НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Минтруда РФ от 21.03.1997 N 14 "Об утверждении Правил по охране труда в литейном производстве" (вместе с "Межотраслевыми правилами по охране труда в литейном производстве. ПОТ Р М-002-97")
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 4
3.4.5. В помещениях, в которых по условиям производства требуется поддержание постоянной температуры и относительной влажности воздуха, допускается во все времена года обеспечивать температуру и относительную влажность воздуха в пределах оптимальных параметров для теплого и холодного периодов года для данной категории работ согласно табл. 4 Приложения 1.
3.4.6. В случае, когда средняя температура наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца превышает 25 град. C (23 град. C - для тяжелых работ), допустимую температуру воздуха в производственных помещениях на постоянных рабочих местах допускается повышать в теплый период года в соответствии с параметрами, указанными в табл. 5 Приложения 1.
3.4.7. В теплый период года нижние границы допустимых температур воздуха в рабочей зоне производственных помещений не должны приниматься ниже величин, указанных в табл. 5 Приложения 1 для холодного периода года.
3.4.8. В районах с повышенной относительной влажностью наружного воздуха при определении требуемого воздухообмена для теплого периода года допускается принимать для производственных помещений относительную влажность воздуха в рабочей зоне на 10% выше указанной в табл. 6 Приложения 1.
3.4.9. В холодный и переходный периоды года в производственных помещениях для работ категорий IIа, IIб и III, а также при системе отопления и вентиляции с сосредоточенной подачей воздуха допускается повышение скорости движения воздуха до 0,7 м/с на постоянных рабочих местах при одновременном повышении температуры воздуха на 2 град. C.
3.4.10. Приточные вентиляционные камеры должны группироваться и размещаться, как правило, вне производственных площадей (на антресолях, во вставках между пролетами, на 1 этаже в двухэтажных зданиях и т.п.).
3.4.11. В основных производственных помещениях воздух должен подаваться в рабочую зону на высоте 3,5 - 5 м от уровня пола за исключением отделений обрубки, очистки отливок и складов, где воздух должен подаваться на уровне нижнего пояса ферм.
В литейных цехах и холодильниках с тепловой выпрессовкой приточный воздух должен подаваться вблизи пола ненасыщенными импульсами.
3.4.12. Для определения общего расхода воздуха при механической вентиляции литейного цеха необходимо руководствоваться данными табл. 7 Приложения 1.
3.4.13. Для локализации вредных производственных факторов (газов, паров, пыли, тепла, влаги) у источников их образования необходимо предусматривать отсосы, закрытые приемники, вытяжные зонты, панели, защитно-обеспыливающие кожухи и т.п.
3.4.14. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.
3.4.15. Скорость воздуха в проемах для локализации вредных выбросов (паров и газов) должна приниматься:
при отсосе нетоксичных веществ (теплоты, влаги) - 0,15 - 0,25 м/с;
при отсосе токсичных веществ для зонтов, открытых с четырех сторон - 1,05 - 1,25 м/с, для открытых с трех сторон - 0,9 - 1,05 м/с, для открытых с двух сторон - 0,7 - 0,9 м/с, для открытых с одной стороны - 0,5 - 0,75 м/с.
3.4.16. Для зонтов у дверей сушил и камер остывания, где возможно выделение газов, скорость движения воздуха в проеме зонта должна быть не ниже 1 м/с.
3.4.17. Скорость тока воздуха в проемах открытых шкафов и укрытий должна быть не ниже следующих величин:
при отсасывании токсичных веществ, ПДК которых составляет 100 мг/м и более, - 0,7 - 0,5 м/с;
при отсасывании токсичных веществ, ПДК которых менее 100 мг/куб. м, - 0,7 - 1,0 м/с.
3.4.18. При локализации выделений пыли скорость тока воздуха в проемах укрытий должна устанавливаться в пределах 1 - 5 м/с.
3.4.19. Рекомендуемые типы местных отсосов и укрытий в горячих отделениях литейных цехов приведены в табл. 8 Приложения 1.
3.4.20. Производственные участки, агрегаты и оборудование литейных цехов, подлежащие в обязательном порядке оснащению укрытиями с местной вытяжной вентиляцией, приведены в табл. 9 Приложения 1.
3.4.21. Запыленный воздух от местной вытяжной вентиляции может удаляться наружу, если концентрация пыли в нем не превышает допускаемых по ГОСТ 12.1.005 величин в зависимости от вида (свойств) пыли. При большем содержании пыли удаляемый воздух должен пропускаться через очистные устройства. Выброс воздуха в атмосферу следует производить на высоте не менее 2 м над высшей точкой перекрытия здания.
3.4.22. Удаление сухой пыли, улавливаемой фильтрами или пылеотделителями, не должно сопровождаться вторичным пылеобразованием. Удаление шлама из пылеотделителей должно быть механизировано.
3.4.23. Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь, должны быть снабжены герметически закрывающимися люками для очистки их от осевшей пыли. Прокладка воздуховодов должна производиться по возможности вертикально или наклонно.
3.4.24. Не допускается расположение вентиляторов (кроме оконных) непосредственно в помещениях, производственный процесс в которых не сопровождается шумом (стержневые отделения, формовка вручную и т.д.).
3.4.25. Установки механической вентиляции должны быть оборудованы необходимыми контрольно-измерительными приборами.
3.4.26. Тепловое облучение на постоянных рабочих местах не должно превышать 140 Вт/кв. м.
При невозможности техническими способами обеспечить интенсивность теплового облучения на постоянных рабочих местах ниже уровня 140 Вт/кв. м должны применяться средства индивидуальной защиты, а также дополнительно:
при тепловом излучении от 140 Вт/кв. м до 350 Вт/кв. м следует увеличивать на 0,2 м/с скорость движения воздуха на постоянных рабочих местах против указанных в табл. 4, 5, 6 Приложения 1;
при тепловом излучении от 350 Вт/кв. м до 2800 Вт/кв. м необходимо применять воздушное душирование в режимах в соответствии с рекомендациями табл. 10 Приложения 1.
3.4.27. При суммарной длительности теплового облучения от 15 до 30 минут в течение часа работы превышение приведенных величин температуры воздуха душирующей струи не допускается. Ее следует понижать из расчета 0,4 град. C на 1 град. C повышения указанных в табл. 10 Приложения 1 значений температуры воздуха рабочей зоны, но не ниже 16 град. C.
При длительности теплового облучения менее 15 минут или более 30 минут в течение часа работы величину температуры душирующей струи необходимо принимать соответственно на 2 град. C выше или ниже соответствующих значений табл. 10 Приложения 1.
3.4.28. Для промежуточных значений интенсивности теплового облучения температура воздуха душирующей струи должна определяться интерполяцией.
3.4.29. При технической невозможности выполнения требований п. 3.4.26 и организации воздушного душирования тепловая защита работников должна обеспечиваться регламентацией предельного времени их пребывания в зоне воздействия теплового облучения в соответствии с табл. 11 Приложения 1. Перерыв в работе необходимо организовать в местах отдыха с оптимальными метеорологическими условиями (для холодного периода года температура воздуха 20 - 23 град. C, для теплого периода года - 21 - 25 град. C).
3.4.30. При тепловом облучении выше 2800 Вт/кв. м выполнение работ без специальных костюмов и средств индивидуальной защиты, обеспечивающих эффективную теплозащиту работающих, не допускается.
3.4.31. Производство ремонтных работ в печах, ковшах, регенераторах и т.д. с заходом работников внутрь нагретых агрегатов допускается, как исключение, при температуре воздуха не выше 40 град. C и при продолжительности работ в соответствии с табл. 12 Приложения 1. При этом работники наряду с защитной спецодеждой должны обеспечиваться также средствами индивидуальной защиты лица, рук, ног.
3.4.32. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в зависимости от длительности пребывания и работы в этой атмосфере может быть повышена до следующих уровней:
до 50 мг/куб. м - при длительности пребывания до 1 часа;
до 100 мг/куб. м - при длительности пребывания не более 30 минут;
до 200 мг/куб. м - при длительности пребывания не более 15 минут.
Повторная работа в условиях повышенного содержания окиси углерода в воздухе рабочей зоны может производиться с перерывом не менее 2 часов.
3.4.33. В помещениях пультов управления, в кабинах кранов и в местах временного отдыха работников должны обеспечиваться оптимальные нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха, установленные для режима легкой работы.
3.4.34. Для помещений, в которых необходимо изменение теплоподачи, системы отопления должны быть оборудованы регулирующей арматурой, соответствующей требованиям СНиП 2.04.05.
3.4.35. Системы отопления следует применять совмещенными с приточной вентиляцией. Рециркуляция воздуха в рабочее время для целей отопления допускается только в складах опок, металла, формовочных и шихтовых материалов. В нерабочее время рециркуляция может быть использована для целей дежурного отопления на всех производственных участках цеха.
3.4.36. Для системы отопления с местными нагревательными приборами следует предусматривать применение в качестве теплоносителя горячую воду с температурой не более 105 град. C или водяной пар с температурой не более 130 град. C.
3.4.37. При устройстве отопления с помощью местных нагревательных приборов в помещениях складов формовочных материалов, смесеприготовительных, стержневых, выбивных и обрубноочистных отделений следует использовать приборы с гладкими поверхностями, легкодоступными для очистки их от пыли.
3.4.38. Общая эффективность работы системы вентиляции, пыле- и газоочистных сооружений, аспирации производственных помещений оценивается состоянием воздушной среды по взятым в установленных местах пробам на содержание пыли и газов и признается удовлетворительной, если содержание вредных веществ не превышает ПДК.
При неудовлетворительных результатах общая эффективность этих систем должна быть повышена до удовлетворительного уровня за счет повышения мощности имеющихся или введения дополнительных вентиляционных систем.
3.4.39. Общая эффективность работы систем аспирации, пыле- и газоочистных сооружений оценивается анализом воздуха в установленных местах на границе санитарно-защитной зоны на содержание пыли и газов и признается удовлетворительной, если отсутствуют превышения установленных санитарных норм.
При неудовлетворительной оценке общая эффективность этих систем должна быть повышена до удовлетворительного уровня за счет повышения мощности, введения дополнительных пыле- и газоочистных сооружений либо за счет ограничения режима работы или полного приостановления работы оборудования, являющегося источником выделения пыли и газов.
3.4.40. Анализы воздуха на содержание пыли и вредных газообразных веществ в производственных помещениях и на границе санитарно-защитной зоны должны производиться регулярно в сроки, согласованные с местными органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.
3.4.41. Места взятия проб воздуха должны быть постоянными и устанавливаться по согласованию с органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.
3.5. Освещение
3.5.1. Освещение в производственной деятельности, как фактор охраны труда, имеет большое значение. Недостаточное или неправильно устроенное освещение ухудшает зрение работника, вызывает общее утомление, ведет к снижению производительности труда, к увеличению брака в работе и может явиться одной из основных причин травматизма.
3.5.2. Естественное и искусственное освещение производственных и санитарно-бытовых помещений литейных цехов должно соответствовать нормам СНиП 23-05-95.
3.5.3. Правила гигиены труда требуют максимального использования естественного освещения, т.к. солнечный свет оказывает биологически оздоровляющее и тонизирующее воздействие на организм человека.
Во всех производственных и подсобных помещениях должны быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения.
3.5.4. Естественное освещение может применяться следующих видов:
боковое - через окна наружных стен;
верхнее - через световые фонари и проемы в покрытии, а также через проемы в местах перепадов высот смежных пролетов зданий;
комбинированное - совместное применение бокового и верхнего освещения.
Выбор системы освещения - верхнего, бокового или комбинированного определяется в зависимости от назначения помещения.
3.5.5. При устройстве окон в стенах следует учитывать, что: предпочтительнее одно большое окно, чем несколько небольших того же суммарного размера; окна должны располагаться равномерно и возможно ближе к потолку, должны иметь узкие и редкие переплеты; свет через окна должен падать на рабочее место слева по отношению к работнику с углом падения световых лучей не менее 25 - 30 град.
3.5.6. Верхнее освещение посредством фонарей применяется в производственных зданиях с большой площадью и целесообразность его применения решается в каждом отдельном случае применительно к производственным особенностям и типу зданий и с учетом требований аэрации.
3.5.7. В световых проемах ограждающих конструкций зданий должны быть предусмотрены устройства и приспособления (солнцезащитные козырьки, экраны, жалюзи, шторы, пустотелые стеклянные блоки и др.), устраняющие на рабочих местах действие прямой или отраженной блесткости.
3.5.8. Нормы естественного освещения помещений должны устанавливаться с учетом обязательной регулярной очистки стекол световых проемов от пыли, копоти и др. загрязнений.
3.5.9. Для помещений литейных цехов, расположенных севернее 45 град. и южнее 60 град. северной широты, нормированные значения коэффициента естественной освещенности в соответствии с СН 245 надлежит принимать не менее величин, указанных в табл. 13 Приложения 1.
3.5.10. При расчете естественной освещенности должна учитываться светопропускная способность светового проема с учетом его затемнения (табл. 14 Приложения 1), световая характеристика фонарей (табл. 15 Приложения 1), световая характеристика окон (табл. 16 Приложения 1) и др. параметров.
3.5.11. Стеклянные поверхности световых проемов (окон) должны подвергаться периодической очистке от пыли, грязи, дыма, копоти:
в помещениях с большим выделением пыли, дыма или копоти - не реже 4 раз в месяц;
в помещениях со средними выделениями пыли, дыма или копоти - не реже 3 раз в месяц;
в помещениях с малым выделением пыли, дыма или копоти - не реже 2 раз в месяц.
Зимой очистку остекления окон необходимо производить только с внутренней стороны.
3.5.12. Очистку фонарного остекления от пыли, копоти и других загрязнений необходимо производить не менее 2-х раз в год.
Мытье остекления, переплетов, коробок окон и фонарей растворителями или другими агрессивными материалами, вызывающими коррозионные разрушения, не допускается.
3.5.13. Очистку остекления фонарей зимой от снега необходимо производить регулярно и немедленно после сильного снегопада. Снег необходимо удалять деревянными скребками и метлами.
3.5.14. На участках: изготовления форм и стержней для отливок всех классов точности; обработки отливок на стационарных металлообрабатывающих станках; зачистки поверхностей отливок и их грунтовки; разметки, технического контроля крупных, средних и мелких отливок; ремонта модельно-опочной оснастки; в электрощитовых и в пультовых помещениях - должна применяться система комбинированного освещения, а в остальных помещениях - система общего освещения.
3.5.15. Для общего освещения всех участков и отделений литейных цехов с постоянными рабочими местами следует применять газоразрядные источники света.
Люминисцентные лампы следует применять для общего освещения участков подготовки, производства и ремонта модельно-опочной оснастки, в электрощитовых и в пультовых помещениях, в цеховых лабораториях, а также для местного освещения на участках изготовления форм и стержней для отливок всех классов точности и на участках технического контроля крупного, среднего и мелкого литья.
3.5.16. Лампы накаливания следует применять:
для местного освещения на стационарных металлообрабатывающих станках при обдирке заусениц отливок;
для освещения помещений без постоянных рабочих мест;
во взрывоопасных, взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях, в сырых и пыльных помещениях и в помещениях с химически активной средой, если применение газоразрядных ламп по техническим причинам невозможно;
для аварийного освещения, если для рабочего освещения предусматриваются газоразрядные источники света.
Требования безопасности к применяемым осветительным приборам определяются ГОСТ 12.2.007.13.
3.5.17. Светильники местного и общего освещения на высоте подвеса менее 2,5 м от пола должны питаться от сети напряжением не более 42 В. Для переносного освещения должно применяться напряжение не выше 24 В.
3.5.18. Для освещения литейных цехов следует использовать в основном светильники, имеющие легкосъемные отражатели и защитные стекла, присоединяемые к сети с помощью штепсельных разъемов или клеммных колодок, обеспечивающих легкое отсоединение от сети.
Устройства для включения и выключения освещения помещений должны располагаться в доступной зоне.
3.5.19. Мостовые краны следует оборудовать подкрановым освещением, выполняемым лампами накаливания. Освещенность в затененных краном местах должна соответствовать нормам общего освещения и должна быть не менее 150 лк.
3.5.20. В смесеприготовительном отделении должны быть освещены площадки перед бегунами, внутренние полости чаш бегунов, а также ленточные конвейеры по всей их длине. Площадки перед бегунами следует освещать светильниками с лампами накаливания, установленными перед бегунами. Для освещения внутренней полости бегунов следует применять пылезащитные светильники-плафоны с лампами накаливания, устанавливаемыми под вентиляционными зонтами.
3.5.21. Для обеспечения нормируемого уровня освещенности на рабочих местах и механизированных участках мелкого и среднего литья, затененных технологическими коммуникациями, следует устанавливать дополнительные светильники местного освещения с лампами накаливания необходимой мощности на высоте не менее 3 м от уровня пола.
3.5.22. Конструкцией светильников местного освещения должна предусматриваться возможность их установки в требуемом положении и удобство очистки отражателя (рассеивателя).
Для чистки и технического обслуживания расположенных на высоте светильников должны применяться приспособления (лестницы, стремянки, мостики с перилами, передвижные подъемники и др.). Уход за светильниками должен производиться по возможности без опасности падения. Очистка светильников должна производиться регулярно и при отключенном напряжении.
3.5.23. Местное освещение должно иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах удобных для обслуживания. Допускается размещать выключатели непосредственно на светильниках при напряжении 24 В и на светильниках с люминисцентными лампами при напряжении до 220 В.
3.5.24. Питание светильников местного освещения напряжением 24 В и ниже следует производить через трансформаторы, у которых первичная и вторичная обмотки не должны соединяться между собой. Не допускается применять для этих целей автотрансформаторы, добавочные резисторы или делители напряжения. Вторичная обмотка трансформаторов должна быть заземлена.
3.5.25. Питание светильников стационарного освещения напряжением 110 В или 220 В допускается осуществлять от фазного напряжения питающей машину сети при условии, что она является четырехпроводной.
3.5.26. Аварийное освещение для обеспечения непрерывности работ должно предусматриваться на плавильном и заливочном участках и в местах выпуска металла из печей или вагранок (минимальная освещенность на рабочих поверхностях должна быть не менее 10 лк), а также в помещениях диспетчеров и пультов управления (минимальная освещенность измерительной аппаратуры должна быть не менее 30 лк).
3.5.27. Аварийное, эвакуационное и охранное освещение литейных цехов должно предусматриваться в соответствии со СНиП 23-05-95.
3.5.28. Светильники аварийного и эвакуационного освещения должны быть присоединены к сети независимо от сети рабочего освещения.
3.5.29. Аварийное освещение должно быть включено на все время действия рабочего освещения или должно автоматически включаться при внезапном выключении рабочего освещения.
3.5.30. Сроки чистки светильников приведены в табл. 17 Приложения 1.
3.5.31. Нормы минимальной освещенности и качественные показатели освещения литейных цехов при использовании газоразрядных ламп приведены в табл. 18 Приложения 1.
3.6. Аспирация
3.6.1. Аспирационные установки должны обеспечивать удаление вредных, воспламеняющихся и взрывоопасных газов, паров, пыли, аэрозолей и других опасных веществ от мест их образования так, чтобы содержание этих веществ в производственных помещениях исключало образование взрыво-пожароопасной атмосферы и не превышало предельно допустимых концентраций, предусмотренных санитарными нормами.
3.6.2. Конструкция, аэродинамика аспирационных устройств, выбор скорости тока среды должны препятствовать отложению или скоплению в них пожаро- и взрывоопасных веществ. Трубопроводы, по которым транспортируются опасные в этом отношении материалы, должны иметь устройства для периодической чистки (люки, разборные соединения и др.).
Там, где подсос воздуха в трубопроводы через неплотности может привести к образованию взрывоопасной атмосферы (например, в газопроводах колошникового газа), для исключения вторжения воздуха в отсасывающие системы от переменно эксплуатируемых объектов непосредственно за отсасывающими кольцами должны быть встроены газонепроницаемые задвижки.
Воздухопроводы, в которых могут находиться взрывоопасные колошниковые газы, должны быть оборудованы взрывобезопасными устройствами.
3.6.3. Эксплуатация транспортных средств и оборудования, являющихся источниками загрязнения воздуха в производственных помещениях и не оборудованных аспирационными устройствами, запрещается.
3.6.4. Аспирационные системы, включающие аспирационные укрытия, газоходы и пылеулавливающие аппараты, должны быть максимально герметичными. Подсос наружного воздуха не должен превышать 10 - 20%.
Воздуховоды аспирационных систем, по которым транспортируется воздух (газ), содержащий пыль, должны подвергаться систематической проверке и очищаться в случае обнаружения осевшей в них пыли.
3.6.5. Воздух, удаляемый аспирационными системами и содержащий пыль или вредные вещества, перед выбросом в атмосферу подлежит очистке. Содержание вредных веществ в воздухе после очистки должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.
3.6.6. Во взрыво-пожароопасных производствах аспирируемый воздух (газ) должен проверяться на содержание взрыво- и пожароопасных веществ, концентрация которых не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела взрываемости.
В газопроводах от вагранок с нижним отсосом колошниковых газов возможно превышение нижнего предела взрывоопасности СО. В этих системах газопроводов должно быть обеспечено ламинарное течение потока, и эти системы газопроводов должны быть оборудованы устройствами взрывобезопасности.
3.6.7. Контроль за концентрацией взрыво-пожароопасных веществ в местных отсосах должен производиться по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации.
3.6.8. Концентрация взрыво-пожароопасных веществ в аспирируемом воздухе должна определяться при максимальной загрузке технологического оборудования перерабатываемыми материалами.
3.6.9. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов и коллекторов должно производиться непрерывно или периодически по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации.
3.6.10. Применение пылеосадочных камер для очистки воздуха от взрыво-пожароопасной пыли запрещается.
3.6.11. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрыво-пожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технологическое оборудование, обслуживаемое этими системами, должны быть немедленно остановлены. Остановка и пуск их должны производиться в соответствии с инструкцией организации.
3.7. Защита от шума и вибрации
3.7.1. Общие требования безопасности при использовании машин и оборудования, работа которых сопровождается шумом, допустимые уровни звукового давления на рабочих местах устанавливаются в соответствии с ГОСТ 12.1.003.
Инструкции по эксплуатации машин должны содержать данные о звуковом давлении и об уровне мощности звукового излучения.
Уровни звуковой мощности ручных машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.030.
3.7.2. В цехах (отделениях), где имеются производства с эквивалентными уровнями шума более 85 дБА, должны быть предусмотрены комнаты отдыха с уровнем шума не более 40 дБА.
3.7.3. Зоны с уровнем звука или эквивалентным уровнем звука выше 85 дБА должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026, а работающие в этих зонах работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051.
3.7.4. Запрещается даже кратковременное пребывание в зонах с октавными уровнями звукового давления свыше 135 дБ в любой октавной полосе.
3.7.5. Параметры вибрации на рабочих местах не должны превышать допустимых ГОСТ 12.1.012 величин.
3.7.6. Гигиенические нормы вибрации, допустимые к воздействию на работника при длительности рабочей смены в 8 часов, приведены в табл. 19 Приложения 1.
3.7.7. Для снижения вибрации рекомендуется:
установка машин, при работе которых возникают значительные вибрации, на первом этаже здания на самостоятельном фундаменте;
увеличение массы фундаментов вибрирующего оборудования;
устройство акустических разрывов и акустических швов вокруг фундаментов вибрирующего оборудования;
укладка виброизоляционных материалов под станины машин, устанавливаемых на междуэтажном перекрытии.
3.8. Пожаро-взрывобезопасность
3.8.1. Общие требования, регламентирующие условия взрывобезопасности, определяются ГОСТ 12.1.010, пожарной безопасности - ГОСТ 12.1.004, пожаро-взрывобезопасности горючих пылей - ГОСТ 12.1.041.
Общие требования пожарной безопасности определяются Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации.
3.8.2. Требования к производственным помещениям при работах с магниевыми сплавами по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности определяются табл. 20, 21, 22 Приложения 1.
3.8.3. Рекомендации по применению средств пожаротушения приведены в табл. 23 Приложения 1.
3.8.4. Средствами для тушения как стружки и опилок, так и компактного магния являются сухие молотые флюсы, применяемые для плавки магниевых сплавов, инертные вещества, которые также могут использоваться для борьбы с пожаром при плавлении магниевых сплавов.
3.8.5. Помещения, где хранятся или производятся работы со взрыво- и пожароопасными веществами, должны быть оборудованы средствами пожаротушения и приняты пожарной охраной.
3.8.6. Запрещается производство работ со взрывоопасными и пожароопасными веществами в грязной, промасленной спецодежде, а также в одежде из синтетических волокон. Во взрывоопасной среде работы должны выполняться инструментом, изготовленным из цветных металлов.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛОЩАДКАМ
(ДЛЯ ПРОЦЕССОВ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ВНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ)
4.1. Площадки для открытого складирования должны быть ровными, без выбоин и с уклоном не более 5 град., иметь твердое покрытие, подъездные пути к ним, организованный отвод ливневых вод. Площадки должны быть защищены от затопления талой водой и от снежных заносов, а в зимнее время должны регулярно очищаться от снега и льда и посыпаться песком.
4.2. Площадки для открытого или полузакрытого хранения баллонов со сжиженными или сжатыми газами должны располагаться с наветренной стороны по отношению к другим помещениям и иметь навесы для защиты баллонов от атмосферных осадков и прямого действия солнечных лучей.
4.3. Площадки для открытого хранения нефтепродуктов должны располагаться с возвышением не менее чем на 0,2 м над окружающей местностью, иметь ограждение земляным валом высотой не менее 0,5 м, нефтеловушки и кюветы для отвода сточных и ливневых вод.
4.4. Площадки для промежуточного складирования грузов должны располагаться на расстоянии не менее 2,5 м от железнодорожных путей и автомобильных дорог и должны быть рассчитаны на размещение грузов из условия не менее 250 кг груза на 1 кв. м площади складирования.
4.5. Площадки должны находиться в стороне от главного потока движения, иметь установленные надписи: "въезд", "выезд" и т.д., быть достаточными для установки и разъезда транспортных средств, иметь обозначенные границы.
При погрузке и разгрузке вблизи здания расстояние между зданием и транспортным средством с грузом должно быть не менее 0,8 м, при этом должны быть предусмотрены тротуар, отбойный брус и т.п.
4.6. На площадки промежуточного складирования должны быть оформлены планировки, согласованные с соответствующими службами организации по их компетенции.
4.7. Средства подмащивания и другие приспособления, обеспечивающие безопасность производства работ на площадках на высоте должны быть прочными и устойчивыми и соответствовать требованиям стандартов и технических условий на средства подмащивания и монтажную оснастку.
4.8. Деревянные леса и подмости должны изготовляться из сухой древесины хвойной и лиственной пород не ниже второго сорта или из металла. Переносные лестницы, стремянки должны изготовляться из пиломатериала хвойных пород 1-го и 2-го сорта без наклонных волокон или из металла.
4.9. Средства подмащивания не должны иметь торчащих наружу гвоздей, болтов, гаек и других выступающих элементов.
4.10. При длине трапов и мостиков более 3 м под них должны устанавливаться промежуточные опоры. Ширина трапов и мостиков не должна быть менее 0,6 м, настилов - не менее 1 м.
4.11. Трапы и мостки должны иметь поручни, закраины им промежуточный горизонтальный элемент. Высота поручней должна быть порядка 1 м, закраин - не менее 0,15 м. Расстояние между стойками поручней не должно быть более 2 м.
Для ограждения допускается применение металлической сетки (высотой не менее 1 м вместе с поручнем).
4.12. При работе на высоте монтажные приспособления и инструмент необходимо укладывать в переносные инструментальные ящики или сумки.
Не допускается сбрасывания материалов во избежание несчастных случаев с работниками, работающими внизу. Спуск таких материалов должен осуществляться по спускам, желобам или с применением грузоподъемных средств, веревки.
4.13. Все основные элементы лесов должны быть рассчитаны на прочность, а леса в целом - на устойчивость. Стойки лесов должны быть по всей высоте прикреплены к прочным частям здания или сооружения. Места и способы крепления их должны быть указаны в проекте.
Запрещается крепить леса к парапетам, карнизам, балконам и другим выступающим частям зданий и сооружений. Металлические леса должны быть заземлены.
4.14. Леса и подмости высотой до 4 м допускаются к эксплуатации после приемки ответственными исполнителями работ и регистрации в журнале работ. Леса и подмости высотой выше 4 м после приемки комиссией с оформлением акта.
4.15. На лесах и подмостях должны быть вывешены таблички-плакаты с указанием допустимых величин и схемы возможного размещения нагрузок. Скопление работников и складирование материалов в количествах, превышающих указанные нагрузки, загромождение рабочих мест и проходов не допускается.
4.16. Леса в местах проходов в здание должны иметь козырьки и сплошную обшивку для защиты работников от падающих предметов.
Защитные козырьки должны выступать за леса не менее чем на 1,5 м и устанавливаться с подъемом до 20 град. к горизонту.
Высота проходов в свету не должна быть менее 1,8 м.
4.17. Настилы лесов и подмостей должны состоять из отдельных щитов, плотно сбитых на планках или из досок, уложенных сплошь, без зазоров, промежутков и надежно скрепленных с прогонами, поперечными порогами, и систематически очищаться от мусора и грязи, а в зимнее время также от снега и льда.
4.18. Леса и подмости в процессе их эксплуатации должны осматриваться ответственным производителем работ с периодичностью не реже 1 раза в 10 дней.
4.19. Монтаж, ремонт и разборка лесов и подмостей должны производиться обученными работниками под руководством ответственного производителя работ. В зоне монтажа или разборки должны быть установлены ограждения и вывешены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026, а также выделены дежурные для предотвращения допуска посторонних лиц в эту зону.
4.20. Не допускается производить монтаж или разборку лесов и подмостей на высоте в открытых местах при силе ветра 10 м/с и более, а также при сильном снегопаде, дожде, грозе или при гололеде.
4.21. Элементы разбираемых лесов и подмостей должны опускаться с высоты кранами или при помощи механических приспособлений (блоков, лебедок и т.д.). Запрещается сбрасывать элементы лесов и подмостей.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
5.1. Общие требования
5.1.1. Общие требования безопасности к производственному оборудованию определяются ГОСТ 12.2.003, к органам управления производственного оборудования - ГОСТ 12.2.064, к оборудованию литейного производства - ГОСТ 12.2.046.0, к электропечам - ГОСТ 12.2.099 и т.д.
5.1.2. Специфические требования, особенности конструкции и условия эксплуатации определяются стандартами или техническими условиями на конкретные модели оборудования.
5.1.3. Эксплуатация электродуговых печей, вагранок закрытого типа и печей для выплавки цветных сплавов разрешается только при оборудовании их пыле- и газоочистными сооружениями.
5.1.4. Аспирационные установки должны включаться в работу до пуска технологического оборудования, а отключаться после его остановки.
5.1.5. При блокировке работы аспирационных установок с технологическим оборудованием должны быть предусмотрены дополнительные пусковые устройства непосредственно у аспирационного оборудования.
При применении мокрой очистки воздуха (газов) от пыли и других компонентов шихты особое внимание должно быть обращено на исправность уровнемера воды и скребкового конвейера для удаления шлама.
5.1.6. Тара, применяемая для перемещения грузов, должна соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.010. Тара, используемая для транспортировки опасных веществ и легковоспламеняющихся жидкостей, должна иметь знаки безопасности по ГОСТ 19433.
5.1.7. Ограждения (кожухи, экраны, щитки, сетки и т.п.) движущихся частей оборудования, к которым возможен доступ обслуживающего персонала, должны предотвращать попадание работника в опасную зону и должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062.
5.1.8. Ограждения должны быть, как правило, стационарными. Съемные защитные и предохранительные устройства должны применяться в случаях, когда невозможно использовать стационарные ограждения.
5.1.9. Ограждения массой более 6 кг должны иметь рукоятки, скобы и др. устройства для удержания ограждения при его открывании, съеме, а части и элементы оборудования массой более 20 кг - рым-болты, специальные приливы, отверстия и др. приспособления для обеспечения безопасной транспортировки с применением средств механизации.
5.1.10. Защитные устройства должны быть жесткими. При изготовлении устройств из листовой стали толщина листа должна быть не менее 0,8 мм, из металлической сетки с размерами ячеек не более 20 x 20 мм, из безосколочного трехслойного стекла - не менее 4 мм, из закаленного стекла - не менее 4,5 мм.
5.1.11. Небьющееся стекло для защитного устройства должно применяться там, где при обработке детали могут быть отброшены центробежной силой с высокой энергией.
Этой энергии должно противостоять также крепление защитного устройства. Защитное устройство должно быть небьющимся и достаточно эластичным.
5.1.12. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим самооткрывание. Съемные, откидные и раздвижные ограждения должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие или открытие.
5.1.13. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей оборудования и удобств при работе на нем.
5.1.14. Предохранительные устройства (штифты, муфты трения, реле, плавкие предохранители, клапаны, концевые выключатели, регуляторы, контакторы и т.п.) должны исключать поломку оборудования, возможность перехода параметров за пределы установленных граничных значений и возникновения вследствие этого или в связи с этим аварийных ситуаций.
5.1.15. Подвижные части и другие опасные элементы оборудования, выходящие за габарит, должны быть ограждены и обозначены знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
5.1.16. Если при открытом защитном устройстве работа оборудования может привести к травмированию, должны применяться автоматические блокировки (электрические, механические, оптические, электромеханические, магнитные и т.д.), обеспечивающие закрытие опасной зоны, ограничение движения механизма за заданные пределы, исключение неправильного управления оборудованием.
5.1.17. Если исполнительные органы оборудования, представляющие при работе опасность для работников, не могут быть надежно ограждены, должна применяться предупредительная световая или звуковая сигнализация.
5.1.18. Конструкция органов управления оборудования, их взаимное расположение должны исключать возможность случайного воздействия на них и их самопроизвольное включение или выключение.
5.1.19. При двуручном управлении оборудованием его включение должно происходить только при нажатии обеих пусковых кнопок (рычагов), расположенных на расстоянии не ближе 300 мм и не далее 600 мм друг от друга. Должна исключаться возможность пуска оборудования при заклинивании одной из кнопок (рычагов) и каждое включение должно происходить только при начальном исходном положении их.
5.1.20. Конструкция ручных и педальных органов управления должна исключать их одновременное использование.
5.1.21. Переключатель режимов работы и способов управления должен устанавливаться в запираемом шкафу или вне шкафа при наличии в переключателе замка или съемной рукоятки.
5.1.22. Системы смазки (за исключением смазки открытых подвижных частей) должны быть герметичными.
5.1.23. Трубопроводы, шланги для подачи воздуха, масла, охлаждающей жидкости должны располагаться на оборудовании с учетом удобства обслуживания, защиты от механических повреждений и исключения травмирования обслуживающего персонала в случае их разрыва.
Маслопроводы, работающие под давлением, должны быть укрыты или снабжены экранами, предотвращающими возможность соприкосновения масла с горячим металлом в случае повреждения маслопровода.
5.1.24. В гидравлических системах привода и управления литейных машин, транспортного оборудования, печей и т.д. должны использоваться трудновоспламеняемые гидрожидкости.
5.1.25. Каждая машина или группа машин должны иметь вводный выключатель ручного действия, размещаемый в безопасном и удобном для обслуживания месте на боковой или лицевой стенке шкафа или ниши управления, которые должны быть оборудованы запирающим устройством и (или) блокировкой между вводным выключателем и дверцей.
5.1.26. Штепсельные разъемы, используемые в качестве вводных выключателей, должны иметь:
механические устройства, исключающие самопроизвольное разъединение их контактов;
силовые и заземляющие контакты, штыри и гнезда последних должны соединяться раньше соединения силовых контактов, а разъединяться позже их разъединения.
5.1.27. Литейное оборудование должно быть оснащено аварийным отключением (кнопкой, тросом, рукояткой и т.п.), окрашенным в красный цвет, расположенным в доступном месте и позволяющем гарантированно отключить оборудование независимо от режима его работы.
5.1.28. Если оборудование имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного рабочего места невозможно, каждый пульт должен быть оснащен устройством ручного аварийного отключения.
5.1.29. На автоматических линиях или другом оборудовании с большим фронтом обслуживания устройства аварийного отключения должны располагаться один от другого на расстоянии не более 10 м и должны иметь блокировку, исключающую возможность одновременного управления с нескольких пультов.
5.1.30. Электрооборудование должно быть оснащено защитой, исключающей самопроизвольное его включение при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения.
5.1.31. Литейное оборудование, требующее постоянного, временного или периодического визуального наблюдения и контроля качества продукции, должно быть снабжено пристроенными или встроенными светильниками местного освещения.
В закрытых полостях машин или укрытий, где необходимо визуальное наблюдение за ходом технологического процесса, должны быть установлены стационарные светильники местного освещения.
5.1.32. При установке местного освещения в шкафах, на пультах и в нишах с электроаппаратурой осветительная аппаратура должна подключаться до вводного выключателя электрооборудования машины. В этом случае местное освещение должно иметь специальный выключатель, а у главного выключателя следует прикреплять табличку с соответствующим предупредительным символом или надписью. При включении местного освещения от поворота дверец шкафов следует применять блокированные с поворотом дверец путевые выключатели, контакты которых должны быть защищены от случайных прикосновений. Для местного освещения в шкафах, пультах и нишах управления могут применяться лампы накаливания напряжением 12 В или 24 В.
5.1.33. Светильники местного освещения следует устанавливать на оборудовании в непосредственной близости от освещаемой рабочей поверхности на расстоянии не более 0,5 м.
5.1.34. К цепям местного освещения, подключенным до вводного выключателя, допускается внутри шкафов или пультов управления устанавливать и подключать штепсельные разъемы на напряжение до 42 В, предназначенные для включения паяльников или другого ручного электрофицированного инструмента.
5.1.35. Станины, корпуса электродвигателей, каркасы шкафов, пультов управления и т.д., которые могут оказаться под напряжением выше 42 В, должны быть заземлены или соединены с нулевым проводом.
5.1.36. Общие санитарно-гигиенические требования к литейному производству и оборудованию определяются Санитарными правилами по организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию (1042), ГОСТ 12.3.027, ГОСТ 15595, ГОСТ 17770.
5.1.37. Оборудование, при работе которого выделяются вредные вещества (пары, газы, пыль, аэрозоли и т.д.), должно иметь укрытия с присоединением их к вентиляционной системе.
5.1.38. Вентиляционные устройства должны:
обеспечивать эффективное удаление паров, газов, аэрозолей, пыли, избыточного тепла непосредственно от мест их образования или выделения;
обладать минимальным аэродинамическим сопротивлением трактов и сравнительно равномерной скоростью тока воздуха по сечению всасывающих отверстий;
иметь необходимую стойкость материалов конструкции к воздействию производственной среды.
5.1.39. В аспирационных устройствах не должно происходить отложений и скоплений пожаро- и взрывоопасных веществ, а их трубопроводы должны периодически очищаться, для чего они должны иметь люки, разборные (разъемные) устройства и др.
5.1.40. Поверхности оборудования, являющиеся источниками конвективного или лучистого тепла, должны иметь теплоизоляцию, должны быть ограждены или снабжены устройствами для отвода тепла. Температура доступных для прикосновения работников наружных поверхностей оборудования, укрытий, трубопроводов и т.д. не должна превышать 45 град. C.
5.1.41. Для снижения шума в литейных цехах и на участках следует:
применять звукоизолирующие конструкции машин с глушением шума, звукопоглощающие конструкции, экраны и облицовки;
заменять ударные процессы и механизмы безударными, зубчатые и цепные передачи на клиноременные и др.;
снабжать системы вентиляции и местные отсосы глушителями шума;
заменять пневматические выбивные машины (решетки) электромеханическими инерционными и вибрационными;
снабжать пневматические вибраторы, выбивные решетки, встряхивающие формовочные машины амортизаторами ударов и глушителями на выхлопе воздуха;
применять над выбивными решетками надвижные укрытия;
не допускать открытого сбрасывания кусковых навалочных грузов в свободном падении;
применять дробеструйную, дробеметную и гидроструйную очистку литья в камерах;
снабжать барабаны для очистки отливок шумопоглощающими кожухами;
применять безрельсовый внутрицеховый транспорт с колесами на резиновых шинах.
5.1.42. Снижение параметров вибрации достигается воздействием на источник возбуждения посредством:
изменения конструктивных элементов машин и строительных конструкций;
устранения кинематических возбудителей вибрации (снижение самовозбуждения и силового возбуждения вибрации, уменьшение неровностей профиля пути самоходных и транспортных машин и др.);
уравновешивания вращающихся, поступательно-движущихся и сложно-движущихся масс;
изменения конструктивных элементов источника возбуждения вибрации и частоты вибрации источника возбуждения и др.
5.1.43. Снижение уровня вибрации при выполнении работ в литейном производстве должно достигаться через:
уменьшение вибрации в источнике ее образования (антифазной синхронизацией двух или нескольких источников возбуждения, изменением конструктивных элементов машин и строительных конструкций, использованием заглушающих вибрацию покрытий, встраиванием дополнительных, поглощающих вибрацию устройств в конструкцию машин и в строительные конструкции);
создание нового инструмента для удаления заливов средних и крупных отливок с применением иных методов разделения, например, срезание заливов горелкой-резаком;
устройство специальных стендов для очистки крупносерийных отливок;
внедрение процессов очистки и обрубки массовых и крупносерийных отливок, исключающих применение ручного пневматического инструмента;
снижение передачи вибрации путем исключения прямого контакта работника с вибрирующим объектом (с использованием дистанционного управления);
сокращение объема работ с применением ручного пневматического инструмента через совершенствование формовочно-сборочных работ, а также через совершенствование формовочных стержневых смесей, литниковых систем, применение которых исключает пригар и другие поверхностные дефекты отливок;
применение обуви с толстыми резиновыми подметками, войлочных и пробковых ковриков, а также скамеек-амортизаторов на вибрирующих рабочих местах и т.д.
5.1.44. Контроль уровней шума и вибрации должен проводиться при рабочем режиме работы оборудования.
Рекомендуемые мероприятия по снижению шума и вибрации некоторых видов оборудования литейных цехов приведены в Приложении 2.
5.2. Конвейеры
5.2.1. Конвейеры, предназначенные для транспортирования пылевидных, пыле-, паро- и газовыделяющих грузов, должны иметь укрытия, снабженные местными отсосами с подключением аспирационных устройств, оросительных систем и систем вытяжной вентиляции.
5.2.2. Конвейеры, предназначенные для транспортирования мокрых грузов, должны быть закрыты по всей длине кожухами или щитами, предохраняющими работников от брызг пульпы.
5.2.3. Конструкция конвейеров должна предусматривать установку загрузочных и разгрузочных устройств для равномерной и центрированной подачи грузов на конвейер в направлении его движения.
Загрузочные и разгрузочные устройства должны исключать заклинивание и зависание в них груза, образование просыпей (выпадение штучных грузов) и перегрузку конвейера.
5.2.4. В местах передачи транспортируемого груза с одного конвейера на другой конвейер или машину должны быть предусмотрены устройства, исключающие падение груза с конвейера или машины.
5.2.5. Приемная часть конвейеров, загружаемых вручную штучными грузами, должна быть выполнена так, чтобы обеспечивалась загрузка конвейера горизонтальным перемещением груза или с небольшим уклоном в сторону загрузки и исключался бы подъем груза с пола.
5.2.6. Ходовые пути подвесных грузонесущих конвейеров на участках погрузки и разгрузки вручную должны располагаться на такой высоте, чтобы подвески типа люльки (платформы) перемещались на расстоянии 0,6 - 1,2 м от уровня пола до верхней кромки ящичной люльки (платформы).
5.2.7. На наклонных участках конвейеров штучные грузы при транспортировании должны находиться в неподвижном состоянии по отношению к плоскости грузонесущего элемента конвейера и не менять свое положение, заданное при загрузке.
5.2.8. В конвейерах, установленных с наклоном, должна быть исключена возможность самопроизвольного перемещения грузонесущего элемента с грузом при отключении привода.
5.2.9. Роликовые неприводные конвейеры должны иметь в разгрузочной части ограничительные упоры и приспособления для гашения инерции движущегося груза.
5.2.10. Ленточные конвейеры, предназначенные для транспортирования мокрых и липких грузов, должны иметь устройства для очистки от налипшего груза с обеих сторон нижней ветви ленты, приводных, концевых и отклоняющих барабанов.
5.2.11. Ленточные конвейеры должны иметь устройства для удаления с поверхности нижней ветви просыпавшихся или упавших грузов.
5.2.12. Ковшовые элеваторы должны иметь устройства для очистки внутренней поверхности элеватора в зоне загрузочных и разгрузочных патрубков от налипшего груза или люки, обеспечивающие доступ обслуживающего персонала для выполнения этой операции.
5.2.13. На ленточных конвейерах длиной более 15 м для предотвращения боковых смещений должна быть предусмотрена установка направляющих и центрирующих устройств.
5.2.14. Не допускается буксование ленты на приводном барабане. В случае возникновения буксования оно должно быть ликвидировано способами, предусмотренными конструкцией конвейера (увеличением натяжения ленты, увеличением давления прижимного ролика и т.д.).
5.2.15. На трассах конвейеров с передвижными загрузочными и разгрузочными устройствами должны быть установлены конечные выключатели и упоры, ограничивающие ход загрузочно-разгрузочных устройств.
5.2.16. Наклонные участки конвейеров (кроме подвесных) должны быть снабжены ловителями для захвата тягового элемента в случае его обрыва. Возможность установки конвейера без ловителей должна проверяться для каждого конкретного случая расчетом предельного угла наклона конвейера.
5.2.17. Многоприводные конвейеры должны иметь тормозные устройства на каждом приводе.
5.2.18. Скорость движения ленты конвейера при ручной грузоразборке должна быть не более:
0,5 м/с - при массе обрабатываемого груза до 5 кг;
0,3 м/с - при массе наибольшего груза, превышающей 5 кг.
5.2.19. Движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отключающие барабаны, натяжные устройства, опорные ролики и ролики нижней ветви ленты в зоне рабочих мест, ременные и другие передачи, шкивы, набегающие участки лент на расстоянии не менее радиуса барабана плюс 1 м от касания ленты и барабана, муфты и т.д.), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и работников, работающих вблизи конвейеров, должны быть ограждены.
5.2.20. В зоне возможного нахождения работников должны быть ограждены:
канаты и блоки натяжных устройств, грузы натяжных устройств - и в зоне их перемещения;
загрузочные устройства для насыпных грузов, которые периодически должны очищаться;
приемные устройства (бункера, горловины машин и т.д.), установленные в местах съема грузов с конвейера;
нижние выступающие части конвейеров, пересекающих проходы (проезды), - устройством навесов, продолженных за габарит конвейера не менее чем на 1,0 м;
участки трассы конвейеров (кроме подвесных), на которых запрещен проход работников, - установкой вдоль трассы перил высотой не менее 0,9 м от уровня пола.
5.2.21. Передвижные конвейеры, если они не закрыты специальными кожухами, и конвейеры, установленные в производственных зданиях ниже уровня пола, должны быть ограждены по всей длине перилами высотой не менее 0,9 м от уровня пола со сплошной обшивкой понизу высотой не менее 150 мм.
5.2.22. Ленточные конвейеры, предназначенные для эксплуатации на открытых площадках, должны быть оборудованы защитными средствами, предотвращающими возможность сброса ветром ленты или транспортируемого груза.
5.2.23. На конвейерах, входящих в автоматизированные транспортные или технологические линии, должны быть предусмотрены автоматические устройства для остановки привода в аварийных ситуациях.
5.2.24. На технологической линии, состоящей из нескольких последовательно соединенных и одновременно работающих конвейеров или из конвейеров в сочетании с другими машинами (питателями, дробилками и т.д.), приводы конвейеров и всех машин должны быть сблокированы так, чтобы в случае внезапной остановки какой-либо машины или конвейера предыдущие машины или конвейеры автоматически отключались, а последующие продолжали работать до полного схода с них транспортируемого груза.
5.2.25. Конвейеры в головной и хвостовой части должны быть оборудованы кнопками "Стоп" для аварийной остановки.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов | 
