НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Минтруда РФ от 28.05.2002 N 37 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 41, раздел "Производство стекла и стеклоизделий"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 3
§ 63. Машинист прокатной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму под руководством машиниста прокатной машины более высокой квалификации. Участие в работе по пуску и заправке прокатных машин. Наблюдение за движением ленты стекла, передачей ее в печь отжига. Регулирование теплового и воздушного режима в печи отжига. Обслуживание транспортирующих устройств, механизма отрезки и отломки. Устранение неполадок в работе обслуживаемых механизмов.
Должен знать: технологию изготовления стекла; устройство прокатной машины; схему воздушной, газовой, водяной коммуникаций на участке проката стекла; режим отжига стекла.
§ 64. Машинист прокатной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму. Пуск и заправка прокатной машины и настройка ее на заданную толщину стекла. Регулирование толщины и скорости движения ленты стекла. Поддержание заданного теплового режима по зонам движения ленты стекла. Установка и наладка формующего устройства. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Устранение причин, вызывающих появление брака формируемой ленты стекла. Содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации прокатных машин; технологию изготовления прокатного стекла; схему водяной, газовой и воздушной коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству стекла.
§ 65. Машинист прокатной машины
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления и отжига термостойкого и профильного стекла. Подготовка и пуск прокатной машины. Регулирование толщины ленты и скорости машины. Установка и наладка формующего устройства. Заправка ленты в формующее устройство, регулирование шва свариваемого стеклоприфилита. Смена формующего устройства на ходу. Содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии. Руководство машинистами прокатной машины более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации прокатной машины; устройство, эксплуатацию и настройку формующего устройства; технологию изготовления и отжига термостойкого стекла; схему газовой, водяной и воздушной коммуникаций (свойства и правила эксплуатации природного газа); правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству стекла.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 66. Моллировщик стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка заготовок стекла и профилированной рамки к моллированию. Проверка заготовок стекла по качеству стекла и определение их пригодности для моллирования. Измерение внутреннего диаметра заготовки стекла. Покрытие стальных калибров слоем типографской краски. Вкладывание калибров в заготовки стекла. Загрузка в печь заготовок стекла, передвижение их по мере разогревания, подача в канал разогрева печи.
Должен знать: принцип моллирования стекла; физические свойства стекла; дефекты стекла, влияющие на процесс моллирования; технические требования, предъявляемые к заготовкам стекла; дефекты поверхности калибров; процесс подготовки калибров; виды брака заготовок стекла.
§ 67. Моллировщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса моллирования баллонов, деталей и изделий из стекла малых размеров, плиток и дисков всех марок, экранов. Подготовка печей и форм к моллированию. Установка термопар в печь. Загрузка стеклоизделий в печь моллирования. Наблюдение за работой печи моллирования, обдувочного устройства. Регулирование температурного режима моллирования и закалки. Вакуумное моллирование на полуавтоматических установках. Ведение процесса тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла плоскопараллельной формы. Регистрация температурного режима процесса моллирования и тонкого отжига в рабочем журнале. Выгрузка заготовок стекла из печи моллирования. Очистка оснастки, печей моллирования и форм после моллирования и тонкого отжига. Сбор и обезвреживание токсичных отходов.
Должен знать: устройство и принцип действия печей моллирования; основные физико-химические и оптические свойства стекол различного состава; порядок загрузки изделий в печь моллирования и выгрузки из нее; технические требования, предъявляемые к моллированным изделиям; виды брака и меры по его предупреждению; методы сбора и обезвреживания токсичных отходов.
§ 68. Моллировщик стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса моллирования колб для фотоэлектронных умножителей, радиоламп, зеркальных отражателей, призм, автомобильного стекла площадью до 0,8 кв. м, цилиндров для цветных кинескопов и шприцев всех размеров. Обслуживание процесса тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла со сферическими поверхностями. Подготовка обслуживаемых печей и подбор оснастки для моллирования. Загрузка стеклоизделий в печь моллирования. Расчет теоретических и практических весов плоских заготовок стекла. Разделка плитки на заготовки. Визуальный контроль заготовок из стекла, их сортировка по вскрытым дефектам и устранение отдельных дефектов.
Должен знать: технологию моллирования, тонкого отжига заготовок различных марок стекла; методы расчета теоретических и практических весов плоских заготовок стекла; способы разделки бескислородного стекла различных марок; устройство и принцип действия грузоподъемных механизмов.
§ 69. Моллировщик стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса моллирования заготовок стекла панорамного, автомобильного площадью свыше 0,8 кв. м, конусных трубок и изделий больших размеров, сложных призм и заготовок оптических деталей весом более 3 кг. Тонкий отжиг заготовок из бескислородного стекла плоскопараллельной и сферической формы с жесткой границей светопропускания. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе, проверка исправности термопар, состояния троса и предохранительных упоров, плавности хода каретки и др. Установление оптимального режима работы печи моллирования. Контроль за технологическим процессом моллирования и тонкого отжига. Сортировка стекла по внутренним дефектам. Расчет теоретических и практических весов заготовок стекла криволинейной конфигурации.
Должен знать: методы процесса моллирования; способы наладки электропечей и прессов; методы расчета теоретических и практических весов заготовок стекла криволинейной конфигурации; правила выбора оптимальных режимов моллирования и тонкого отжига; причины образования внутренних дефектов в стекле и методы их устранения; государственные стандарты на бескислородное стекло.
§ 70. Моллировщик стекла
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса моллирования и тонкого обжига заготовок из бескислородного стекла экспериментальных марок по специальным заказам и по вновь осваиваемым режимам. Расчет теоретических и практических весов заготовок из стекла экспериментальных марок. Руководство моллировщиками стекла более низкой квалификации.
Должен знать: взаимодействие узлов и механизмов печей моллирования и отжига различных типов; правила настройки и регулирования приборов автоматического регулирования; правила выбора режимов процесса моллирования и тонкого обжига; влияние проводимых технологических операций на процесс кристаллизации стекла; механические свойства и химическую устойчивость бескислородного стекла.
§ 71. Моторист на подаче крокусной суспензии
3-й разряд
Характеристика работ. Обеспечение бесперебойного снабжения крокусом полировальной линии конвейера. Наблюдение и регулирование давления насосов. Регулирование подачи воды и пара в бойлер или чан. Обеспечение необходимой плотности крокусной суспензии. Подкисливание суспензии до необходимой клееплотности серной кислотой и железным купоросом. Переход на работу с одного чана на другой. Промывка резервных чанов и крокусных магистралей и контроль качества промывки с помощью сита.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству крокуса; нормы расхода крокуса и серной кислоты, дозировка железного купороса как ускорителя.
§ 72. Наборщик блока из остеклованных стержней
3-й разряд
Характеристика работ. Набор блока из остеклованных стержней для промывки. Промывка остеклованных стержней и капилляров. Набивка остеклованных стержней в стеклянное кольцо и перемещение их из стеклянного кольца в стеклянный цилиндр для спекания.
Должен знать: способы определения качества остеклованных стержней и их количества, необходимого для набивки цилиндра; правила набора остеклованных стержней в цилиндр; способы промывки и сушки остеклованных стержней и капилляров.
§ 73. Наборщик стекломассы
3-й разряд
Характеристика работ. Набор из стекловаренной печи или из горшка на трубку или "железку" требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий малых и средних размеров. Придание набору требуемой формы, подача его в форму для прессования. Устранение дефектов при наборе стекломассы на трубку.
Должен знать: свойства стекломассы; приемы набора и дозировки стекломассы в зависимости от размеров изделий; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; основные марки стекла; виды брака и меры по его предупреждению.
Примеры работ.
1. Вкладыши генераторных ламп - набор стекломассы.
2. Детали для выдувных изделий - набор стекломассы.
3. Колбы генераторных ламп - набор стекломассы.
4. Колпачки для карбюраторов и спиртовок - набор стекломассы.
5. Пластины для подложек, круглые заготовки (линз и дисков) - набор стекломассы.
6. Стаканчики для круглых ампул - уровней - набор стекломассы.
§ 74. Наборщик стекломассы
4-й разряд
Характеристика работ. Набор из стекловаренной печи или из горшка на трубку или "железку" требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий крупных размеров. Подача набора оператору выдувного полуавтомата, а также подача набора стекломассы в форму для прессования. Стягивание стекломассы с железного прутка. Определение готовности стекломассы для прессования.
Должен знать: свойства стекломассы; приемы набора и дозировки стекломассы для изготовления различных изделий; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; виды брака, возникающие при наборе стекломассы и меры по его предупреждению.
Примеры работ.
1. Баллоны, бутыли с калиброванным горлом, флаконы с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтыли, фигурные бутылки и бутылки под шампанское, банки и склянки под штанглазную посуду - набор стекломассы для выработки на полуавтомате.
2. Конусы для электронно-лучевых трубок - набор стекломассы.
3. Призмы, различные линзы Френеля, конденсаторы, отражатели - набор стекломассы для прессования.
4. Пробки в многоместных формах, фигурные пробки и аналогичные изделия - набор стекломассы.
5. Солонки, блюдца для варенья, пепельницы, пробки в одноместных формах, подвески, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и аналогичные изделия - набор стекломассы для прессования.
6. Трубки стеклянные (дроты) - набор стекломассы для вытягивания.
7. Экраны и конусы к ним для электронно-лучевых трубок до 47 см по диагонали - набор стекломассы для прессования.
§ 75. Наборщик стекломассы
5-й разряд
Характеристика работ. Набор стекломассы для выдувания изделий сортовой посуды крупных размеров. Набор стекломассы из стекловаренного горшка на вакуум-наборную машину и подача ее в форму для прессования. Установка и настройка вакуум-наборной машины. Регулирование температурного режима изготовления изделий, степени вакуума, количества подаваемой воды и воздуха. Установление необходимого числа оборотов мешалки в период размешивания стекла. Набор стекломассы для прессования деталей электронно-лучевых трубок.
Должен знать: устройство вакуум-наборной машины по центру влета печи; основы электроварения; состав и свойства стекла; технические условия на изготавливаемое стекло; способы определения качества стекломассы; правила набора стекломассы в зависимости от формы и размера стеклоизделия; методы определения дефектов в набираемой стекломассе.
Примеры работ.
1. Диски и линзы из цветного стекла - набор стекломассы для прессования.
2. Конусы для специальных ЭЛП - набор стекломассы.
3. Стекла светотехнические - набор стекломассы.
4. Сортовая посуда - изделия на ножке, салатники, подносы и другие изделия крупных размеров.
5. Экраны и конусы электронно-лучевых трубок свыше 47 см по диагонали - набор стекломассы.
§ 76. Наборщик стекломассы
6-й разряд
Характеристика работ. Набор стекломассы для изготовления опытных и экспериментальных изделий, предназначенных для электронно-лучевых трубок с цветным изображением.
Должен знать: технические свойства, способы и правила набора и обработки стекломассы; причины брака и способы их устранения; метод укладки "капли" на пресс-форму с учетом создания необходимого распределения по плоскости пресс-формы в заданных пределах.
Примеры работ.
Экраны и конусы для оболочек кинескопов цветного телевидения всех типоразмеров - набор стекломассы.
§ 77. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка, ремонт и профилактический осмотр: отрезных механизмов, полуавтоматов для отрезки и оплавки стекла, автоматов для подрезки, отборки, отломки листов стекла, центровочных полуавтоматов с установкой патронов, автоматов и фацетных станков, сферофрезерных, распиловочных, делительных станков, центровочных автоматов и полуавтоматов, а также станков и полуавтоматов сварки и приварки стеклоизделий. Проверка исправности узлов и механизмов, подналадка механизмов в процессе работы, смена оснастки и приспособлений обслуживаемого оборудования. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных деталей и узлов механизмов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и порядок проведения его ремонта; правила наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений; причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.
§ 78. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка, ремонт и профилактический осмотр стеклоформующих машин, узлов шлифовально-полировальных конвейеров, ротационных аппаратов, горизонтального полуавтомата по изготовлению флаконов, вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами и ультразвуковых установок. Наладка автоматических прессов "Витроликоно", машин центробежного формования стеклоизделий и машин вварки анодного вывода. Наладка электромуфелей для полирования. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; конструкцию электропусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; порядок проведения ремонта налаживаемого оборудования, механизмов и узлов; правила регулирования автомата со сложной кинематической схемой.
§ 79. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка, ремонт и профилактический осмотр вакуумно-выдувных стеклоформующих машин-автоматов и механизма фидерных питателей. Наладка и регулирование автоматов для снятия и шлифовки фацета типа "Вибейк". Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и конструкцию налаживаемых машин, механизмов и автоматов; правила регулирования и монтажа обслуживаемого оборудования, взаимодействия его механизмов и узлов.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 80. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов
7-й разряд
Характеристика работ. Наладка, ремонт и профилактический осмотр многосекционных автоматов с электронным управлением, вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматов типа "Olivotto" и "Lindner". Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующего автомата в диалоговом режиме с управляющим компьютером. Наладка, ремонт и профилактический осмотр пресс-выдувных стеклоформующих автоматов и механизмов фидерных питателей с компьютерным управлением. Выбор и регулирование режима работы налаживаемых автоматов. Корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха на выдувание и охлаждение, вакуума и других параметров стеклоформующих автоматов. Переналадка автоматов для изготовления различных видов изделий.
Должен знать: диалог с компьютером в объеме, необходимом для обслуживания стеклоформующего автомата; правила формирования циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и скорости изготовления стеклоизделий; устройство и конструкцию налаживаемых автоматов, механизмов и агрегатов линии; взаимодействие агрегатов, узлов и механизмов линии; правила монтажа, сборки и регулирования узлов агрегатов линии; виды брака, правила его предупреждения и устранения.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 81. Намазчик целлулоида
1-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на форматки целлулоида склеивающего раствора. Установка форматок на сушильный конвейер. Подача горячего воздуха в сушильную секцию конвейера.
Должен знать: дозировку склеивающего раствора; требования, предъявляемые к качеству приготавливаемого раствора.
§ 82. Наполнитель приборов газами и жидкостями
2-й разряд
Характеристика работ. Наполнение заготовок простых термометров: складских, ванных, комнатных - термометрической жидкостью или ртутью с применением механических вакуумных насосов или вручную. Сушка всех типов заготовок в сушильных шкафах. Протирка кассет спиртом, загрузка в кассеты заготовок и выгрузка их после наполнения. Подбор заготовок по партиям, по диаметру капилляров и микроскопическому номеру. Отбор ненаполненных заготовок, укладка и транспортировка их к полуавтоматам. Слив из заготовок лишней термометрической жидкости или ртути с помощью стеклодувной горелки, электроспирали, а также отсасывающим усиком с запайкой капилляра.
Должен знать: принцип работы механических насосов; температурный режим в сушильных шкафах; технологию откачки воздуха и наполнения простых заготовок термометров жидкостью или ртутью; правила фильтрации наполнителей; правила загрузки и выгрузки заготовок.
§ 83. Наполнитель приборов газами и жидкостями
3-й разряд
Характеристика работ. Наполнение азотом, аргоном или другим инертным газом надртутного пространства в капилляре термозаготовки на установке высокого давления. Откачивание воздуха из надртутного пространства с помощью масляного и парортутного насоса. Пайка заготовки к цилиндру установки высокого давления с последующей отпайкой. Измерение давления газа в капилляре манометром. Наполнение ртутью и жидкостными наполнителями на механической вакуумной установке и вручную термозаготовок простых и средней сложности термометров. Слив из заготовок лишней ртути и термометрической жидкости на полуавтомате точной дозировки и вручную с выжигом капилляра. Отрезка и запайка капилляра на газовой стеклодувной горелке и на специальном аппарате, отметка нулевой точки. Определение количества ртути, угла замыкания и размыкания контактов в ртутном переключателе при помощи специального приспособления.
Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата точной дозировки слива ртути и установки высокого давления, масляного и парортутного насосов; технологию наполнения приборов газами; физико-химические свойства ртути; режим выдержки заготовок в снеговой ванне или термостате; режим очистки воздуха и наполнения приборов; технологию изготовления термометров; приемы установки угла замыкания и размыкания ртутного переключателя согласно техническим условиям; основные сведения по физике и электротехнике.
§ 84. Наполнитель приборов газами и жидкостями
4-й разряд
Характеристика работ. Наполнение водородом и инертными газами заготовок ртутных переключателей и контактных термометров на водородной установке с применением глубокого охлаждения. Наполнение ртутью заготовок сложных термометров с коротким циклом наполнения на высоковакуумной установке с предварительным подогревом в электропечах. Наладка и обслуживание высоковакуумной установки. Контроль за измерительными приборами.
Должен знать: устройство и принципы работы водородной установки; технологию изготовления переключателей; свойства газов, режим откачивания воздуха; физические и химические свойства ртути, методы ее очистки; схему устройства высоковакуумной установки, электропечей; режим выдержки заготовок в электропечах; принцип действия максимальных устройств всех видов термометров; основы электротехники; принцип действия жидкостных и деформационных измерительных приборов.
§ 85. Наполнитель приборов газами и жидкостями
5-й разряд
Характеристика работ. Наполнение ртутью заготовок особо сложных термометров с запасным резервуаром и длительным циклом наполнения на автоматической установке с дистанционным управлением. Определение глубины высокого вакуума с помощью специального прибора. Наладка вакуумных установок. Контроль за работой осциллографов и тестеров.
Должен знать: схему установки с дистанционным управлением; принцип работы диффузионных насосов; способы получения высокого вакуума; устройство электронных и ионизационных приборов и принцип их действия; основы электроники.
§ 86. Настильщик стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Настил клингеров и дюрансов ротационных аппаратов. Заделка швов гипсовым раствором. Загипсовка пластин листов стекла с заточкой торца для шлифовки и полировки на конвейерных установках и ротационных аппаратах. Обеспечение устойчивости стекла при обработке. Подбор блочных пластин по толщине. Укладка пластин в кассеты. Приготовление гипсового раствора. Заливка пластин гипсовым раствором. Разгипсовка кассет. Очистка и переноска изделий на мойку.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации гипсовой установки; свойства гипса; способы загипсовки листов стекла; правила заливки кассет гипсом и укладки изделий на ротационный стол; свойства гипсовых растворов; требования, предъявляемые к качеству швов.
§ 87. Настильщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Настил листов стекла на столы ротационных аппаратов, на столы конвейера с предварительной настилкой байки. Подбор блочных пластин по толщине. Заделка швов гипсовым раствором. Перекладка листов стекла на обратную сторону. Очистка столов и байки. Переноска стекла на мойку.
Должен знать: допуски на толщину и кривизну листов стекла; свойства гипса; приемы укладки листов стекла разных размеров; требования, предъявляемые к качеству поверхности настланного стекла.
§ 88. Обжигальщик в производстве стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Обжиг керамических и стеклянных деталей в печах. Размалывание материалов в бегунах, просеивание через сита, увлажнение и составление керамической шихты.
Должен знать: правила загрузки и выгрузки изделий; режим обжига керамических и стеклянных деталей; состав и дозировку массы для шихты электроизоляционной керамики.
Примеры работ.
1. Изоляторы, бусы, втулки и другие керамические детали - обжиг.
2. Масса электроизоляционная для изготовления электростерилизаторов, бус, втулок - приготовление.
§ 89. Обжигальщик в производстве стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Обжиг в обжигательных печах различных конструкций красок, золота на поверхности изделий сортовой посуды. Загрузка в обжигательные печи железного купороса, углекислого железа, котрельной пыли и других материалов для приготовления крокуса. Ведение процесса обжига крокуса. Регулирование температурного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за загрузкой и выгрузкой изделий.
Должен знать: устройство обжигательных печей; режим обжига для изделий сортовой посуды и крокуса; назначение контрольно-измерительных приборов и правила регулирования процесса обжига по их показаниям; технические требования, предъявляемые к процессу обжига; причины и виды брака, меры по его предупреждению.
Примеры работ.
1. Плитки стеклянные эмалированные (облицовочные) - обжиг.
2. Сурик свинцовый - обжиг до свинцового глета.
3. Цилиндры шприцевые, жиромеры с нанесенной краской градуировочной шкалой - обжиг краски.
4. Электростерилизаторы керамические - обжиг.
§ 90. Обжигальщик в производстве стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия под руководством обжигальщика в производстве стекла более высокой квалификации. Установка изделий на под электропечи, герметизация печи песком. Проверка состояния электропечи и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за температурным режимом обжига. Извлечение изделий из электропечи.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента; режимы обжига и выжигания пропиточного слоя изделий; правила установки изделий в электропечь и извлечения их из печи; причины возникновения брака изделий при обжиге и меры по его предупреждению.
§ 91. Обжигальщик в производстве стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия. Корректирование максимальной температуры обжига изделий по результатам анализов и усадки. Обеспечение заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в электропечи. Контроль за состоянием изделий в электропечи и показаниями контрольно-измерительных приборов. Замер и расчет усадки изделий. Сдача продукции контролеру. Ведение технологического журнала и заполнение техпаспортов.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; ассортимент обжигаемых изделий; методику расчета режимов обжига изделий; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 92. Обмазчик заслонов
2-й разряд
Характеристика работ. Обмазка заслонов. Подготовка глиняного раствора для обмазки заслонов горшковой печи после отлива горшков.
Должен знать: устройство горшковой печи; виды и свойства применяемой глины.
§ 93. Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков
1-й разряд
Характеристика работ. Обработка стеклопакетов, стеклоблоков, триплекса. Заготовка салфеток, клеящего состава, мастики, резины и других материалов. Наклейка на стеклоблоки бязевых салфеток. Покрытие мастикой поверхности и края стеклоизделий и наклейка их на щиток. Наклейка листов сусального золота, серебра и других металлов на канторели для выработки смальты. Нанесение на поверхность стеклоблоков экранирующего слоя. Намазка края пакетов триплекса смазочным составом и оклейка резиной краев пленки. Заполнение паза стекла триплекс влагостойкой мастикой. Покрытие поверхности стеклоблоков восковой мастикой. Укладка стеклопакетов с перекладкой бумагой. Снятие байки со столов. Очистка поверхности столов конвейера. Регулирование установки для очистки столов.
Должен знать: приемы и способы наклейки бязевых салфеток, сусального металла на стеклоизделия, намазки края стеклопакетов, нанесения мастики; правила приготовления экранирующей жидкости, мастики и восковой массы; требования к отделке стеклопакетов и стеклоблоков; свойства лака; правила эксплуатации установки для очистки столов; требования, предъявляемые к качеству резины и бутафольного клея; способы предупреждения зазоров между кромкой стекла и резиной; виды брака и меры по его предупреждению.
§ 94. Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка стеклопакетов и стеклоблоков. Заготовка пленки и склеивающего состава. Приготовление раствора, мастики, эмали. Наклейка защитных стекол и защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты. Зарядка питателей песком и экранирующей жидкостью. Настройка форсунок, включение поворота стола, закладка позиции блоками, включение форсунок. Снятие стеклоблоков со стола. Подача стеклоблоков к транспортеру сушки. Окраска склеенных стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком. Обработка пленки, выступающей за края триплекса, кардной дисковой щеткой. Обработка обожженных пазов стекла триплекса. Очистка деталей и изделий от остатков пленки. Выжигание целлулоида по всему периметру детали. Установка электроножа. Пазовка стекла. Проверка качества выжига паза. Установка триплекса в пирамиду.
Должен знать: приемы и способы наклейки защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты; способы приготовления склеивающего состава и раствора экранизирующей жидкости; устройство и принцип работы обмазочного стола и вспомогательного оборудования; приемы и правила окраски стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком; способ варки мастики; свойства мастики и эмали; устройство и правила пользования кардной дисковой щеткой и электроножом; способы обработки и очистки пазов триплекса; требования, предъявляемые к качеству обработки изделий.
§ 95. Оператор автоматической линии
по производству пеностекла
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжига пеностеклянных блоков и облицовочной плитки под руководством оператора автоматической линии по производству пеностекла более высокой квалификации. Наблюдение за цикличностью подачи платформ и вагонеток с формами, заполненными шихтой, в печь спекания. Наблюдение за показаниями приборов и заданным температурным режимом. Регулирование температурных и скоростных режимов кристаллизации. Контроль за поступлением газа к печи спекания и горелкам. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: устройство печей спекания; принципы действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания; правила включения и выключения отдельных секций печи спекания; температурный режим и технологию спекания, отжига и кристаллизации изделий; правила выгрузки изделий из печи спекания.
§ 96. Оператор автоматической линии
по производству пеностекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжига пеноблоков в печах спекания. Наблюдение за технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования. Регулирование взаимодействия работы механизмов автоматической линии, гидронасосов, толкателя, подъемника, механизма переноса блока. Наладка работы всех механизмов автоматической линии. Ведение рабочего журнала.
Должен знать: технологический процесс производства пеностекла; устройство печей спекания, гидросистемы, механизмов автоматической линии; принцип действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания.
§ 97. Оператор вакуум-присосных механизмов
и приспособлений
3-й разряд
Характеристика работ. Управление работой вакуум-присосных механизмов для подачи листов стекла на последующие операции: на столы резки, моечную машину, конвейер, упаковку, в запас и т.п. Управление пусковой аппаратурой. Регулирование подачи сжатого воздуха для снятия листов стекла со столов конвейера. Очистка стекла от остатков гипса вручную щеткой.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила транспортировки стекла; правила управления работой механизмов в ручном и автоматическом режимах.
§ 98. Оператор вакуум-присосных механизмов
и приспособлений
4-й разряд
Характеристика работ. Управление работой крана-перекладчика при транспортировке листов стекла по стадиям технологического процесса. Наладка и обеспечение бесперебойной работы всех механизмов: рольганга, вакуум-насоса, перекладчика и присосных кранов. Регулирование давления сжатого воздуха. Подналадка, чистка и смазка механизмов.
Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, аппаратуры и вакуумной системы крана-перекладчика; цикличность и правила работы обслуживаемого оборудования в различных режимах; виды брака стекла; марки смазочных масел.
§ 99. Оператор выдувного полуавтомата
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате путем формования простой парфюмерной и медицинской посуды на чистовой форме. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов |