НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Минтруда РФ от 28.05.2002 N 37 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 41, раздел "Производство стекла и стеклоизделий"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 5
§ 131. Отметчик ареометров
1-й разряд
Характеристика работ. Вставка ареометров всех видов в гнезда нагревательного устройства. Выдержка заготовок ареометра до полного расплавления смолки. Охлаждение заготовок ареометров с встроенными термометрами в снеговой ванне.
Должен знать: виды ареометров и их назначение; приемы расплавления смолки в ареометрах различных видов; свойства применяемой смолки.
§ 132. Отметчик ареометров
2-й разряд
Характеристика работ. Предварительная отметка плотности ареометров. Загрузка заготовок ареометров всех видов свинцовой или чугунной дробью и смолкой. Составление растворов с доведением их до заданной плотности.
Должен знать: устройство ареометров и принцип их работы; способы определения плотности растворов и их корректировки; технические требования, предъявляемые к применяемой дроби; виды брака и дефекты стекла; основы химии.
§ 133. Отметчик ареометров
3-й разряд
Характеристика работ. Точная отметка плотности ареометров с помощью эталонных ареометров и растворов. Корректировка плотности растворов с учетом поправок.
Должен знать: методику точной отметки ареометров; технологию изготовления ареометров; правила пользования поправками.
§ 134. Отметчик термометров
2-й разряд
Характеристика работ. Предварительная отметка температурных точек на корпусах термометров. Установка заготовок термометров в водяной термостат и в снеговую ванну. Обслуживание водяного термостата и снеговой ванны.
Должен знать: наименование и свойства основных наполнителей термометров; технику нанесения меток на термометры; основы термометрии; правила эксплуатации термостатов.
§ 135. Отметчик термометров
3-й разряд
Характеристика работ. Точная отметка температурных точек несложных термометров. Установка и подбор эталонного термометра с учетом поправки. Нанесение реперной метки на оболочке термометра, контроль качества крепления шкалы термометра. Установка заготовок термометров в термостат для выдержки. Протирка и промывка термометров. Обслуживание масляных и солевых термостатов.
Должен знать: технологию изготовления термометров; правила эксплуатации масляного и солевого термостата; правила работы с эталонными термометрами; состав и свойства красок; виды брака и причины его возникновения.
§ 136. Отметчик термометров
4-й разряд
Характеристика работ. Точная отметка температурных точек средней сложности высокоградусных и низкоградусных термометров с использованием вспомогательной шкалы на селитровом и спиртовом термостатах. Приготовление термостатных смесей. Предварительный подогрев заготовок термометров в электропечи.
Должен знать: химические и физические свойства термостатных жидкостей; состав и свойства красок, применяемых для нанесения меток; правила эксплуатации и обслуживания термостатов, электропечей; основы физики и электротехники.
§ 137. Отметчик термометров
5-й разряд
Характеристика работ. Отметка высокоточных термометров особой сложности на термостатах и криостатах с высокой точностью градиента полей, работающих в автоматическом режиме. Ведение расчета на калибр термометра.
Должен знать: правила обслуживания высокоточных термостатов и криостатов; методы и формы расчета поправок на калибр термометра, расчета значения цены условного градуса; основные сведения по высшей математике.
§ 138. Отопщик на карусельной машине
2-й разряд
Характеристика работ. Отопка стеклоизделий на отопочной машине карусельного типа. Подготовка машины к работе, включение и зажигание горелок. Установка изделий на отопочной машине. Регулирование работы горелок отопочной машины. Снятие оплавленных стеклоизделий с отопочной машины карусельного типа.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила регулирования отопочной машины карусельного типа; виды брака и способы его устранения.
§ 139. Отрезчик ленты стекла
1-й разряд
Характеристика работ. Подрезка ленты у машин вертикального вытягивания стекла по заданным размерам. Отломка бортов. Отключение во время боения и включение отрезных линий. Ручная отрезка стекла при боении обслуживаемой машины, а также при неисправности механической отломки листов стекла. Уборка стекла из-под машин во время боения.
Должен знать: устройство приспособлений для подрезки и отбортовки листов; правила обращения с листами стекла.
§ 140. Паяльщик сеток и шинок на стекле
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка сеток и изготовление шинок. Лужение шинок толщиной свыше 1 мм серебряным или оловянно-свинцовыми припоями. Припаивание к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 мм с шагом 0,3 - 1 мм комбинированной шинки из меди или фольги толщиной до 0,1 мм в соответствии с чертежами.
Должен знать: приемы правильной пайки сеток и изготовления фигурных шинок по чертежам; приемы лужения шинок; технические требования, предъявляемые к константановой проволоке, фольге, меди и припою; правила пользования контрольно-измерительными приборами; правила замера приборами удельного и общего сопротивления электрообогревательного элемента.
§ 141. Паяльщик сеток и шинок на стекле
4-й разряд
Характеристика работ. Лужение шинок толщиной до 1 мм серебряным и оловянно-свинцовым припоями. Припаивание к сетке из константановой проволоки толщиной 0,05 мм с шагом 0,3 - 1 мм комбинированной шинки из меди или фольги толщиной свыше 0,1 мм в соответствии с чертежами. Изготовление шинок. Приготовление флюса. Лужение шинок из фольги толщиной 0,07 - 0,1 мм на стекле с токопроводящим слоем. Нанесение контактных химических электродов и восстановление их в электропечах до металлического состояния. Припой серебром и электродом на стекле облуженных шинок из фольги.
Должен знать: приемы правильной пайки сеток и изготовления фигурных шинок по чертежам; приемы лужения шинок; правила приготовления флюса; способы определения электрического сопротивления стекла; правила нанесения и запекания контактной пасты; правила эксплуатации электропечей; устройство и правила пользования электроизмерительными приборами.
§ 142. Переводчик печати и рисунка
1-й разряд
Характеристика работ. Покрытие стеклоизделий раствором нашатырного спирта и канифоли. Наклеивание листочков деколя на стеклоизделия. Снятие бумаги с места наклейки. Промывка изделий в растворе нашатырного спирта.
Должен знать: правила нанесения листочков деколя на стеклоизделия.
§ 143. Переводчик печати и рисунка
2-й разряд
Характеристика работ. Перевод печати с филигранной бумаги на стеклоизделия. Подготовка к печати филигранной бумаги.
Должен знать: приемы печати и снятия филигранной бумаги; технические требования, предъявляемые к отпечатанным надписям; меры по предупреждению брака при переводе печати.
§ 144. Пескоструйщик по стеклу
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение матовой поверхности (марки, клейма) пескоструйным аппаратом на стеклоизделия. Подготовка пескоструйного аппарата к работе.
Должен знать: устройство и принцип работы пескоструйного аппарата; способы нанесения равномерной матовой поверхности на стеклоизделия; правила приготовления песка; виды брака и способы его устранения.
При обработке крупных стеклоизделий - 3-й разряд.
§ 145. Повертальщик
2-й разряд
Характеристика работ. Додувание баночки до нужных размеров. Охлаждение ее путем равномерного поворота трубки, исключающее возможность искривления баночки.
Должен знать: приемы додувания и охлаждения баночки; способы предупреждения кривизны баночки.
При производстве крупных изделий из хрустального, цветного и бесцветного стекла, при обработке более 3-х баночек одновременно - 3-й разряд.
§ 146. Подборщик стекла
1-й разряд
Характеристика работ. Подбор пробки к горлу стеклоизделий перед притиркой с привязкой подобранной пробки к изделию. Подбор сусального металла по степени пригодности для смальты. Подбор стекла по цветам и размерам для прессования пуговиц. Подбор комплектов стекла по площади ротационного аппарата.
Должен знать: устройство, принцип действия и эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила подбора стекла; виды брака и меры по его предупреждению.
§ 147. Полировщик стекла и стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Полировка стеклоизделий. Подполировка, снятие царапин и других дефектов на деревянных, войлочных, пробковых и других полирующих кругах. Обслуживание процесса полировки зеркал на полировально-моечной машине. Установка полирующих приспособлений. Регулирование подачи полирующих суспензий. Заправка кругов (шайб). Контроль качества полированной поверхности. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технологический процесс механической полировки стеклоизделий; меры по предупреждению и устранению боя и брака стеклоизделий.
Примеры работ.
Полирование:
1. Горло графинов, стебли пробок.
2. Линзы астигматические и стигматические высокой рефракции и бифокальные.
3. Стекла прямоугольные с периметром листа до 3 м.
§ 148. Полировщик стекла и стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Полировка стекла и стеклоизделий на ротационных аппаратах и индивидуальных станках различных типов. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Регулирование подачи полирующей суспензии, давления полировальников на стекло. Контроль качества обрабатываемой поверхности. Очистка полировальников, байки и станков. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; основы технологического процесса механической полировки стеклоизделий; свойства стекла, полирующей суспензии и требования, предъявляемые к их качеству; технологические условия и государственные стандарты на полированное стекло; виды брака полировки и меры по его предупреждению; правила наладки обслуживаемого оборудования.
Примеры работ.
Полирование:
1. Линзы экрана для электронно-лучевых трубок.
2. Отражатели зеркальные диаметром до 900 мм.
3. Разделки алмазные сложные.
4. Стекла прямоугольные с периметром листа от 3 м и более.
§ 149. Полировщик стекла и стеклоизделий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса полировки стекла на конвейерах односторонней и двухсторонней полировки и стеклоизделий особо сложной конфигурации на станках различных типов. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Установка полирующих приспособлений. Регулирование подачи полирующей суспензии и давления полировальников на стекло. Заправка кругов (шайб). Проверка качества полировальной поверхности. Очистка полировальников. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; технологический процесс полировки стекла на конвейерах и станках различного типа; виды брака полировки и меры по его предупреждению; свойства полирующих суспензий; требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям и применяемым материалам.
Примеры работ.
Полирование:
1. Отражатели зеркальные диаметром свыше 900 мм.
2. Разделки алмазные на изделиях из хрустального и накладного стекла.
3. Экраны готовых приборов.
§ 150. Полировщик стекла и стеклоизделий
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса полировки особо сложной конфигурации стекла на ротационных аппаратах. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Установка в рабочее положение стола и феррас. Регулирование подачи полирующей суспензии. Проверка качества полированной поверхности стекла. Промывка войлока феррас.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс полировки стекла; свойства полирующих суспензий и требования, предъявляемые к их качеству; государственные стандарты и технические условия на полированное стекло; способы регулирования равномерности и одновременности подачи суспензии под феррасы; методы и порядок контроля качества полируемой поверхности; виды брака полировки и меры по его предупреждению.
Примеры работ.
Полирование:
Разделки алмазные особо сложные на хрустальном и накладном стекле.
§ 151. Полировщик стеклоизделий кислотой
3-й разряд
Характеристика работ. Полировка сортовой посуды растворами кислот на полумеханизированных установках. Полировка мелких изделий сортовой посуды вручную. Приготовление полировочно-кислотных растворов из серной и плавиковой кислот или из плавиковой кислоты. Определение оптимального режима полировки для различных стеклоизделий. Контроль качества полировки.
Должен знать: устройство полумеханизированной установки для химической полировки стеклоизделий; технологию полировки изделий; свойства применяемых кислот; режим полировки; требования, предъявляемые к качеству полированных стеклоизделий, виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.
§ 152. Полировщик стеклоизделий кислотой
4-й разряд
Характеристика работ. Полировка сортовой посуды на механизированных установках с автоматическим управлением для химической полировки стеклоизделий. Соблюдение режима и времени полировки.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации механизированной установки для химической полировки стеклоизделий; свойства применяемых кислот; режим полировки; требования, предъявляемые к качеству полированных стеклоизделий; виды брака при химической полировке и меры по его предупреждению.
§ 153. Прессовщик горячего стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование из стекломассы простых изделий на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах. Наладка и подготовка пресса к работе.
Должен знать: устройство ручных прессов и пресс-автоматов; способы и приемы установления режимов работы пресс-форм; свойства, температуру, вязкость стекломассы, требуемые для прессования; правила дозировки стекла в пресс-форму; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ.
Прессование:
1. Вкладыши генераторных ламп.
2. Заготовки круглые для линз и дисков.
3. Колбы генераторных ламп.
4. Колпачки для карбюраторов и спиртовок.
5. Пластины для подложек.
6. Пробки для аптекарской посуды.
7. Солонки, блюдца для варенья, пепельницы, пробирки.
8. Стаканчики для круглых ампул уровней, стаканчики для приема лекарств, косметическая тара и аналогичные мелкие стеклоизделия.
§ 154. Прессовщик горячего стекла
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование из стекломассы изделий средней сложности с поверхностью, подлежащей дальнейшей полировке, и с полированной поверхностью на механических и ручных прессах в сплошных и разъемных формах. Обслуживание и наладка прессов. Выбор установленного режима прессования в зависимости от размеров и степени отжига изделия, металла, пресс-форм и температуры стекломассы. Определение времени опускания пуансона и продолжительности прессования. Визуальное определение размера "капли", места обреза.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого пресса; требования, предъявляемые к качеству форм для пресса; основы стекловарения и технологический процесс прессования стеклоизделий; определение размера "капли", мест обреза; правила определения на глаз количества стекломассы, требуемого для прессования изделий с полированной поверхностью (без последующего полирования); причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению.
Примеры работ.
Прессование:
1. Колпачки и косметические баночки с чистой полированной поверхностью.
2. Крышки для эксикаторов с горлом 14 - 19 см и крышки с кнопкой для всех размеров.
3. Пробки в многоячеечных формах, фигурные пробки.
4. Сортовая посуда - изделия простой формы.
5. Стеклошарики.
6. Тарелочки с пятью конусообразными отростками с наружным диаметром до 58 мм - прессование на пневматическом прессе.
7. Экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером экрана до 47 см.
§ 155. Прессовщик горячего стекла
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования специальных, светотехнических и других крупных и технически сложных стеклоизделий. Прессование сортовой посуды средней сложности, прессование стеклоизделий сложной конфигурации с полированной поверхностью и с поверхностью, подлежащей последующему шлифованию и полированию. Наладка и регулирование работы пневматического пресса по изготовлению стеклоблоков. Обслуживание и наладка прессов с электронным и автоматическим управлением под руководством прессовщика горячего стекла более высокой квалификации. Подбор и поддержание заданного режима работы прессующих частей разъемных пресс-форм.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и наладки прессов с механическим, электронным и автоматическим управлением; требования, предъявляемые к разъемным пресс-формам для изготовления крупногабаритных изделий и изделий со сложной конфигурацией; причины возникновения брака и меры по его предупреждению и устранению; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия, состав и свойства различных марок стекол.
Примеры работ.
Прессование:
1. Блоки строительные без дальнейшей обработки.
2. Диски прядильные.
3. Изделия светотехнические.
4. Сортовая посуда: сахарницы, масленки, селедочницы, вазы для цветов; изделия, изготавливаемые методом центрифугирования, малых и средних размеров.
5. Тарелочки с пятью конусообразными отростками для мощных генераторных ламп с наружным диаметром свыше 58 мм - прессование на пневматическом прессе.
6. Экраны и конусы для электронно-лучевых трубок размером экрана 47 см и выше.
7. Эксикаторы всех размеров и крышки к ним.
§ 156. Прессовщик горячего стекла
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования экранов и конусов оболочек кинескопов для цветного телевидения всех типоразмеров с полированной поверхностью. Прессование изделий сортовой посуды сложной конфигурации и изготавливаемых методом центрифугирования. Обслуживание и наладка прессов с электронным и автоматическим управлением. Подбор и поддержание заданного режима работы прессующих частей разъемных пресс-форм.
Должен знать: устройство и правила наладки прессов с механическим, электронным и автоматическим управлением; требования, предъявляемые к разъемным пресс-формам; государственные стандарты на изготавливаемые изделия; состав и свойства различных марок стекол; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.
Примеры работ.
Прессование:
Сортовая посуда: вазы для фруктов, подсвечники, тортницы, крюшонницы; изделия крупных размеров, изготавливаемые методом центрифугирования; изделия сложной конфигурации по спецзаказам.
§ 157. Прессовщик изделий из стеклопорошка
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование стеклоизделий простой и средней сложности форм из стеклопорошков различных составов на прессах различных типов. Брикетирование стеклопорошка на прессах. Проверка стеклоизделий по образцу или шаблону простейшим мерительным инструментом. Загрузка стеклопорошка в дозатор и форму. Подготовка инструмента и приспособлений (противней) к работе. Управление механизмами пресса и их смазка.
Должен знать: принцип действия автоматических, полуавтоматических и ручных прессов; назначение и способы применения рабочего инструмента и приспособлений (штампов, подушек, пуансонов, держателей, противней, предохранительных устройств и контрольно-измерительного инструмента); правила хранения стеклопорошка; способы определения качества стеклопорошков и стеклоизделий из них.
Примеры работ.
1. Брикеты - прессование.
2. Изоляторы для кинескопов - прессование.
3. Стеклотаблетки - прессование.
§ 158. Прессовщик изделий из стеклопорошка
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование сложных прецизионных и экспериментальных стеклоизделий из стеклопорошков различного состава на прессах различных типов. Проверка изготовленных стеклоизделий универсальным мерительным инструментом. Установка, снятие, настройка штампов и смена инструмента. Регулирование обслуживаемого оборудования. Определение качества стеклоизделий и стеклопорошка. Составление стеклопорошка.
Должен знать: устройство и назначение оборудования, приспособлений и инструмента, применяемого при изготовлении стеклопорошка и изделий из стеклопорошка; рецепты приготовления стеклопорошков различного состава; способы определения качества стеклопорошков и стеклоизделий; свойства сырьевых материалов.
Примеры работ.
1. Таблетки прецизионные и экспериментальные - прессование.
2. Штабики экспериментальные - прессование.
§ 159. Прессовщик стеклопакетов
2-й разряд
Характеристика работ. Подогревание стеклопакета на плите. Накладывание резиновых колец на стеклопакет. Предварительное прессование стеклопакета на прессе по заданному режиму.
Должен знать: правила прессования стеклопакетов; требования, предъявляемые к качеству изделий после прессования.
§ 160. Прессовщик стеклопакетов
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка термостата. Укладка стеклопакетов на каретку термостата с резиновыми прокладками. Загрузка стеклопакетов в термостат. Прессование стеклопакетов площадью до 1 кв. м, толщиной стекла до 12 мм по заданному режиму. Приготовление герметика и заливка торцов стеклопакетов герметиком. Обрезка торцевых сторон стеклопакетов после заливки. Прессование полированных "каблуков" на прессе. Обработка кромки "каблуков".
Должен знать: правила эксплуатации термостата и прессов; рецептуру приготовления и требования, предъявляемые к качеству герметика; режимы прессования стеклопакетов; виды брака изделий после прессования и меры его предупреждения.
§ 161. Прессовщик стеклопакетов
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование стеклопакетов площадью свыше 1 кв. м и толщиной свыше 12 мм по заданному режиму.
Должен знать: правила эксплуатации термостата и прессов; режимы прессования стеклопакетов; требования, предъявляемые к качеству изделий после прессования.
§ 162. Притирщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Притирка на притирочном станке пробок под горло к банкам, графинам, парфюмерным флаконам и другим стеклоизделиям. Установка приспособлений для крепления притираемых стеклоизделий и определение их центричности при притирке. Наладка притирочного станка.
Должен знать: устройство и принцип действия притирочного станка; приемы притирки с применением различных абразивных материалов; виды брака и меры по его устранению.
§ 163. Просевщик бисера
1-й разряд
Характеристика работ. Просев обожженного бисера через два сита для определения заплавленных и оплавленных зерен бисера. Промывка бисера.
Должен знать: правила просева и промывки бисера.
§ 164. Развальцовщик стекла
2-й разряд
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов | 
