НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32 "Об утверждении разделов: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "производство химических и других источников тока" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 19"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 4
1. Осциллографы автоматические восьмишлейфовые переносные - изготовление узлов и деталей, полная сборка и регулировка.
2. Приборы высшего класса, вновь разрабатываемые - изготовление и регулировка.
3. Установки измерительные - полная сборка и регулировка с изготовлением узлов и деталей.
§ 77. Сборщик электрических машин и аппаратов
1-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных сборочных работ. Предварительный подбор листов. Разметка деталей по шаблону. Крепление табличек с основными механическими данными.
Должен знать: основные виды крепежных деталей; основные методы сборки; общие понятия о постоянном и переменном токе.
§ 78. Сборщик электрических машин и аппаратов
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка простых узлов машин, низковольтных и высоковольтных аппаратов и электротехнических изделий при полной взаимозаменяемости деталей с применением специальных приспособлений и инструмента. Нарезание резьбы плашками или метчиками вручную или на станке. Определение и устранение дефектов в собранных узлах.
Должен знать: устройство, назначение и принцип работы собираемых узлов и изделий; порядок технологических операций при сборке; назначение и правила применения простых приспособлений, инструментов и установок; основные свойства и назначение применяемых металлов; основные сведения о системе допусков и посадок; основные определения и понятия, относящиеся к мерам электрических величин.
Примеры работ
А. Электромашиностроение:
1. Вкладыши подшипниковые - подгонка и установка маслоуловителей и маслопредохранительных колец.
2. Доски зажимов клеммные - сборка и установка на корпус электрической машины.
3. Защелки для закрытий щитов и кожухов электрических машин - сборка с пригонкой деталей по месту.
4. Пакеты статоров, роторов и якорей электродвигателей - сборка.
5. Электродвигатели асинхронные мощностью до 100 кВт - пооперационная сборка.
Б. Электроаппаратостроение:
1. Выключатели для стыковых электросварочных машин - сборка с подгонкой контактов.
2. Выключатели автоматические - сборка коммутатора.
3. Кнопки управления открытого типа - сборка.
4. Контакты неподвижные для аппаратов с магнитным гашением - сборка и регулировка.
5. Коммутаторы пусковых и пускорегулирующих реостатов - сборка.
6. Пускатели магнитные различных типов - подгонка и притирка якоря и сердечника магнитной системы.
7. Разъединители однополюсные и трехполюсные на 2000, 3000, 4000 и 5000 а - полная сборка.
8. Реостаты пускорегулирующие - сборка и регулировка.
9. Узлы контакторов постоянного и переменного тока - сборка.
§ 79. Сборщик электрических машин и аппаратов
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулировка простых электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка собранных электрических машин, низковольтной и высоковольтной аппаратуры. Сборка узлов и изделий средней сложности с применением специальных приспособлений. Пайка мягкими припоями. Напрессование роторов на валы асинхронных электрических машин. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой до 600 мм. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании электрических машин и аппаратов.
Должен знать: назначение и принцип действия собираемых электрических машин и аппаратов; технические требования, предъявляемые к сборке и регулировке; методы крепления сегментов при сборке сердечников турбо- и гидрогенераторов и крупных электрических машин; устройство и принцип работы специальных приспособлений, приборов, установок и другого оборудования, применяемого при сборке; состав различных мягких припоев и флюсов; систему допусков и посадок; способы измерения напряжения, силы тока в цепи постоянного и переменного тока; измерение сопротивления изоляции; правила организации бригадной сборки и ведение учета выполнения производственного задания.
Примеры работ
А. Электромашиностроение:
1. Агрегаты для дуговой сборки - соединение двигателя внутреннего сгорания с генератором.
2. Машины электрические крупные - подготовка места на стенде под установку приводных машин.
3. Системы магнитные машин постоянного тока - сборка и выверка зазоров и симметрии.
4. Электродвигатели асинхронные мощностью свыше 100 кВт - общая сборка.
Б. Электроаппаратостроение:
1. Блоки выпрямительные систем возбуждения - сборка.
2. Выключатели автоматические - окончательная сборка и регулировка.
3. Выключатели масляные горшковые - регулировка собранного аппарата.
4. Выключатели шунтирующие водяные - соединение выключателей основаниями, соединение с рамой и регулировка работы.
5. Камеры дионного гашения - сборка и регулировка.
6. Коммутаторы автоматов - сборка.
7. Контакторы переменного тока третьей - пятой величины - регулировка.
8. Контакты автоматов - сборка.
9. Осцилляторы сварочные искровые - сборка.
10. Переключатели тормозные и реверсивные - сборка и регулировка.
11. Преобразователи давления - сборка с подгонкой деталей по месту и испытание под давлением.
12. Стабилизаторы скорости - сборка и регулировка.
13. Станции магнитные постоянного тока - сборка узлов.
§ 80. Сборщик электрических машин и аппаратов
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка и регулировка электрических машин и аппаратов средней сложности. Притирка и пришабривание сопрягаемых поверхностей деталей и узлов. Опрессование активной стали статоров гидрогенераторов переносными гидропрессами. Шихтовка сердечников из сегментов статоров турбо- и гидрогенераторов, крупных высокочастотных электрических машин высотой свыше 600 мм.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности электрических машин и приборов; принцип работы и способы настройки установок и контрольно-измерительных приборов; особенности сборки и регулировки высоковольтной аппаратуры; общие технические требования к изоляции высоковольтных аппаратов; назначение и классификацию высоковольтных испытаний, величины испытательных напряжений; технические условия на собираемые и испытуемые изделия; дефекты, возникающие при сборке и испытании, и способы их устранения.
Примеры работ
А. Электромашиностроение:
1. Агрегаты электрических машин с двигателями до 16 габарита - разборка после испытания для транспортировки.
2. Вкладыши для подшипников - шабровка плоскостей соединения.
3. Клинья статоров турбо- и гидрогенераторов - рихтовка.
4. Машины электрические крупные с принудительным охлаждением - сборка и установка воздуховодов и воздухоохладителей.
5. Машины электрические синхронные с диаметром индуктора до 1400 мм - сборка.
6. Подшипники, корпуса уплотнений - шабровка плоскостей соединения.
7. Роторы короткозамкнутые крупных электрических машин - рассверление и прошивка пазов.
8. Роторы синхронных машин - комплектовка полюсами с предварительной заклиновкой.
9. Роторы турбогенераторов с форсированным охлаждением - пригонка пазовых клиньев шабровкой.
10. Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса до 1000 мм - сборка с полюсами, выверка диаметра и шага.
11. Электродвигатели асинхронные до 13 габарита - общая сборка.
Б. Электроаппаратостроение:
1. Автоматы быстродействующие - окончательная сборка и регулировка механизма включения.
2. Автоматы селективные со штурвальным управлением - сборка и регулировка механизма.
3. Блоки тиристорных преобразователей - сборка.
4. Блоки и узлы щитов управления и распределительных щитов - сборка.
5. Выключатели автоматические - проверка на стенде взаимодействия подвижных узлов и деталей, испытание на электрическую прочность и калибровка.
6. Выключатели автоматические быстродействующие с приводами - окончательная сборка и регулировка.
7. Выпрямители селеновые и кремниевые с диодами - сборка и монтаж с пайкой блоков.
8. Контакторы ускорения - сборка и регулировка.
9. Панели автоматики, управления и сигнализации - сборка, полный монтаж и регулировка.
10. Расцепители максимальные и отключающие для автоматов - окончательная сборка и регулировка.
11. Реле центробежные взрывобезопасные - сборка с подгонкой деталей, регулировка и испытание.
12. Системы самовозбуждения - сборка и монтаж.
13. Станции магнитные, пускатели магнитные рудничного исполнения - сборка и регулировка.
14. Узлы селективных автоматов - сборка.
15. Электропечи вакуумные, водородные - общая сборка и регулировка.
§ 81. Сборщик электрических машин и аппаратов
5-й разряд
Характеристика работ. Окончательная сборка с подгонкой сложных электрических машин и аппаратов. Механическая и электрическая регулировка электрических машин, мощных турбо- и гидрогенераторов, высоковольтной аппаратуры и установок. Балансирование электрических машин. Разгонка клиньев по диаметрам и хордам статоров крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов мощностью до 150 кВт под сборку активной стали. Обработка деталей, имеющих шесть и более обрабатываемых поверхностей и требующих применения точного измерительного инструмента. Сборка, регулировка и отладка пультов управления. Разметка и установка на панелях щитов и пультов управления всевозможных аппаратов и приборов.
Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложных электрических машин, ответственной высоковольтной аппаратуры и пультов управления; технические и эксплуатационные требования к собираемым и испытываемым изделиям; устройство, принцип работы и правила настройки и эксплуатации сложных испытательных стендов; основные расчеты, связанные с подгонкой и регулировкой; особенности изготовления и сборки турбо- и гидрогенераторов; правила оформления технической документации по результатам сборки.
Примеры работ
А. Электромашиностроение:
1. Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 16-го до 18-го габаритов - разметка фундаментной плиты, установка зазоров, выверка линии вала.
2. Вкладыши подшипниковые с диаметром сферы до 500 мм - шабровка масляного клина.
3. Двигатели тяговые для магистральных электровозов - общая сборка и регулировка.
4. Машины электрические быстроходные для асинхронных турбомоторов - сборка подвесок, сборка для испытания и разборка.
5. Машины электрические индивидуального исполнения с большим количеством выводов - сборка и регулировка.
6. Машины электрические постоянного тока - сборка и регулировка.
7. Подпятники гидрогенераторов - контрольная сборка с сегментами и диском подпятника.
8. Роторы высокочастотных генераторов - напрессовка пакета ротора на вал в горячем состоянии.
9. Роторы мощных турбогенераторов - установка для испытания на разгон с центрированием линии вала.
10. Статоры мощных турбогенераторов - разметка отверстий по струне для закрепления щитов.
11. Системы магнитные крупных электрических машин постоянного тока с длиной сердечника полюса свыше 1000 мм - сборка с полюсами, выверка диаметра и шага.
12. Электродвигатели асинхронные свыше 13 габарита - общая сборка.
Б. Электроаппаратостроение:
1. Автоматы селективные с червячно-цилиндрическим приводом - сборка, регулировка и отработка кинематики.
2. Выключатели высоковольтные быстродействующие для магистральных электровозов - сборка и регулировка.
3. Контролеры групповые пневматические - сборка и регулировка.
4. Контролеры магнитные тропического исполнения - сборка, регулировка, испытание.
5. Контролеры магнитные дистанционные с электронно-тиристорным управлением - сборка, регулировка, испытание с последующим исправлением дефектов.
6. Преобразователи тиристорные - общая сборка.
7. Подстанции трансформаторные - окончательная сборка и коммутация.
8. Щиты управления специального назначения и распределительные щиты - общая сборка и регулировка.
9. Электропечи вакуумные, водородные - типовые испытания с последующей регулировкой и исправлением дефектов.
§ 82. Сборщик электрических машин и аппаратов
6-й разряд
Характеристика работ. Окончательная сборка, регулировка особо сложных, ответственных и уникальных электрических машин и аппаратов. Сборка и регулировка турбогенераторов с водородным и смешанным охлаждением. Подбор сборочных приспособлений, контрольно-измерительных приборов и установок. Определение рациональной технической последовательности сборки. Выполнение расчетов и эскизов, необходимых при сборке изделий.
Должен знать: конструктивные особенности, устройство и принцип работы собираемых электротехнических изделий; способы проверки режимов работы и нагрузок; снятия эксплуатационных характеристик и диаграмм; теоретические основы электротехники.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Агрегаты электрических машин с двигателями свыше 18-го габарита - общая сборка.
2. Вкладыши подшипников с диаметром сферы свыше 500 мм - шабровка масляного клина.
3. Машины электрические синхронные с диаметром индуктора свыше 1400 мм - сборка.
4. Сердечники статоров турбогенераторов с водяным охлаждением в 4-полюсном исполнении - сборка и установка крайних запеченных пакетов, сборка активной стали, проверка на нагрев.
5. Щиты специального назначения - сборка.
6. Электродвигатели гребные крупных габаритов - подгонка деталей и сборка для испытания.
§ 83. Сушильщик пакетов конденсаторов
3-й разряд
Характеристика работ. Сушка пакетов конденсаторов в термовакуумных установках. Установка пакетов на сушильную тележку, выполнение необходимых подключений. Регулирование температуры и давления в соответствии с заданным режимом с помощью контрольно-измерительных приборов. Запись показаний контрольно-измерительных приборов в журнале. Выявление неисправностей работы термовакуумных установок и устранение их.
Должен знать: устройство и назначение конденсаторов; назначение вакуумной сушки пакетов конденсаторов; устройство, принцип работы и правила обслуживания термовакуумных установок; контрольно-измерительные приборы для измерения силы тока, напряжения, емкости, сопротивления, остаточного давления и температуры; схемы соединения пакетов для сушки током; допуски на сопротивления обкладок пакетов конденсаторов; режимы сушки пакетов различных типов конденсаторов; зависимость интенсивности сушки от температуры и остаточного давления; правила загрузки и выгрузки пакетов; основные сведения по электротехнике; характерные неисправности установок и методы их устранения.
§ 84. Термостатчик
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов низшего класса, простых катушек, рамок, деталей и материалов, в термостатах. Загрузка и выгрузка приборов, катушек, рамок и деталей. Включение термостатов, поддержание необходимого режима и выключение. Ведение записей регистрации времени загрузки и выгрузки.
Должен знать: устройство и принцип работы термостатов; режим работы термостатов и производственные инструкции на искусственное старение и термостабилизацию; правила обращения с приборами, катушками, рамками и деталями при загрузке и выгрузке; назначение искусственного старения и термостабилизации; правила занесения результатов наблюдений и температуры.
§ 85. Термостатчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса термостабилизации и искусственного старения приборов высшего класса, ответственных катушек в термостатах с наладкой на заданный режим. Наблюдение за работой термостата и регулирование заданного температурного режима по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение времени нахождения приборов и катушек в термостатах в соответствии с инструкцией на старение. Проверка правильности показаний приборов. Ведение журнала регистрации.
Должен знать: устройство, принцип работы термостатов и правила их эксплуатации; правила обращения с приборами высшего класса; время старения различных приборов и катушек; назначение, правила пользования контрольно-измерительными приборами (терморегуляторы, автопирометры, самопишущие приборы, термометры и т.д.) и их основные неисправности; влияние качества искусственного старения и термостабилизации (при заданном режиме и времени) на работу приборов.
§ 86. Формовщик ртутных выпрямителей
1-й разряд
Характеристика работ. Формование ртутных выпрямителей под руководством формовщика более высокой квалификации. Выполнение работ по прокалке деталей в прокалочной печи. Укладка деталей в вакуумный контейнер.
Должен знать: устройство, назначение прокалочных печей и вакуумных контейнеров; правила подготовки узлов и деталей ртутных выпрямителей к вакуумным испытаниям; правила вакуумной гигиены.
Примеры работ
Детали ртутных выпрямителей - обдувка сжатым воздухом.
§ 87. Формовщик ртутных выпрямителей
2-й разряд
Характеристика работ. Формование простых ртутных выпрямителей. Заливка ртути в дистиллятор для перегонки. Определение плотности сварных швов запаянных вентилей давлением сжатого азота. Присоединение и пуск ртутных насосов на испытательных стендах. Управление несложным оборудованием при формовке ртутных выпрямителей. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов при испытании и запись показаний в журнале. Устранение дефектов, обнаруженных при испытании.
| 
