Изоляционные и намоточно-обмоточные работы, производство химических и других источников тока Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 19" />
Большая бесплатная юридическая библиотека  в интернет
Загрузить Adobe Flash Player

  Главная

  Законодательство РБ

  Кодексы

  Законы других стран

  Право Украины

  Новости

  Полезные ресурсы

  Контакты

  Новости сайта

  Поиск документа


Полезные ресурсы

- Таможенный кодекс таможенного союза

- Каталог предприятий и организаций СНГ

- Законодательство Республики Беларусь по темам

- Законодательство Республики Беларусь по дате принятия

- Законодательство Республики Беларусь по органу принятия

- Законы Республики Беларусь

- Новости законодательства Беларуси

- Тюрьмы Беларуси

- Законодательство России

- Деловая Украина

- Автомобильный портал

- The legislation of the Great Britain


Правовые новости






Legal portal of Belarus

Russian Business

The real estate of Russia

Valery Levaneuski. Personal website of the Belarus politician, the former political prisoner


НАЙТИ ДОКУМЕНТ


Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32 "Об утверждении разделов: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "производство химических и других источников тока" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 19"


Архив июль 2009 года

<< Назад | <<< Главная страница

Стр. 10


Характеристика работ. Ведение процесса изготовления изолированных пластмассой токопроводящих жил на автоматической линии с пульта управления. Регулирование скорости волочения и наложения изоляции, температуры по зонам обогрева с помощью контрольно-измерительных приборов. Центровка токопроводящей жилы относительно изоляции. Подналадка оборудования в процессе работы. Контроль качества отжига проволоки. Ведение журнала работы и состояния оборудования.

Должен знать: кинематическую схему автоматической линии; способы подналадки отдельных узлов и линий в целом; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы регулирования скорости волочения, температуры по зонам обогрева; виды неисправности в системе управления и способы их устранения; требования к готовой продукции.



§ 39. Оператор проволочного прокатного стана



3-й разряд



Характеристика работ. Ведение процесса прокатки проволоки на прокатном стане. Настройка скорости автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера, пневматической лопаты на режим работы стана. Наблюдение за правильностью укладки бухт на транспортер. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство автоматических моталок, транспортера, крючкового конвейера; способы настройки скорости моталки и транспортера.



§ 40. Оплетчик проводов и кабелей



2-й разряд



Характеристика работ. Оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах коклюшечного типа. Проверка качества намотки заготовок. Установка и смена приемных и отдающих барабанов, бобин и катушек с оплеточным материалом. Последовательная заправка узлов машины проводом, кабелем и волокнистыми материалами. Регулирование натяжения оплеточного провода на приемном барабане. Наблюдение за качеством оплетки, ликвидация обрывов нитей, исправление дефектных мест.

Должен знать: устройство и принцип действия оплеточных машин коклюшечного типа; требования, предъявляемые к оплеточным материалам; марки и конструкции проводов и кабелей; технологические инструкции по оплетке; схемы заправки узлов машины; виды брака и методы его предупреждения.



§ 41. Оплетчик проводов и кабелей



3-й разряд



Характеристика работ. Оплетка проводов и кабелей волокнистыми материалами на оплеточных машинах катушечного типа. Подбор и установка калибра, сменных шестерен согласно карт эскизов. Регулирование тормоза, натяжения на приемных и отдающих катушках. Последовательная заправка волокнистого материала через направляющие крючки, ролики, рычаги блокировки и закрепление его на заготовке. Контроль геометрических параметров оплетки контрольно-измерительными инструментами. Предупреждение перекруток пасьм нитей и просветов при наложении оплетки. Участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия оплеточных машин катушечного типа; карты эскизов; способы регулировки тормоза; методы контроля за качеством оплетки; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; виды брака и способы его устранения.



§ 42. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами

и резиной



2-й разряд



Характеристика работ. Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и др. материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм под руководством опрессовщика более высокой квалификации. Участие в установке и смене дорна и матрицы, подкатке и установке приемных и отдающих барабанов, заправке жил и проводов в узлы экструдера.

Должен знать: сведения о работе основных узлов червячных экструдеров; устройство отдающих и приемных приспособлений; марки изоляционных материалов.



§ 43. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами

и резиной



3-й разряд



Характеристика работ. Опрессовка жил и проводов резиной, поливинилхлоридом, полиэтиленом, фторопластом и др. материалами на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм. Подбор, установка и смена дорна и матрицы, загрузка экструдера изоляционными материалами. Заполнение водой охлажденных ванн. Подкатка и установка приемных и отдающих барабанов. Заправка жил и проводов в узлы экструдера. Центровка жил по изоляции. Наблюдение за наложением изоляции на жилы и провода. Ведение журнала выработки и состояния агрегата.

Должен знать: устройство основных узлов червячных экструдеров; типы барабанов; марки изолирующих материалов; технологические инструкции по опрессовке кабелей и проводов пластикатами и резиной.



§ 44. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами

и резиной



4-й разряд



Характеристика работ. Опрессовка жил, проводов и кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 мм до 120 мм, на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка до 90 мм, на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 50 мм до 115 мм, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 мм под руководством опрессовщика более высокой квалификации. Опрессовка проводов и кабелей фторопластом на плунжерных прессах. Приготовление смазочной композиции и битумных составов, заполнение коробок битумными составами, подбор и установка сменных калибров в битумную коробку, дорнов и матриц. Закрепление заземляющих устройств на кабели и провода. Наблюдение за равномерной раскладкой проводов и кабелей на приемные барабаны, регулирование шага раскладки кабеля и проводов. Поддержание требуемого давления опрессовки и температуры сушки и запечки. Регулирование скорости опрессовки, контроль качества и геометрических параметров оболочек и защитных шлангов с помощью контрольно-измерительных приборов. Проверка качества доставленных к прессу полуфабрикатов. Подналадка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки червячного экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, плунжерного пресса, аппаратов смешивания фторопластовой массы, изготовления таблеток, камер сушки и запечки; электронные схемы управления; технологию изготовления смазочных дисперсий и таблеток; режимы изолирования проводов и кабелей; рецептуры битумных составов; конструкции изолирующих жил и кабеля; правила подбора и установки технологического инструмента; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования к качеству выпускаемых проводов; основные виды брака, способы его устранения и предупреждения.



§ 45. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами

и резиной



5-й разряд



Характеристика работ. Опрессовка кабелей резиной, поливинилхлоридом, фторопластом, полиэтиленом и другими материалами на экструзионных высокоскоростных автоматических линиях с диаметром червяка свыше 90 мм, на экструдерах с диаметром червяка свыше 120 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 115 мм до 200 мм. Заправка кабелем агрегатов непрерывной вулканизации, смена ниппеля. Центровка кабелей относительно оболочки или защитного шланга. Контроль пластмассовых оболочек и защитных шлангов кабелей с помощью высоковольтных аппаратов. Регулирование скорости опрессовки и вулканизации резиновой оболочки. Регулирование температуры вулканизационной трубы, цилиндра и головки экструдера с помощью контрольно-измерительных приборов. Синхронизация скорости подачи изолирующего материала со скоростью перемещения кабеля гусеничным тяговым устройством, электронной аппаратурой. Управление работой экструдера, агрегата непрерывной вулканизации, экструзионной высокоскоростной автоматической линией с пульта. Опрессовка волоконных световодов на экструдерах с диаметром червяка свыше 50 мм.

Должен знать: кинематическую схему и способы подналадки червячных экструдеров, агрегатов непрерывной вулканизации, экструзионных высокоскоростных автоматических линий; правила подбора и установки червяка в зависимости от вида прессуемого материала; характеристику пластикатов и резин; методы устранения дефектных мест в оболочках и защитных шлангах кабелей. Назначение и применение высоковольтных аппаратов и автоматических контрольно-измерительных приборов.



§ 46. Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами

и резиной



6-й разряд



Характеристика работ. Опрессовка кабелей резиной на агрегатах непрерывной вулканизации с диаметром червяка свыше 200 мм и на агрегатах непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции на кабели. Заправка агрегата кабелем и центровка кабелей по линии относительно нескольких слоев шланга. Выбор оптимальных режимов вулканизации и опрессовки. Регулирование скорости вулканизации резиновых оболочек больших диаметров, температуры головок прессов. Контроль качества вулканизации отдельных слоев резиновых оболочек. Наладка и участие в ремонте линии для наложения двух и более слоев изоляции. Опрессовка волоконных световодов на экструдерах с диаметром червяка до 50 мм.

Должен знать: кинематическую схему агрегатов непрерывной вулканизации с одновременным наложением двух и более слоев изоляции, правила определения оптимальных режимов непрерывной вулканизации и опрессовки; методы проверки качества изоляции по слоям; способы подналадки линии для наложения двух и более слоев изоляции.



§ 47. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием



4-й разряд



Характеристика работ. Опрессовка кабелей свинцом или алюминием под руководством опрессовщика более высокой квалификации. Подкатка, установка и смена приемных и отдающих барабанов или отдающих корзин. Участие в подборе и смене технологического инструмента. Приготовление и загрузка свинцом плавильных печей. Загрузка алюминиевыми слитками нагревательных печей. Наполнение свинцом реципиента на гидравлических прессах. Подача кабеля в пресс. Наблюдение за его качеством. Управление размоткой кабеля из отдающих корзин. Регулирование натяжения кабеля на отдающих барабанах. Удаление остатков алюминия с пресс-штемпеля. Контроль геометрических параметров кабеля с помощью контрольно-измерительного инструмента. Участие в разборке, чистке и ремонте прессов.

Должен знать: устройство и принцип действия механических и гидравлических прессов для наложения свинцовых и алюминиевых оболочек; конструкции изготовляемых кабелей; правила подбора и установки технологического инструмента; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; требования, предъявляемые к выпускаемым кабелям.



§ 48. Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием



6-й разряд



Характеристика работ. Опрессовка кабелей свинцом или алюминием. Подготовка пресса к работе, проверка работоспособности узлов и гидравлических цилиндров, разогрев пресса до рабочих температур, наладка пресса. Определение качества свинца, алюминия и кабельной заготовки. Подбор и установка сменного технологического инструмента. Пуск пресса. Проверка и регулирование геометрических параметров и механической прочности свинцовой или алюминиевой оболочек контрольно-измерительными приборами и инструментом. Управление работой всех механизмов пресса с центрального пульта. Регулирование температурного режима плавильной печи для свинца и нагревательной печи для алюминия, реципиента и головки пресса с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулирование давления в гидравлических прессах. Ведение журнала учета выработки и технологических режимов по наложению свинцовой и алюминиевой оболочек на кабель.

Должен знать: кинематическую, гидравлическую схемы пресса, способы регулирования высоких давлений; способы и методы подналадки пресса; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; виды брака, способы устранения и предупреждения его.



§ 49. Отжигальщик кабельных изделий



4-й разряд



Характеристика работ. Отжиг кабелей с минеральной изоляцией в стальной оболочке в трубчатой проходной печи в атмосфере водорода и кабелей в медной оболочке в проходной роликовой и колпаковой печах с защитной газовой атмосферой. Загрузка и выгрузка кабелей из печи. Регулирование температуры рабочего пространства печи, проверка инертности газа. Контроль качества обожженного кабеля. Ведение журнала учета готовой продукции.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации трубчатой, проходной и колпаковой печей, гидроредукторов и пневмоприводов; правила загрузки и выгрузки кабелей; марки и конструкции отжигаемых кабелей; свойства материалов, применяемых для изготовления кабеля; технологические режимы отжига; влияние измерения температуры и защитной атмосферы на свойства и качество кабелей; методы проверки инертности защитного газа, применение приборов теплоконтроля; требования, предъявляемые к готовой продукции.



§ 50. Прессовщик электротехнических изделий



3-й разряд



Характеристика работ. Прессование штеккерных заделов флеско, заделов переносных осветительных сетей, а также изготовление изделий из резины и пластмассы на прессе. Регулирование технологического режима с использованием контрольно-измерительных приборов. Подналадка пресса и участие в ремонте оборудования.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы подналадки обслуживаемого пресса; технологические инструкции на прессовку разного вида электротехнических изделий; сорта резины и других материалов; технические условия на готовую продукцию.



§ 51. Прессовщик электротехнических изделий



4-й разряд



Характеристика работ. Прессование секций электробуров и катушек для эмальпроводов на прессе. Наблюдение за процессом прессования. Контроль технологического режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Поддержание в исправном состоянии обслуживаемых механизмов, аппаратуры и пресс-форм.

Должен знать: устройство и принцип действия пресса для прессовки секций электробуров; технологические инструкции; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.



§ 52. Прокальщик порошка для кабеля



2-й разряд



Характеристика работ. Прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование под руководством прокальщика более высокой квалификации. Подбор порошка по зерновому составу, загрузка его в бункер с помощью лифтового подъемника и транспортировка по трубопроводу в печь. Наблюдение за работой вибраторов трубопроводов.

Должен знать: устройство и принцип действия основных узлов прокалочной печи, вибраторов, лифтового подъемника; номера порошка окиси магния; правила подачи порошка в прокалочную печь.



§ 53. Прокальщик порошка для кабеля



3-й разряд



Характеристика работ. Прокаливание порошка окиси магния в прокалочной печи с вращающимся подом и его сепарирование. Контроль температуры порошка, поступающего в бункер. Регулирование скорости подачи порошка по трубопроводам, температуры печи контрольно-измерительными приборами. Отбор проб порошка после прокаливания. Подналадка магнитных сепараторов, разгрузочных устройств, установка заданного колпака печи.

Должен знать: устройство и взаимодействие прокалочной печи, разгрузочных устройств, магнитных сепараторов; расчет количества прокаливаемого порошка для заготовки кабеля; технологию прокаливания; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; способы отбора проб порошка; требования к прокаленному порошку.



§ 54. Пропитчик кабелей и проводов



1-й разряд



Характеристика работ. Пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах под руководством пропитчика более высокой квалификации. Подбор и установка приемных и отдающих барабанов. Заправка проводов и кабелей через ванну и отжимное устройство. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство пропиточной ванны; составы пропиточной массы; типы приемных и отдающих барабанов.



§ 55. Пропитчик кабелей и проводов



2-й разряд



Характеристика работ. Пропитка проводов и силовых кабелей пропиточной массой в ваннах. Подготовка пропиточной массы и заполнение ею ванны. Контроль качества пропитки простыми контрольно-измерительными приборами. Регулирование температуры нагрева пропиточной массы. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия пропиточной ванны; систему подогрева; марки проводов и кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его устранения.



§ 56. Пропитчик кабелей и проводов



3-й разряд



Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей напряжением до 3 кВ в вакуум-аппаратах. Загрузка массоварочных аппаратов составляющими компонентами и варка пропиточной массы. Подбор, загрузка корзин и барабанов с кабелем в вакуум-аппараты. Заполнение пропиточной массой вакуум-аппаратов. Участие в ремонте вакуум-аппаратов.

Должен знать: устройство и принцип действия вакуум-аппаратов; схему трубопроводов; марки материалов, используемых для приготовления пропиточной массы; правила подъема и опускания корзин и барабанов; приспособления для зачаливания; технологические инструкции.



§ 57. Пропитчик кабелей и проводов



4-й разряд



Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей напряжением свыше 3 кВ до 10 кВ в вакуум-аппаратах. Подбор составляющих компонентов пропиточной массы. Подсоединение кабеля к специальной аппаратуре, электрической и масляной сети. Управление аппаратурой вакуум-насосов. Регулирование вакуума и давления пара в паровых рубашках в процессе сушки и пропитки кабеля контрольно-измерительными приборами средней сложности. Ведение журнала сушки и пропитки кабелей. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия вакуум-насосов, рецепты пропиточной массы, способы сушки и пропитки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов средней сложности.



§ 58. Пропитчик кабелей и проводов



5-й разряд



Характеристика работ. Пропитка и сушка силовых кабелей напряжением свыше 10 кВ в вакуум-аппаратах и аппаратах глубокого вакуума. Пропитка и сушка маслонаполненных кабелей. Химическая очистка, фильтрация и дегазация масла. Поддержание заданной влажности и газосодержания в пропитывающем масле. Подготовка и обслуживание азотной, масляной и вакуумной систем, вакуум-насосов и аппаратов. Монтаж и настройка автоматических регуляторов и датчиков режимов сушки и пропитки в аппаратах. Подготовка азота с помощью редуцирующей установки. Контроль и регулирование температуры нагрева кабеля, степени вакуума, подача пропиточного масла или пропиточного состава сложными контрольно-измерительными приборами. Подсоединение жил кабеля к электрическим выводам по заданной схеме. Охлаждение кабеля маслом от установки принудительного охлаждения. Проверка оборудования на герметичность при вакууме и под давлением. Подналадка и участие в ремонте вакуумных насосных станций, масляных насосов, вентилей, системы гидравлических запоров крышек на вакуум-аппаратах.

Должен знать: устройство и взаимодействие вакуум-аппаратов с вакуум-насосными станциями, с гидравлическим агрегатом, установкой для принудительного охлаждения кабеля маслом и редуцирующей установкой; основные технологические режимы сушки и пропитки маслонаполненных кабелей, электрические схемы соединения жил и кабеля; способы подключения к электрическим выводам; конструкции кабелей; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения.



§ 59. Просевальщик сыпучих материалов



1-й разряд



Характеристика работ. Просеивание сыпучих материалов через сито вручную. Заполнение сита. Проверка исправности сит. Наблюдение за чистотой сыпучих материалов. Замена порванных сит новыми.

Должен знать: номера сит; ассортимент просеиваемых материалов; способы замены порванных сит новыми.



§ 60. Просевальщик сыпучих материалов



2-й разряд



Характеристика работ. Просеивание углеродистых электроугольных и металлических порошков в вибросите с механизированным протиром. Взвешивание порошков, загрузка в вибросито. Проверка качества просеянных материалов. Выгрузка, затаривание просеянного порошка по маркам и номерам заварок и сит. Подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и способы наладки механизированного сита по амплитуде и частоте колебаний; технические требования к просеву различных марок порошков и качеству просеянных порошков; номера сит для просева; правила отбора проб на анализ просеянных порошков.



§ 61. Просевальщик сыпучих материалов



3-й разряд



Характеристика работ. Просеивание сыпучих и электроугольных материалов на просеивающем агрегате. Загрузка агрегата сыпучими материалами, установка сит. Проверка на контрольном сите качества просева. Участие в ремонте агрегата и сит.

Должен знать: устройство просеивающего агрегата; технологические инструкции; назначение и применение контрольных сит; требования к просеянному материалу.



§ 62. Резчик материалов кабельного производства



2-й разряд



Характеристика работ. Резка рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги на кружки различной ширины на бумагорезательных машинах. Установка и смена рулонов миткаля, резины и упаковочной бумаги. Последовательная заправка узлов бумагорезательной машины миткалем, резиной, упаковочной бумагой. Набор и установка ножей в соответствии с заданной шириной ленты. Разбивка нарезанного рулона на кружки вручную. Участие в подналадке обслуживаемого оборудования.

Должен знать: принцип действия основных узлов бумагорезательной машины; марки резины, упаковочной бумаги и миткаля; правила заточки; допуски по ширине и высоте кружка.



§ 63. Резчик материалов кабельного производства



3-й разряд



Характеристика работ. Резка рулонов телефонной, кабельной и металлизированной бумаги, кембрика, фторопласта и других изоляционных материалов на кружки на бумагорезательных машинах. Установление скорости намотки нарезанного изоляционного материала на приемные валики. Регулирование торможения отдающего барабана. Контроль ширины и высоты кружков контрольно-измерительным инструментом. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство различных типов бумагорезательных машин; назначение и применение контрольно-измерительных инструментов; марки и свойства обрабатываемого материала; виды брака и способы его предупреждения.



§ 64. Скрутчик изделий кабельного производства



2-й разряд



Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением до 10 кв. мм на сигарных машинах и машинах для пучковой скрутки. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен, партий катушек, калибров. Заправка машины.

Должен знать: принцип действия основных узлов сигарных машин и их взаимодействие; способы установки катушек; технологические инструкции.



§ 65. Скрутчик изделий кабельного производства



3-й разряд



Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 10 до 16 кв. мм на сигарных и однофонарных машинах. Скрутка стренг и шнуров. Подбор и установка сменных шестерен по шагу скрутки, калибров по размерам кабеля, линейной скорости и направления скрутки. Регулирование равномерного натяжения проволоки, проверка обжатия калибров. Сращивание проволоки и стренг на электросварочном аппарате. Проверка размеров жил и кабелей контрольно-измерительными приборами.

Должен знать: устройство и принцип действия однофонарных и сигарных машин, сварочных аппаратов; марки, сечения жил; технологические инструкции по скрутке; способы определения шагов скрутки; назначение и применение контрольно-измерительных приборов.



§ 66. Скрутчик изделий кабельного производства



4-й разряд



Характеристика работ. Скрутка жил проводов и кабелей сечением свыше 16 кв. мм на сигарных и многофонарных машинах. Выбор системы скрутки по таблицам. Подбор партии отдающих барабанов. Регулирование тормозов, направления и скорости вращения фонарей. Расчет натяжения жил кабеля. Последовательная заправка жил кабеля через узлы машины. Замер диаметров скрученных жил кабеля контрольно-измерительным инструментом.

Должен знать: устройство и принцип действия сигарных и многофонарных машин; марки и сечения жил; технологические инструкции; способы определения шагов скрутки и соотношения их с диаметром жил; назначение и применение сложных контрольно-измерительных приборов.



§ 67. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля



2-й разряд



Характеристика работ. Скрутка и изолирование силовых кабелей сечением до 6 кв. мм, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах под руководством рабочего более высокой квалификации. Участие в подборе и установке сменных шестерен, роликов изоляционных материалов, смене отдающих и приемных барабанов, корзин.

Должен знать: принцип действия и назначение основных узлов обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к материалам; марки и сечения скручиваемых и изолируемых кабелей.



§ 68. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля



3-й разряд



Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением до 6 кв. мм, телефонных кабелей до 100 пар, телеграфных кабелей до 19 жил и низкочастотных кабелей четверочной скрутки на крутильно-изолировочных машинах. Отбор, установка и смена катушек с жилой, роликов, изоляционных материалов, экранных лент и мерной ленты. Наблюдение за поступлением элементов кабеля, скручиванием и наложением изоляционных материалов, экранных лент. Укладка готового изделия на приемный барабан.

Должен знать: устройство основных узлов крутильно-изолировочных машин общей скрутки и их взаимодействие; типы барабанов; конструкции кабелей; технологические инструкции по скручиванию и изолированию жил и кабеля; марки изоляционных и экранирующих материалов.



§ 69. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля



4-й разряд



Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 6 до 25 кв. мм, телефонных кабелей свыше 100 пар, телеграфных кабелей свыше 19 жил, контрольных, кордельных, коаксиальных кабелей, кабелей дальней связи на крутильно-изолировочных машинах. Подбор и установка сменных шестерен, калибров. Регулировка натяжения отдающих катушек, изоляционных и экранирующих лент, угла схода лент и их перекрытия или зазора. Последовательная заправка и соединение скручиваемых элементов кабеля, изоляционных и экранирующих материалов в узлы машины. Контроль геометрических параметров скручиваемых элементов кабелей, изоляционных и экранирующих лент контрольно-измерительными инструментами. Выявление и устранение дефектов при скрутке и изолировании жил и кабеля. Подналадка обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство и принцип действия крутильно-изолировочных машин; правила применения контрольно-измерительного инструмента; допускаемые величины шагов скрутки, наложения изоляции, перекрытия и зазора изоляции; требования, предъявляемые к жилам, кабелю, изолирующим и экранирующим материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.



§ 70. Скрутчик-изолировщик жил и кабеля



5-й разряд



Характеристика работ. Скрутка и изолирование жил силовых кабелей сечением свыше 25 кв. мм на многофонарных крутильно-изолировочных машинах. Скрутка и изолирование секторных и сегментных жил в силовые кабели на многофазных машинах. Подбор, установка и снятие барабанов с изолированной жилой на многофазных машинах. Подбор уплотняющих вальцев и калибров по размерам при скрутке секторных и сегментных жил. Расчет шагов скрутки и шагов наложения изоляции в зависимости от конструкции кабеля. Установка термопары между витками кабеля. Контроль геометрических параметров секторных и сегментных жил силовых кабелей. Ведение журнала учета выработки.

Должен знать: устройство и кинематические схемы многофазных и многофонарных крутильно-изолировочных машин; основы теории скрутки и изолирования силовых кабелей и их жил; требования, предъявляемые к готовой продукции; виды брака и способы их устранения; методику расчета параметров скрутки.



§ 71. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи



3-й разряд



Характеристика работ. Скрутка, изолирование элементов кабелей дальней связи, телефонных кордельных кабелей на комбинированных изолировочных машинах и машинах парной и четверочной скрутки. Отбор, установка и смена приемных барабанов, сменных шестерен, бобин с изолирующими материалами и катушек с изолированными жилами и медной проволокой. Последовательная заправка элементов кабеля в узлы машины. Регулирование натяжения скручиваемых жил с помощью фрикционных тормозов. Наблюдение за равномерной укладкой скрученных элементов на приемный барабан. Контроль шага скрутки элементов кабелей контрольно-измерительным инструментом. Сращивание концов проволоки на сварочном аппарате. Устранение дефектных мест изоляции. Подналадка оборудования и участие в ремонте. Заполнение сопроводительной документации.

Должен знать: устройство и принцип действия комбинированных изолировочных машин, машин парной и четверочной скрутки; конструкцию элементов кабеля; правила применения контрольно-измерительного инструмента; правила пользования сварочным аппаратом; требования, предъявляемые к изолировочным материалам; основные виды брака, способы его предупреждения и устранения.



§ 72. Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи



4-й разряд



Характеристика работ. Скрутка элементов высокочастотных кабелей связи на горизонтальных крутильных автоматизированных машинах. Установка и смена катушек с изолированной жилой и изоляционными материалами с помощью автоматических и ручных устройств. Проверка исправности узлов машины перед началом работы. Установка и регулировка технологических параметров по показаниям контрольно-измерительных приборов. Автоматическое регулирование натяжения шага раскладки скрученных жил на приемных барабанах. Смена крутильных и направляющих калибров. Управление работой горизонтальной крутильной автоматизированной машиной с пульта.

Должен знать: кинематическую схему горизонтальной крутильной автоматизированной машины, способы наладки и обеспечения взаимодействия всех узлов и приспособлений машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; основные требования, предъявляемые к готовой продукции.



§ 73. Стабилизировщик кабелей



4-й разряд



Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах под руководством стабилизировщика более высокой квалификации. Установка и снятие приемных и отдающих барабанов, подключение концов кабеля к семикольцевому коллектору на отдающем и приемном устройствах. Последовательная заправка кабеля в узлы машины. Участие в наладке машины.

Должен знать: устройство и принцип действия стабилизировочной машины; способы установки приемных и отдающих барабанов; правила подключения концов кабеля к семикольцевому коллектору; требования, предъявляемые к готовой продукции.



§ 74. Стабилизировщик кабелей



5-й разряд



Характеристика работ. Стабилизирование кабеля на стабилизировочных машинах. Подготовка машины к работе. Наблюдение за качеством стабилизации брони и защитных покровов. Контроль и регулирование теплового режима и величины натяжения кабеля с помощью контрольно-измерительных приборов. Исправление дефектных мест в случае обрыва одной или нескольких проволок. Замер геометрических параметров кабеля контрольно-измерительным инструментом.

Должен знать: кинематическую схему стабилизировочной машины; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его предупреждения и устранения; технологические инструкции.



§ 75. Съемщик оболочек с кабельных изделий



1-й разряд



Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках под руководством съемщика более высокой квалификации. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка.

Должен знать: принцип действия отдельных узлов станка; марки проводов.



§ 76. Съемщик оболочек с кабельных изделий



2-й разряд



Характеристика работ. Съем оболочек с проводов и кабелей ручным способом и на станках. Установка резцов и ниппеля необходимых размеров. Регулирование скорости работы станка.

Должен знать: устройство и принцип действия станка; марки и конструкции кабелей; технологические инструкции; виды брака и способы его предупреждения.



§ 77. Термообработчик проводов и кабелей



3-й разряд



Характеристика работ. Термообработка проводов и кабелей со фторопластовой, пластиковой и другими изоляциями для необходимого спекания в специальной установке. Заправка или загрузка установки. Проверка качества и конструкции кабелей и проводов перед термообработкой. Проверка вентиляционной системы. Контроль и регулирование температуры, расхода и давления инертного газа в зоне термообработки, скорости движения кабеля и времени термообработки с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение качества спекания изоляции. Перезаправка установки и выгрузка термообработанного кабеля и проводов. Подналадка установки и участие в ее ремонте.

Должен знать: устройство и обслуживание установок; правила заправки и перезаправки или загрузки и выгрузки кабелей и проводов; конструкции и марки кабелей и проводов, спекаемых на данной установке; способы регулирования температуры и скорости термообработки; технологические инструкции; назначение и применение контрольно-измерительного инструмента; устройство газорегулирующей аппаратуры; требования к таре.



§ 78. Трамбовщик изоляционного материала



3-й разряд



Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине под руководством трамбовщика более высокой квалификации. Комплектование по чертежам прутков-заготовок токоведущих жил и термоэлектродов по диаметрам, сплавам, электродвижущей силе и их размещение в трамбующем и заполнительном штоках. Установка трамбующего и заполнительного штоков в металлическую трубу-оболочку заготовки кабеля и установка заготовки кабеля в медной оболочке вместе с прессующим штоком в вертикальную трамбовочную машину при помощи подъемного механизма. Закрепление заготовки кулачковым зажимом. Подналадка центрующей крепежной пробки. Установка пробки в металлическую трубу-оболочку и закрепление заготовок токоведущих жил и термоэлектродов. Установка заготовки кабеля в стальной оболочке на наполнительную машину. Нанесение технологической смазки на поверхность заготовки кабеля. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство наполнительной машины и вибраторов; методы контроля равномерности заполнения заготовки изоляционным материалом; способы установки и крепления заготовок кабеля; конструкции и марки кабелей.



§ 79. Трамбовщик изоляционного материала



4-й разряд



Характеристика работ. Трамбование изоляционного материала в медной или стальной оболочке на наполнительной трамбовочной машине. Выбор эффективных режимов засыпки порошка и трамбовки. Регулирование сжатого воздуха в магистрали пневмопроводов, зажимов штока и хода трамбовочного механизма. Контроль и регулирование температуры изоляционного порошка при подаче его в заготовку кабеля, плотности и равномерности заполнения заготовки кабеля изоляционным порошком с помощью контрольно-измерительных приборов. Наладка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство наполнительной трамбовочной машины; технические требования, предъявляемые к прессованию изоляционного материала; назначение и применение контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к готовой продукции; правила наладки обслуживаемого оборудования.




| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |



<< Назад | <<< Главная страница

карта новых документов

Разное

При полном или частичном использовании материалов сайта ссылка на pravo.levonevsky.org обязательна

© 2006-2017г. www.levonevsky.org

TopList

Законодательство Беларуси и других стран

Законодательство России кодексы, законы, указы (избранное), постановления, архив


Законодательство Республики Беларусь по дате принятия:

2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007 2006 2005 2004 2003 2002 2001 2000 до 2000 года

Защита прав потребителя
ЗОНА - специальный проект

Бюллетень "ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬ" - о предпринимателях.




Новые документы




NewsBY.org. News of Belarus

UK Laws - Legal Portal