НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.12.1984 N 351/23-46 "Об утверждении раздела "Производство химических волокон" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 28"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 1
Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросам и Секретариат Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов постановляют:
1. Утвердить раздел "Производство химических волокон" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 28, разработанный Министерством химической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду, согласованный с ЦК профсоюза рабочих химической и нефтехимической промышленности.
2. Утвержденный настоящим Постановлением раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих вводится в действие в сроки, устанавливаемые Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам.
3. Научно-исследовательскому институту труда издать утвержденный пунктом 1 настоящего Постановления раздел Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 28.
Заместитель Председателя
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
Ю.ПАК
Заместитель Председателя
Всесоюзного Центрального Совета
Профессиональных Союзов
В.ПРОХОРОВ
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 28
РАЗДЕЛ: "ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН"
Раздел переработан Министерством химической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно-квалификационных характеристик и наименования профессий, на каждый разряд разработана тарифно-квалификационная характеристика в связи с техническим прогрессом, изменением технико-организационных условий, внедрением в производство современного оборудования, введением новых ГОСТов; унифицированы внутри выпуска профессии: "Сборщик прядильных блоков", "Сборщик прядильных насосиков", "Сменщик гарнитуры", "Сменщик прядильных блоков", "Аппаратчик получения вискозных растворов", "Аппаратчик приготовления прядильных растворов", "Оператор кручения и сушки", "Намотчик химического волокна", "Подготовщик паковок", "Подготовщик целлюлозы", "Подготовщик кремния".
Из выпуска исключены и унифицированы в соответствующих профессиях, помещенных в 24, 27 выпусках ЕТКС, профессии: "Аппаратчик регенерации осадительной ванны", "Аппаратчик регенерации сероуглерода", "Аппаратчик сушки волокна", "Аппаратчик утилизации отходов", "Контролер-заправщик фильер", "Контролер технологического процесса", "Контролер-регулировщик насосиков", "Резчик целлофановой пленки".
Данный раздел ЕТКС содержит 34 наименования профессий вместо действующих 51.
Тарифно-квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Производство химических волокон" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование ратификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Аппаратчик вытяжки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка лески, щетины через нитепроводящую систему, тянущие галеты на паковку или на мотовило. Замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок или мотков с мотовил, перевязка мотков. Относ вытянутой лески, щетины к весам. Регулирование скорости кратности вытяжки. Наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески, щетины, за состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет. Сдача отходов.
Должен знать: технологический процесс вытяжки лески, щетины и схему заправки нити; устройство, принцип работы вытяжных машин; ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины; требования, предъявляемые к качеству вытяжки; технические условия на готовую продукцию; правила регулирования скорости и кратности вытяжки; правила ухода за оборудованием.
§ 2. Аппаратчик вытяжки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей вытяжки, придание извитости и фиксации извитой формы волокна на однопроцессных вытяжно-гофрировочных машинах всех систем в соответствии с рабочей инструкцией. Ведение технологического процесса вытяжки и резки волокна на крючко-вытяжных механизмах прядильной машины, вытяжка волокна в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах или станах штабельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка жгута в крючко-вытяжные механизмы прядильной машины. Установка шпуль с шелком в шпулярник, заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины. Заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах.
Ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и другие вращающиеся части агрегата. Обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата. Наблюдение за правильностью заправки нитей и жгута на машине и агрегате, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна. Регулирование температуры воды и теплоносителей в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов; давления сжатого воздуха в системе обогрева, подачи пара в паровой канал, гофрировочную машину; циркуляции замасливателя; длины и скорости резки волокна. Выявление неисправностей в работе оборудования и уход за ним. Запись в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс вытяжки и резки волокна на крючко-вытяжных механизмах, получения штапельного волокна из одиночных нитей на штапельных агрегатах; схему заправки нити и жгута; устройство, принцип работы крючко-вытяжного механизма прядильной машины, оборудования штапельных агрегатов, контрольно-измерительных приборов; физико-механические показатели готового волокна; требования, предъявляемые к волокну; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием.
§ 3. Аппаратчик измельчения и предсозревания
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса измельчения на измельчителях периодического и непрерывного действия и предсозревания измельченной целлюлозы на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией. Переключение ножей и шайб измельчителей. Загрузка щелочной целлюлозы в измельчители периодического действия, выгрузка измельченной целлюлозы из измельчителей на транспортеры или в ящики предсозревания, прием целлюлозы с транспортеров в трубы или транспортеры процесса предсозревания, расстановка ящиков в камере предсозревания по партиям; передача щелочной целлюлозы после предсозревания на ксантогенирование. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования измельчения и предсозревания, контрольно-измерительных приборов, подъемников, транспортеров и других транспортных средств; физико-химические свойства щелочной целлюлозы и требования, предъявляемые к ней; параметры технологического режима; правила ухода за оборудованием.
§ 4. Аппаратчик измельчения и предсозревания
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения щелочной целлюлозы, предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы на оборудовании периодического действия в соответствии с рабочей инструкцией. Регулирование температуры, времени и степени измельчения щелочной целлюлозы в измельчителях; влажности и температуры процесса предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа. Выявление неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы измельчителей прерывного и непрерывного действия, оборудования предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело.
§ 5. Аппаратчик измельчения и предсозревания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения, предсозревания и охлаждения щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия в соответствии с рабочей инструкцией. Регулирование температуры, степени измельчения щелочной целлюлозы в измельчителях; влажности и температуры процесса предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа. Учет количества полученной продукции и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы измельчителей непрерывного действия и оборудования предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело.
§ 6. Аппаратчик контактной выпарки
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией. Подогрев мазута в запасном резервуаре, перекачка его в рабочие баки. Спуск конденсата и откачка его из конденсатного бачка. Чистка форсунок осадительной ванны. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его.
Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы мазутных баков, насосов, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства технологического топлива и правила обращения с ним; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 7. Аппаратчик контактной выпарки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией. Смена и чистка топливных форсунок. Регулирование температуры газов в топках, на входе и выходе из скруббера, газовоздушной смеси на выходе из топок и из скруббера, поступающего в топки мазута или газа; давления воздуха после вентиляторов и перед топками, газовоздушной смеси на выходе из скруббера; разряжение перед вентиляторами при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Учет расхода топлива и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его.
Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы топок, скрубберов, дутьевых вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 8. Аппаратчик ксантогенирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, алкоголятов в ксантогенаторах и реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Пуск, остановка ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка линии, реакторов, ксантогенаторов к приему алкоголята. Прием щелочной целлюлозы и сероуглерода в ксантогенаторы, водоспиртовых растворов в реакторы, выгрузка ксантогената целлюлозы в растворители, спуск реакционной массы из реакторов в фильтры. Регулирование температуры и вакуума процесса сульфидирования, отсоса паров сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов. Уход за оборудованием. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства щелочной целлюлозы, щелочей, спиртов, сероуглерода, ксантогенатов целлюлозы и спиртов, требования, предъявляемые к ним; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 9. Аппаратчик ксантогенирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов в соответствии с рабочей инструкцией. Прием сероуглерода в мерники и счетчики и подача его в ксантогенаторы и реакторы. Расчет количества полупродуктов ксантогенатов по расчетным таблицам; определение окончания дозировки сероуглерода по остаточной щелочности. Регулировка охлаждения конденсатора при дозировке сероуглерода и отгонке бензола и определение влажности ксантогенатов.
Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; условия получения хорошо фильтрующихся ксантогенатов; устройство, принцип работы мерников и счетчиков сероуглерода; правила выявления и устранения неисправностей в их работе; методику расчета.
§ 10. Аппаратчик ксантогенирования
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения и дорастворения ксантогената целлюлозы. Наблюдение за разгрузкой щелочной целлюлозы и дозированием щелочи и воды в аппараты. Набор сероуглерода в мерники, счетчики, передача его в ксантогенатор. Расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от партии загружаемой щелочной целлюлозы и концентрации щелочи. Учет расхода сырья и выхода полупродукта. Руководство аппаратчиками низших разрядов участка.
Должен знать: технологический процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации загрузочных средств, мерников, счетчиков воды, щелочи и сероуглерода, растворителей, дорастворителей, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства щелочи, вискозного раствора и требования, предъявляемые к ним; методику расчета количества дозируемых компонентов; параметры технологического режима ксантогенирования и растворения и правила регулирования процессов. Требуется среднее специальное образование.
§ 11. Аппаратчик литья и рубки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса литья поликапроамида на литьевых блоках и машинах в ваннах по сухому и мокрому способам литья и рубки жилки, ленты, чушки на рубильных машинах и станках в соответствии с рабочей инструкцией. Открытие и закрытие литьевого вентиля, включение и выключение обогрева конусной части аппаратов; смена литьевых блоков. Смена фильер. Заправка ленты или жилки в литьевую ванну, тянущие вальцы, рубильную машину и станок. Дозирование расправленного поликапроамида по ковшам на литьевых машинах. Регулирование размера ленты и жилки, чистоты и температуры воды в литьевых ваннах и двухсекционных аппаратах, подачи ее в ванну; дозировки поликапроамида по ковшам; времени охлаждения поликапроамида на литьевых машинах, размера подачи ленты или жилки, степени и качества рубки, загрузки крошки и гранулята в бункер или аппараты, работы пневмотранспортных установок поликапроамида. Перевод литья с одной секции на другую по времени. Переработка отходов на станке. Учет расхода смолы, количества полученной крошки (гранул) и отходов жилки поликапроамида и запись в производственном журнале. Связь с аппаратчиками полимеризации, экстрагирования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования, промывка ванн, оборудования, уход за ним.
Должен знать: технологический процесс литья и рубки поликапроамида, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы литьевых блоков, машин и ванн, рубильных машин и станков и другого обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства расплавленного поликапроамида, крошки (гранул) поликапроамида; требования, предъявляемые к крошке (гранулам), и технические условия; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; нормы выброса вредных веществ в атмосферу и водоемы; режим ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 12. Аппаратчик матирования смолы
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса матирования смолы сухим и мокрым способами на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией. Взвешивание смолы, матирующих и красящих веществ. Загрузка в определенной пропорции смолы, матирующих и красящих веществ, сушка и протирка их через сито. Расчет потребного количества матирующих веществ. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: технологический процесс матирования смолы, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы аппаратов матирования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства смолы, матирующих и красящих веществ, предъявляемые к ним требования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 13. Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса периодического действия смешивания, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильных растворов в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка обслуживаемого оборудования. Прием растворов в смесители, приемные передаточные и рабочие баки, передача растворов на фильтрацию и на прядение с помощью зубчатых насосов или сжатого воздуха. Дозирование раствора красителей, прядильного раствора в смесители. Установка баков с раствором на обезвоздушивание. Контроль и регулирование подачи высокоматированного прядильного раствора, температуры и циркуляции прядильного раствора в смесителях, уровня раствора в баках и смесителях, эвакуации воздуха из раствора, давления на фильтрпрессах и на линии передачи раствора на прядение. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: технологический процесс смешения, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильного раствора, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства прядильного раствора; требования, предъявляемые к нему; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 14. Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоздушивания прядильного вискозного раствора в тонком слое под вакуумом при непрерывном протекании его или процесса фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов в баках с одновременной координацией и руководством рабочими, обслуживающими прерывное обезвоздушивание. Регулирование глубины вакуума и поступления раствора на эвакуатор, уровня раствора в гомогенизаторах и давления на линии передачи раствора на фильтрацию и прядение, давления пара, поступления и температуры входящей и уходящей воды на ступенях пароэжекторной установки или координация работы рабочих вискозного погреба. Прием вискозного раствора в приемные баки. Передача раствора на эвакуаторы, в гомогенизаторы, на фильтрацию и на прядение. Проверка качества передаваемого прядильного раствора, соблюдения графика перезарядки фильтрпрессов, чистки баков, качества промывки отработанного фильтровального материала, чистки баков и перезарядки фильтрпрессов. Расчет скорости фильтрации, количества раствора, подаваемого на эвакуаторы, и потребности фильтровального материала. Учет расхода раствора и фильтровального материала. Уход за оборудованием. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, вискозного погреба.
Должен знать: технологический процесс обезвоздушивания, фильтрации прядильного раствора, промывка отработанного и заготовки нового фильтровального материала; принцип работы оборудования всего обслуживаемого участка и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций и арматуры; требования, предъявляемые к прядильному раствору, перезарядке фильтрпрессов и качеству фильтровального материала; методику расчета скорости фильтрации, качества подаваемого раствора на эвакуаторы и потребности фильтровального материала.
§ 15. Аппаратчик обезвоздушивания и фильтрации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешения, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов на установках непрерывного обезвоздушивания с одновременной координацией и руководством работой рабочих, обслуживающих установки непрерывного обезвоздушивания. Координация работы рабочих вискозного погреба. Проверка качества передаваемого прядильного раствора, соблюдение графика перезарядки фильтрпрессов и чистка баков, качества промывки отработанного фильтровального материала, чистки баков и перезарядки фильтрпрессов. Расчет скорости фильтрации, количества раствора, подаваемого на эвакуаторы, и потребности фильтровального материала. Учет расхода приготовленного раствора и фильтровального материала. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования вискозного погреба.
Должен знать: технологический процесс обезвоздушивания, фильтрации прядильного раствора, промывки отработанного и заготовки нового фильтровального материала; принцип работы оборудования всего обслуживаемого участка и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций арматуры; требования, предъявляемые к прядильному раствору, перезарядке фильтрпрессов и качеству фильтровального материала; методику расчета скорости фильтрации, количества подаваемого раствора на эвакуаторы и потребности фильтровального материала.
§ 16. Аппаратчик обезвоживания
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов на установках дегидратации, дистилляции и ректификации в соответствии с рабочей инструкцией. Прием концентрированного капролактамного раствора на установку, передача получаемого капролактама в сборник хранения. Регулирование подачи азота, температуры и вакуума в установках, работы конденсаторов, холодильников, количества и качества поступающего раствора капролактама и выхода готового продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Запись в производственном журнале. Учет количества поступающего и получаемого продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.
Должен знать: технологический процесс обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов; устройство, принцип работы оборудования, установок обезвоживания, дистилляции, ректификации, контрольно-измерительных приборов; назначение и схема арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства капролактамных растворов; технические условия и требования, предъявляемые к капролактаму; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 17. Аппаратчик отделки и сушки химической нити
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки и распрессовки, отделки, отжима и сушки химической нити. Разгрузка нити, поступающей с прядильных машин, сборка нити в пакет и разборка пакета после промывки. Транспортировка пакетов. Контроль и регулирование уровня, температуры, давления, концентрации подачи и циркуляции отделочных растворов воды, давления пара, масла, вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов, осуществление подъема, передвижения и опускания пресс-пакетов по баркам отделочного агрегата при помощи подъемного моста или крановой тележки с пульта управления в соответствии с графиком. Залив масла в сборные баки гидравлической станции. Включение насоса для подачи масла из сборного бака в напорные линии маслопроводов, периодическое включение воздушного компрессора для пополнения запаса сжатого воздуха, ведение процесса отжима куличей на центрифугах, загрузка химической нити в сушилки различных типов, контроль и регулирование температуры и давления пара, температуры сушки по зонам, температуры и влажности в камере увлажнения при помощи контрольно-измерительных приборов, прием тележек или люков с куличами после отделки и отпуск его после увлажнения. Учет поступления, наличия и выдачи куличей, запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс отделки, сушки, отжима и увлажнения нити; устройство, принцип работы отделочного агрегата, пресс-пакета, подъемников, контрольно-измерительных приборов, центрифуг; физико-химические свойства химической нити, требования, предъявляемые к ней; правила запрессовки и распрессовки в пакеты; параметры технологического процесса, правила его контроля и регулирования; методику расчета расхода отделочных растворов и замасливателя.
§ 18. Аппаратчик отделки и сушки химической нити
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки, сушки и увлажнения волокна, приготовление многокомпонентных химических (отделочных) растворов, подготовка сырья к растворению, загрузка аппаратов сырьем, дозирование, очистка раствора, очистка аппаратов от шлама. Контроль за соблюдением технологических параметров отделки, сушки, приготовления отделочных растворов; регулирование процесса, поддерживание заданного состава раствора по результатам анализа и контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчеты расхода сырья, ведение записей в производственном журнале, подготовка оборудования к ремонту, руководство аппаратчиком низшей квалификации.
Должен знать: технологический процесс отделки, сушки и увлажнения химической нити; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья; параметры технологического процесса, правила его регулирования; методику расчета расхода сырья.
§ 19. Аппаратчик переэтерификации
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса переэтерификации расплава диметилтерефталата в расплав дигликольтерефталата в аппарат переэтерификации в соответствии с рабочей инструкцией. Прием расплава диметилтерефталата в аппарат, передача полученного дигликольтерефталата в аппарат поликонденсации, передача отогнанной смеси метанола и избыточного этиленгликоля из сборников в цех ректификации. Дозирование суспензии двуокиси титана и катализатора в аппарат. Регулирование температуры переэтерификации, давления при передаче расплава в аппараты поликонденсации, количества отогнанного метанола и избытка этиленгликоля, дозировки расплава диметилтерефталата и суспензии в аппарат, уровня динила в рубашке аппаратов, уровня масла в редукторах аппаратов. Учет расхода расплава диметилтерефталата и суспензии; количества полученного дигликольтерефталата, отогнанного метанола и избыточного этиленгликоля и запись в производственном журнале. Расчеты расхода сырья и выхода полупродукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.
Должен знать: технологический процесс переэтерификации диметилтерефталата и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы аппаратов и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства диметилтерефталата, этиленгликоля, катализаторов, суспензии, дигликольтерефталата; ГОСТы и технические условия на сырье; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело. Требуется среднее специальное образование.
§ 20. Аппаратчик получения сероуглерода-сырца
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах под руководством аппаратчика высшего разряда. Выгрузка прокаленного древесного угля из сушилки в бункер, доставка к реторте и загрузка его в реторту, подача серы в реторту. Регулирование дозирования серы, природного или генераторного газа в реторты; температуры и давления в ретортах. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним. Участие в работе по чистке реторт.
Должен знать: технологический процесс получения сероуглерода-сырца в ретортах, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов на своем рабочем месте; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, вспомогательных материалов, сероуглерода-сырца, требования, предъявляемые к ним; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 21. Аппаратчик получения сероуглерода-сырца
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах в соответствии с рабочей инструкцией. Передача сероуглерода-сырца на склад. Регулирование процесса получения сероуглерода-сырца в ретортах; температуры и давления на газоходах и в конденсаторах по контрольно-измерительным приборам. Участие в работе по чистке реторт. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним. Запись в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс получения сероуглерода-сырца в ретортах, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы реторт, конденсаторов, сушилок и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца; требования, предъявляемые к ним; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело; режим ухода за оборудованием.
§ 22. Аппаратчик получения сероуглерода-сырца
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца электротермическим методом. Загрузка прокаленного древесного угля из сушилки в промежуточный бункер, доставка и перегрузка в электропечь, подача серы в электропечь. Передача сероуглерода-сырца на склад. Регулирование температуры и давления в электропечах, поступления орошаемой воды на конденсатор и электроды, мощности, напряжения и силы тока, дозирования серы в электропечи. Расчет и учет расхода сырья и материалов, количества полученного сероуглерода-сырца. Запись в производственном журнале. Участие в работе по очистке электропечей или контроль за чисткой реторт. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним. Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: технологический процесс получения сероуглерода-сырца; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сырья, материалов, сероуглерода-сырца; требования, предъявляемые к ним; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; основы электротехники; слесарное дело; правила ухода за оборудованием; методику расчета количества дозируемого сырья и других компонентов; правила чистки реторт.
§ 23. Аппаратчик получения сероуглерода-сырца
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения сероуглерода-сырца и координация работ на участке свыше 20 реторт или электротермическим методом за выдерживание параметров технологического режима, качества серы, угля и сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов. Расчет и учет расхода сырья и материалов, количества полученного сероуглерода-сырца. Запись в производственном журнале. Контроль за чисткой реторт, электропечей. Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: причины отклонения от норм технологического режима и способы устранения их; методику расчета количества дозируемых сырья и других компонентов; правила чистки реторт и электропечей. Требуется среднее специальное образование.
§ 24. Аппаратчик приготовления прядильных растворов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение одной из операций технологического процесса - приготовление прядильных растворов; дробление и опудривание ацетилцеллюлозы, загрузка или прием сырья, полуфабрикатов, растворителей в аппараты или набор в мерники раствора красителя, пасты двуокиси титана и их дозирования.
Должен знать: технологический процесс и схему обслуживания оборудования; ГОСТы и технические условия на сырье и растворители; устройство и принцип работы оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, растворителей и прядильного раствора, требования к ним.
§ 25. Аппаратчик приготовления прядильных растворов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления прядильных растворов методом растворения различных видов сырья в соответствии с рабочей инструкцией под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Дробление и опудривание ацетилцеллюлозы. Загрузка и прием сырья, полупродуктов, растворителей в аппараты. Передача прядильного раствора на смешение или фильтрацию. Запись в производственном журнале. Уход за оборудованием и мелкий ремонт его.
Должен знать: технологический процесс приготовления прядильных растворов методом растворения и дорастворения сырья и полупродуктов; схему обслуживаемого участка; ГОСТы и технические условия на сырье и растворители; устройство, принцип работы и правила эксплуатации аппаратов растворения и дорастворения, дробилок, растворителей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; причины возникновения отклонений от технологического режима; меры предупреждения; физико-химические свойства сырья, полупродуктов, растворителей, полученного прядильного раствора; требования, предъявляемые к ней; методику расчета количества дозируемого сырья и растворителей; слесарное дело.
§ 26. Аппаратчик приготовления прядильных растворов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса приготовления прядильных растворов методом растворения различных видов сырья или получение вискозных масс или растворов в вакуум-ксантатмешалках, вискозных аппаратах, ксантогенаторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации, если это имеет место в соответствии с рабочей инструкцией. Прием резаной или щелочной целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в вакуум-ксантатмешалки, вискозные аппараты, передача вискозной массы или раствора в аппараты растворения и дорастворения или смесители. Регулирование температур деструкции в вискозных аппаратах, сульфидирования и растворения в вакуум-ксантатмешалках и вискозных аппаратах или контроль и регулирование температуры и давления прядильного раствора (количества дозируемых растворителей, красящих и матирующих растворов). Наблюдение за поступлением целлюлозы, сероуглерода, щелочи и воды в аппараты; вакуумом в аппаратах, отсосом паров сероуглерода, не вступившего в реакцию; передачей массы или вискозного раствора из аппаратов. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Расчет и учет расхода сырья, полупродуктов и количества полученного прядильного раствора. Уход за оборудованием и мелкий его ремонт.
Должен знать: технологический процесс получения прядильного раствора методом растворения и дорастворения сырья или вискозной массы либо вискозного раствора и схему обслуживаемого участка; ГОСТы и технические условия на сырье, растворители. Устройство, принцип работы вискозных аппаратов, вакуум-ксантатмешалок или аппаратов растворения и дорастворения, дробилок, растирателей, насосов, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций; причины возникновения отклонений от технологического режима, меры их предупреждения и устранения; физико-химические и технологические свойства сырья, компонентов, полупродуктов, растворителей и полученного прядильного раствора; требования, предъявляемые к ним; методику расчета количества дозируемого сырья и растворителей; слесарное дело.
§ 27. Аппаратчик приготовления прядильных растворов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения прядильного (вискозного) раствора, дозирование сероуглерода в вискозные аппараты, ксантогенаторы, вакуум-ксантатмешалки в соответствии с рабочей инструкцией. Набор сероуглерода в мерники и передача его в аппараты, вакуум-ксантатмешалки. Расчет и учет расхода сероуглерода. Выявление и устранение неисправностей в работе мерников и коммуникаций.
Должен знать: технологический процесс получения прядильного (вискозного) раствора, дозирования сероуглерода и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы мерников сероуглерода и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства сероуглерода; требования, предъявляемые к нему; методы выявления и устранения неисправностей в работе мерников; методику расчетов.
§ 28. Аппаратчик приготовления прядильных растворов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса, контроль и координация работ при получении вискозной массы или вискозного раствора в вискозных аппаратах и вакуум-ксантатмешалках, растворения и дорастворения вискозной массы в растворителях и дорастворителях при обслуживании свыше 12 вискозных аппаратов. Контроль за процессом загрузки целлюлозы, дозированием сероуглерода, щелочи и воды в вискозных аппаратах, вакуум-ксантатмешалках; за соблюдением параметров технологического процесса приготовления вискозной массы или раствора, процесса растворения вискозной массы и дорастворение ее при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от веса и качества загружаемой резаной или щелочной целлюлозы, концентрации щелочи, времени деструкции в вискозных аппаратах; учет расхода сырья и выхода полупродукта.
Должен знать: технологический процесс получения вискозной массы или вискозного раствора, растворения и дорастворения вискозной массы; схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы вакуум-ксантатмешалок, вискозных аппаратов, загрузочных средств, мерников, аппаратов растворения и дорастворения, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему аппаратуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства вискозного раствора и требования, предъявляемые к нему; методику расчета количества дозируемых компонентов и времени деструкции в вискозных аппаратах; параметры технологического режима получения вискозного раствора и правила регулирования процессов.
§ 29. Аппаратчик фиксации
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации нити в камерах фиксации в соответствии с рабочей инструкцией. Загрузка нити в камеру фиксации и регулирование температуры, пара, влажности, времени фиксации крутки, работы вытяжной вентиляции, паропроводов при помощи контрольно-измерительных приборов. Учет количества нити и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе камеры фиксации. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс фиксации крутки нити в камере фиксации; устройство, принцип работы вытяжной вентиляции; схему паропроводов, контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к нити; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием.
§ 30. Аппаратчик фиксации
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации крутки нити в автоклавах высокого давления в соответствии с рабочей инструкцией. Загрузка нити в автоклав, выгрузка после фиксации. Регулирование вакуума, давления, температуры и времени фиксации при помощи контрольно-измерительных приборов. Учет количества нити и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт его. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс фиксации нити в автоклавах; устройство, принцип работы автоклавов и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к нити; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 31. Аппаратчик фиксации
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса фиксации лавсанового технического и кордного волокна на однопроцессных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Включение и выключение обогрева шахты. Установка шпуль с нитью в шпулярник машины, заправка нитей через натяжные устройства, панели самоостанова, тянущие вальцы в шахту фиксации и на шпули. Съем наработанной продукции. Регулирование правильности заправки нити, температуры и циркуляции воздуха в шахте, скорости намотки нити, правильности работы веретен при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за качеством нитепроводящей гарнитуры, тянущих вальцов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт и уход за оборудованием.
Должен знать: технический процесс фиксации кордной нити и схему заправки; устройство, принцип работы машины, контрольно-измерительных приборов; физико-механические свойства технической кордной нити; требования, предъявляемые к ней, и технические условия; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 32. Аппаратчик формования химического волокна
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования медноаммиачного волокна на прядильных машинах со стороны второй ванны коагуляции и заправки жгутов в общий жгут и съем наработанного вискозного волокна. Пуск и остановка прядильных мест. Заправка свежесформованной нити через нитепроводящую гарнитуру в общий жгут. Промывка направляющих дротов. Ликвидация обрывов. Наблюдение за температурой и концентрацией осадительной ванны, качеством выпускаемого волокна. Подготовка машины к съему. Проверка чистоты и отсутствия подмотов волокна на бобинодержателе, надевание пустых бобин на бобинодержатель, заправка нити на пустую бобину. Соблюдение скорости и стандартности заправки. Заготовка пустых бобин и раскладка их по машинам. Обеспечение своевременного снятия съема при соблюдении разгона съемов. При необходимости помощь прядильщикам в ликвидации обрывов нити. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс формования химического (медноаммиачного и вискозного) волокна, схему заправки свежесформованного волокна и нити; устройство, принцип работы прядильной машины; свойства прядильных растворов, сформованных волокон; требования, предъявляемые к ним, и технические условия, время наработки съемов при формовании вискозной нити, продолжительность его снятия; правила снятия съемов и заправки новых; причины обрывности и виды брака нити при снятии съема; правила ухода за оборудованием.
§ 33. Аппаратчик формования химического волокна
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования медноаммиачного волокна на прядильных машинах, формования и намотки лески и щетины в трубах непрерывной полимеризации в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка прядильных мест, заправка прядильных аппаратов, промывка воронок и направляющих дротов при формовании медноаммиачного волокна. Заправка струйки плава в охлаждающую ванну и на прядильную бобину приемно-перемоточной части машины, съем наработанной продукции при формовании лески и щетины, а также при формовании вискозной нити с выполнением отдельных операций по ведению процесса прядения на прядильных машинах различных систем.
Смена фильер, ликвидация обрывов. Наблюдение за температурой и концентрацией осадительной и охлаждающей ванны, качеством выпускаемого волокна. Запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс формования волокна, лески, щетины, схему заправки обслуживаемого участка; устройство, принцип работы прядильной машины, труб непрерывной полимеризации, контрольно-измерительных приборов; свойства прядильных растворов, сформованных волокон, лески и щетины; требования, предъявляемые к ним, и технические условия на продукцию; правила ухода за оборудованием.
§ 34. Аппаратчик формования химического волокна
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования ацетатных, вискозных и синтетических волокон, волокнистых материалов и лески по мокрому и сухому способам прядения на машинах для формования волокна и машинах непрерывного процесса различных систем в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка прядильных мест. Загрузка прядильных мест смолой и обработка азотом при формовании лески, заправка прядильных мест, ликвидация обрывов нити и засора фильер. Смена фильер, прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей, устранение подтеков прядильного раствора, съем продукции или участие в съеме. Обеспечение взаимосвязанной работы прядильной части машины с другими частями. Замер диаметра лески. Наблюдение за температурой, концентрацией и давлением прядильного раствора, схемой заправки нити, состоянием нитепроводящей системы, качеством сформованного волокна, подачей воздуха в шахту при сухом способе прядения, циркуляцией осадительной ванны при мокром способе прядения. Анализ проб при формовании лески. Запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс формования химического волокна, волокнистых материалов, лески и схему заправки нити; устройство, принцип работы прядильных машин; параметры технологического режима формования волокна и лески и правила регулирования процесса; свойства прядильных растворов и сформованных волокон, лески; требования, предъявляемые к качеству волокна, лески и нитепроводящим деталям; технические условия на волокно, леску; режим ухода за оборудованием.
§ 35. Аппаратчик формования целлофановой пленки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса при выполнении работ по отделке, крашению, сушке, намотке целлофановой пленки на агрегатах непрерывного действия под руководством формовщика более высокой квалификации.
Заправка пленки на валики отделочных и красильных барок, на сушильные цилиндры и на шпулю. Ликвидация обрывов пленки. Снятие наработанной продукции. Снятие намотов с транспортирующих валиков. Чистка барок.
Должен знать: технологический процесс обслуживаемого участка; схему заправки целлофановой пленки на определенной стадии процесса, устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства пленки; требования, предъявляемые к пленке; параметры технологического режима; порядок чистки агрегата при подготовке его к ремонту.
Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов | 
