НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32 "Об утверждении разделов: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "производство химических и других источников тока" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 19"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 2
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка особо сложных электрических машин постоянного и переменного тока, высоковольтных аппаратов, пультов и щитов управления, электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности и других электротехнических изделий в соответствии с техническими условиями. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых электротехнических изделий паспортным данным. Расчет допустимой нагрузки электрических машин, аппаратов и приборов. Проверка работы переключателей напряжения трансформаторов с регулировкой напряжения под нагрузкой. Составление паспортов на изготовляемые изделия и оформление приемных актов и протоколов испытаний. Выполнение работ по профилактике брака.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и технологию сборки принимаемых электротехнических изделий; государственные стандарты и технические условия на изготовляемые изделия; поверочное и испытательное оборудование и установки, правила их наладки и регулировки; методику и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и электротехнических изделий; особенности и правила ведения испытания высоковольтных электротехнических изделий; основы электротехники и электромеханики; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила оформления приемных актов и протоколов испытаний.
Примеры работ
1. Аппараты специального назначения со сложной электрической схемой - контроль монтажа, сборки и регулировки.
2. Ваттметры, фазометры, частотомеры самопишущие, приборы многопредельные самопишущие, аварийные самопишущие приборы, датчики импульсов - полная проверка по всем электрическим параметрам.
3. Выключатели высоковольтные воздушные - контроль окончательной сборки.
4. Катушки сопротивления - проверка на большой ток.
5. Машины электрические с подшипниками скольжения - контроль сборки для испытания на стенде.
6. Микродвигатели постоянного тока специального назначения - типовые испытания и приемка.
7. Приборы цифровые, потенциометры - приемка по всем электрическим параметрам на потенциометрических установках.
8. Пульты управления - контроль монтажа.
9. Роторы крупных турбогенераторов - пооперационный контроль сборки.
10. Электродвигатели постоянного и переменного тока мощностью свыше 100 кВт - типовые контрольные испытания и приемка.
11. Электродвигатели специальные на 400 и 500 Гц - исследование и проверка работы и сборки.
12. Якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 3000 до 10000 об./мин. - контроль динамической балансировки.
§ 18. Контролер сборки электрических машин,
аппаратов и приборов
6-й разряд
Характеристика работ. Контроль и окончательная приемка сборки сложных и особо ответственных электрических машин специального назначения, турбо- и гидрогенераторов, высоковольтных крупногабаритных силовых трансформаторов, особо ответственных и уникальных электрических аппаратов, станций и пультов управления, образцовых электроизмерительных приборов и установок высокого класса точности с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Участие в исследованиях дефектов, выявленных при контроле и испытании, и в разработке мероприятий по устранению и предупреждению этих дефектов. Составление паспортов и формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности принимаемых электротехнических изделий; технологию сборки, монтажа и испытания сложных и особо ответственных электрических машин, аппаратов и приборов; методы контроля и испытаний принимаемых изделий; применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки; основные виды и причины дефектов, выявляемых при сборке, монтаже, испытании и эксплуатации принимаемых изделий, и способы их устранения и предупреждения.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Агрегаты электромашинные преобразовательные с системой автоматического регулирования - контроль и приемка сборки.
2. Катушки образцовые - замер температурных коэффициентов.
3. Машины электрические особо ответственные для металлургической промышленности и судостроения - контроль сборки и приемка коллекторов.
4. Системы самовозбуждения, щиты управления, поддержания напряжения и регулирования - контроль параметров, монтажа и приемка сборки.
5. Статоры турбо- и гидрогенераторов с форсированным водородным или водяным охлаждением - приемка сборки активной стали (разгонка ребер под сборку активной стали, проверка плотности запрессовки с помощью приборов и др.).
6. Турбо- и гидрогенераторы с форсированным водородным или водородно-водяным охлаждением и крупные ответственные электрические машины с водяным охлаждением - контроль и приемка на газоплотность установки и сборки для испытания.
7. Якори и роторы электрических машин с номинальной скоростью вращения свыше 10000 об./мин., а также роторы турбогенераторов и крупных электрических машин - контроль динамической балансировки.
§ 19. Лакировщик электроизоляционных изделий
и материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса однократного и многократного лакирования электроизоляционных изделий и материалов вручную методом окунания, распыления или кистью. Подготовка материалов и изделий к лакированию, рассортировка и очистка их. Подготовка лака, приспособлений. Подготовка рабочего места, включение вентиляции. Равномерное лакирование намотанных изделий, ламелей, слюдяных электроизоляционных материалов и т.д. в ваннах методом окунания, распыления, полива или при помощи кисти. Установка отлакированных изделий на приспособления для воздушной сушки или сушки в специальных горизонтальных или вертикальных печах. Оклейка бумагой жестей на специальных машинах и сушка на конвейере с газовым, нефтяным или электрическим обогревом. Чистка оборудования.
Должен знать: последовательность выполнения операций подготовки к лакированию; приемы лакирования электроизоляционных изделий и материалов, марки и свойства применяемых лаков; методы загрузки отлакированных изделий и материалов в сушильные печи и установка их в печах; режимы печной сушки; методы определения готовности изделий при воздушной сушке; управление оклеечными машинами; устройство и правила пользования пульверизаторами; виды брака и способы его предупреждения.
§ 20. Лакировщик электроизоляционных изделий
и материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с газовым обогревом. Подготовка и настройка оборудования. Установка изделий на приемный механизм лакировальной машины, заливка клея и лака в ванну. Лакирование бумаги, фольги и изоляционных материалов в рулонах при автоматическом нанесении лаковой пленки на непрерывно движущуюся ленту при пропускании ее через ванну с лаком и пропитывающим составом.
Должен знать: устройство, назначение и правила наладки и управления лакировальными машинами с газовым обогревом; приемы и способы механической лакировки изделий и материалов; регулировку скоростей движения лент материала; толщину наносимой лаковой пленки; методы определения вязкости или консистенции лаков и пропитывающих составов; причины возникновения брака и способы его предупреждения и устранения.
§ 21. Лакировщик электроизоляционных изделий
и материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса лакирования и парафинирования электроизоляционных изделий и материалов на лакировальных машинах с электрическим обогревом. Нанесение лака на изделия и материалы валковым методом. Регулировка расстояния между валками в зависимости от толщины лакируемого материала и требуемой толщины лаковой пленки. Измерение омического сопротивления лаковой пленки на специальных установках. Регулирование температурных режимов по зонам по показаниям контрольно-измерительных приборов. Лакирование сегментов сложной конфигурации с открытыми пазами и отверстиями синтетическими, полиэфироэпоксидными и кремнийорганическими лаками.
Должен знать: устройство, принцип действия и способы наладки и управления лакировальными машинами с электрическим обогревом; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и специальных установок; рецептуру и свойства применяемых лаков; требуемые температурные режимы при лакировании изделий и материалов; технические требования, предъявляемые к качеству отлакированных изделий и материалов.
§ 22. Лакоразводчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков под руководством лакоразводчика более высокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемой консистенции различными растворителями. Цветовое подкрашивание лаков. Перекачка разведенных лаков в отстойники или на рабочие места. Наблюдение за работой оборудования.
Должен знать: марки и свойства применяемых лаков; методы определения вязкости; назначение и правила эксплуатации применяемого оборудования; правила обращения с растворителями.
§ 23. Лакоразводчик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе масляных, глифталевых и пентофталевых лаков. Подготовка компонентов, загрузка их в емкости и подача растворителя. Разведение лаков до требуемой вязкости, удельного веса и концентрации в смесителях. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулирование процесса дозировки и загрузки компонентов. Пуск, остановка оборудования и наблюдение за его работой. Перекачка разведенных лаков по системе лакопровода в отстойники. Ведение технологической документации.
Должен знать: устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования; основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения; емкость отстойников и систему коммуникаций лакопровода; правила отбора проб и ведения технологической документации.
§ 24. Лакоразводчик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления многокомпонентных растворов на основе синтетических, полиэфироэпоксидных и клеющих лаков с отвердительными добавками. Подготовка системы лакопроводов. Закачка и перекачка лаков в емкости механическими мешалками. Определение вязкости, концентрации и доведение их до требуемых параметров. Регулирование температурных режимов в емкостях по показаниям контрольно-измерительных приборов. Расчет вводимых ускорителей, отвердителей и сиккативов в лаки. Проверка толщины лаковой пленки. Выявление и устранение причин отклонения от норм качественных показателей.
Должен знать: конструкцию основного и вспомогательного оборудования; устройство и принцип действия коммуникаций лакопроводов; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства лаков и растворителей и токсичность; вязкость, концентрацию лаков и смол и удельные веса в зависимости от их назначения.
§ 25. Набивальщик трубчатых электронагревателей
2-й разряд
Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями вручную с установкой центрирующей втулки или на вибростенде. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к специальному центрирующему устройству. Дозирование наполнителя вручную. Снятие трубчатых электронагревателей со специального центрирующего устройства и установка их для испытания на испытательный стенд. Сборка трубчатых электронагревательных элементов с обкаткой, гибкой, резкой и рихтовкой трубок. Составление шихты по заданному рецепту.
Должен знать: процесс набивания трубчатых электронагревателей вручную; правила установки центрирующей втулки и спирали в трубу электронагревателя; устройство вибростенда; приемы дозирования наполнителя вручную; правила установки электронагревателей на испытательный стенд; технологическую последовательность изготовления трубчатых электронагревательных элементов; рецептуру шихты и способы ее изготовления; технические требования к трубчатым электронагревательным элементам; причины и виды брака при сборке и меры его предупреждения.
§ 26. Набивальщик трубчатых электронагревателей
3-й разряд
Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей до 5 шпинделей. Установка спирали в трубу электронагревателя и подвеска ее к мундштуку машины. Введение направляющей трубки наполнительной машины последовательно в каждую трубу электронагревателя. Дозирование наполнителя. Регулирование скорости наполнения электронагревателей. Снятие трубчатых нагревателей с наполнительной машины. Вставка и подналадка механизмов и узлов машин. Окончательная сборка трубчатых электронагревательных элементов с выполнением всех слесарных работ, встречающихся при сборке. Отжиг трубок в электронагревательных печах. Герметизация концов трубчатых элементов шихтой. Подготовка трубчатых электронагревательных элементов к испытаниям.
Должен знать: процесс набивания электронагревателей на наполнительной машине; устройство и режимы работы наполнительных машин и оборудования, применяемого при сборке; способы регулирования скорости наполнения электронагревателей; правила подналадки механизмов и узлов машины; принцип работы трубчатых электронагревательных элементов, требования, предъявляемые к сборке.
§ 27. Набивальщик трубчатых электронагревателей
4-й разряд
Характеристика работ. Набивание трубчатых электронагревателей периклазом или другими аналогичными наполнителями на наполнительной машине, имеющей свыше 5 шпинделей. Проверка электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей. Регулирование степени вибрации трубчатых электронагревателей. Вставка и наладка механизмов и узлов машины.
Должен знать: устройство и кинематические схемы наполнительных машин различных типов; правила проверки электрической прочности изоляции наполненных электронагревателей; правила наладки механизмов и узлов машины; правила регулирования степени вибрации электронагревателей.
§ 28. Наладчик ускорителей заряженных частиц
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей под руководством наладчика более высокой квалификации. Замена блоков дистанционного управления. Наладка раскладочных и электромеханических устройств. Регулировка отдающих и приемных устройств. Чистка роликов.
Должен знать: назначение и принцип действия узлов и блоков электронных ускорителей; виды облучаемых изделий и их размеры; основные сведения по электронике в объеме выполняемых работ; правила общей и радиационной техники безопасности.
§ 29. Наладчик ускорителей заряженных частиц
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка отдельных узлов и блоков электронных ускорителей. Вывод электронного ускорителя на рабочий режим. Установка и наладка электромагнитных муфт. Сборка тяговых редукторов и приемных устройств с подгонкой деталей. Проверка секций и колонн высоковольтного выпрямителя на электрический резонанс. Подгонка и наладка блоков и узлов вакуумной системы. Проверка блоков и узлов с помощью комплекса измерительной аппаратуры. Ремонт и наладка блоков дистанционного управления.
Должен знать: устройство электронных ускорителей; правила наладки вакуумных устройств; методику разгона ускорителя до номинальных энергий; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 30. Наладчик ускорителей заряженных частиц
6-й разряд
Характеристика работ. Наладка линий электронных ускорителей на холостом ходу и в рабочем режиме. Проверка схемы зарядки технологических линий. Испытание электронных пушек высоким вакуумом. Вывод на рабочий режим гелиевых и голоидных течеиспытателей. Ремонт и наладка отключающих и вакуумных систем ускорителя. Наладка электронных ускорителей после ремонта.
Должен знать: конструкцию линий электронных ускорителей, устройство высоковольтных выпрямителей, электронно-лучевых пушек и электронно-лучевых трубок; правила пользования сложными контрольно-измерительными приборами; электрические схемы и чертежи основных блоков и узлов.
§ 31. Паяльщик пакетов конденсаторов
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов к пайке. Заготовка необходимых для пайки деталей.
Должен знать: устройство и правила обращения с электрическими паяльниками; назначение предохранителей и перемычек в пакетах конденсаторов, правила их подбора и заготовки; назначение и применение припоев и флюсов.
§ 32. Паяльщик пакетов конденсаторов
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с последовательной схемой соединения и параллельной без предохранителей. Пайка перемычек необходимого размера и сечения. Обеспечение механически прочной, чистой и равномерной пайки с помощью различных припоев и флюсов.
Должен знать: схемы соединения секций в пакетах низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов; назначение перемычек токоотводов и вкладышей в собранном пакете и правила их подбора; принцип работы различных типов конденсаторов; состав припоев и флюсов и правила их применения; чтение схем и чертежей в пределах выполняемой работы.
§ 33. Паяльщик пакетов конденсаторов
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов с параллельной схемой соединения с предохранителями. Подготовка паяльника нужной конструкции и выбор определенной марки припоя. Пайка предохранителей, трубок охлаждения и токоотводов. Сборка пакета с трубкой. Снятие излишков припоя.
Должен знать: устройство различных силовых конденсаторов и принцип их работы в зависимости от схемы соединения; технологическую последовательность пайки; правила определения мощности и температуры нагрева электропаяльников; основные свойства припоев и флюсов; температуры плавления припоев; назначение флюсов; элементарные сведения по электротехнике.
§ 34. Паяльщик пакетов конденсаторов
4-й разряд
Характеристика работ. Пайка собранных пакетов низковольтных и высоковольтных силовых конденсаторов со смешанной схемой соединения, соединением в звезду и треугольник. Установка прокладок между секциями пакета и токоведующей шиной. Припайка шин. Пайка схем на специализированных паяльных установках.
Должен знать: конструкцию различных силовых конденсаторов; назначение, устройство и принцип работы специализированных паяльных установок; схемы соединения секций пакетов; влияние припоев на качество пайки и механическую прочность соединения; основные законы по электротехнике.
§ 35. Подгонщик шунтов
2-й разряд
Характеристика работ. Подгонка сопротивлений шунтов с допуском до 0,1% методом фрезерования или опиливания в специальных приспособлениях в соответствии с техническими условиями. Расчет размера сопротивления шунта. Сборка по схеме и самостоятельная настройка специальной установки для определения сопротивления. Подналадка фрезерного станка с постановкой фрез нужного типа и размера и специального зажимного приспособления. Выбор режимов резания по таблицам. Грубая подгонка сопротивлений шунтов методом травления.
Должен знать: правила подгонки сопротивлений шунтов; устройство простых горизонтально-фрезерных станков и специальных приспособлений для подгонки сопротивлений методом фрезерования и приемы работ на них; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; источники питания приборов и установок; основы слесарной обработки; правила расчета сопротивления шунтов; основные сведения по электротехнике; правила обращения с сильнодействующими кислотами.
§ 36. Подгонщик шунтов
3-й разряд
Характеристика работ. Подгонка сопротивлений шунтов с допуском свыше 0,1% до 0,01% методом фрезерования, опиливания или травления. Определение размера сопротивления шунтов по формулам с применением таблиц. Пользование сложными установками для определения сопротивления с самостоятельной их настройкой. Составление растворов кислот различной концентрации в зависимости от допуска сопротивления.
Должен знать: основные способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов; правила измерения сопротивления с помощью мостов сопротивления и потенциометров различных типов, их устройство и принцип действия; свойства применяемых сильнодействующих кислот и способы приготовления растворов различной концентрации; основные формулы для определения сопротивления.
§ 37. Подгонщик шунтов
4-й разряд
Характеристика работ. Окончательная подгонка сопротивлений шунтов с допуском свыше 0,01% методом фрезерования, опиливания или шунтирования. Настройка и регулировка сложных установок для определения сопротивления шунтов. Расчеты подгоняемых шунтов по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выбор метода подгонки в зависимости от допуска сопротивления и типа шунта.
Должен знать: способы подгонки сопротивлений различных типов шунтов с малыми допусками сопротивлений; методику расчета сопротивлений шунтов в зависимости от типа шунта, его назначения, способа подгонки и квалитета; технические требования и особенности подгонки шунтов высокого квалитета; специальные установки всех типов для подгонки шунтов.
§ 38. Пропитчик электротехнических изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом окунания в ваннах с последующей сушкой. Заливка электролита в ванны и поддержание его на необходимом уровне. Загрузка ванны, выгрузка и укладка для сушки пропитанных деталей, изделий и материалов. Пропитка картонажных деталей электролитами в ваннах с обогревом. Определение качества пропитки наружным осмотром.
Должен знать: назначение пропитки и основные требования, предъявляемые к пропитанным деталям, электротехническим изделиям и материалам; режимы пропитки и сушки; правила обращения с пропиточными материалами и электролитами; устройство и правила эксплуатации пропиточного и сушильного оборудования.
Примеры работ
1. Бумага, тесьма, хлопчатобумажное полотно, электрокартон - пропитка.
2. Детали из твердой изоляции - пропитка лаками.
3. Детали электрических машин и изоляционные материалы - пропитка без вакуума и сушка.
4. Изделия электроугольные - пропитка в расплавленном парафине.
5. Катушки электрических аппаратов - пропитка методом погружения в ванны с лаком.
6. Колодки и клинья деревянные - пропитка изоляционными лаками.
7. Прокладки из электрокартона - пропитка изоляционными лаками и сушка.
8. Секции катушек статоров - промывка и зачистка концов катушек от лака.
§ 39. Пропитчик электротехнических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов методом пульверизации с последующей сушкой в шкафах. Пропитка и сушка катушек электрических машин и аппаратов в автоклавах. Компаундирование катушек электрических машин и аппаратов. Пропитка и сушка трансформаторов небольших габаритов. Определение качества пропитки деталей и изделий наружным осмотром и на привес.
Должен знать: требования, предъявляемые к пропитанным изделиям; устройство, назначение, правила наладки и эксплуатации применяемого пропиточного и сушильного оборудования; технологические процессы пропитки и сушки; применяемые в работе лаки, компаунды, эмали, электролиты, разбавители и другие пропиточные материалы, их свойства, назначение и правила обращения с ними.
Примеры работ
1. Бумага асбестовая, бакелитовая, кабельная и телефонная, хлопчатобумажные ткани, стеклоткани и другие изоляционные материалы - пропитка.
2. Заготовки электрощеточные - пропитка в растворе бакелитового лака, в спирте.
3. Катушки полюсов электрических машин - покрытие эмалью.
4. Плиты асбоцементные - пропитка и сушка.
5. Роторы, статоры и якори электрических машин - пропитка специальными лаками и покрытие эмалями.
§ 40. Пропитчик электротехнических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки деталей, изделий и материалов с последующей сушкой в специальных вакуумных шкафах в соответствии с технологической инструкцией. Наблюдение за процессом сушки и пропитки по контрольно-измерительным приборам. Регулирование температуры и давления. Ведение журналов вакуумной сушки и пропитки.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы, правила обслуживания и регулирования вакуум-пропиточного оборудования; технологические инструкции и характерные особенности пропитываемых деталей, электротехнических изделий и материалов; назначение и принцип работы применяемых контрольно-измерительных приборов; влияние режимов вакуумной сушки и пропитки на качество электротехнических изделий.
Примеры работ
1. Бумага, хлопчатобумажные ткани, текстолит, гетинакс, шелк - пропитка.
2. Выемные части конденсаторов с бумажным диэлектриком - сушка и пропитка.
3. Заготовки электрощеток - пропитка в растворах линолеата кобальта, толуола фурилового спирта и металлическим мылом.
4. Катушки и выемные части трансформаторов - сушка, пропитка и запечка обмотки.
5. Конденсаторы силовые с бумажным диэлектриком - вакуумная сушка и пропитка.
6. Реакторы бетонные - пропитка и сушка.
7. Секции электрических машин - компаундировка, сушка под вакуумом, ведение тренировочного режима.
8. Якори электрических машин мощностью до 100 кВт - пропитка.
§ 41. Пропитчик электротехнических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в вакуумных аппаратах. Наблюдение за правильной загрузкой электротехнических изделий в вакуумные аппараты. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка на натекание вакуум-пропиточного оборудования. Подготовка и пуск самопишущих манометров. Обнаружение и устранение неисправностей в работе вакуум-пропиточного оборудования. Транспортировка крупногабаритных изделий с помощью подъемно-транспортных механизмов.
Должен знать: принципиальное устройство и назначение различных типов электротехнических изделий, подлежащих сушке и пропитке; устройство, правила эксплуатации, способы обнаружения и устранения неисправностей вакуум-пропиточного оборудования; устройство и принцип работы сложных контрольно-измерительных приборов, применяемых для вакуумной сушки и пропитки, и подъемно-транспортных механизмов; основные сведения по вакуумной технике; правила регулирования температуры и давления; причины, влияющие на правильный режим вакуумной сушки и пропитки, методы их обнаружения и устранения; способы транспортировки.
Примеры работ
1. Заготовки электрощеток - пропитка в водном растворе уксусно-кислого лития.
2. Катушки и выемные части силовых трансформаторов напряжением на 220 - 300 кВ четвертого - шестого габаритов - сушка и пропитка.
3. Катушки электрических машин и аппаратов - пропитка под давлением.
4. Конденсаторы силовые с бумажно-пленочным и пленочным диэлектриком - сушка и пропитка.
5. Обмотки якорей и статоров - пропитка под давлением.
6. Статоры электрических машин - пропитка и сушка.
7. Угли элементные - пропитка парафином.
8. Якори электрических машин мощностью свыше 100 до 200 кВт - пропитка.
§ 42. Пропитчик электротехнических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки, сушки, компаундировки и лакировки деталей и крупногабаритных изделий в термовакуумных установках с индивидуальной заливкой и обогревом промежуточным носителем. Подготовка сложного и уникального вакуумного оборудования к работе. Заливка простая или под вакуумом трансформаторов и конденсаторов с помощью заливочных стаканов и через коллекторы пропитывающими жидкостями: диоктилфталатом и фенилксилилэтаном. Герметическое упаковывание обмоток крупных электрических машин, турбогенераторов и крепление их на специальные рамы. Обслуживание вакуумных насосов и систем автоматического регулирования температурных режимов. Контроль хода процесса с помощью контрольно-измерительной аппаратуры. Ведение технологической документации.
Должен знать: конструктивные особенности электротехнических изделий, подлежащих термовакуумной обработке; устройство и правила эксплуатации термовакуумных установок; принципиальные схемы работы установок в автоматическом и ручном режимах; правила ведения технической документации; теоретические основы вакуумной техники.
Примеры работ
1. Изоляция корпусная - пропитка термореактивным компаундом на основе эпоксидной смолы вакуумно-нагнетательным способом.
2. Машины электрические индивидуального исполнения - сушка в вакууме с пропиткой.
3. Обмотки электрических машин - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.
4. Стержни и шины соединительные гидро- и турбогенераторов - сушка, пропитка и гидростатическая опрессовка.
5. Якори электрических машин мощностью свыше 200 кВт - пропитка.
§ 43. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных
приборов
2-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 и менее на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка и настройка электроизмерительных приборов на настроенных специальных установках. Сборка и разборка простых схем, испытание сопротивления и изоляции.
Должен знать: устройство, назначение и принцип действия узлов и механизмов регулируемых приборов; устройство простых регулировочных и градуировочных установок и правила пользования ими; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы измерения сопротивлений в различных звеньях цепи; элементарные сведения о системе допусков и посадок; основные правила электробезопасности.
§ 44. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных
приборов
3-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал электроизмерительных приборов класса 1,5 до 0,5 на специальных градуировочных установках. Электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов методом подгонки катушек магнитным шунтом, размагничиванием, подбором стандартных катушек и другими способами на самостоятельно собранных по схеме и настроенных специальных установках. Проведение испытаний регулируемых и градуируемых электроизмерительных приборов. Определение причин неисправности приборов и устранение обнаруженных дефектов.
Должен знать: устройство и взаимодействие различных узлов и механизмов в собранном приборе; устройство и назначение применяемых регулировочных и градуировочных установок и правила их настройки; принцип действия различных систем электромагнитных, магнитоэлектрических, счетных, часовых и других аналогичных механизмов; методы механической и слесарной обработки и сборки приборов; основы электротехники.
Примеры работ
1. Ваттметры и фазометры - регулировка, градуировка и проверка показаний.
2. Вольтамперметры самопишущие - регулировка, градуировка и проверка показаний.
3. Гальванометры баллистические - регулировка магнитным шунтом, проверка и регулировка работы арретира, проверка показаний.
4. Приборы электроизмерительные - регулировка размагничиванием и подгонка декадных переключателей.
§ 45. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных
приборов
4-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,5 до 0,1 на специальных установках. Проверка приборов с вычислением абсолютной и относительной погрешности. Составление таблиц поправок. Испытание приборов с помощью различных контрольно-измерительных установок. Определение причин нечеткой или неправильной работы приборов и устранение дефектов сборки. Составление сложных схем соединений.
Должен знать: устройство и взаимодействие сложных электроизмерительных приборов и механизмов; механические и электрические свойства различных токопроводящих и изоляционных материалов; правила расчета сопротивлений; устройство, назначение и принцип действия сложных градуировочных установок, измерительных и электроизмерительных приборов, сложных систем электромагнитных, часовых и других механизмов; основные законы электротехники.
Примеры работ
1. Авометры многопредельные - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.
2. Ампервольтметры многопредельные переносные самопишущие - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов.
3. Волномеры - регулировка и градуировка с составлением таблиц и графиков.
4. Катушки образцовые - электропроверка и окончательная подгонка.
5. Мосты - регулировка с подгонкой всех пределов измерения.
6. Приборы эталонные - регулировка и градуировка после ремонта.
7. Приборы многопредельные переносные самопишущие (ампервольтметры, ваттметры, частотомеры, фазометры) - регулировка, подгонка и градуировка всех пределов измерения.
8. Потенциометры - регулировка с подгонкой всех пределов измерения.
9. Флюксметры - механическая и электрическая регулировка и градуировка.
§ 46. Регулировщик-градуировщик электроизмерительных
приборов
5-й разряд
Характеристика работ. Градуировка шкал, электрическая и механическая регулировка электроизмерительных приборов класса 0,1 и выше на специальных установках. Регулировка, подгонка и градуировка образцовых и эталонных электроизмерительных приборов, а также опытных образцов приборов класса 0,5 и выше, находящихся в стадии экспериментальной разработки и освоения. Настройка сложных специальных измерительных установок. Расчет электроизмерительных приборов. Составление таблиц и проведение испытаний приборов со снятием характеристик.
Должен знать: устройство, назначение, принцип работы и конструктивные особенности электроизмерительных приборов высокого класса точности; схемы сложных электроизмерительных установок и правила их настройки; требования к эталонным и образцовым приборам; правила проведения испытаний приборов и снятия характеристик по результатам испытаний; методы расчета электроизмерительных приборов; правила построения графиков по результатам замеров.
Примеры работ
1. Измерители полного сопротивления - проверка, регулировка и градуировка всех пределов измерения, составление таблиц и графиков.
2. Катушки образцовые - окончательная подгонка.
3. Микроамперметры и милливольтметры многопредельные самопишущие переносные - проверка, регулировка, отладка и градуировка.
4. Приборы щитовые самопишущие для записи аварийных режимов - проверка, регулировка и отладка.
5. Шунты многопредельные - окончательная подгонка.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов | 
