икационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 9" />

Правовые новости

Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 16.01.1985 N 18/2-55 "Об утверждении разделов: "Эксплуатация оборудования электростанций и сетей, обслуживание потребителей энергии", "Ремонт оборудования электростанций и сетей" единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 9"

Архив июль 2009 года

Стр. 8

Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах; защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; элементарные сведения по материаловедению; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры.

Примеры работ

1. Арматура - перебивка сальников.

2. Баки - чистка.

3. Диски ротора турбины - очистка от заносов и ржавчины.

4. Конденсаторы - механическая чистка, снятие и установка крышек и лючков.

5. Каркасы обшивки корпуса машины - разборка и сборка.

6. Муфты - разборка и сборка ограждения.

7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.

8. Подшипники - замена смазки.

9. Сетки фильтра, водоприемника - чистка.

10. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка и шплинтовка.

11. Трубки конденсатора, маслоохладителя, воздухоохладителя - чистка, вспомогательные работы при вальцовке концов трубок.

12. Фильтры - чистка от ржавчины и шлама, выгрузка отработанных загрузочных материалов.

13. Фаски - вырубка под сварку.

§ 21. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок в конденсаторах и подогревателях. Пайка оловом. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого паро-газотурбинного оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическое испытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений; принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; принципиальную схему парораспределения, регулирования и смазки машины; порядок подготовки деталей и труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; порядок включения и отключения действующих трубопроводов всех назначений; элементарные сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура масло-пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы турбоагрегатов - шлифовка шеек.

3. Диафрагмы цилиндров турбин - ревизия.

4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

5. Компенсаторы - замена, установка.

6. Лопатки турбины - выдавливание и удаление заклепок.

7. Насосы - разборка, ремонт, сборка.

8. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.

9. Подшипники опорные - определение зазоров при цилиндрической и овальной расточках.

10. Подогреватели сетевой воды - ремонт, замена трубок.

11. Подшипники скольжения и качения - замена.

12. Сетки водоочистительные, вращающиеся - ремонт или замена изношенных секций.

13. Фильтры - разборка, ремонт и сборка.

§ 22. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов, вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, теплообменников, фильтров, регуляторов всех систем, трубопроводов, предохранительной и регулирующей арматуры, в том числе автоматически действующей. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий.

Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанций. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; схемы трубопроводов турбинной установки; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных узлов и элементов турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катанные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте турбинного оборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительного ремонта; правила вывода в ремонт и оформление наряда-допуска; основы теплотехники, механики, гидравлики.

Примеры работ

1. Арматура - испытание на плотность.

2. Баки - вскрытие, проверка плотности, закрытие.

3. Диафрагмы - удаление и установка новых металлокерамических уплотнений.

4. Деаэраторы - ремонт разбрызгивающего устройства.

5. Конденсаторы - химическая чистка, замена трубок, вальцовка концов трубок при замене, гидравлическое испытание.

6. Маслоохладители - замена трубок.

7. Оборудование водоочистки - выявление дефектов на фильтрах, сосудах, теплообменниках; ремонт.

8. Подогреватели низкого давления - ремонт с заменой трубок.

9. Подшипники турбоагрегата - определение зазоров, шабрение по калибрам.

10. Поверхности разъемов - шабрение.

11. Трубы - опрессовка.

12. Установки газотурбинные - ремонт газопламенных труб, горелочных форсунок, сборка и подготовка к работе.

13. Хвостовики лопаток паровых турбин - опиловка по размеру и шаблону.

14. Эжекторы паровые - разборка, ремонт и сборка.

§ 23. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, регулировка, испытание и наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: паровых и газовых турбин, паровых машин, компрессоров, насосов, подогревателей, маслоохладителей, трубопроводов высокого и сверхвысокого давления, теплообменных аппаратов. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Ремонт, восстановление, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка, испытание после ремонта, наладка, сдача в эксплуатацию. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможности их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по горизонтальному и вертикальному перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов и механизмов паро-газотурбинного оборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов паро-газотурбинного оборудования; правила, приемы статической и динамической балансировки роторов; правила гидравлического испытания турбоагрегатов и отдельных трубопроводов; нормы на износ отдельных элементов и деталей турбоагрегата; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, к трубопроводам, работающим под давлением, к сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа элементов и деталей турбоагрегата; правила проведения такелажных работ в цехе.

Примеры работ

1. Арматура запорная, регулирующая, предохранительная любой системы - гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.

2. Клапаны стопорные - ревизия.

3. Конденсаторы - замена трубок.

4. Насосы главные масляные - разборка, ремонт, сборка, настройка масляного редуктора.

5. Насосы всех типов - сборка, испытание под нагрузкой.

6. Поршни компрессоров низкого и высокого давления - установка в цилиндр, соединение с крейцкопфом и закрепление.

7. Пальцы крейцкопфов компрессоров - пригонка по конусам.

8. Система регулирования - ремонт и наладка узлов.

9. Сервомотор части высокого давления с отсечным золотником и обратной связью - разборка, ревизия, ремонт и сборка.

10. Теплообменники различной конструкции - ремонт, замена трубок, гидравлическое испытание.

11. Фильтры - выявление дефектов, ремонт и регулирование дренажной колпачковой системы.

12. Установки газотурбинные - вскрытие цилиндров, ремонт, заболчивание узлов.

§ 24. Слесарь по ремонту паро-газотурбинного оборудования

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов турбоагрегатов паровых и газовых, арматуры высокого и сверхвысокого давления, оборудования спецводоочистки с использованием особо сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка систем регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата, восстановление уплотнительных поверхностей в паровых и водяных задвижках высокого и сверхвысокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов турбоагрегата к опробованию, испытанию, наладка и сдача в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы турбоагрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту турбин.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Валы турбины - замена рубашки вала.

2. Диски упорные роторов турбин - проточка, шлифовка, проверка на бой, замена диска.

3. Конденсаторы - полная или частичная замена трубок, химическая чистка, гидравлическое испытание.

4. Клапаны стопорные, регулирующие - замена, наварка и расточка седел.

5. Насосы всех типов, в том числе турбопитательные с гидромуфтой - полный ремонт, производство замеров, испытание и пуск.

6. Подогреватели высокого и низкого давления - ремонт с заменой трубок.

7. Регуляторы частоты вращения - ревизия и ремонт гидромеханической части, арматуры и маслонасосов.

8. Система регулирования турбины - ремонт, настройка, снятие характеристик.

9. Установки газотурбинные - наладка системы регулирования подачи газотурбинного топлива.

10. Уплотнения надбандажные - проверка, подгонка и установка минимальных зазоров, замена отдельных вставок.

§ 25. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования

2-й разряд

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ. Установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных ограждений.

Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного оборудования ядерных паропроизводящих установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента, специнструмента и спецприспособлений, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей реакторно-турбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, специнструмента и спецоснастки; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, электрифицированным и пневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; элементарные сведения по материаловедению; простые приемы такелажных работ, устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты.

Примеры работ

1. Арматура - перебивка сальников.

2. Диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины.

3. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

4. Заклепки - срубка.

5. Канавки смазочные - вырубка по эскизу.

6. Насосы - очистка от грязи и накипи.

7. Обшивка корпуса турбины - разборка и сборка.

8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - размочка и вырубка.

9. Подшипники - замена смазки.

10. Разъем реактора - обтяжка и разуплотнение.

11. Фаски - вырубка под сварку.

§ 26. слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов, сборок с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин.

Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных труб, разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Пайка оловом, медью, серебряным припоем. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Должен знать: детальное устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; устройство и назначение сборок топлива, способы выполнение дезактивации деталей при ремонте загрязненного оборудования; порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологию вальцовки стальных и латунных трубок; основные свойства применяемых материалов; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматурам, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; чтение чертежей и схем; элементарные сведения по механике, теплотехнике, электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.

3. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.

4. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка, ремонт.

5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

6. Металлоконструкции - изготовление элементов.

7. Лопатки турбины - удаление заклепок.

8. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления.

9. Патрубки термоконтроля, разъем реактора, вывертывание и ввертывание шпилек.

10. Подшипники опорные - снятие зазоров при расточке.

11. Подшипники скольжения или качения - замена.

12. Реакторы - удаление и укладка теплоизоляции.

13. Трубопроводы - резка и обработка концов, изгибание.

14. Электроприводы - замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.

§ 27. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования, определение и устранение дефектов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой.

Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок.

Выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре с соблюдением технических условий и размеров, ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений.

Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, технологических схем АЭС, схем трубопроводов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования; устройство подшипников скольжения и качения; конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторного оборудования; технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений, предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила испытания сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; правила вывода в ремонт и оформление наряда-допуска; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.

Примеры работ

1. Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого контура, испытание на плотность.

2. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей.

3. Главный разъем чехлов системы управления и защиты - притирка посадочных мест.

4. Гайковерты - подготовка к работе, отвинчивание гаек.

5. Крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхности разъема.

6. Лопатки турбин - сверление отверстий.

7. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи.

8. Оборудование спецводоочистки - ревизия выпарных установок, фильтров.

9. Парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов, люков.

10. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.

11. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка.

12. Реактор - блок теплоизоляции - ремонт посадочных поверхностей.

13. Трубопроводы - устранение соприкосновения, замена поврежденных сухарей, ремонт креплений.

14. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок.

§ 28. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих их, устранение вибрации. Разметка особо сложных деталей, определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей оборудования и арматуры. Составление дефектных ведомостей на оборудование. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку, правила гидравлического испытания отдельных труб, змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач; технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт и замену каналов реактора; требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам, работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре, такелажным сооружениям, оснастке, грузоподъемным машинам и механизмам; нормы на износ отдельных элементов и деталей реакторно-турбинного оборудования; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест изгибов труб из легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ и излучения; правила выполнения такелажных работ в цехе.

Примеры работ

1. Арматура - ремонт главных запорных задвижек.

2. Вентиляторы - замена подшипников.

3. Газодувки - ремонт ротора, замер зазоров.

4. Конденсаторы - замена трубок.

5. Компенсаторы объема - ремонт крепления трубок электронагревателя, замена блоков.

6. Насосы главные циркуляционные, насосы всех типов - обтяжка главного разъема, устранение биения, испытание под нагрузкой.

7. Оборудование спецводоочистки - выявление дефектов, ремонт, испытание.

8. Парогенераторы - ремонт, испытание.

9. Роторы турбин - спаривание полумуфт, проверка зазоров.

10. Реакторы - разборка трубопроводов и патрубков термоконтроля, ремонт, сборка.

11. Система контроля герметичности оболочки - регулирование и ремонт.

12. Система регулирования турбоагрегата - ремонт и наладка.

13. Узел парораспределения - ремонт и наладка.

14. Чехлы кассет - изготовление, ремонт и перегрузка.

§ 29. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования

6-й разряд

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, восстановление, сборка, испытание, регулировка особо сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средств измерений, такелажных и транспортных средств. Гидравлическое испытание парогенератора. Ремонт и наладка системы регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата, восстановление уплотнительных поверхностей в паровых и водяных задвижках высокого и сверхвысокого давления больших размеров. Сборка и установка топливных кассет и стержней системы управления и защиты.

Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Производство замеров и заполнение формуляров. Статическая и динамическая балансировка роторов с применением приборов. Проверка и подготовка отремонтированных узлов реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок; основные технические показатели нормальной работы оборудования, виды основных повреждений; технологию транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора, схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; руководящие указания и инструкции по ремонту технологического оборудования атомных электростанций, правила и инструкции по дезактивации узлов и деталей оборудования; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих под давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая и динамическая балансировка роторов.

2. Валы турбин - замена рубашки, исправление прогибов.

3. Диски упорные роторов турбин - проточка, шлифовка.

4. Камеры "горячие" - наладка манипуляторов и оптических узлов.

5. Компенсаторы объема - устранение протечек.

6. Коллекторы парогенераторов - определение негерметичности узла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности.

7. Лопатки турбин - замена.

8. Маслоохладители - разборка, замена трубок, сборка и гидравлическое испытание.

9. Машины разгрузочно-загрузочные - капитальный ремонт скафандра, установка машин по вертикальной оси, регулировка всех систем.

10. Реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных устройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъема реактора.

11. Роторы турбин - центровка, спаривание полумуфт.

12. Разделители потоков - ревизия.

13. Сборки топливные - проверка на стенде, устранение дефектов.

14. Фильтры спецводоочистки - ремонт дренажной системы.

§ 30. Электромонтер по ремонту аппаратуры

релейной защиты и автоматики

2-й разряд

Характеристика работ. Разработка и сборка реле простых электрических средств измерений и аппаратуры постоянного и переменного тока, механической части простых реле и средств измерений. Промывка и чистка узлов и деталей средств измерений и аппаратуры, чистка контактов и контактных поверхностей. Выполнение простых слесарных операций по обработке деталей с опиловкой под размер. Маркировка и простая окраска поверхностей красками, антикоррозионная смазка деталей. Упаковка электроизмерительных приборов и аппаратуры для перевозки.

Ремонт и техническое обслуживание простой аппаратуры релейной защиты и автоматики, установка на стендах средств измерений и подключение их для проверки под руководством электромонтера более высокой квалификации.

Должен знать: общие понятия о назначении релейной защиты; о цепях защиты, автоматике управления и их назначении; правила выполнения несложных работ по ремонту и обслуживанию простой аппаратуры релейной защиты и автоматики; общие сведения о материалах, применяемых на ремонте аппаратуры, правила обращения с масляными красками и растворителями; назначение основного слесарного и монтерского инструмента и приемы работ с ним; наименование и назначение простой поверочной и измерительной аппаратуры и приспособлений, применяемых при ремонте аппаратуры и средств измерений; проверку цепей вторичной коммутации.

Примеры работ

1. Аппаратура и приборы - вырезка по размеру стекол, вставка, укрепление и промазка.

2. Бирки маркировки - замена.

3. Коробки зажимные - сборка со сменой зажимов.

4. Кабели - раскладка, освобождение от оплетки, зачистка, лужение и пайка концов.

5. Лампы сигнальные и осветительные - замена.

6. Наконечники для проводов - лужение и пайка.

7. Прокладки, скобы, шайбы - изготовление.

8. Панели - заделка отверстий, установка лампы, рубильника или реле.

9. Стенды - установка приборов или реле с подключением их для проверки и регулировки.

10. Цели электрические - проверка наличия напряжения при помощи вольтметра.

11. Шнуры, штепсели, кнопки, микрофонные трубки - ремонт.

§ 31. Электромонтер по ремонту аппаратуры

релейной защиты и автоматики

3-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ревизия, ремонт аппаратуры несложных защит и наладка простых защит. Определение элементарных неисправностей аппаратуры и их устранение. Монтаж всех типов предохранителей в приводах и на панелях. Разборка, ревизия и ремонт автоматических выключателей, простых реле, обработка по чертежу изоляционных материалов, выполнение несложных работ по чертежам, схемам, эскизам и составление эскизов, схем и чертежей на простые детали. Работы со всей поверочной и измерительной аппаратурой.

Должен знать: основные требования к релейной защите; приемы работ по разборке, ремонту, сборке и регулированию реле средней сложности механической и электрической части; конструкции и защитные характеристики автоматов; принцип действия реле, классификацию реле; источники и схемы питания постоянного и переменного оперативного тока; приводы масляных выключателей, дистанционного управления ими; аппаратуру для проверки защиты, для регулирования тока и напряжения; основные требования при проверках релейной защиты и автоматики; способы проверки сопротивления изоляции и испытания ее повышенным напряжением; режим работы аккумуляторных батарей; устройство универсальных и специальных приспособлений, монтерского инструмента и средств измерений; основы электротехники и телеавтоматики.

Примеры работ

1. Автоматы типа ВЗ-100 - разборка, устранение дефектов и регулирование.

2. Делали реле, средств измерений, автоматов - запрессовка втулок.

3. Катушки индукционные - перемотка.

4. Катушки отключения и включения - регулировка напряжения срабатывания.

5. Катушки реле времени - замена.

6. Коробки клеммные - ревизия.

7. Приборы полупроводниковые - ревизия и монтаж.

8. Реле типа ИТ-80 и реле тока и напряжения серии Э-500 - ревизия и устранение дефектов в схеме внутренних соединений.

9. Реле газовые и перепускные клапаны - проверка баллочников, ртутных и герконовых контактов.

10. Реостаты секционные с последовательными и параллельными включениями секций - ремонт.

11. Трансформаторы напряжения - проверка схемы включения.

12. Трансформаторы тока, встроенные вводы выключателей - определение ответвлений.

13. Цепи постоянного тока - отыскание замыкания на землю.

§ 32. Электромонтер по ремонту аппаратуры

релейной защиты и автоматики

4-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ревизия, сборка, техническое обслуживание и устранение дефектов оборудования, смонтированного на панелях релейной защиты средней сложности. Ремонт и регулирование реле средней сложности с вскрытием реле, устранением дефектов механизма кинематики, электрической схемы, регулированием, балансировкой, заменой деталей. Частичный ремонт устройств сложных защит.

Ремонт и техническое обслуживание комплектных испытательных устройств для проверки защит средней сложности, устройств электромагнитной и электромеханической блокировки, сборка испытательных схем для проверки, наладки релейных защит средней сложности и устройств автоматики, измерительных трансформаторов, приводов масляных выключателей и испытания изоляции цепей вторичной коммутации.

Должен знать: технические характеристики обслуживаемого оборудования; виды повреждений в электротехнических установках; условия селективности действия защитных устройств; конструкцию реле на электромагнитном и индукционном принципе; принципиальные схемы управления и сигнализации выключателей с дистанционным приводом; схемы емкостных делителей напряжения; требования к точности трансформаторов тока; назначение и основные требования к максимальной токовой защите, токовой отсечке, максимально направленной защите и дифференциальной, газовой, дистанционной защите; назначение устройств АПВ (автомат повторного включения); назначение и основные требования к АВР (автомат включения резерва); основные параметры и схемы включения полупроводниковых приборов (диоды, транзисторы, тиристоры); аппаратуру для проверки защит; расчеты в пределах построения геометрических кривых для регулирования аппаратов релейной защиты; обращение с комплектными испытательными устройствами для проверки защит; основы электроники и полупроводниковой техники.

Примеры работ

1. Выключатели автомеханические серии АЗ-100, АП-50, АВМ, АВ-ревизия, настройка электрических характеристик.

2. Защиты газовые - проверка действия на отключение.

3. Защиты дистанционные типы ПЗ-152, ПЗ-153, ПЗ-3, ПЗ-4 - ревизия, восстановление.

4. Защиты дифференциально-фазные типа ДФЗ-2, ДФЗ-201, ДФЗ-402, ДФЗ-504 - ревизия, восстановление.

5. Панели аварийных осциллографов (ЭПО-1077-68, ПДЭ-0301) - наладка и проверка.

6. Приставки отключающие к электромагнитным приводам - установка, механическое регулирование.

7. Приборы световой и звуковой сигнализации - подбор, установка и проверка.

8. Приводы электромагнитные, реле времени РВ-100, ЭВ-100, ЭВ-200 - выявление дефектов и неисправностей.

9. Реле максимального тока серии ИТ-80, промежуточные и сигнальные реле всех типов - наладка.

10. Трансформаторы тока и напряжения - проверка электрических характеристик.

11. Шкафы автоматики насосных, компрессорных установок, системы охлаждения трансформаторов и автотрансформаторов - ревизия, наладка.

§ 33. Электромонтер по ремонту аппаратуры

релейной защиты и автоматики

5-й разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, техническое обслуживание сложных защит электродвигателей, генераторов, трансформаторов, синхронных компенсаторов, кабельных сетей и высоковольтных линий электропередачи. Составление дефектных ведомостей на приборы, аппаратуру релейной защиты и автоматики. Сложные ремонтные и сборочные работы механической и электрической части реле, приборов и устройств автоматики, механизма кинематики с заменой всех изношенных деталей с использованием точного мерительного инструмента и приспособлений. Проверка, ремонт и наладка контрольных установок, контактно-релейной аппаратуры. Испытание и наладка отдельных элементов устройств релейной защиты и автоматики (РЗА) на интегральных микросхемах (ИМС). Проверка и снятие характеристик релейных защит генераторов, трансформаторов, кабельных и воздушных линий электропередачи, сборка сложных испытательных схем для проверки и наладки релейных защит и устройств автоматики под руководством инженера или мастера.

Должен знать: схему коммутации, режим работы и детальные сведения о защитах генераторов, трансформаторов, электродвигателей, кабельных и воздушных линий электропередачи; последовательность чтения принципиальных, совмещенных, развернутых и монтажных схем релейной защиты и автоматики; назначение и виды высокочастотных защит; способы переключения устройств защиты с одного трансформатора тока или напряжения на другой; основные способы выполнения защиты на переменном оперативном токе; назначение автоматического повторного включения линий электропередачи, трансформаторов и шин подстанций, расчеты в пределах построения геометрических кривых при регулировании аппаратов релейной защиты; основы механики, физики, электроники, радиотехники.

Примеры работ

1. Автоматы повторного включения (АПВ), автоматы включения резерва (АВР) - наладка.

2. Блоки питания устройств релейной защиты и автоматики типа БПТ и БПН, блоки питания высокочастотной аппаратуры АНКА-АВПА и полупроводниковых панелей на интегральных микросхемах - ревизия, наладка.

3. Защиты восьмерочные линий электропередачи - ревизия, ремонт.

4. Защиты дифференциальные - сборка схем проверки и наладки.

5. Защиты дифференциально-токовые с реле типа РНТ и ДЗТ - проверка и наладка.

6. Панели сложных релейных защит - осмотр, проверка монтажа, выявление дефектов, механическая ревизия аппаратуры.

7. Регуляторы возбуждения генераторов пропорционального действия на магнитных усилителях (ЭПА-325, ЭПА-500 и другие) - ревизия, наладка.

8. Реле мощности - проверка правильности включения.

9. Реле промежуточные и сигнальные - проверка.

| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 |