Большая бесплатная юридическая библиотека  в интернет
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы

  Законы других стран

  Право Украины

  Новости

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости






Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner


НАЙТИ ДОКУМЕНТ


Постановление Минтруда РФ от 28.05.2002 N 37 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 41, раздел "Производство стекла и стеклоизделий"


Архив июль 2009 года

<< Назад | <<< Главная страница

Стр. 3


§ 63. Машинист прокатной машины



3-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму под руководством машиниста прокатной машины более высокой квалификации. Участие в работе по пуску и заправке прокатных машин. Наблюдение за движением ленты стекла, передачей ее в печь отжига. Регулирование теплового и воздушного режима в печи отжига. Обслуживание транспортирующих устройств, механизма отрезки и отломки. Устранение неполадок в работе обслуживаемых механизмов.

Должен знать: технологию изготовления стекла; устройство прокатной машины; схему воздушной, газовой, водяной коммуникаций на участке проката стекла; режим отжига стекла.



§ 64. Машинист прокатной машины



5-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса прокатки стекла по заданному режиму. Пуск и заправка прокатной машины и настройка ее на заданную толщину стекла. Регулирование толщины и скорости движения ленты стекла. Поддержание заданного теплового режима по зонам движения ленты стекла. Установка и наладка формующего устройства. Наблюдение за работой систем смазки и охлаждения. Устранение причин, вызывающих появление брака формируемой ленты стекла. Содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации прокатных машин; технологию изготовления прокатного стекла; схему водяной, газовой и воздушной коммуникаций; правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству стекла.



§ 65. Машинист прокатной машины



6-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса изготовления и отжига термостойкого и профильного стекла. Подготовка и пуск прокатной машины. Регулирование толщины ленты и скорости машины. Установка и наладка формующего устройства. Заправка ленты в формующее устройство, регулирование шва свариваемого стеклоприфилита. Смена формующего устройства на ходу. Содержание обслуживаемого оборудования в исправном состоянии. Руководство машинистами прокатной машины более низкой квалификации.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации прокатной машины; устройство, эксплуатацию и настройку формующего устройства; технологию изготовления и отжига термостойкого стекла; схему газовой, водяной и воздушной коммуникаций (свойства и правила эксплуатации природного газа); правила пользования контрольно-измерительными приборами; требования, предъявляемые к качеству стекла.

Требуется среднее профессиональное образование.



§ 66. Моллировщик стекла



2-й разряд



Характеристика работ. Подготовка заготовок стекла и профилированной рамки к моллированию. Проверка заготовок стекла по качеству стекла и определение их пригодности для моллирования. Измерение внутреннего диаметра заготовки стекла. Покрытие стальных калибров слоем типографской краски. Вкладывание калибров в заготовки стекла. Загрузка в печь заготовок стекла, передвижение их по мере разогревания, подача в канал разогрева печи.

Должен знать: принцип моллирования стекла; физические свойства стекла; дефекты стекла, влияющие на процесс моллирования; технические требования, предъявляемые к заготовкам стекла; дефекты поверхности калибров; процесс подготовки калибров; виды брака заготовок стекла.



§ 67. Моллировщик стекла



3-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса моллирования баллонов, деталей и изделий из стекла малых размеров, плиток и дисков всех марок, экранов. Подготовка печей и форм к моллированию. Установка термопар в печь. Загрузка стеклоизделий в печь моллирования. Наблюдение за работой печи моллирования, обдувочного устройства. Регулирование температурного режима моллирования и закалки. Вакуумное моллирование на полуавтоматических установках. Ведение процесса тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла плоскопараллельной формы. Регистрация температурного режима процесса моллирования и тонкого отжига в рабочем журнале. Выгрузка заготовок стекла из печи моллирования. Очистка оснастки, печей моллирования и форм после моллирования и тонкого отжига. Сбор и обезвреживание токсичных отходов.

Должен знать: устройство и принцип действия печей моллирования; основные физико-химические и оптические свойства стекол различного состава; порядок загрузки изделий в печь моллирования и выгрузки из нее; технические требования, предъявляемые к моллированным изделиям; виды брака и меры по его предупреждению; методы сбора и обезвреживания токсичных отходов.



§ 68. Моллировщик стекла



4-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса моллирования колб для фотоэлектронных умножителей, радиоламп, зеркальных отражателей, призм, автомобильного стекла площадью до 0,8 кв. м, цилиндров для цветных кинескопов и шприцев всех размеров. Обслуживание процесса тонкого отжига заготовок из бескислородного стекла со сферическими поверхностями. Подготовка обслуживаемых печей и подбор оснастки для моллирования. Загрузка стеклоизделий в печь моллирования. Расчет теоретических и практических весов плоских заготовок стекла. Разделка плитки на заготовки. Визуальный контроль заготовок из стекла, их сортировка по вскрытым дефектам и устранение отдельных дефектов.

Должен знать: технологию моллирования, тонкого отжига заготовок различных марок стекла; методы расчета теоретических и практических весов плоских заготовок стекла; способы разделки бескислородного стекла различных марок; устройство и принцип действия грузоподъемных механизмов.



§ 69. Моллировщик стекла



5-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса моллирования заготовок стекла панорамного, автомобильного площадью свыше 0,8 кв. м, конусных трубок и изделий больших размеров, сложных призм и заготовок оптических деталей весом более 3 кг. Тонкий отжиг заготовок из бескислородного стекла плоскопараллельной и сферической формы с жесткой границей светопропускания. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе, проверка исправности термопар, состояния троса и предохранительных упоров, плавности хода каретки и др. Установление оптимального режима работы печи моллирования. Контроль за технологическим процессом моллирования и тонкого отжига. Сортировка стекла по внутренним дефектам. Расчет теоретических и практических весов заготовок стекла криволинейной конфигурации.

Должен знать: методы процесса моллирования; способы наладки электропечей и прессов; методы расчета теоретических и практических весов заготовок стекла криволинейной конфигурации; правила выбора оптимальных режимов моллирования и тонкого отжига; причины образования внутренних дефектов в стекле и методы их устранения; государственные стандарты на бескислородное стекло.



§ 70. Моллировщик стекла



6-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса моллирования и тонкого обжига заготовок из бескислородного стекла экспериментальных марок по специальным заказам и по вновь осваиваемым режимам. Расчет теоретических и практических весов заготовок из стекла экспериментальных марок. Руководство моллировщиками стекла более низкой квалификации.

Должен знать: взаимодействие узлов и механизмов печей моллирования и отжига различных типов; правила настройки и регулирования приборов автоматического регулирования; правила выбора режимов процесса моллирования и тонкого обжига; влияние проводимых технологических операций на процесс кристаллизации стекла; механические свойства и химическую устойчивость бескислородного стекла.



§ 71. Моторист на подаче крокусной суспензии



3-й разряд



Характеристика работ. Обеспечение бесперебойного снабжения крокусом полировальной линии конвейера. Наблюдение и регулирование давления насосов. Регулирование подачи воды и пара в бойлер или чан. Обеспечение необходимой плотности крокусной суспензии. Подкисливание суспензии до необходимой клееплотности серной кислотой и железным купоросом. Переход на работу с одного чана на другой. Промывка резервных чанов и крокусных магистралей и контроль качества промывки с помощью сита.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству крокуса; нормы расхода крокуса и серной кислоты, дозировка железного купороса как ускорителя.



§ 72. Наборщик блока из остеклованных стержней



3-й разряд



Характеристика работ. Набор блока из остеклованных стержней для промывки. Промывка остеклованных стержней и капилляров. Набивка остеклованных стержней в стеклянное кольцо и перемещение их из стеклянного кольца в стеклянный цилиндр для спекания.

Должен знать: способы определения качества остеклованных стержней и их количества, необходимого для набивки цилиндра; правила набора остеклованных стержней в цилиндр; способы промывки и сушки остеклованных стержней и капилляров.



§ 73. Наборщик стекломассы



3-й разряд



Характеристика работ. Набор из стекловаренной печи или из горшка на трубку или "железку" требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий малых и средних размеров. Придание набору требуемой формы, подача его в форму для прессования. Устранение дефектов при наборе стекломассы на трубку.

Должен знать: свойства стекломассы; приемы набора и дозировки стекломассы в зависимости от размеров изделий; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; основные марки стекла; виды брака и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Вкладыши генераторных ламп - набор стекломассы.

2. Детали для выдувных изделий - набор стекломассы.

3. Колбы генераторных ламп - набор стекломассы.

4. Колпачки для карбюраторов и спиртовок - набор стекломассы.

5. Пластины для подложек, круглые заготовки (линз и дисков) - набор стекломассы.

6. Стаканчики для круглых ампул - уровней - набор стекломассы.



§ 74. Наборщик стекломассы



4-й разряд



Характеристика работ. Набор из стекловаренной печи или из горшка на трубку или "железку" требуемого количества стекломассы определенной вязкости для выдувания изделий крупных размеров. Подача набора оператору выдувного полуавтомата, а также подача набора стекломассы в форму для прессования. Стягивание стекломассы с железного прутка. Определение готовности стекломассы для прессования.

Должен знать: свойства стекломассы; приемы набора и дозировки стекломассы для изготовления различных изделий; требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий; виды брака, возникающие при наборе стекломассы и меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Баллоны, бутыли с калиброванным горлом, флаконы с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтыли, фигурные бутылки и бутылки под шампанское, банки и склянки под штанглазную посуду - набор стекломассы для выработки на полуавтомате.

2. Конусы для электронно-лучевых трубок - набор стекломассы.

3. Призмы, различные линзы Френеля, конденсаторы, отражатели - набор стекломассы для прессования.

4. Пробки в многоместных формах, фигурные пробки и аналогичные изделия - набор стекломассы.

5. Солонки, блюдца для варенья, пепельницы, пробки в одноместных формах, подвески, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и аналогичные изделия - набор стекломассы для прессования.

6. Трубки стеклянные (дроты) - набор стекломассы для вытягивания.

7. Экраны и конусы к ним для электронно-лучевых трубок до 47 см по диагонали - набор стекломассы для прессования.



§ 75. Наборщик стекломассы



5-й разряд



Характеристика работ. Набор стекломассы для выдувания изделий сортовой посуды крупных размеров. Набор стекломассы из стекловаренного горшка на вакуум-наборную машину и подача ее в форму для прессования. Установка и настройка вакуум-наборной машины. Регулирование температурного режима изготовления изделий, степени вакуума, количества подаваемой воды и воздуха. Установление необходимого числа оборотов мешалки в период размешивания стекла. Набор стекломассы для прессования деталей электронно-лучевых трубок.

Должен знать: устройство вакуум-наборной машины по центру влета печи; основы электроварения; состав и свойства стекла; технические условия на изготавливаемое стекло; способы определения качества стекломассы; правила набора стекломассы в зависимости от формы и размера стеклоизделия; методы определения дефектов в набираемой стекломассе.

Примеры работ.

1. Диски и линзы из цветного стекла - набор стекломассы для прессования.

2. Конусы для специальных ЭЛП - набор стекломассы.

3. Стекла светотехнические - набор стекломассы.

4. Сортовая посуда - изделия на ножке, салатники, подносы и другие изделия крупных размеров.

5. Экраны и конусы электронно-лучевых трубок свыше 47 см по диагонали - набор стекломассы.



§ 76. Наборщик стекломассы



6-й разряд



Характеристика работ. Набор стекломассы для изготовления опытных и экспериментальных изделий, предназначенных для электронно-лучевых трубок с цветным изображением.

Должен знать: технические свойства, способы и правила набора и обработки стекломассы; причины брака и способы их устранения; метод укладки "капли" на пресс-форму с учетом создания необходимого распределения по плоскости пресс-формы в заданных пределах.

Примеры работ.

Экраны и конусы для оболочек кинескопов цветного телевидения всех типоразмеров - набор стекломассы.



§ 77. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов



4-й разряд



Характеристика работ. Наладка, ремонт и профилактический осмотр: отрезных механизмов, полуавтоматов для отрезки и оплавки стекла, автоматов для подрезки, отборки, отломки листов стекла, центровочных полуавтоматов с установкой патронов, автоматов и фацетных станков, сферофрезерных, распиловочных, делительных станков, центровочных автоматов и полуавтоматов, а также станков и полуавтоматов сварки и приварки стеклоизделий. Проверка исправности узлов и механизмов, подналадка механизмов в процессе работы, смена оснастки и приспособлений обслуживаемого оборудования. Профилактический осмотр оборудования, определение износа, смена изношенных деталей и узлов механизмов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и порядок проведения его ремонта; правила наладки обслуживаемого оборудования и приспособлений; причины неполадок в работе оборудования, способы их предупреждения и устранения.



§ 78. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов



5-й разряд



Характеристика работ. Наладка, ремонт и профилактический осмотр стеклоформующих машин, узлов шлифовально-полировальных конвейеров, ротационных аппаратов, горизонтального полуавтомата по изготовлению флаконов, вакуумных установок с электропусковой аппаратурой и контрольно-измерительными приборами и ультразвуковых установок. Наладка автоматических прессов "Витроликоно", машин центробежного формования стеклоизделий и машин вварки анодного вывода. Наладка электромуфелей для полирования. Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; конструкцию электропусковой аппаратуры, контрольно-измерительных приборов; порядок проведения ремонта налаживаемого оборудования, механизмов и узлов; правила регулирования автомата со сложной кинематической схемой.



§ 79. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов



6-й разряд



Характеристика работ. Наладка, ремонт и профилактический осмотр вакуумно-выдувных стеклоформующих машин-автоматов и механизма фидерных питателей. Наладка и регулирование автоматов для снятия и шлифовки фацета типа "Вибейк". Выполнение расчетов, связанных с наладкой обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и конструкцию налаживаемых машин, механизмов и автоматов; правила регулирования и монтажа обслуживаемого оборудования, взаимодействия его механизмов и узлов.

Требуется среднее профессиональное образование.



§ 80. Наладчик стекольных автоматов и полуавтоматов



7-й разряд



Характеристика работ. Наладка, ремонт и профилактический осмотр многосекционных автоматов с электронным управлением, вакуумно-выдувных стеклоформующих автоматов типа "Olivotto" и "Lindner". Обеспечение синхронизации взаимодействия агрегатов и узлов механического питателя и стеклоформующего автомата в диалоговом режиме с управляющим компьютером. Наладка, ремонт и профилактический осмотр пресс-выдувных стеклоформующих автоматов и механизмов фидерных питателей с компьютерным управлением. Выбор и регулирование режима работы налаживаемых автоматов. Корректировка скорости вращения карусели, подачи воздуха на выдувание и охлаждение, вакуума и других параметров стеклоформующих автоматов. Переналадка автоматов для изготовления различных видов изделий.

Должен знать: диалог с компьютером в объеме, необходимом для обслуживания стеклоформующего автомата; правила формирования циклограммы работы узлов секций в зависимости от ассортимента и скорости изготовления стеклоизделий; устройство и конструкцию налаживаемых автоматов, механизмов и агрегатов линии; взаимодействие агрегатов, узлов и механизмов линии; правила монтажа, сборки и регулирования узлов агрегатов линии; виды брака, правила его предупреждения и устранения.

Требуется среднее профессиональное образование.



§ 81. Намазчик целлулоида



1-й разряд



Характеристика работ. Нанесение на форматки целлулоида склеивающего раствора. Установка форматок на сушильный конвейер. Подача горячего воздуха в сушильную секцию конвейера.

Должен знать: дозировку склеивающего раствора; требования, предъявляемые к качеству приготавливаемого раствора.



§ 82. Наполнитель приборов газами и жидкостями



2-й разряд



Характеристика работ. Наполнение заготовок простых термометров: складских, ванных, комнатных - термометрической жидкостью или ртутью с применением механических вакуумных насосов или вручную. Сушка всех типов заготовок в сушильных шкафах. Протирка кассет спиртом, загрузка в кассеты заготовок и выгрузка их после наполнения. Подбор заготовок по партиям, по диаметру капилляров и микроскопическому номеру. Отбор ненаполненных заготовок, укладка и транспортировка их к полуавтоматам. Слив из заготовок лишней термометрической жидкости или ртути с помощью стеклодувной горелки, электроспирали, а также отсасывающим усиком с запайкой капилляра.

Должен знать: принцип работы механических насосов; температурный режим в сушильных шкафах; технологию откачки воздуха и наполнения простых заготовок термометров жидкостью или ртутью; правила фильтрации наполнителей; правила загрузки и выгрузки заготовок.



§ 83. Наполнитель приборов газами и жидкостями



3-й разряд



Характеристика работ. Наполнение азотом, аргоном или другим инертным газом надртутного пространства в капилляре термозаготовки на установке высокого давления. Откачивание воздуха из надртутного пространства с помощью масляного и парортутного насоса. Пайка заготовки к цилиндру установки высокого давления с последующей отпайкой. Измерение давления газа в капилляре манометром. Наполнение ртутью и жидкостными наполнителями на механической вакуумной установке и вручную термозаготовок простых и средней сложности термометров. Слив из заготовок лишней ртути и термометрической жидкости на полуавтомате точной дозировки и вручную с выжигом капилляра. Отрезка и запайка капилляра на газовой стеклодувной горелке и на специальном аппарате, отметка нулевой точки. Определение количества ртути, угла замыкания и размыкания контактов в ртутном переключателе при помощи специального приспособления.

Должен знать: устройство и принцип работы полуавтомата точной дозировки слива ртути и установки высокого давления, масляного и парортутного насосов; технологию наполнения приборов газами; физико-химические свойства ртути; режим выдержки заготовок в снеговой ванне или термостате; режим очистки воздуха и наполнения приборов; технологию изготовления термометров; приемы установки угла замыкания и размыкания ртутного переключателя согласно техническим условиям; основные сведения по физике и электротехнике.



§ 84. Наполнитель приборов газами и жидкостями



4-й разряд



Характеристика работ. Наполнение водородом и инертными газами заготовок ртутных переключателей и контактных термометров на водородной установке с применением глубокого охлаждения. Наполнение ртутью заготовок сложных термометров с коротким циклом наполнения на высоковакуумной установке с предварительным подогревом в электропечах. Наладка и обслуживание высоковакуумной установки. Контроль за измерительными приборами.

Должен знать: устройство и принципы работы водородной установки; технологию изготовления переключателей; свойства газов, режим откачивания воздуха; физические и химические свойства ртути, методы ее очистки; схему устройства высоковакуумной установки, электропечей; режим выдержки заготовок в электропечах; принцип действия максимальных устройств всех видов термометров; основы электротехники; принцип действия жидкостных и деформационных измерительных приборов.



§ 85. Наполнитель приборов газами и жидкостями



5-й разряд



Характеристика работ. Наполнение ртутью заготовок особо сложных термометров с запасным резервуаром и длительным циклом наполнения на автоматической установке с дистанционным управлением. Определение глубины высокого вакуума с помощью специального прибора. Наладка вакуумных установок. Контроль за работой осциллографов и тестеров.

Должен знать: схему установки с дистанционным управлением; принцип работы диффузионных насосов; способы получения высокого вакуума; устройство электронных и ионизационных приборов и принцип их действия; основы электроники.



§ 86. Настильщик стекла



2-й разряд



Характеристика работ. Настил клингеров и дюрансов ротационных аппаратов. Заделка швов гипсовым раствором. Загипсовка пластин листов стекла с заточкой торца для шлифовки и полировки на конвейерных установках и ротационных аппаратах. Обеспечение устойчивости стекла при обработке. Подбор блочных пластин по толщине. Укладка пластин в кассеты. Приготовление гипсового раствора. Заливка пластин гипсовым раствором. Разгипсовка кассет. Очистка и переноска изделий на мойку.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации гипсовой установки; свойства гипса; способы загипсовки листов стекла; правила заливки кассет гипсом и укладки изделий на ротационный стол; свойства гипсовых растворов; требования, предъявляемые к качеству швов.



§ 87. Настильщик стекла



3-й разряд



Характеристика работ. Настил листов стекла на столы ротационных аппаратов, на столы конвейера с предварительной настилкой байки. Подбор блочных пластин по толщине. Заделка швов гипсовым раствором. Перекладка листов стекла на обратную сторону. Очистка столов и байки. Переноска стекла на мойку.

Должен знать: допуски на толщину и кривизну листов стекла; свойства гипса; приемы укладки листов стекла разных размеров; требования, предъявляемые к качеству поверхности настланного стекла.



§ 88. Обжигальщик в производстве стекла



2-й разряд



Характеристика работ. Обжиг керамических и стеклянных деталей в печах. Размалывание материалов в бегунах, просеивание через сита, увлажнение и составление керамической шихты.

Должен знать: правила загрузки и выгрузки изделий; режим обжига керамических и стеклянных деталей; состав и дозировку массы для шихты электроизоляционной керамики.

Примеры работ.

1. Изоляторы, бусы, втулки и другие керамические детали - обжиг.

2. Масса электроизоляционная для изготовления электростерилизаторов, бус, втулок - приготовление.



§ 89. Обжигальщик в производстве стекла



3-й разряд



Характеристика работ. Обжиг в обжигательных печах различных конструкций красок, золота на поверхности изделий сортовой посуды. Загрузка в обжигательные печи железного купороса, углекислого железа, котрельной пыли и других материалов для приготовления крокуса. Ведение процесса обжига крокуса. Регулирование температурного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за загрузкой и выгрузкой изделий.

Должен знать: устройство обжигательных печей; режим обжига для изделий сортовой посуды и крокуса; назначение контрольно-измерительных приборов и правила регулирования процесса обжига по их показаниям; технические требования, предъявляемые к процессу обжига; причины и виды брака, меры по его предупреждению.

Примеры работ.

1. Плитки стеклянные эмалированные (облицовочные) - обжиг.

2. Сурик свинцовый - обжиг до свинцового глета.

3. Цилиндры шприцевые, жиромеры с нанесенной краской градуировочной шкалой - обжиг краски.

4. Электростерилизаторы керамические - обжиг.



§ 90. Обжигальщик в производстве стекла



4-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия под руководством обжигальщика в производстве стекла более высокой квалификации. Установка изделий на под электропечи, герметизация печи песком. Проверка состояния электропечи и контрольно-измерительной аппаратуры. Наблюдение за температурным режимом обжига. Извлечение изделий из электропечи.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и инструмента; режимы обжига и выжигания пропиточного слоя изделий; правила установки изделий в электропечь и извлечения их из печи; причины возникновения брака изделий при обжиге и меры по его предупреждению.



§ 91. Обжигальщик в производстве стекла



5-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса обжига изделий из кварцевой керамики и выжигания пропиточного слоя в электропечах периодического действия. Корректирование максимальной температуры обжига изделий по результатам анализов и усадки. Обеспечение заданной равномерности распределения и скорости подъема температуры в электропечи. Контроль за состоянием изделий в электропечи и показаниями контрольно-измерительных приборов. Замер и расчет усадки изделий. Сдача продукции контролеру. Ведение технологического журнала и заполнение техпаспортов.

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; ассортимент обжигаемых изделий; методику расчета режимов обжига изделий; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.



§ 92. Обмазчик заслонов



2-й разряд



Характеристика работ. Обмазка заслонов. Подготовка глиняного раствора для обмазки заслонов горшковой печи после отлива горшков.

Должен знать: устройство горшковой печи; виды и свойства применяемой глины.



§ 93. Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков



1-й разряд



Характеристика работ. Обработка стеклопакетов, стеклоблоков, триплекса. Заготовка салфеток, клеящего состава, мастики, резины и других материалов. Наклейка на стеклоблоки бязевых салфеток. Покрытие мастикой поверхности и края стеклоизделий и наклейка их на щиток. Наклейка листов сусального золота, серебра и других металлов на канторели для выработки смальты. Нанесение на поверхность стеклоблоков экранирующего слоя. Намазка края пакетов триплекса смазочным составом и оклейка резиной краев пленки. Заполнение паза стекла триплекс влагостойкой мастикой. Покрытие поверхности стеклоблоков восковой мастикой. Укладка стеклопакетов с перекладкой бумагой. Снятие байки со столов. Очистка поверхности столов конвейера. Регулирование установки для очистки столов.

Должен знать: приемы и способы наклейки бязевых салфеток, сусального металла на стеклоизделия, намазки края стеклопакетов, нанесения мастики; правила приготовления экранирующей жидкости, мастики и восковой массы; требования к отделке стеклопакетов и стеклоблоков; свойства лака; правила эксплуатации установки для очистки столов; требования, предъявляемые к качеству резины и бутафольного клея; способы предупреждения зазоров между кромкой стекла и резиной; виды брака и меры по его предупреждению.



§ 94. Обработчик стеклопакетов и стеклоблоков



2-й разряд



Характеристика работ. Обработка стеклопакетов и стеклоблоков. Заготовка пленки и склеивающего состава. Приготовление раствора, мастики, эмали. Наклейка защитных стекол и защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты. Зарядка питателей песком и экранирующей жидкостью. Настройка форсунок, включение поворота стола, закладка позиции блоками, включение форсунок. Снятие стеклоблоков со стола. Подача стеклоблоков к транспортеру сушки. Окраска склеенных стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком. Обработка пленки, выступающей за края триплекса, кардной дисковой щеткой. Обработка обожженных пазов стекла триплекса. Очистка деталей и изделий от остатков пленки. Выжигание целлулоида по всему периметру детали. Установка электроножа. Пазовка стекла. Проверка качества выжига паза. Установка триплекса в пирамиду.

Должен знать: приемы и способы наклейки защитной пленки на стеклоблоки и стеклопакеты; способы приготовления склеивающего состава и раствора экранизирующей жидкости; устройство и принцип работы обмазочного стола и вспомогательного оборудования; приемы и правила окраски стеклоблоков (обойм) нефтебитумной мастикой, эмалью, лаком; способ варки мастики; свойства мастики и эмали; устройство и правила пользования кардной дисковой щеткой и электроножом; способы обработки и очистки пазов триплекса; требования, предъявляемые к качеству обработки изделий.



§ 95. Оператор автоматической линии

по производству пеностекла



4-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжига пеностеклянных блоков и облицовочной плитки под руководством оператора автоматической линии по производству пеностекла более высокой квалификации. Наблюдение за цикличностью подачи платформ и вагонеток с формами, заполненными шихтой, в печь спекания. Наблюдение за показаниями приборов и заданным температурным режимом. Регулирование температурных и скоростных режимов кристаллизации. Контроль за поступлением газа к печи спекания и горелкам. Ведение записей в технологическом журнале.

Должен знать: устройство печей спекания; принципы действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания; правила включения и выключения отдельных секций печи спекания; температурный режим и технологию спекания, отжига и кристаллизации изделий; правила выгрузки изделий из печи спекания.



§ 96. Оператор автоматической линии

по производству пеностекла



5-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса спекания и отжига пеноблоков в печах спекания. Наблюдение за технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования. Регулирование взаимодействия работы механизмов автоматической линии, гидронасосов, толкателя, подъемника, механизма переноса блока. Наладка работы всех механизмов автоматической линии. Ведение рабочего журнала.

Должен знать: технологический процесс производства пеностекла; устройство печей спекания, гидросистемы, механизмов автоматической линии; принцип действия контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования печей спекания.



§ 97. Оператор вакуум-присосных механизмов

и приспособлений



3-й разряд



Характеристика работ. Управление работой вакуум-присосных механизмов для подачи листов стекла на последующие операции: на столы резки, моечную машину, конвейер, упаковку, в запас и т.п. Управление пусковой аппаратурой. Регулирование подачи сжатого воздуха для снятия листов стекла со столов конвейера. Очистка стекла от остатков гипса вручную щеткой.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила транспортировки стекла; правила управления работой механизмов в ручном и автоматическом режимах.



§ 98. Оператор вакуум-присосных механизмов

и приспособлений



4-й разряд



Характеристика работ. Управление работой крана-перекладчика при транспортировке листов стекла по стадиям технологического процесса. Наладка и обеспечение бесперебойной работы всех механизмов: рольганга, вакуум-насоса, перекладчика и присосных кранов. Регулирование давления сжатого воздуха. Подналадка, чистка и смазка механизмов.

Должен знать: конструкцию и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, аппаратуры и вакуумной системы крана-перекладчика; цикличность и правила работы обслуживаемого оборудования в различных режимах; виды брака стекла; марки смазочных масел.



§ 99. Оператор выдувного полуавтомата



2-й разряд



Характеристика работ. Изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате путем формования простой парфюмерной и медицинской посуды на чистовой форме. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения.


| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |



<< Назад | <<< Главная страница

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (избранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.




Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal