряд



Характеристика работ. Загрузка топлива в топки сушильных установок, печей и барабанов. Поддержание необходимого температурного режима сушки. Выгрузка сырья и материалов. Чистка обслуживаемых топок, удаление шлака и золы.

Должен знать: устройство сушильных установок, печей и барабанов; температурный режим сушки; правила пользования контрольно-измерительными приборами.



§ 56. Кочегар сушильных печей и барабанов



3-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива в топках сушильных установок, печей и барабанов. Регулирование поступления топлива, воздуха в топки сушильных установок, печей, барабанов и механической загрузки и выгрузки материалов.

Должен знать: устройство сушильного и транспортного (конвейера, элеватора) оборудования и правила его эксплуатации; свойства компонентов сырьевых материалов; устройство контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры и правила пользования ею.



§ 57. Красильщик стеклоизделий



2-й разряд



Характеристика работ. Нанесение вручную защитного лакированного покрытия и отражающего металлического слоя на зеркало прямоугольной формы. Омеднение зеркала в электролитической установке. Приготовление раствора для омеднения зеркала. Нанесение эмали на стеклоизделия. Приготовление эмали заданного состава. Регулирование подачи эмали желатинового состава и сжатого воздуха в пистолет-распылитель и в сушильную секцию пульфономоечного конвейера. Сушка зеркал и стеклоизделий на конвейере и в других сушильных агрегатах. Промывка шлангов и пульверизатора. Наблюдение за чистотой обслуживаемого конвейера.

Должен знать: правила и приемы покрытия зеркала лакокрасочными материалами; свойства и виды красителей; состав эмали и правила приготовления ее; устройство и принципы работы пистолета-распылителя, пульфономоечного конвейера; определение плотности эмали; правила приготовления раствора для омеднения зеркала; правила включения и выключения электролитической установки; допустимую силу тока при омеднении; правила чистки от окиси меди подвесок, хватков и катода; правила сушки зеркал и стеклоизделий на конвейере или в других сушильных агрегатах; устройство сушильных агрегатов; виды брака лакокрасочного покрытия зеркал и меры по его предупреждению.



§ 58. Красильщик стеклоизделий



3-й разряд



Характеристика работ. Нанесение защитного лакокрасочного покрытия на лаконаливной машине на поверхность зеркал всех видов. Покрытие фигурного зеркала эмалью и другими защитными материалами. Сушка и запекание защитных покрытий и отражающего металлического слоя. Нанесение защитных покрытий в электростатическом поле. Покрытие стеклоизделий (стеклоплиток, стеклопанелей и т.п.) эмалью из пистолета-распылителя. Составление эмалевого шликера. Набор эмали в дозатор, добавка компонентов, смешивание, подноска готовой смеси на рабочее место. Ввод стеклоизделий в камеру пульверизации, укладка стеклоизделий на конвейер окраски. Включение и выключение компрессора. Наблюдение за температурным режимом сушки стеклоизделий. Извлечение стеклоизделий из камеры пульверизации. Варка красок по заданным рецептам. Подбор шихты по заданному составу. Регулирование режима варки красок.

Должен знать: правила и приемы покрытия зеркал лаком, эмалью и другими защитными материалами; свойства и виды красителей; свойства сцепления эмалей различных марок с металлическим покрытием зеркала; режим сушки и запекания покрытий; устройство сушильных агрегатов; принципы работы электроустановки, наливочной машины и теплоизмерительной аппаратуры; правила включения и выключения компрессора, пистолета-распылителя, смазки частей его отдельных механизмов; правила подготовки эмали заданного состава в зависимости от типа (марки) и плотности эмали; рецепты составления красок; способы приготовления (варки) красок; требования, предъявляемые к качеству химикатов для краски; виды брака при покрытии и меры по его предупреждению и устранению.



§ 59. Лакировщик форм



2-й разряд



Характеристика работ. Покрытие лаком внутренней поверхности металлических форм для выдувания стеклянных изделий. Приготовление лака по рецепту. Очистка и промывка металлических форм для выдувания стеклянных изделий от старого слоя лака. Нанесение и растирание лака до получения ровной блестящей поверхности внутри формы. Нанесение на лак слоя древесной пыли. Сушка лакового покрытия. Определение качества покрытия формы лаком.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначение инструмента и приспособлений, применяемых при работе; режимы сушки металлических форм для выдувания стеклянных изделий; состав и свойства применяемых лаков; методы определения качества лакового покрытия.



§ 60. Машинист машин вытягивания стекла



3-й разряд



Характеристика работ. Наблюдение за состоянием бортов вытягиваемой ленты на машинах вертикального вытягивания стекла. Участие в выборке боя на ленте стекла. Пропуск камней через первую и вторую пару валиков. Подготовка к пуску и участие в пуске машин вертикального вытягивания стекла. Подготовка необходимого для работы инструмента. Уборка от боя площадки над машинным каналом.

Должен знать: устройство машин вертикального вытягивания стекла и выработочного канала; принцип механизированного изготовления листового и трубчатого стекла; причины, вызывающие обрывы ленты стекла, и способы предупреждения их.



§ 61. Машинист машин вытягивания стекла



5-й разряд



Характеристика работ. Изготовление листового стекла и труб под руководством машиниста машин вытягивания стекла более высокой квалификации. Участие в подготовке к пуску, пуске и остановке обслуживаемых машин. Наблюдение за ходом вытягивания ленты стекла и стеклянных труб. Регулирование теплового режима в шахте машины вытягивания стекла и обеспечение равномерного распределения температуры по ширине ленты стекла. Предупреждение разрушения ленты стекла и ствола труб при вытягивании. Устранение "боения" ленты стекла. Наблюдение за соответствием диаметра и толщины стенок труб заданным размерам. Смена и чистка лодочек и других приспособлений.

Должен знать: устройство машин вытягивания стекла; правила эксплуатации обслуживаемых машин; основы технологии изготовления стеклянных изделий способом вертикального вытягивания на машинах вытягивания стекла; технологию изготовления труб на машинах горизонтального вытягивания; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемой продукции.



§ 62. Машинист машин вытягивания стекла



6-й разряд



Характеристика работ. Изготовление листового стекла и труб. Пуск и остановка машин вытягивания листового стекла и труб. Регулирование скорости вытягивания стекла заданной толщины. Наблюдение за поступлением газа, воздуха в машинный канал и уровнем стекломассы в щели лодочки. Подрезка щели лодочки. Поддержание установленного теплового режима на выработочном канале. Пробивка леток в каменной кладке и выпуск стекломассы из кюльдесаков, хальмовка стекломассы в подогревательной камере. Руководство машинистами вытягивания стекла более низкой квалификации. Смена и чистка лодочек и других приспособлений.

Должен знать: технологию машинного изготовления листового стекла и стеклянных труб; устройство и правила эксплуатации машин вытягивания листового стекла и труб; способы выравнивания толщины стекла по ширине ленты; требования к качеству вырабатываемой продукции.

При обслуживании процесса вытягивания стекла толщиной до 3 мм, а также при ширине лодочки свыше 2,5 м - 7-й разряд.




| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |



<< Назад | <<< Главная страница

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (избранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.




Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal