НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32 "Об утверждении разделов: "Общие профессии электротехнического производства", "Производство электроизоляционных материалов", "Электроугольное производство", "Кабельное производство", "Изоляционные и намоточно-обмоточные работы", "производство химических и других источников тока" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 19"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 6
¦ ¦технических изде-¦ ¦плат ¦ ¦ ¦го хо- ¦
¦ ¦лий ¦ ¦ ¦ ¦ ¦зяйства ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33.¦Электромонтажник-¦1 - 6¦Электромонтажник-¦1 - 6¦19 ¦Общие ¦
¦ ¦схемщик ¦ ¦схемщик ¦ ¦ ¦электро-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦техниче-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ского ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦произ- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦водства ¦
¦---+-----------------+-----+-----------------+-----+---+---------
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик-сушильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах под руководством аппаратчика-сушильщика более высокой квалификации. Загрузка материалов в сушильные аппараты. Наблюдение за процессом сушки, выгрузка материалов после сушки и укладка их на стеллажи.
Должен знать: правила и методы загрузки электроизоляционных материалов в сушильные аппараты; правила регулирования процесса сушки и выгрузки материалов после сушки.
§ 2. Аппаратчик-сушильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки электроизоляционных материалов в сушильных аппаратах. Загрузка, укладка материалов в сушильные аппараты и выгрузка их после сушки. Регулирование режимов сушки. Определение степени готовности материалов после сушки. Пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудования. Контроль за бесперебойной работой оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации сушильных аппаратов, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; режимы процессов сушки электроизоляционных материалов; технологическую схему обслуживаемого участка.
§ 3. Аппаратчик-сушильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса сушки электроизоляционных материалов на поточных линиях, состоящих из сушильных аппаратов. Установка и протяжка электроизоляционных материалов через фильеры и камеры сушки. Регулирование режимов сушки по показаниям контрольно-измерительных приборов. Доводка до требуемой чистоты и точности вкладышей фильер, установка и закрепление их. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип работы поточных линий, состоящих из сушильных аппаратов; технические требования к сырью; технологию сушки электроизоляционных материалов.
§ 4. Изготовитель электроизоляционных трубок
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление электроизоляционных трубок вручную путем нашивки шнур-чулка на раму или надевания его на металлический стержень. Подготовка шнур-чулка, металлических стержней, рам, игл и ниток необходимых размеров к работе. Пропитка и сортировка шнур-чулка по размеру.
Должен знать: правила и методы надевания и нашивания шнур-чулка; вид и свойства шнур-чулка; размеры стержней и рам; технические требования, предъявляемые к иглам и ниткам.
§ 5. Изготовитель электроизоляционных трубок
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление электроизоляционных трубок методом калибровки и опаливания шнур-чулка на калибровочно-опальном станке. Подбор металлических оправок и калибрующих роликов под размеры шнур-чулка. Заправка шнура на оправку и установка ее в калибрующие ролики. Ведение процесса калибровки шнура и опаливания ворса на его поверхности в пламени газовой горелки. Регулирование пламени горелки. Подбор откалиброванного и опаленного шнур-чулка по размерам и накатка его на раму. Чистка лампы.
Должен знать: устройство и принцип работы калибровочно-опального станка; правила и методы калибровки и опаливания шнур-чулка; правила обращения с газовой горелкой; ассортимент продукции и технические требования, предъявляемые к ней; возможные дефекты шнур-чулка.
§ 6. Кабестанщик
3-й разряд
Характеристика работ. Съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром до 500 мм с оправок при помощи кабестана. Подготовка оборудования и оснастки. Соединение оправки с кареткой кабестана. Регулирование скорости хода каретки. Термообработка заготовок с оправками. Транспортировка снятых заготовок трубок и цилиндров к месту зачистки и укладка оправок на стеллажи.
Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации кабестана; способы съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок; режим термообработки; правила укладки оправок на стеллажи.
§ 7. Кабестанщик
4-й разряд
Характеристика работ. Съем намотанных заготовок трубок и цилиндров диаметром свыше 500 мм с оправок при помощи кабестана. Подбор упорных колец в зависимости от диаметра оправок. Переналадка кабестана на заданный диаметр снимаемых оправок и опробование лебедки на холостом ходу. Регулирование режимов термообработки заготовок с оправками по показаниям контрольно-измерительных приборов. Транспортировка заготовок с помощью подъемно-транспортных механизмов.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации кабестана и подъемно-транспортных механизмов; правила применения контрольно-измерительных приборов; приемы и правила съема намотанных заготовок трубок и цилиндров с оправок; режимы работы кабестана и способы их регулирования; правила укладки, хранения и эксплуатации оправок.
§ 8. Каландровщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки хлопчатобумажных тканей на каландрах. Установка гильз на приемные механизмы. Разогрев металлического вала до требуемой температуры и установка давления в зависимости от нее. Своевременный отжим валов при прохождении швов и обрывах ткани. Очистка валов, заправка ткани в машину и наблюдение за ее равномерным движением. Съем рулонов с откаландрированными тканями с приемного механизма каландра и укладка их на стеллажи. Чистка и смазка машины.
Должен знать: правила работы на каландре; применяемые соотношения давления ведущего и прижимного валов; виды хлопчатобумажных тканей; методы заправки полотна ткани в каландр и приемный механизм каландра.
§ 9. Каландровщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки шелковых тканей на каландрах. Регулирование температурного режима с помощью контрольно-измерительных приборов. Подборка и склейка горячим способом тканей и заправка их в машину. Периодический осмотр тканей на свет, выявление просечек, устранение складок, морщин и замятин. Съем и транспортировка рулонов с откаландрированными тканями. Подналадка каландров.
Должен знать: устройство и принцип работы каландров; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды шелковых тканей; дефекты тканей и методы их устранения; правила и способы склейки отдельных кусков тканей.
§ 10. Клейщик миканитов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса клейки гибких миканитов, микалент и стекломикалент на столах и рабочей части микаленточных машин. Однослойная и двухслойная раскладка слюды с определенным перекрытием. Пропускание полотна через сушильные камеры и намотка его в рулоны. Установка рулонов бумаги и стеклоткани на отпускные механизмы микаленточной машины. Сушка заготовок миканитов в сушильных шкафах. Укладка заготовок миканита для стока воды.
Должен знать: принцип действия и устройство микаленточных машин и столов для клейки электроизоляционных материалов, сушильных шкафов; правила и методы клейки и сушки; виды миканитов, микалент и стекломикалент.
§ 11. Клейщик миканитов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса клейки формовочных и прокладочных миканитов, стекломиканитов, микафолия, слюдопластов и слюдинитов на микалентных и башенных машинах. Насыпка заготовок миканита на башенную машину. Многослойная пропитка и лакировка слюдосодержащих материалов с применением подложек из стеклолакотканей, лакотканей и пленок. Просушка многослойного полотна и нарезка его на листы до заданного размера. Нарезка бумаги и ткани для прокладок. Прокладка каждого листа миканитов разделительным слоем. Сортировка слюды и опыление ее смолами сухим способом. Обрезка кромок миканитов и упаковка их в специальную тару.
Должен знать: принцип действия и устройство лакирующих узлов микалентных, башенных и сортировочных машин; методы клейки и пропитки; номенклатуру используемых лаков, растворителей и смол; виды и сорта сырья; технические условия на миканиты.
§ 12. Клейщик миканитов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса клейки коллекторных миканитов, имидофлексов, гибких слюдинитов, полиимидных и слюдинитовых лент на микаленточных машинах. Раскладка слюды на кабельную бумагу в пласт толщиной до заданного размера и сборка пластов в пакеты для прессования. Загрузка пакетов в специальную ванну с водным раствором определенной концентрации. Спекание пакетов миканитов в высокочастотной установке. Регулировка температуры и напряжения высокочастотных установок. Лакировка, калибровка, прессование и разборка пакетов. Укладка миканитов по заданным размерам в специальную тару.
Должен знать: принцип действия и устройство спецприспособлений, калибрующих станков, высокочастотных установок; свойства полиимидных пленок; сорта и виды применяемых термостойких материалов и технические условия на них.
§ 13. Клейщик пленкоэлектрокартона
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине под руководством клейщика более высокой квалификации. Подготовка машин к работе. Заливка клея в ванну. Установка рулонов картона, полимерной пленки и обрезных ножей на ленточную машину. Регулирование давления и температуры прессующих валов и сушильной шахты по показаниям контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: правила обслуживания ленточной машины для клейки пленкоэлектрокартона; режим работы машин; методы ведения процесса клейки пленкоэлектрокартона; номенклатуру применяемых клеев.
§ 14. Клейщик пленкоэлектрокартона
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса клейки пленкоэлектрокартона на ленточной машине. Заправка полотна картона и полимерной пленки в ленточную машину. Пропускание полотна картона и пленки через систему валов и сушильную камеру. Установка гильз на приемный механизм и заправка концов картона и пленки на гильзу. Соблюдение режима работы машин. Регулирование натяжения полотна фрикционными приспособлениями. Приготовление клея. Контроль подачи клея и нанесения его на полотно.
Должен знать: устройство и принцип работы ленточной машины и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; технологический процесс производства пленкоэлектрокартона и его свойства; способы приготовления клея.
§ 15. Контролер в производстве электроизоляционных
материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Приемка и контроль лакотканей, стеклотканей, пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканей, бумаги и электроизоляционных трубок. Испытание лакотканей и стеклолакотканей на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью до 15 кВт. Проверка маслостойкости, бензостойкости и скорости расклеивания лакотканей и стеклотканей. Определение содержания смолы, летучих и растворимых веществ в пропитанных хлопчатобумажных и стеклянных тканях, бумагах. Контроль технологического процесса изготовления материалов. Определение метража лакотканей и стеклолакотканей и ширины полотна. Отбраковка материалов по внешнему виду. Классификация брака по видам и своевременное принятие мер по его устранению. Оформление записи результатов контроля.
Должен знать: технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; правила и способы приемки и контроля материалов; оборудование и технологический процесс производства на обслуживаемом участке; правила работы на высоковольтных установках; назначение и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака и способы его устранения; правила оформления результатов контроля.
§ 16. Контролер в производстве электроизоляционных
материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Приемка и контроль слоистых пластиков, стеклопластиков, гибких диэлектриков, формовочных и прокладочных миканитов, микалент, слюдинитов, слюдопластов, пленкоэлектрокартона, бакелизированной бумаги, лаков, компаундов и эмалей. Испытание электроизоляционных материалов на пробивное напряжение на высоковольтных установках мощностью свыше 15 кВт. Контроль вязкости и плотности лаков, компаундов и эмалей по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение нагревостойкости пленкоэлектрокартона и слоистых пластикатов. Проведение химического анализа на определение кислотного числа лаков и компаундов. Взвешивание навесок для определения процентного содержания компонентов. Определение плотности и водопоглощения слоистых пластикатов и стеклопластикатов. Контроль толщины и габаритов материалов контрольно-измерительными инструментами. Предупреждение брака, выявление его причин и составление актов на брак.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию; методы приемки выпускаемых материалов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; устройство и принцип действия высоковольтных установок; правила взвешивания; причины возникновения брака, способы его предупреждения и устранения.
§ 17. Контролер в производстве электроизоляционных
материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Приемка и контроль коллекторных миканитов, фольгированных материалов и остовов вводов с твердой изоляцией. Определение прироста тангенса угла диэлектрических потерь в остовах вводах высоковольтными мостами и вибрационными гальванометрами. Контроль геометрических параметров остовов вводов сложными контрольно-измерительными инструментами согласно чертежам. Подготовка образцов коллекторных миканитов и стальных прокладок к испытаниям. Испытание коллекторных миканитов на суммарную усадку на гидравлических прессах. Расчет усадки миканитов в горячем и холодном состояниях после воздействия давлением. Приемка и контроль сырьевых материалов. Выполнение работ по профилактике брака. Составление паспортов на принятую продукцию и оформление приемных актов.
Должен знать: методы контроля и испытаний принимаемой продукции; применяемое для контроля и испытания оборудование и установки, способы их наладки и регулировки; технологический процесс изготовления электроизоляционных материалов; методику расчетов усадки миканитов; правила оформления приемных актов и составления паспортов.
§ 18. Накатчик-обкатчик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса накатки стержней из пропитанной бумаги и ткани вручную на горячей плите. Загрузка заготовок в барабан и укладка в определенном порядке. Обкатка стержней в барабане до требуемого размера. Наблюдение за температурным режимом оборудования. Подборка и развеска требуемого сырья по маркам и размерам.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; сорта и марки пропитанной бумаги и ткани, применяемых для накатки стержней; влияние температуры на качество стержней.
§ 19. Намотчик электроизоляционных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на механических намоточных станках. Установка рулонов и оправок, заправка материала в станок. Наблюдение за правильной и равномерной намоткой, устранение морщин. Регулирование температурного режима валов намоточного станка по показаниям контрольно-измерительных приборов. Снятие оправки с намотанным материалом со станка с помощью электротельфера. Чистка и смазка станка, устранение мелких неисправностей.
Должен знать: устройство, принцип действия и управление намоточным станком; правила регулирования скорости намотки; назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; способы регулирования температуры валов; зависимость качества намотки от температурного режима; марки электроизоляционных материалов.
§ 20. Намотчик электроизоляционных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий на роторно-агрегатных станках и полуавтоматах. Подготовка материала, оправок и оборудования к работе. Термообработка материалов на горячей оправке. Регулирование времени термообработки, температурного режима валов и максимального натяжения полотна. Расчет толщины намоток по заданным параметрам. Ведение записей в журнале.
Должен знать: устройство и принцип действия роторно-агрегатных станков и полуавтоматов; режимы намотки и термообработки электроизоляционных материалов; методику расчетов толщины намотки; свойства сырья и полуфабрикатов, применяемых для намотки; виды смазок и способы их изготовления.
§ 21. Намотчик электроизоляционных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса намотки электроизоляционных изделий и сердечников с твердой изоляцией для остовов вводов на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах. Терморадиационная выпечка материалов в процессе намотки. Определение толщины намотки для нанесения графитовой обкладки с помощью автоматического печатающего устройства. Регулирование скорости намотки. Подбор расстояния между излучателем и оправкой. Контроль напряжения на излучателе и времени съема намотанного материала с оправки.
Должен знать: устройство, принцип действия и правила работы на однопозиционных и многопозиционных станках и автоматах; правила и способы регулирования режимов намотки; режимы выпечки и нормы расхода материалов; способы приготовления графитовых растворов; технические требования, предъявляемые к электроизоляционным материалам.
§ 22. Обжигальщик слюды
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Подготовка слюды к обжигу, взвешивание и загрузка ее в бункер. Наблюдение за температурным режимом печи.
Должен знать: принцип действия и правила эксплуатации электрической печи; технологический процесс обжига отходов слюды; правила взвешивания и методы загрузки слюды; требования, предъявляемые к слюде.
§ 23. Обжигальщик слюды
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига отходов слюды в конвейерной электрической печи. Регулирование подачи слюды, температурного и скоростного режима обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов. Определение степени готовности и качества обожженной слюды, корректировка ведения процесса в зависимости от результатов обжига.
Должен знать: устройство электрической печи, конвейера, контрольно-измерительных приборов для автоматического регулирования режимов обжига; температурные режимы работы печи, способы регулирования скорости хода конвейера и температуры в электропечи; методы определения качества обожженной слюды.
§ 24. Перемотчик электроизоляционных материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Перемотка электроизоляционных материалов на перемоточном станке. Подготовка станка к работе. Заправка полотна через систему перевалочных валов, регулировка его по ширине гильзы, сшивка и склейка концов. Определение длины перематываемого материала с помощью контрольно-измерительных приборов. Регулировка натяжения полотна с помощью фрикционных устройств. Отбраковка дефектных мест. Упаковка перемотанных материалов в рулон и маркировка их.
Должен знать: устройство и принцип действия перемоточных станков; правила пользования контрольно-измерительными приборами; методы сшивки и склейки; сорта и виды электроизоляционных материалов, применяемых в производстве, и их назначение; методы упаковки и маркировки перемотанных материалов; виды брака.
§ 25. Прессовщик изоляционных материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов под руководством прессовщика более высокой квалификации. Взвешивание навесок, заготовка материала и подборка пакетов для прессования. Чистка пресс-форм и плит прессов.
Должен знать: виды и назначение материалов и полуфабрикатов; подбор пресс-форм; правила взвешивания.
§ 26. Прессовщик изоляционных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной свыше 4 мм, слюдопластовых - свыше 0,3 мм, миканитов - свыше 0,8 мм на гидравлических прессах. Изготовление навесок определенной толщины и сборка их в пакеты. Загрузка пакетов в секции пресса и заготовок в пресс-формы ручным способом. Регулирование температуры и давления по показаниям контрольно-измерительных приборов. Выгрузка пакетов из секций пресса. Разборка и сортировка отпрессованных материалов по толщинам и укладка их в стопы и на стеллажи.
Должен знать: принцип работы прессов; правила пользования контрольно-измерительными приборами; режимы прессования; правила сборки пакетов и навесок; методы загрузки и выгрузки пакетов; причины брака и способы его устранения.
§ 27. Прессовщик изоляционных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование листовых слоистых изоляционных материалов толщиной до 4 мм, слюдопластовых - до 0,3 мм, миканитов - до 0,8 мм, фольгированных - свыше 0,5 мм и фасонных слоистых материалов на гидравлических прессах и полуавтоматических линиях. Переслаивание материала в зависимости от толщины навесок. Сборка навесок и пакетов. Подбор пресс-форм в зависимости от заданного размера и установка их на пресс. Регулирование технологических режимов прессования в зависимости от вида материала. Зачистка и подготовка к работе прокладочных листов. Подготовка прессов.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации прессов, системы коммуникаций паропровода и водопровода; основные технические требования, предъявляемые к используемым материалам; правила хранения и подготовки прокладочных листов; поддонов и пресс-форм; технологию прессования изоляционных материалов; температурные режимы и длительность прессования в зависимости от размеров и марок прессуемых материалов; нормативно-техническую документацию на изготавливаемую продукцию.
§ 28. Прессовщик изоляционных материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Прессование рулонных слоистых и фольгированных изоляционных материалов толщиной до 0,5 мм и сверхвысокочастотных диэлектриков на гидравлических прессах и автоматических линиях. Регулирование процесса прессования в зависимости от технологических свойств пропитанных наполнителей. Термообработка материалов в специальных термостатах с полуавтоматическим регулированием многоступенчатых режимов. Подготовка многопозиционных наборов заготовок.
Должен знать: кинематические схемы обслуживаемого оборудования; требования к точности линейных размеров и чистоте поверхности изоляционных материалов; правила подготовки многопозиционных наборов заготовок.
§ 29. Пропитчик бумаги и тканей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, хлопчатобумажных тканей и стеклотканей на пропиточных машинах. Подготовка пропиточной машины, материала к работе. Заливка в ванну связующего, установка и заправка материалов в машину. Сшивка и склейка концов рулонов. Наблюдение за работой машин, устранение образующихся морщин. Сушка бумаги и ткани. Намотка их в рулон.
Должен знать: устройство и назначение пропиточных машин, правила управления ими; технологический процесс пропитки; требования к наполнителям и связующим; номенклатуру применяемых материалов.
§ 30. Пропитчик бумаги и тканей
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и лакировки бумаги, шелковых, синтетических и стеклотканей на пропиточных машинах с автоматическими устройствами. Автоматическое регулирование заправки материала, склейки концов, сушки. Регулировка прососа воздуха, отжимных устройств и натяжения полотна. Доводка связующих компонентов до заданной концентрации. Определение степени готовности и качества пропитанного материала с помощью контрольно-измерительных приборов и инструментов и отсортировка дефектных материалов. Резка материалов под заданный размер, транспортировка и укладка в стопы.
Должен знать: устройство и принцип работы пропиточных машин и резательных механизмов; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; температурные режимы пропитки различных материалов; технологию приготовления связующих компонентов; способы отбраковки материалов; технические требования, предъявляемые к готовой продукции.
§ 31. Регенераторщик слюды
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса регенерации слюды из отходов в электрических печах. Загрузка отходов слюды в печь. Регулирование температуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и соблюдение установленного режима работы печи. Контроль за подачей электроэнергии. Выгрузка выжженной слюды из печи и затаривание ее.
Должен знать: устройство и принцип действия электрических печей; правила пользования контрольно-измерительными приборами; регулирование температуры печи; технологическую инструкцию о выжигании слюды из отходов.
§ 32. Сортировщик электроизоляционных материалов
1-й разряд
Характеристика работ. Сортировка электроизоляционных материалов (бумаги, тканей, слюды) вручную под руководством сортировщика более высокой квалификации. Укладка отсортированных материалов в стопки.
Должен знать: элементарные правила и методы сортировки бумаги, тканей и слюды; виды и марки простых изоляционных материалов; назначение контрольно-измерительного инструмента.
§ 33. Сортировщик электроизоляционных материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка всех видов электроизоляционных материалов по сортам, маркам и толщинам. Механическая и ручная сортировка слюды, удаление посторонних примесей. Очистка бумаги и ткани от крошек слюды. Подборка и укладка бумаги и ткани в стопки, а слюды - по маркам и номерам.
Должен знать: принципы и методы сортировки электроизоляционных материалов; правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приспособлениями для сортировки; все сорта и марки пропитанной бумаги, ткани, слюды и требования, предъявляемые к ним; технологические инструкции о сортировке изоляционных материалов.
ПЕРЕЧЕНЬ
НАИМЕНОВАНИЙ ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ
НАСТОЯЩИМ РАЗДЕЛОМ, С УКАЗАНИЕМ ИХ НАИМЕНОВАНИЙ
ПО ДЕЙСТВОВАВШЕМУ РАЗДЕЛУ ЕТКС ИЗДАНИЯ 1975 Г.
----+-----------------+-----T-----------------+-----T---+--------¬
¦ N ¦ Наименование ¦Диа- ¦ Наименование ¦Диа- ¦N ¦Сокра- ¦
¦п/п¦ профессий, ¦пазон¦ профессий по ¦пазон¦вы-¦щенное ¦
¦ ¦ помещенных в ¦раз- ¦ действовавшему ¦раз- ¦пу-¦наимено-¦
¦ ¦настоящем разделе¦рядов¦ разделу ЕТКС ¦рядов¦ска¦вание ¦
¦ ¦ ¦ ¦ издания 1975 г. ¦ ¦ ¦раздела ¦
+---+-----------------+-----+-----------------+-----+---+--------+
¦1. ¦Аппаратчик-су- ¦2 - 4¦Аппаратчик-су- ¦2 - 3¦19 ¦Изоляци-¦
¦ ¦шильщик ¦ ¦шильщик ¦ ¦ ¦онные ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материа-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лы ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦2. ¦Изготовитель ¦2 - 3¦Надевальщик шнура¦ 2 ¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦электроизоляцион-¦ ¦Нашивальщик шнура¦ 2 ¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦ных трубок ¦ ¦Опальщик шнура ¦ 3 ¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦3. ¦Кабестанщик ¦3 - 4¦Кабестанщик ¦2 - 3¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦4. ¦Каландровщик ¦2 - 3¦Каландровщик ¦2 - 3¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦5. ¦Клейщик миканитов¦2 - 4¦Клейщик миканитов¦1 - 3¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦Заготовщик мика- ¦ 2 ¦43 ¦Обработ-¦
¦ ¦ ¦ ¦нита ¦ ¦ ¦ка слюды¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦6. ¦Клейщик пленко- ¦2 - 3¦Клейщик пленко- ¦2 - 3¦19 ¦Изоляци-¦
¦ ¦электрокартона ¦ ¦электрокартона ¦ ¦ ¦онные ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материа-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лы ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦7. ¦Контролер в про- ¦3 - 5¦Контролер в про- ¦2 - 4¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦изводстве элект- ¦ ¦изводстве элект- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦роизоляционных ¦ ¦роизоляционных ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦материалов ¦ ¦материалов ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦8. ¦Накатчик-обкатчик¦ 2 ¦Накатчик-обкатчик¦ 2 ¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦9. ¦Намотчик электро-¦3 - 5¦Намотчик электро-¦2 - 4¦-"-¦ -"- ¦
¦ ¦изоляционных из- ¦ ¦изоляционных из- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦делий ¦ ¦делий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦Намотчик микани- ¦ 3 ¦43 ¦Обработ-¦
¦ ¦ ¦ ¦товых трубок ¦ ¦ ¦ка слюды¦
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов |