НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Минтруда РФ от 17.05.2001 N 41 "Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство строительных материалов"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 6
Характеристика работ. Ведение процесса посыпки и прикатки полотна рубероида. Обслуживание мешалки, регулирование уровня и концентрации массы при изготовлении продукции с мокрой посыпкой - суспензией. Наблюдение за охлаждением полотна на холодильной части агрегата. Устранение обрывов полотна и заправка его через посыпочный бункер в холодильные цилиндры. Участие в ремонте посыпочного устройства.
Должен знать: устройство и назначение элеваторов, посыпочных бункеров, мешалок, прижимно-прикатных валиков и холодильных цилиндров; способы ликвидации обрывов полотна; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования; требования стандартов к качеству готовой продукции.
§ 186. Оператор укладчика-разборщика
асбестоцементных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса укладки и подачи приемных поддонов, перемещения, выгрузки из камеры предварительного твердения и разборки асбестоцементных изделий на укладчиках и разборщиках автоматизированной линии. Перевод оборудования в автоматический режим работы. Устранение неисправностей. Чистка, смазка и участие в работе обслуживаемого оборудования. Ведение процессов перемещения и разборки с пульта управления крупноразмерных асбестоцементных листов переборщиком-увлажнителем. Включение в работу, выключение, регулирование гидровакуумсистемы, системы транспортных средств, механизмов и узлов переборщика-увлажнителя, наблюдение за их состоянием. Определение и устранение брака продукции.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; монтажную схему пульта автоматического управления; стандарты и технические условия на листовые крупноразмерные асбестоцементные изделия; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; приемы чистки и смазки механизмов переборщика-увлажнителя.
§ 187. Оператор ускорительной установки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления под руководством оператора более высокой квалификации. Подготовка вакуумной системы ускорителя к работе. Контроль прохождения асбестоцементных листов. Периодическая смена выходного окна ускорителя и инжектора. Участие в профилактическом ремонте ускорительной установки. Чистка и смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство ускорительной установки; технологический процесс электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке; правила смены выходного окна ускорителя и инжектора; приемы чистки и смазки обслуживаемого оборудования; правила подготовки вакуумной системы ускорителя к работе; назначение контрольно-измерительных приборов; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования; стандарты и технические условия на готовую продукцию.
§ 188. Оператор ускорительной установки
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса электронно-химического отверждения отделочного слоя асбестоцементных листов на ускорительной установке с пульта управления. Вывод ускорителя на заданный режим работы. Создание рабочего вакуума в вакуумной системе ускорителя. Подача асбестоцементных листов по системе передаточных единиц под облучение. Контроль состояния вакуумной системы. Проверка остаточного вакуума по приборам. Регулирование режима работы ускорителя. Регистрация вакуумвходных и вакуумвыходных параметров. Проведение профилактического ремонта ускорительной установки. Ведение записей в журнале работы ускорительной установки.
Должен знать: устройство и принцип действия ускорительной установки; приемы создания вакуума в ускорителе; технологический режим работы ускорительной установки; правила регулирования и регистрации параметров работы ускорителя; причины возникновения брака и способы его предупреждения; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 189. Оператор установок волокнообразования
5-й разряд
Характеристика работ. Подготовка установок волокнообразования, транспортера для удаления отходов. Пробивка леток, удаление настылей в летке и отходов. Подготовка материалов для смены леток, футеровки. Ведение процесса получения волокна минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Пуск и остановка установок, камер волокноосаждения, механизмов для удаления отходов. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения чаш, давления энергоносителя, равномерности и влажности ковра, подачи связки и обеспыливателя. Удаление настылей, смена леток, лотков, откатка и замена установок. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство леток, кранов, вентилей, камеры волокноосаждения, вентиляторов, устройств для удаления отходов; порядок пробивки, чистки, смены леток, футеровки; устройство центробежно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов; параметры работы узла волокнообразования; методы регулирования равномерности подачи, вязкости и температуры струи расплава; требования к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой, пару, сжатому воздуху; систему блокировки, сигнализации; порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов; схему подачи пара, воздуха, связки; расположение и назначение арматуры; способы визуального определения вязкости и температуры расплава, свечения чаш.
§ 190. Оператор установок волокнообразования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса получения волокна минеральной ваты на многовалковых центрифугах и фильерно-дутьевых установках. Подготовка фильерных питателей к работе. Пуск, управление, остановка центрифуг, вентиляторов отдува и другого оборудования. Регулирование подачи струи расплава, охлаждения валков, полых валов, нагрева питателей, равномерности ковра, подачи связки и обеспыливателя. Смена питателей, сопел, керамики, леток, лотков. Откатка и установка центрифуг. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство многовалковых центрифуг, фильерно-дутьевых установок, связанного с ними оборудования и контрольно-измерительных приборов; технологический процесс производства минеральной ваты; требования, предъявляемые к расплаву, волокну минеральной ваты, связке, ковру, обработанному связкой; систему блокировки, сигнализации; порядок пуска, переналадки, остановки всех агрегатов и механизмов; схему подачи воздуха, связки; расположение и назначение арматуры; способы визуального определения температуры и вязкости расплава.
§ 191. Оператор установок по производству
минераловатных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса загрузки минеральной ваты на механизированных линиях. Сортировка перед загрузкой с помощью механизмов минеральной ваты согласно технологическому регламенту. Обслуживание агрегата для сбора отходов. Подача, укладка и замена рулонных заготовок минеральной ваты при помощи механизмов. Подготовка, чистка и смазка скалок; наблюдение за подачей скалок. Снятие готовых цилиндров с конвейера и укладка на поддоны или в тару. Чистка и смазка механизмов. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство подъемника, транспортера и накопителя отходов; систему управления оборудованием; схему смазки; порядок загрузки, требования, предъявляемые к качеству минераловатного полуфабриката; принцип работы и порядок управления механизмами; правила подготовки, смазки, чистки скалок и механизмов; порядок упаковки цилиндров, типоразмеры скалок и цилиндров; причины неполадок в работе оборудования и способы их устранения.
§ 192. Оператор установок по производству
минераловатных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса загрузки и разгрузки сушильных вагонеток на автоматизированных и полуавтоматизированных установках. Регулирование работы насосной установки, гидравлического подъемника, передвижного рольганга и цепного транспортера. Загрузка вагонеток в камеры охлаждения и туннельные сушила, их выгрузка. Ведение процесса навивки, калибровки и тепловой обработки минераловатных цилиндров. Наблюдение за работой и регулирование всех узлов и механизмов, режима тепловой обработки. Переналадка механизмов при изменении размеров цилиндров. Контроль качества изделий, их упаковки. Ведение процесса производства шнура на специальной установке. Подготовка к работе, пуск, остановка и регулирование узлов и механизмов. Наблюдение за равномерной подачей ваты, оплеточного материала или сетчатого чулка, работой аспирационных устройств, намоткой готовых изделий на бобины. Заготовка материалов. Наладка оборудования. Устранение неполадок в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство установок и связанного с ними оборудования; систему автоматического управления; схему смазки; порядок загрузки и разгрузки вагонеток; устройство всех узлов и механизмов установок; технологию и режимы производства изделий из минеральной ваты; принцип действия и назначение всех контрольно-измерительных устройств; систему блокировки и сигнализации; виды и сорта смазочных материалов для смазки скалок; конструктивные размеры скалок; правила эксплуатации газового хозяйства и аспирационных устройств; требования, предъявляемые к минеральной вате, материалам; номенклатуру машины; типы теплоизоляционного шнура; порядок пуска, регулирования, наладки и остановки механизмов, замены коклюшек, бобин; систему блокировки механизмов; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования.
§ 193. Оператор установок по тепловой обработке бетона
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса тепловой или тепловлажностной обработки бетона по заданным параметрам и технологии (паром при атмосферном или повышенном давлении в камерах и автоклавах, в формах с паровыми рубашками, в формовочных агрегатах; горячей водой в камерах и бассейнах; электрическим током путем контактного или электродного прогрева; электронагревателями в щелевых камерах тепловой обработки и др.). Предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой ее в формы. Ведение журнала тепловой обработки бетона. Прием заполненных изделиями камер на тепловую обработку. Выдача разрешений на выгрузку изделий, прошедших тепловлажностную обработку.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации установок тепловой обработки бетона, контрольно-измерительной аппаратуры; режим тепловой обработки изделий; номенклатуру обрабатываемых изделий; систему сигнализации и блокировки; правила ведения журнала работы пропарочных камер.
§ 194. Оператор центрального пульта управления
6-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание автоматизированных технологических линий по производству керамического кирпича. Управление, наладка, регулирование и контроль работы туннельной сушилки, печи, теплогенераторов горячего воздуха, систем сжигания топлива, оборудования загрузки и выгрузки сушила, печи. Управление температурным и гидравлическим режимами печи и сушилки в соответствии с требованиями технологического процесса. Контроль качества садки, высушенного и обожженного кирпича. Ведение журнала работы печи и сушилки.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации оборудования в различных режимах; требования технологического процесса к режимам сушки и обжига кирпича, качеству выпускаемой продукции; правила розжига и остановки печи, действия при аварийных остановках печи и сушилки; техническую документацию на обслуживаемое оборудование (чертежи, схемы, графики и т.п.).
§ 195. Отделочник железобетонных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Отделка вручную и с применением средств малой механизации железобетонных изделий (плит, панелей, блоков, концов и внутренней поверхности труб), прошедших тепловую обработку. Мойка панелей наружных стен на специальных моечных машинах с очисткой облицовки от клея и бумаги. Отделка откосов и сливов в проемах стеновых панелей. Доводка, шпатлевка и затирка поверхности изделий согласно требованиям технической документации. Отделка поверхности плит, панелей, ригелей, колонн под окраску и оклейку обоями. Шлифование прямолинейных поверхностей изделий (подоконных досок, ступеней, облицовочных досок и др.) на шлифовальных станках или с применением средств малой механизации. Подъем, установка, кантовка, перемещение и укладка изделий. Расшивка и заделка трещин, раковин и околов с приготовлением растворов и шпатлевки. Мойка панелей наружных стен кистями, щетками с очисткой облицовки от клея и бумаги. Удаление пятен и ржавчины. Промывка форм и прокладочных полотен вручную или в специальных моечных установках.
Должен знать: устройство применяемых станков и средств малой механизации; требования к качеству изделий; способы приготовления отделочных материалов, их свойства и предъявляемые к ним требования; способы шлифования изделий; правила строповки, подъема, кантования, транспортировки и установки обрабатываемых изделий; назначение обрабатываемых изделий и основные требования к их внешнему виду; рецептуру, способы приготовления шпатлевки, растворов, составов для удаления пятен и ржавчины; способы отделки изделий.
§ 196. Отделочник железобетонных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Отделка наружной поверхности труб и других железобетонных изделий способом торкретирования с одновременным уплотнением под давлением посредством цемент-пушки или других торкретирующих установок. Отделка фасадных элементов зданий методом "декор" с облицовкой готовых изделий декоративным фактурным слоем дробленого камня или стекла. Вскрытие фактуры крупного заполнителя в архитектурных бетонах на моечных или других специальных машинах. Шлифование криволинейных поверхностей изделий на шлифовальных станках или с помощью ручного шлифовального электропневмоинструмента. Замена дефектной облицовочной плитки в готовых изделиях: панелях наружных стен, цокольных панелях, лестничных площадках, поддонах сантехкабин и др.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемых установок, машин и средств малой механизации; чертежи и технические условия на обрабатываемые изделия; состав смесей, используемых для торкретирования изделий; требования, предъявляемые к применяемым отделочным составам; типы и марки применяемых абразивных материалов; номенклатуру обрабатываемых изделий.
§ 197. Перекристаллизаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий под руководством перекристаллизаторщика более высокой квалификации. Подготовка перекристаллизаторов к работе. Загрузка и дозировка асбеста, доломитового молока. Наблюдение за исправностью тепловой изоляции и приборов. Отбор проб. Чистка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство аппаратов, насосов, приборов; свойства доломитового молока, асбеста, пара, готовой гидромассы; правила отбора проб; требования, предъявляемые к гидромассе, асбесту, доломитовому молоку; порядок чистки обслуживаемого оборудования.
§ 198. Перекристаллизаторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перекристаллизации доломитового молока и приготовления гидромассы при производстве совелитовых изделий на установках периодического или непрерывного действия. Подготовка, пуск и остановка перекристаллизаторов и насосов. Перекачка доломитового молока. Загрузка и дозировка асбеста. Регулирование давления пара, переключение аппаратов. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Регулирование температуры и подачи гидромассы к прессам.
Должен знать: устройство, принцип действия, правила пуска и остановки обслуживаемого оборудования; технологический процесс; правила пользования измерительными приборами; требования к исходным материалам и гидромассе; способы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 199. Прессовщик асбестоцементных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Управление гидравлическим прессом мощностью до 5000 т в процессе производства асбестоцементных изделий. Подготовка пресса к работе. Подача тележки непрессованного шифера под пресс. Опускание траверсы и включение давления. Подъем траверсы и выкатка тележки из-под пресса. Снятие стопы шифера. Возврат прессовой тележки на поворотный круг. Наблюдение за своевременным пополнением запаса масла в баке пресса и воды в баке гидравлического подъемника. Наладка гидравлического пресса и его профилактический осмотр. Участие в работах по ремонту пресса.
Должен знать: принцип действия гидравлического пресса; режимы прессования по технологической карте; способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции.
§ 200. Прессовщик асбестоцементных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Управление гидравлическим прессом мощностью свыше 5000 до 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологическим процессом. Подготовка пресса к работе. Проверка правильности произведенной наладки. Участие в текущем, среднем и капитальном ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство мощных гидравлических прессов; способы предупреждения и устранения брака прессованной продукции.
§ 201. Прессовщик асбестоцементных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Управление гидравлическим прессом мощностью свыше 10000 т в процессе производства асбестоцементных изделий в соответствии с установленным технологическим процессом. Регулирование поступления масла в пресс. Настройка автоматизированной схемы управления прессом. Участие в текущем, среднем и капитальном ремонте гидравлического пресса. Наблюдение за качеством прессуемых изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы перевода управления гидравлическим прессом с автоматического на ручное и обратно; технологию приготовления рабочей эмульгированной воды; требования, предъявляемые к качеству полуфабриката, поступающего на участок прессования; требования, предъявляемые к качеству прессованных изделий; правила настройки обслуживаемого оборудования.
§ 202. Прессовщик миканита и микалекса
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования заготовок для пластин микалекса на прессах. Дозировка микалексовой массы. Засыпка массы и разравнивание ее в пресс-форме вручную. Пуск и остановка пресса. Укладка готовых заготовок на стеллажи. Устранение мелких неполадок в работе и участие в ремонте пресса.
Должен знать: принцип работы прессов и вспомогательного оборудования; состав и дозировку компонентов микалексовой массы; технологический регламент прессования заготовок микалекса; технические требования на микалекс; способы устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
§ 203. Прессовщик миканита и микалекса
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования и отжига миканита, микалексовых пластин в электропечах и фасонных изделий из микалекса на прессах холодного прессования. Укладка пакетов под гидропресс для отжима избыточного раствора химикатов. Загрузка отжатых пакетов в электропресс. Наблюдение за заданным температурным режимом пакетов и дополнительная их подпрессовка в печи. Пуск и остановка пресса. Укладка готовых пакетов и фасонных изделий на стеллажи или поддоны. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия прессов, электропечи и вспомогательного оборудования; технологический регламент на сушку, нагрев, горячее прессование, отжиг миканита и микалекса; технические условия на микалекс и миканит; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 204. Прессовщик строительных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование мелков на автоматическом эксцентриковом прессе или вручную. Загрузка колобков в воронку пресса. Укладка прессованных прутков на деревянные поддоны, перемещение и установка на стеллажи. Осмотр и смазка механизмов. Очистка штампов. Прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах. Осмотр, пуск и остановка пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов. Наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца. Регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры. Чистка пресса, пластин и штампов. Загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования. Устранение мелких неисправностей в работе пресса. Ведение процесса прессования плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации. Уборка и пересыпка песком готовых плиток. Обеспечение равномерной загрузки массы под пресс. Ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/см2. Разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону. Сборка в пакеты и промазывание лаком. Закладка заготовок в разогретую пресс-форму. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы определения по внешним признакам качества формуемой массы; требования, предъявляемые к качеству массы и мелков, к кирпичу-сырцу; правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования; способы устранения мелких неисправностей в работе пресса; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток; приемы раскроя и прессования изделий; технологический режим нагревания и охлаждения в пресс-форме; технические условия на слюдопластовые изделия.
§ 205. Прессовщик строительных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование одинарного, полуторного, двойного и других видов кирпича на прессах с автоматами-укладчиками и пакето-штабелирующими устройствами или силикатного кирпича и черепицы на прессах с ручным снятием. Наблюдение за работой пресса и автомата-укладчика. Регулирование поступления массы в пресс и ее увлажнение. Установка вагонетки в автомат-укладчик и выкатывание ее с сырцом. Замена разрушенного кирпича-сырца на вагонетке. Регулирование зазора между верхней и нижней формами. Снятие черепицы на рамку. Укладка рамки с черепицей на столик или передача резчику. Смена форм. Смазка пресса. Ведение процесса прессования плиток. Осмотр пресса. Проверка наличия песка для пересыпки асфальтовых плиток. Регулирование заполнения пресс-форм пресс-массой. Наладка пресса. Наблюдение за качеством поступаемой пресс-массы. Ведение процесса прессования слюдопластов на пароэлектрических прессах с давлением свыше 200 кг/см2. Сборка заготовок в пакеты, наблюдение за температурным режимом, прессованием и охлаждением слюдопласта под давлением. Проведение профилактического ремонта оборудования. Ведение процесса прессования плит, скорлуп, сегментов, блоков, кирпичей и других изделий из совелита, диатомита, перлита, вермикулита, минеральной ваты на карусельных, гидравлических, механических, вакуумных прессах. Подготовка к работе, пуск и остановка оборудования. Управление оборудованием. Залив гидромассы, ее распределение. Наблюдение за процессом поступления массы, прессования, вакуумирования и контрольно-измерительными приборами. Выдача изделий на приемный или резательный стол. Укладка поддона. Промывка пресс-формы и формующей плиты. Чистка, промывка, смазка и переналадка механизмов. Наблюдение за работой насосов. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемых прессов, пусковых механизмов и вспомогательного оборудования и правила управления ими; принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке кирпича; способы перевода управления пресса с автоматического на ручное и обратно; правила регулирования и размеры зазора между формами; требования, предъявляемые к качеству подаваемой массы и прессуемых изделий; стандарты на черепицу; технические условия на изделия; свойства гидромассы, ее состав и водозатворение; правила пользования контрольно-измерительными приборами; дозировку и гидромассы для прессования изделий различной толщины и формы; порядок пуска, переналадки и остановки механизмов; расход гидромассы на изделия различных типоразмеров; систему смазки, блокировки и сигнализации; способы контроля качества гидромассы и изделий; технологический режим прессования и технические условия на производство слюдопласта; допустимые нагрузки на оборудование и профилактические меры по предупреждению поломок и аварий.
§ 206. Прессовщик строительных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование крупноразмерных блоков и кирпича на автоматической линии в соответствии с установленным технологическим процессом. Прессование кирпича из глиняного порошка на различных прессах. Осмотр, пуск, контроль работы и остановка агрегатов технологической линии. Контроль качества прессуемых изделий. Участие в наладке, текущем ремонте автоматической линии. Ведение процесса производства теплоизоляционных твердых плит из минеральной ваты на поточно-конвейерной линии оборудования. Наблюдение за продвижением заготовок ковра, укладкой заготовок на поддоны, продвижением поддонов с заготовками и накоплением их в накопителе. Загрузка и выгрузка из многоэтажного гидравлического пресса. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, подачей теплоносителя. Регулирование скоростей транспортерной линии. Переналадка пресса при изменении типоразмеров выпускаемых изделий. Контроль качества продукции.
Должен знать: устройство автоматической линии; принцип регулировки автомата-укладчика при штабелевке блоков разных типоразмеров; требования, предъявляемые к качеству крупноразмерных блоков; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; устройство, принцип работы всех механизмов и агрегатов, гидравлическую схему пресса теплоизоляционных изделий; причины неполадок обслуживаемого оборудования и методы их устранения; номенклатуру продукции и технические условия на нее; методы определения качества продукции; свойства связующего, минераловатного волокна; нормы расхода пара; время выдержки под давлением; способы и правила упаковки и транспортировки продукции; систему сигнализации, контроля, блокировки, смазки механизмов.
§ 207. Приготовитель растворов и масс
3-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание глиноперерабатывающего оборудования: вальцев, глиномешалки, бегунов при производстве кирпича, камней, черепицы, аглопоритового, керамзитового гравия и других материалов и изделий. Приготовление растворов и масс по заданной рецептуре под руководством приготовителя более высокой квалификации. Пуск, остановка и очистка обслуживаемого оборудования. Наблюдение за равномерным поступлением глины в глиноперерабатывающие машины. Удаление посторонних включений. Увлажнение массы. Регулирование количества подаваемых компонентов шихты. Обслуживание ленточных транспортеров подачи шихты в шихтозапасник. Ведение процесса приготовления шихты при полусухом прессовании кирпича и других керамических изделий; смешивания компонентов и предварительного увлажнения силикатной массы. Приготовление рабочих растворов и масс в производстве изделий из гипса. Снятие валюшки с пресса, перемещение и укладка ее в камеры вылеживания, посыпка песком или опилками. Укрывание валюшки. Просев материалов на вибросите или вручную и погрузка на транспортеры. Приготовление раствора ПАВ алюминиевой пасты, суспензии, водоэмульсионной смазки и других растворов. Дозировка компонентов по заданной рецептуре. Регулирование количества подаваемой воды или пара для обеспечения выхода бруса или формовочной массы заданной температуры и влажности. Наблюдение за работой транспортирующих устройств смесительного оборудования, перемешиванием и переработкой массы. Обеспечение выхода шихты силикатной массы и раствора заданной рецептуры. Выдача приготовленной массы в расходные бункеры и порционные дозаторы, на транспортирующие устройства и посты смазки. Чистка подовых плит, катков, скребков, валков, течек, стенок чаш и др. Уборка просыпей. Смазка механизмов. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска и остановки оборудования; очередность загрузки компонентов в приемные устройства; правила увлажнения массы; технические условия на приготовление, качество растворов и масс; правила смазки оборудования; требования технологического регламента к качеству шихты, растворов и масс; систему сигнализации и блокировки; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 208. Приготовитель растворов и масс
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перемешивания и доувлажнения гашеной силикатной массы. Разгрузка реакторов. Наблюдение за работой питателей, мешалок и транспортирующих устройств. Регулирование количества воды, подаваемой на доувлажнение массы до формовочной влажности. Приготовление растворов и масс по заданной рецептуре. Дозировка компонентов по установленной рецептуре. Регулирование равномерной подачи компонентов. Определение качества перерабатываемой массы. Обеспечение выхода раствора и смеси заданной рецептуры. Выдача приготовленного раствора или массы в расходные бункеры или на транспортирующие устройства. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования и устранение мелких неисправностей в его работе. Уборка просыпей, чистка лопастей и течек.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила регулирования компонентов; технологическую схему поступления и подачи материалов; рецептуру приготовления растворов и масс; правила и способы дозировки компонентов по заданной рецептуре; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования; требования технологического процесса к гашеной известково-песчаной массе; методы определения полноты гашения и качества силикатной массы.
§ 209. Прокатчик слюды
2-й разряд
Характеристика работ. Прокатка слюды на прокатных станках. Подача из ванны с водно-меловой суспензией предварительно термированных подборов слюды на транспортерную ленту прокатного станка. Равномерное распределение смоченной слюды по всей поверхности транспортерной ленты. Выявление и удаление непригодных для дальнейшей обработки кристаллов слюды. Периодическая выгрузка прокатанной между валиками станка слюды и заполнение ванны жидкостью. Загрузка слюды в тару для транспортировки на сушку. Устранение мелких неполадок в работе станка.
Должен знать: устройство и принцип работы прокатного станка; технологию прокатки слюды на прокатном станке; способы определения бракованных кристаллов по их внешнему виду и готовность прокатанной слюды по степени ее расслоенности; технические условия на обрабатываемые подборы и прокатанную слюду.
§ 210. Прокатчик слюды
3-й разряд
Характеристика работ. Прокатка слюды на многовалковых прокатных станках. Обслуживание моечной машины, виброгрохота и другого вспомогательного оборудования поточной линии. Регулирование технологического процесса прокатки слюды. Проведение профилактического ремонта оборудования и участие в его текущем ремонте.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; методы определения качества прокатанной слюды по степени ее разделяемости по плоскостям спайности; правила настройки оборудования на заданный режим; допустимые нагрузки на работающее оборудование, профилактические меры по предупреждению поломок и аварий.
§ 211. Пропарщик изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Пропаривание в пропарочных камерах песчано-цементной черепицы, виброкирпичных панелей, блоков из кирпича, листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий, других изделий. Пуск и регулирование поступления пара в камеры. Наблюдение за режимом пропаривания по показаниям контрольно-измерительных приборов и регулирование процессов теплообработки. Очистка камер от щебня. Перемещение тележек к камерам пропаривания. Загрузка тележек в камеры пропаривания и их выгрузка. Смазка тележек. Ведение журнала работы пропарочных камер.
Должен знать: устройство пропарочных камер; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; схему паропроводов; технологию процесса и режим теплообработки изделий; величину механической прочности изделий после пропарки и технические условия на приемку готовых изделий; режим пропаривания асбестоцементных и асбестосилитовых изделий; правила регулирования технологического процесса; правила ведения журнала работы пропарочных камер.
§ 212. Пропарщик изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Пропаривание силикатных изделий в автоклавах. Закрепление и раскрепление крышек автоклавов. Подъем, спуск или отведение в сторону крышки автоклава подъемными механизмами. Прокладка в пазах автоклава асбестового шнура, смазка его графитом. Перепуск пара из автоклава в автоклав. Спуск конденсата и пара после пропарки изделий. Загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями. Пропаривание в автоклавах листовых асбестоцементных и асбестосилитовых изделий. Установка крышек автоклавов перед подачей пара и снятие их после прекращения поступления пара. Наблюдение за режимом тепловой обработки и регулирование параметров технологического процесса. Соблюдение графика работы автоклавов. Выгрузка запаренных изделий из автоклава. Очистка автоклавов и сточных желобов. Участие в смене прокладок и уплотнительных колец затворов автоклавов. Ведение журнала работы автоклавов.
Должен знать: устройство автоклавов и подъемных приспособлений; схему паропроводов, водоотсосов и предохранительных клапанов; технологию процесса теплообработки силикатных изделий; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; систему сигнализации; принцип действия автоклавов; режим теплообработки изделий в автоклавах; способы смены прокладок и уплотнительных колец в затворах автоклавов; свойства и параметры теплоносителя; свойства гидромассы и изделий; схему подачи теплоносителя; назначение регулирующих кранов; последовательность операций, правила ведения журнала работы автоклавов; график работы автоклавов.
§ 213. Пропитчик слюдопластовых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки слюдопластовых материалов битумным лаком с подложкой из микалентной бумаги на пропиточной машине в соответствии с технологическим процессом. Регулирование процесса пропитки слюдопласта. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Ведение учета расхода материалов.
Должен знать: устройство пропиточной машины; порядок и правила управления пропиточной машиной; технические условия на выпускаемую продукцию.
§ 214. Пропитчик слюдопластовых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и сушки слюдопластовых материалов с подложками из стеклоткани и полимерных пленок электроизоляционными лаками. Сушка пропитанных слюдопластовых материалов в электропечах в соответствии с технологическим процессом. Устранение разрывов, складок на слюдопластовых материалах и подложках в процессе работы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительной аппаратуры. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; порядок и правила управления пропиточной машиной; марки и назначение применяемых материалов; технологический процесс пропитки слюдопласта; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические характеристики электроизоляционных лаков, подложек и выпускаемой продукции.
§ 215. Просевальщик материалов
1-й разряд
Характеристика работ. Просев добавок: шлака, песка, опилок, сухого глиняного порошка и других материалов на сите. Транспортировка материалов. Чистка и ремонт сит. Удаление посторонних включений.
Должен знать: устройство и принцип действия сит; виды применяемых материалов; правила транспортировки материалов.
§ 216. Просевальщик материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Просев добавок и других материалов на механическом сите. Пуск и остановка сита. Наблюдение за работой сит и транспортеров. Смена и ремонт сит. Смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству материалов и добавок; правила смазки механизмов.
§ 217. Разборщик асбестоцементных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка стоп сформованной продукции. Отделение затвердевших асбестоцементных изделий от металлических прокладочных форм вручную. Раздельная укладка изделий и форм в стопы. Отсортировка поврежденных изделий с группировкой их по характеру повреждений.
Должен знать: стандарты (технические условия) на листовые асбестоцементные изделия в части линейных размеров, формы и внешнего вида; установленное количество листов в стопе.
§ 218. Распределитель силикатной массы
3-й разряд
Характеристика работ. Распределение силикатной массы по прессам. Наблюдение за работой транспортирующих и распределительных устройств: транспортеров, элеваторов, тарельчатых питателей, тачек, бункеров. Пуск и остановка обслуживаемых механизмов. Регулирование поступления силикатной массы на транспортирующие средства. Удаление посторонних включений. Уборка просыпавшейся массы, смазка механизмов. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы обслуживаемых механизмов; емкости приемных устройств; требования, предъявляемые к качеству силикатной массы; нормы и порядок загрузки бункеров пресса; способы устранения неисправностей в работе оборудования.
§ 219. Распиловщик камня
4-й разряд
Характеристика работ. Гипсование блоков для укрупнения или выравнивания поверхности. Разборка распиленной ставки. Сортировка плит по породам и размерам с укладкой их на средства перемещения. Комплектовка ставки на вагонетки с выверкой ее по оси движения рамы и по отвесу. Установка на станке скомплектованной ставки и съем распиленной. Распиливание блоков на плиты на камнераспиловочных станках до двух типов с механической подачей образцов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразива и опусканием рамы станка. Загрузка бункера абразивами. Очистка бункера, станка и рабочего места от шлама. Участие в установке и снятии пил и вагонетки со ставкой со станка. Мойка распиленной ставки и вагонетки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил. Уход за обслуживаемым оборудованием. Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Участие в работе по ремонту обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, режим работы и правила эксплуатации обслуживаемых распиловочных станков; физические свойства применяемых пород камня; марки и характеристики применяемых пил и абразивов; устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов; способы, приемы гипсования блоков для укрупнения и выравнивания поверхности; требования, предъявляемые к блокам и плитам.
§ 220. Распиловщик камня
5-й разряд
Характеристика работ. Распиловка блоков на плиты на камнераспиловочных станках свыше двух типов с механической и ручной подачей образцов. Наблюдение за натяжением пил, равномерной подачей воды, абразивов и опусканием рамы станка. Загрузка бункера абразивами. Очистка бункера, станка и рабочего места от шлама. Установка и снятие пил, участие в установке и съеме вагонетки со ставкой. Обмывка распиленной ставки и вагонетки. Выявление и устранение мелких неисправностей в работе станка, подтяжка ослабевших пил. Уход за обслуживаемым оборудованием. Подрезка выработанных пил электросварочным аппаратом. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство распиловочных станков; физические свойства пород камня, подлежащих распиловке; марки и характеристики применяемых пил и абразивов, в том числе пил, армированных алмазами; устройство и правила эксплуатации электросварочных аппаратов.
§ 221. Резчик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Резка на обрезных станках асбестоцементных листов, панелей и асбестосилитовых изделий по заданным размерам. Подача и укладка изделий на приемный стол станка. Обеспечение при обрезке ровной кромки. Наблюдение за нормальным поступлением воды для охлаждения режущих дисков и их состоянием. Съем асбестоцементного наката с форматного барабана листоформовочной машины и ручная нарезка (рубка) по шаблону сырых листов-заготовок для асбестоцементных изделий. Резка облицовочного материала из слоистого пластика для асбестосилитовых плит. Укладка прокладок и изделий в стопы с одновременной сортировкой по размерам. Подналадка, смена фрез, чистка и смазка станка.
Должен знать: устройство и правила подналадки обрезных станков; требования, предъявляемые к изделиям в части линейных размеров и внешнего вида; приемы обрезки изделий; способы сортировки и укладки изделий в стопы; правила чистки и смазки станка.
§ 222. Резчик слюды
3-й разряд
Характеристика работ. Очистка кристаллов слюды специальным ножом. Подготовка кристаллов слюды к резке путем расщепления ножом до выявления полезной площади. Удаление дефектов слюды при помощи ножа согласно техническим условиям. Определение визуально и по шаблону размера и назначения подборов. Подбор и заточка ножей. Очистка кристаллов слюды на обрезном станке. Удаление дефектов слюды на станке. Включение и выключение станка, регулирование его работы. Устранение мелких неполадок в работе станка.
Должен знать: приемы и способы очистки слюды вручную и на обрезном станке; технические условия на очищенную слюду; методику определения качества и размеров очищенной слюды; способы удаления всех дефектов кристаллов и получения максимального выхода деловой слюды; правила пользования шаблонами и измерительными инструментами; удаление дефектов слюды на станке.
§ 223. Резчик строительных изделий и материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Обрезка излишков глины по краям черепицы-сырца после прессования. Принятие рамки с черепицей от прессовщика. Вырезание уголка. Прокалывание отверстий в шине. Затирка граней. Маркировка и укладка рамок с черепицей на транспортные средства. Резка гипсокартонных листов механическими ножницами или циркульной пилой на листы установленных размеров. Перемещение груженых вагонеток от сушки к рольгангу. Снятие гипсокартонных листов с вагонетки и передача их с помощью рольганга к обрезному столу. Раскрой гипсокартонных листов. Сортировка и укладка нарезанных листов по размерам и сортам. Устранение мелких неисправностей в работе механических ножниц. Перемещение вагонеток передаточной тележкой на обгонный путь. Удаление отходов в отведенное место.
Должен знать: принцип действия используемых при обрезке инструментов; требования, предъявляемые к качеству черепицы; правила обрезки и маркировки черепицы; устройство механических ножниц и другого обслуживаемого оборудования; технические условия и государственные стандарты на готовую продукцию; правила ее сортировки и укладки; правила работы на рольганге и передаточной тележке.
§ 224. Резчик строительных изделий и материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Продольная и поперечная резка пенобетонных панелей на блоки на струнорезательной установке. Поперечная резка железобетонных труб, подоконных досок и струнобетонных изделий, изготовленных на стендах, а также выпиловка кубов-образцов на распиловочных машинах и установках, оснащенных абразивными кругами или дисками с алмазным армированием. Регулирование, подналадка резательных, распиловочных машин и установок, устранение мелких неисправностей в их работе, смена режущих приспособлений. Подъем, установка, кантовка и перемещение изделий с применением подъемных механизмов, управляемых с пола. Резка ленты механическим ножом на листы заданной длины. Определение степени охватывания гипсовой массы в картонной ленте на конвейере. Проверка качества торцов и плотности заполнения ленты. Вырезание бракованной части ленты. Переналадка механического ножа при изменении длины листов. Наблюдение за работой передаточного стола и загрузочного моста. Наблюдение за правильной загрузкой листов в сушило. Своевременная смазка механизмов. Резка ручными резательными аппаратами керамического бруса, выходящего из мундштука пресса, на черепицу, кирпич и другие изделия с соблюдением заданных размеров. Очистка и промывка мундштука, роликов резательного столика и резательного аппарата. Смена резательных струн. Резка теплоизоляционных и акустических заготовок и изделий на полосы или плиты заданных размеров на станках. Наблюдение за укладкой заготовок и изделий. Пуск, остановка и регулирование станка. Наблюдение за работой аспирационных установок. Резка микалекса, слюдопласта, микаленты и миканита на пластины заданного размера вручную и на станках. Регулирование процесса орошения микалекса при резке. Регулярный промер габаритов пластин шаблоном и измерительными инструментами. Наладка и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых машин и установок; способы, правила резки и распиловки изделий; технические условия на изготовляемую продукцию; правила строповки и перемещения распиливаемых изделий; устройство механического ножа, передаточного стола и загрузочного моста; технические условия на гипсокартонные листы, процесс их производства; устройство ленточного пресса, мундштука и резательного аппарата; требования, предъявляемые к качеству сырца; правила пуска и остановки ленточного пресса, резки кирпича и черепицы; правила смены резательных струн и наладки резательного станка; устройство станка и механизмов, правила их пуска, установки и регулирования; технические требования к теплоизоляционным изделиям, их номенклатуру, допуски на размеры; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; приемы и последовательность резки электроизоляционных материалов; технические условия и государственные стандарты на готовые изделия; способы измерения габаритов пластин; назначение и правила пользования контрольно-измерительными инструментами.
§ 225. Рекуператорщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса очистки воды. Регулирование подачи воды, подлежащей очистке, в приемный бачок. Распределение воды по рекуператорам для очистки. Наблюдение за процессом очистки воды в рекуператорах и обеспечение заданной степени очистки воды. Регулирование подачи очищенной воды в сборник. Подогрев воды паром до заданной температуры. Регулирование подачи очищенной воды на промывку сукон и сетчатых цилиндров. Регулирование подачи воды, содержащей асбест и цемент, на приготовление асбестоцементной суспензии. Осмотр рекуперационной системы и подготовка ее к работе. Пуск и остановка центробежных насосов. Включение и выключение рекуператоров. Чистка рекуперационной системы. Контроль степени очистки отработанной воды. Устранение неполадок в работе рекуперационной системы.
Должен знать: устройство и принцип действия рекуперационной системы, центробежных насосов и отстойников; состав и свойства воды, применяемой в производстве асбестоцементных изделий; требования, предъявляемые к воде технологической картой; способы очистки воды и регулирования подачи ее в производство; приемы чистки рекуперационной системы.
При обслуживании свыше 12 рекуператоров - 4-й разряд.
§ 226. Садчик
4-й разряд
Характеристика работ. Садка кирпича в кольцевые печи под руководством садчика более высокой квалификации. Снятие кирпича-сырца, керамических блоков, черепицы, дренажных труб с вагонетки и укладка их на тоннельную вагонетку в соответствии с техническими правилами садки или передача для садки в кольцевые печи. Очистка пода вагонетки или кольцевой печи от боя и щебня. Перемещение груженых и порожних вагонеток.
Должен знать: устройство кольцевой печи и вагонеток; правила укладки изделий на печные вагонетки; методы садки сырца в кольцевые печи; требования, предъявляемые к качеству сырца; процесс обжига; виды и свойства применяемого топлива.
§ 227. Садчик
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов |