НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32 "Об утверждении разделов: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "производство химических и других источников тока" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 19"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 12
¦25.¦Отжигальщик ка- ¦ 4 ¦Отжигальщик ка- ¦ 4 ¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦бельных изделий ¦ ¦бельных изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26.¦Прессовщик элект-¦3 - 4¦Прессовщик элект-¦3 - 4¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦ротехнических из-¦ ¦ротехнических из-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27.¦Прокальщик порош-¦2 - 3¦Прокальщик порош-¦2 - 3¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦ка для кабеля ¦ ¦ка для кабеля ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28.¦Пропитчик кабелей¦1 - 4¦Пропитчик кабелей¦1 - 5¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦и проводов ¦ ¦и проводов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29.¦Просевальщик сы- ¦1 - 2¦Просевальщик сы- ¦1 - 3¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦пучих материалов ¦ ¦пучих материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30.¦Резчик материалов¦1 - 3¦Резчик материалов¦2 - 3¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦кабельного произ-¦ ¦кабельного произ-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦водства ¦ ¦водства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31.¦Сборщик заготовок¦3 - 4¦Трамбовщик изоля-¦3 - 4¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦кабелей в метал- ¦ ¦ционного материа-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лической оболочке¦ ¦ла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32.¦Сборщик комплек- ¦3 - 4¦Сборщик электро- ¦1 - 6¦-"-¦Общий ¦
¦ ¦тов термопар ¦ ¦измерительных ¦ ¦ ¦электро-¦
¦ ¦ ¦ ¦приборов ¦ ¦ ¦техниче-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ского ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦произ- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦водства ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33.¦Скрутчик изделий ¦2 - 4¦Скрутчик изделий ¦2 - 4¦-"-¦Кабель- ¦
¦ ¦кабельного произ-¦ ¦кабельного произ-¦ ¦ ¦ная ¦
¦ ¦водства ¦ ¦водства ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34.¦Скрутчик-изоли- ¦2 - 5¦Скрутчик-изоли- ¦2 - 5¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦ровщик жил и ка- ¦ ¦ровщик жил и ка- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦беля ¦ ¦беля ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦35.¦Скрутчик-изоли- ¦ 3 ¦Скрутчик-изоли- ¦3 - 4¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦ровщик элементов ¦ ¦ровщик элементов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦кабелей связи ¦ ¦кабелей связи ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦36.¦Съемщик оболочек ¦1 - 2¦Съемщик оболочек ¦1 - 2¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦с кабельных изде-¦ ¦с кабельных изде-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лий ¦ ¦лий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦37.¦Термообработчик ¦ 3 ¦Термообработчик ¦ 3 ¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦проводов и кабе- ¦ ¦проводов и кабе- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лей ¦ ¦лей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦38.¦Трамбовщик изоля-¦ 4 ¦Трамбовщик изоля-¦3 - 4¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦ционного порошка ¦ ¦ционного материа-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦в медной заготов-¦ ¦ла ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ке кабеля ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦39.¦Экранировщик жил,¦ 3 ¦Экранировщик жил,¦ 3 ¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦проводов и кабе- ¦ ¦проводов и кабе- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦лей ¦ ¦лей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦40.¦Электросушильщик ¦ 5 ¦Электросушильщик ¦ 5 ¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦кабелей ¦ ¦кабелей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦41.¦Эмалировщик про- ¦2 - 5¦Эмалировщик про- ¦2 - 6¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦волоки ¦ ¦волоки ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+-----------------+-----+-----------------+-----+---+---------
ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И НАМОТОЧНО-ОБМОТОЧНЫЕ РАБОТЫ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Бандажировщик
1-й разряд
Характеристика работ. Перемотка бандажной проволоки на специальный барабан-карусель. Бандажировка мелких якорей на простых налаженных бандажировочных станках и вручную. Заготовка и укладка подбандажной изоляции.
Должен знать: основные сведения об устройстве и применении простых бандажировочных станков; наименование и маркировку изоляционных материалов, применяемых при бандажировке.
§ 2. Бандажировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Наложение однослойных бандажей на роторы и якори машин мощностью до 100 кВт на простых бандажировочных станках. Обшивка обмотки статоров микродвигателей с двух сторон.
Должен знать: принцип работы простых бандажировочных станков; назначение и правила применения приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; чтение чертежей в пределах выполняемой работы; основные сведения по электротехнике.
§ 3. Бандажировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Наложение и пайка однослойных бандажей на роторы и якори машин мощностью свыше 100 кВт до 200 кВт. Выравнивание лобовых частей обмотки. Наложение подбандажной изоляции и замков. Подналадка бандажировочных станков.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы заделки и пайки замков, скрепляющих бандажи; способы определения магнитной и немагнитной бандажной проволоки; наименование, маркировку и свойства материалов, применяемых при бандажировке.
§ 4. Бандажировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Наложение и пайка однослойного бандажа на роторы и якори машин мощностью свыше 200 кВт и многослойного бандажа. Бандажировка лобовых частей обмоток статора. Бандажировка стеклобандажной лентой.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и способы наладки бандажировочных станков; устройство динамометров различных конструкций; допускаемые усилия натяжения бандажа; типы бандажей и их назначение.
§ 5. Заготовщик изоляционных деталей
1-й разряд
Характеристика работ. Заготовка простых изоляционных деталей. Заготовка полос и прокладок из изоляционных материалов.
Должен знать: назначение и правила применения простых приспособлений и инструментов; наименование и маркировку изоляционных материалов.
Примеры работ
1. Бумага кабельная - намотка в рулончики.
2. Ткани рулонные - сшивка обрывов двойным швом.
§ 6. Заготовщик изоляционных деталей
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка изоляционных деталей средней сложности. Перемотка хлопчатобумажных лент и бумаги. Разметка по чертежам деталей из изоляционных материалов, отверстий и пазов в деталях по шаблону. Резка реек, бакелитовых цилиндров, обрезка скосов. Вырубка фасонных деталей из всевозможных изоляционных материалов на эксцентриковых прессах. Вырезка прямоугольных деталей на гильотинных ножницах и выпиливание прямоугольных отверстий в полюсных рамках на лобзиковых пилах. Гибка и отбортовка деталей из электрокартона, пленкоэлектрокартона, микакартона и стекломиканита на кромкогибочных станках. Шлифовка изоляционных деталей на ленточно- и диско-шлифовальных станках. Протяжка клиньев. Сборка просты узлов из изоляционных деталей.
Должен знать: устройство и принцип действия гильотинных ножниц и лобзиковых пил, ленточных и дисковых шлифовальных станков; правила заточки инструмента; назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; правила резки, штамповки и способов рационального раскроя изоляционных материалов; основные свойства обрабатываемых электроизоляционных материалов.
Примеры работ
1. Бумага, материалы рулонные и электрокартон - резка на заданный размер.
2. Изоляция ярмовая, опорные кольца, рейки и другие детали - шлифовка.
3. Лакоткань - резка по диагонали.
4. Обертки из кабельной бумаги - изготовление и сшивка.
5. Прокладки дистанционные и шайбы из электрокартона - штамповка на эксцентриковых прессах.
6. Прокладки изоляционные межфазные, межслойные и со скосом - резка и изготовление по шаблонам.
7. Трубки изоляционные - порезка на данную длину и намотка.
8. Шайбы и прокладки миканитовые - штамповка на эксцентриковых прессах.
9. Шайбы и сегменты для трансформаторов - вырезка на круговых ножницах.
§ 7. Заготовщик изоляционных деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Заготовка сложных изоляционных деталей. Резка материалов под прямым углом или по упору на фрезерных станках, ленточных и циркулярных пилах и многодисковых ножницах. Перемотка изоляционных лент. Сборка с разметкой изоляционных узлов с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального инструмента. Подбор необходимых деталей по сборочным чертежам, склепывание деталей в процессе сборки. Подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство универсальных и специальных приспособлений, применяемых шаблонов и контрольно-измерительных инструментов; чтение сборочных чертежей.
Примеры работ
1. Изоляция ярмовая и уравнительная трансформаторов до третьего габарита - сборка.
2. Пластины коллекторные миканитовые - калибровка, разметка, раскрой, резка на ножницах или в штампах.
3. Прокладки из алюминиевой и медной фольги - изготовление.
4. Прокладки с металлическими вкладышами - изготовление и склейка.
5. Прокладки уплотнительные из неметаллических эластичных материалов - изготовление.
6. Цилиндры бакелитовые - изготовление и сборка.
7. Шаблоны из листового изоляционного материала для вырезки деталей из миканита - изготовление.
8. Щиты трансформаторов четвертого и пятого габаритов - сборка.
§ 8. Заготовщик изоляционных деталей
4-й разряд
Характеристика работ. Заготовка особо сложных и уникальных изоляционных деталей. Вырезка и выпиливание фасонных деталей на нерационных и роликовых ножницах и лобзиковых пилах. Сверление отверстий, вырезка пазов и колец по спирали, снятие фасок на токарно-карусельном и фрезерном станках. Раскрой и вырубка фасонных деталей из электроизоляционных материалов. Клепка и подгонка фасонных деталей. Механическая обработка особо сложных деталей на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Формовка фасонных деталей из оргстекла и склеивание. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки применяемого оборудования и станков; способы клепки и подгонки; требования, предъявляемые к изоляции сверхмощных трансформаторов.
Примеры работ
1. Изоляция ярмовая, уравнительная и межфазная трансформаторов свыше третьего габарита - сборка и изготовление изолирующих листов.
2. Прокладки из полиамидной пленки - резка.
3. Распорки, кольца, кронштейны, клинья для роторной и статорной обмоток турбо- и гидрогенераторов - изготовление.
4. Реакторы шунтирующие - обработка прокладок, колец и дисковых сегментов.
5. Стержни роторные - точение, фрезерование пазов, сборка и подгонка по месту.
6. Шайбы угловые для трансформаторов - сборка.
§ 9. Изолировщик
1-й разряд
Характеристика работ. Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий под руководством изолировщика более высокой квалификации. Наложение временной ленточной изоляции ровными плотными слоями на секции и катушки под компаундировку, пропитку и опрессовку. Надевание колпачков на проволоку.
Должен знать: основные сведения об устройстве обслуживаемого оборудования; способы нанесения ленточной изоляции; наименование и маркировку применяемых изоляционных материалов.
§ 10. Изолировщик
2-й разряд
Характеристика работ. Изолирование кабельной и телефонной бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и изделий. Снятие временной изоляции с секций и катушек после компаундировки, пропитки и опрессовки. Прокладывание межвитковой изоляции. Установка скрепляющих бандажей на катушки с укладкой изоляционных рамок и прокладок. Изолирование отводов и пазов. Изготовление и изолирование экранирующих витков. Изолирование металлических деталей с запечкой без опрессовки и с последующей обрезкой изоляции. Изолирование межсекционных соединений в катушках аппаратов.
Должен знать: назначение и правила применения простых измерительных инструментов; наименование и типы изолируемых деталей и изделий; элементарные сведения по электротехнике.
Примеры работ
1. Машины средние постоянного и переменного тока - подготовка сердечника к обмотке.
2. Пакеты статора электрических машин - изолирование торцевых частей.
3. Прутки и полосы - изолирование киперной лентой с покрытием лаком.
4. Трансформаторы торроидальные - изолирование.
5. Цилиндры из бакелизированной бумаги - изготовление.
6. Шины силовой электроцепи - изолирование киперной и тафтяной лентой.
§ 11. Изолировщик
3-й разряд
Характеристика работ. Изолирование асбестом, лакотканями, стеклолакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев до 7. Изготовление трубок и гильз на оправках. Изолирование полюсов электрических машин вручную с подутюживанием и запрессовкой и методом напыления. Снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки. Изолирование ленточными материалами на изолировочных станках. Наложение витковой, корпусной и многослойной изоляции. Изолирование пазов статора на полуавтоматах. Выполнение операций по изолировке дисковых катушек, емкостных колец и отводов трансформаторов.
Должен знать: устройство и способы подналадки изолировочных станков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; основные свойства применяемых электроизоляционных материалов.
Примеры работ
1. Катушки дисковые трансформаторов до третьего габарита - изолирование.
2. Катушки трансформаторные многосекционные - изолирование.
3. Кольца обмоткодержательные и уравнительные электрических машин - изолирование ленточными материалами.
§ 12. Изолировщик
4-й разряд
Характеристика работ. Изолирование кремнийорганической изоляцией, миканитами, микалентами, микафолием секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами с количеством слоев свыше 7. Наложение многослойной витковой и корпусной изоляции на статорные и якорные секции с промазкой эпоксидным компаундом. Изолирование листовыми изоляционными материалами прямой части секций и стержней машин на специальных обкаточных станках. Изолирование схем обмоток, отводов и дисковых катушек силовых трансформаторов.
Должен знать: устройство и способы наладки изоляционных станков для выполнения витковой и корпусной изоляции; правила применения универсальных приспособлений; способы изолирования изделий.
Примеры работ
1. Катушки статорной обмотки машин переменного тока - наложение витковой и корпусной изоляции.
2. Катушки дисковые трансформаторов свыше третьего габарита - изолирование.
3. Катушки полюсные гидрогенераторов и катушки роторов турбогенераторов - изолирование витков.
4. Катушки полюсные и сердечники полюсов для гидрогенераторов крупных синхронных компенсаторов и прокатных машин постоянного тока - изолирование.
5. Конденсаторы к трансформаторам - изолирование.
6. Стержни статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов - изолирование мест переходов.
7. Стержни турбо- и гидрогенераторной обмотки - прокладывание миканита в лобовой части.
8. Стержни роторной обмотки машин переменного тока - изолирование.
§ 13. Изолировщик
5-й разряд
Характеристика работ. Изолирование синтетическими материалами и лентами на термореактивных связующих, полиимидной и полиимиднофторопластовой пленками секций, катушек, деталей и изделий. Изолирование статорных головок гидрогенераторов способом заливки компаундом. Изолирование схем обмоток и отводов силовых трансформаторов под нагрузкой.
Должен знать: конструкцию и способы наладки намоточных станков; способы нанесения изоляции; характеристики изоляционных материалов; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Стержни гидро- и турбогенераторов и турбовозбудителей - многослойное изолирование.
2. Стержни гидро- и турбогенераторов - выравнивание неровностей.
3. Трансформаторы электропечные - изолирование отводов и схем соединений.
4. Секции изделий электрофизического оборудования - изолирование.
§ 14. Калибровщик катушек электроприборов
1-й разряд
Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 Ом под руководством калибровщика более высокой квалификации.
Должен знать: основные сведения о калибровке катушек; назначение и условия применения простых контрольно-измерительных приборов; простые чертежи и схемы.
§ 15. Калибровщик катушек электроприборов
2-й разряд
Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 200 Ом. Составление простых схем для проверки сопротивления.
Должен знать: правила пользования простыми контрольно-измерительными приборами; способы калибровки; единицы измерения электрических величин; источники питания приборов (гальванические батареи и аккумуляторы); правила применения поправочных таблиц; основные сведения по электротехнике в объеме выполняемых работ.
§ 16. Калибровщик катушек электроприборов
3-й разряд
Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению свыше 3 Ом до 200 Ом и красномедной проволоки по сопротивлению свыше 100 Ом в соответствии с заданными допусками. Составление схемы одинарного моста для проверки сопротивления катушек. Определение потребного количества проволоки для калибровки по сопротивлению. Пайка выводов. Измерение сопротивлений с помощью контрольно-измерительных приборов. Определение коэффициента трансформатора для проверки индуктивного сопротивления.
Должен знать: правила пользования контрольно-измерительными приборами средней сложности, устройство электропаяльника и правила пользования им; типы обмоток; систему допусков.
§ 17. Калибровщик катушек электроприборов
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка катушек с обмоткой из манганиновой проволоки по сопротивлению до 3 Ом и красномедной проволоки по сопротивлению до 100 Ом. Составление схемы двойного моста для проверки сопротивления катушек.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство контрольно-измерительных приборов; государственные стандарты и технические условия.
§ 18. Намотчик катушек для электроприборов
и аппаратов
1-й разряд
Характеристика работ. Намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром более 0,1 мм под руководством намотчика более высокой квалификации. Намотка полей сопротивления. Подбор оправок. Увязка катушек.
Должен знать: основные сведения об устройстве намоточных станков; наименование и маркировку сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, лака, клея, припоев; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента.
Примеры работ
Намотка:
1. Катушки добавочного сопротивления.
2. Ролики бумажные.
3. Цилиндры сопротивления.
§ 19. Намотчик катушек для электроприборов
и аппаратов
2-й разряд
Характеристика работ. Намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром более 0,1 мм. Намотка катушек для аппаратов и приборов на круглый каркас или намоточный шаблон с автоматической или ручной укладкой витков в слой, с прокладыванием изоляции в случае необходимости. Переключение станка на нужное число витков и шаг. Установка каркасов или шаблонов. Пайка зажимов и наконечников.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых станков; основные свойства применяемых сортов обмоточной проволоки, изоляционных материалов, клея, лака, припоев; методы проверки качества намотки; возможные причины брака и способы его обнаружения и устранения; технические требования, предъявляемые к изготовлению катушек со слоевой обмоткой; основы электротехники в объеме выполняемой работы.
Примеры работ
Намотка:
1. Поля (катушки) сопротивления.
2. Рамки каркасные и бескаркасные.
3. Рамы сопротивления.
§ 20. Намотчик катушек для электроприборов
и аппаратов
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка катушек для аппаратов и приборов из проволоки диаметром менее 0,1 до 0,02 мм. Многосекционная и многослойная намотка катушек и рамок на шаблон и прямоугольный каркас. Проверка сопротивления катушек с помощью контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемых станков; основные свойства применяемой проволоки; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
Намотка:
1. Катушки бескаркасные в две секции.
2. Катушки каркасные.
3. Катушки торроидальные, многослойные и многосекционные.
4. Катушки трансформаторов, многослойные и многосекционные.
5. Рамки двухсекционные.
§ 21. Намотчик катушек для электроприборов
и аппаратов
4-й разряд
Характеристика работ. Намотка бескаркасных катушек и рамок для аппаратов и приборов в слой проволокой диаметром менее 0,02 мм.
Должен знать: правила и приемы намотки катушек и рамок из тонкой проволоки; способы проверки катушек по сопротивлению.
§ 22. Намотчик катушек и секций электромашин
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов |