НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.12.1984 N 351/23-46 "Об утверждении раздела "Производство химических волокон" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 28"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 2
§ 36. Аппаратчик формования целлофановой пленки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки на агрегатах непрерывного процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка пленки на валики отделочных и красильных барок, сушильные цилиндры и на шпули, ликвидация обрывов пленки. Снятие наработанной продукции. Регулирование подачи и циркуляции отделочных и красильных растворов, давления, температуры поступающей воды в сушильные цилиндры, температуры сушилки целлофановой пленки, синхронности вращения сушильных барабанов, намотки пленки на шпули, правильности положения пленки при прохождении ее через валики и цилиндры агрегата при помощи контрольно-измерительных приборов. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.
Должен знать: технологический процесс отделки, крашения, сушки и намотки целлофановой пленки и схему заправки ее по агрегату; устройство, принцип работы агрегата и другого обслуживаемого оборудования контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства пленки; требования, предъявляемые к пленке; технические условия на пленку; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 37. Аппаратчик формования целлофановой пленки
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формования целлофановой пленки на агрегатах непрерывного процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка агрегата к заправке, заправка фильеры, ликвидация засора и протирка фильер, перезарядка фильтрпресса. Регулирование подачи вискозного раствора дозирующим насосиком, подачи и циркуляции осадительной ванны при помощи контрольно-измерительных приборов. Наблюдение за ходом технологического процесса по всему агрегату. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс формования целлофановой пленки на агрегатах и схему заправки пленки; устройство, принцип работы агрегата, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства вискозного раствора; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием.
§ 38. Аппаратчик этиленгликолевой установки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обработки решеток плавильных агрегатов этиленгликолем с целью удаления полиамидного плава, промывки водой, чистки и продувки сжатым воздухом в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка этиленгликолевой установки к процессу обработки. Разборка плавильного агрегата, сборка его для обработки этиленгликолем и сборка к работе после обработки. Включение и выключение обогрева, подсоединение и отсоединение этиленгликолевой установки от прядильного агрегата. Регулирование циркуляции этиленгликоля, температуры обогрева. Проверка качества обработки плавильного агрегата и герметичности сборки. Выявление и устранение неисправностей в работе этиленгликолевой установки, мелкий ремонт и уход за установкой.
Должен знать: процесс ведения обработки этиленгликолем, промывки водой, чистки и продувки сжатым воздухом решеток плавильных агрегатов; устройство, принцип работы и правила эксплуатации этиленгликолевой установки; состав и свойства этиленгликоля; систему обогрева машины динилом, подача азота и воздуха; требования, предъявляемые к обработке решеток плавильных агрегатов; правила регулирования процесса обработки решеток; режим ухода за оборудованием; слесарное дело.
§ 39. Гарнитурщик химического прядения
1-й разряд
Характеристика работ. Обвязка фильтрпальцев фильтровальным материалом для прядильных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка фильтровального материала и ниток. Уборка рабочего места.
Должен знать: порядок и правила обвязки фильтрпальцев; назначение фильтрматериалов и влияние правильной обвязки на качество выпускаемого волокна; устройство гарнитуры.
§ 40. Гарнитурщик химического прядения
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка, обработка и сборка прядильной гарнитуры в соответствии с рабочей инструкцией. Погрузка деталей гарнитуры в барки, залив их растворами химикатов. Промывка горячей и холодной водой деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы. Продувка деталей гарнитуры сжатым воздухом и проверка герметичности сборки. Уход за рабочим местом.
Должен знать: процесс обработки деталей прядильной гарнитуры и нитепроводящей системы; порядок разборки и сборки гарнитуры; назначение и взаимодействие ее частей; устройство и работу манометров; схему коммуникаций горячей и холодной воды, сжатого воздуха; требования, предъявляемые к качеству промывки и сборки прядильной гарнитуры; режим ухода за рабочим местом.
§ 41. Гарнитурщик химического прядения
3-й разряд
Характеристика работ. Проверка качества обработки деталей гарнитуры, качества сборки гарнитуры, плотности обвязки фильтрпальцев. Прием снятой с прядильной машины гарнитуры, выдача подготовленной. Обеспечение потребного количества гарнитуры. Учет расхода фильтрматериала, количества гарнитуры в мастерской и расчет его потребности. Руководство подчиненными рабочими.
Должен знать: технологический процесс формования волокна на прядильных машинах; правила и методы проверки качества обработки, сборки гарнитуры; правила ведения учета; график смены гарнитуры на машинах и методику расчета потребности гарнитуры.
§ 42. Машинист рыхлительных машин
2-й разряд
Характеристика работ. Рыхление целлюлозы на щипальной машине. Рыхление штапельного волокна и отходов на волчковой, концещипальной и других рыхлительных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Распаковка кип, подача отдельных листов целлюлозы на машину. Равномерная подача отходов волокна на питатель волчковой или концещипательной машины. Съем наработанного холста или рыхленого волокна, передача на резку и упаковку. Сушка, взвешивание волокна. Регулирование плотности холста и качества рыхления волокна. Наблюдение за орошением и рыхлением целлюлозы. Уход за оборудованием.
Должен знать: процесс рыхления волокна и целлюлозы; устройство, принцип работы рыхлительных и щипальных машин и схему коммуникаций; физико-механические свойства волокна, целлюлозы; требования, предъявляемые к ним; режим ухода за оборудованием.
§ 43. Машинист рыхлительных машин
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса рыхления целлюлозы и волокна, резки, мойки, сушки отходов волокна и упаковки готового штапеля. Прием целлюлозы и подбор партии смески. Обеспечение своевременной передачи разрыхленной целлюлозы на растворение. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и мелкий ремонт его. Учет расхода целлюлозы, поступления отходов и выпуска готового штапельного волокна. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс рыхления целлюлозы и волокна, резки, мойки, сушки и упаковки отходов волокна; параметры технологического процесса и правила регулирования процесса; требования, предъявляемые к разрыхленной целлюлозе и волокну; правила учета поступления и выхода продукции.
§ 44. Настильщик фильтрполотен
1-й разряд
Характеристика работ. Настил промытых фильтрполотен и полотен из нового материала и ваты для фильтрпрессов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка фильтрполотен к настилу, проверка и разбраковка промытых фильтрполотен, бракованных рваных полотен и сдача на склад. Заготовка полотен из нового материала в соответствии с размерами плит фильтрпрессов. Укладка заготовленных фильтрполотен в комплекты раздельно по прессам.
Должен знать: порядок заготовок и правила настила фильтрполотен для каждой фильтрации; требования, предъявляемые к качеству фильтровального материала.
§ 45. Настильщик фильтрполотен
2-й разряд
Характеристика работ. Прием новых и стиранных фильтрполотен, контроль их качества. Выдача фильтрполотен настильщикам фильтрполотен 1-го разряда. Прием, учет, хранение и выдача готовых фильтркомплектов. Ведение записей в производственном журнале.
Должен знать: требования, предъявляемые к качеству фильтровальных материалов; правила учета и хранения фильтровальных материалов.
§ 46. Обжигальщик прядильных деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечах обжига; подогрев собранных фильерных комплектов и наружных фильерных оправ перед установкой на прядильную машину и электропечах подогрева в соответствии с рабочей инструкцией. Включение и выключение системы электрообжига и электроподогрева. Разборка снятых с машин фильерных комплектов и относка к электропечам обжига, загрузка деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков в электропечь обжига, выгрузка их, чистка и продувка сжатым воздухом. Доставка готовых фильерных комплектов и оправ из фильерной мастерской и загрузка их в электропечи обогрева. Регулирование температуры обжига и подогрева в электропечах. Выявление и устранение неисправностей в работе электропечей, мелкий ремонт оборудования. Уход за оборудованием.
Должен знать: технический процесс обжига и подогрева деталей фильерных комплектов, насосиков, прядильных блоков; устройство, принцип работы электропечей обжига и подогрева, контрольно-измерительных приборов; требования, предъявляемые к деталям фильерных комплектов, прядильным насосикам и блокам; температурный режим обжига и подогрева и правила его регулирования; режим ухода за оборудованием; методы устранения неисправностей в работе электропечей.
§ 47. Оператор кручения и вытяжки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки и кручения нити на крутильно-вытяжных машинах всех систем в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка веретен и машин. Замена сходящих питающих паковок, заправка нити через нитепроводящую систему на крутильную паковку; снятие наработанной продукции. Ликвидация обрывов нити. Наблюдение за своевременным обеспечением рабочего места полуфабрикатом, за качеством вытяжки и кручения нити, намотки крученой нити на паковки, за состоянием нитепроводящей системы, вытяжных дисков, температурой в зоне горячей вытяжки, своевременной смазкой и чисткой машин. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс вытяжки и кручения нити; схему заправки нити; устройство, принцип работы и правила эксплуатации крутильно-вытяжных машин; ассортимент, физико-механические свойства нити; требования, предъявляемые к качеству вытяжки, крутки и намотки нити; ГОСТы и технические условия на шелк; виды брака нити, причины возникновения брака и обрывности, меры предупреждения и устранения их; правила ухода за оборудованием.
§ 48. Оператор кручения и намотки химических волокон
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса намотки химических волокон в намоточной части прядильных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск и остановка рабочих мест. Прием и заправка поступающей с прядильного места нити на бобину, ликвидация обрывов нити, съем или участие в съеме наработанного волокна. Обеспечение взаимосвязи работы намоточной части машины с прядильной частью. Наблюдение за схемой заправки нити через нитепроводящие детали, замасливающей шайбы и нитеводители; состоянием нитепроводящих деталей и гарнитуры, температурой и влажностью воздуха в намоточной части машины; качеством замасливателя и наработанного волокна. Контроль и регулирование циркуляции замасливателя, скорости приема нити на бобину. Соблюдение разгона съема. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс намотки химических волокон и схему заправки нити; устройство, принцип работы намоточной части прядильной машины; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; физико-механические свойства химических волокон; требования, предъявляемые к волокну и к качеству нитепроводящих деталей; технические условия на готовое волокно; режим ухода за оборудованием.
§ 49. Оператор кручения и намотки химических волокон
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сушки и крутки вискозного волокна на машинах непрерывного действия в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка нити на отделочные и сушильные цилиндры, шпулю, ликвидация обрывов нити и намотов, съем наработанной продукции. Наблюдение за правильностью заправки и раскладки нити, температурой отделочных растворов, степенью нагрева сушильных цилиндров и установленной круткой, качеством выпускаемого волокна.
Должен знать: технологический процесс непрерывного получения вискозного волокна и схему заправки нити; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; устройство контрольно-измерительных приборов и обслуживаемого оборудования, физико-механические свойства волокна; требования, предъявляемые к нему и к качеству нитепроводящих деталей; технические условия на волокно; правила ухода за оборудованием.
§ 50. Отделочник химических волокон
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса отделки растворами вискозной и синтетической нити, медноаммиачного волокна на отделочных агрегатах и моечных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Загрузка нити и выгрузка их на моечных машинах. Наблюдение за загрузкой нити в барки на отдельных агрегатах. Установка тележек с нитью в агрегат, сопровождение их по зонам отделки и выкатывание. Прием жгута с прядильных машин, заправка его в отделочный проходной аппарат, пуск и остановка вальцов и передаточного барабана. Заполнение паспортов и запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс отделки нити и волокна; устройство, принцип работы отделочных агрегатов, моечных машин, отделочных проходящих аппаратов; устройство крановых тележек, контрольно-измерительных приборов, назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства нити и волокна; требования, предъявляемые к ним; правила ухода за оборудованием.
§ 51. Отделочник химических волокон
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки растворами вискозной и синтетической нити; медноаммиачного волокна отделки и вытяжки вискозного и синтетического штапельного волокна, отделка медноаммиачного волокна; заправки и промывки лески и щетины на различных видах отделочных агрегатов, моечных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Прием жгута с прядильной части агрегата, заправка его в трубы регенерации и вытяжные вальцы или прием резаного волокна с резальной машины в отделочную часть на прядильно-отделочных агрегатах; загрузка лески, щетины в мотках или на шпулях в барки запаривания, моечные машины, центрифуги для отжима; подача воды, острого пара, моечных растворов. Выгрузка лески, щетины из барок запаривания, моечных машин, центрифуг на помосты или передача на сушку. Регулирование уровня температуры, давления, концентрации и циркуляции отделочных растворов, воды, давления пара, вакуума при отделке нити; скорости отжимных валов и роликового транспортера при отделке штапельного волокна; времени запаривания и промывки лески и щетины при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам данных анализов. Обеспечение взаимосвязанной работы отделочной части с прядильной или сушильной на прядильно-отделочных агрегатах. Дозирование крепкой серной кислоты и олеинового мыла в рабочие ванны, учет расхода крепких растворов химикатов при отделке медноаммиачного волокна. Расчеты расхода отделочных растворов и замасливателя. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, мелкий ремонт его. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс отделки растворами нити, штапельного волокна, запарки и промывки лески и щетины; правила заправки жгута на вальцы и проводки через ванны; устройство, принцип работы барок и моечных машин, центрифуг, контрольно-измерительных приборов в производстве лески и щетины, коммуникаций и арматуры; параметры технологического режима; правила регулирования процесса; физико-химические свойства вискозы, синтетического штапельного волокна и нити, лески и щетины, отделочных растворов и других компонентов; виды брака при заправке и промывке лески и щетины, причины их возникновения. Меры предупреждения и устранения; методику расчета расхода отделочных растворов и замасливателя; слесарное дело; режим ухода за оборудованием.
§ 52. Отделочник химических волокон
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки вискозного кордного волокна на машинах непрерывного процесса или процесса отделки химических волокон и одновременное руководство и координация работы отделочников более низкой квалификации. Прием нити с прядильной части, заправка ее на отделочные ролики и передача в сушильно-крутильную часть машины, прием нити из крутильного цеха и передача после отделки в сушку. Ликвидация обрывов нити и намотов на ролики. Обеспечение взаимосвязи работы отделочной части машины с прядильной и сушильно-крутильной, обеспечение взаимосвязи работы с пресспакетчиками, крановщиками и аппаратчиком приготовления химических растворов. Наблюдение за правильной заправкой и раскладкой нити, температурой, давлением и временем промывки в моечных ваннах и подачей отделочных растворов. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс отделки вискозного кордного волокна и капроновых нитей; устройство, принцип работы машины непрерывного действия, механизированного агрегата, контрольно-измерительных приборов; назначение отделки вискозного кордного волокна и капроновых нитей; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства кордного волокна; требования, предъявляемые к кордному волокну и капроновой нити при их отделке; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; отклонения от нормального режима и методы их устранения; режим ухода за оборудованием.
§ 53. Перезарядчик фильтрпрессов и диализаторов
3-й разряд
Характеристика работ. Перезарядка свечевых и рамных фильтров, фильтрпрессов и диализаторов в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка фильтров, фильтрпрессов и диализаторов к разрядке; сбор и слив растворов с фильтров, фильтрпрессов и диализаторов, продувка фильтрпрессов сжатым воздухом.
Снятие отработанного фильтровального материала, загрузка его в тележки или люльки. Чистка и промывка водой фильтров, фильтрпрессов и диализаторов. Зарядка чистым фильтровальным материалом. Доставка к фильтрам, прессам и диализаторам чистых фильтрматериалов и отвозка отработанных к моечным машинам. В отделе приготовления отделочных растворов - промывка отработанных фильтрматериалов в моечной машине, отжим в центрифуге и транспортировка в сушилку. В отделе фильтрации ацетатного волокна - транспортировка и загрузка отходов в растворитель; транспортировка и загрузка отработанных фильтрполотен в сушилку и выгрузка их из сушилки. Уход за рабочим местом. Ведение учета перезаряжаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс фильтрации растворов; устройство фильтров, фильтрпрессов и диализаторов; правила перезарядки их; требования, предъявляемые к перезарядке фильтров, фильтрпрессов и диализаторов и к качеству фильтровального материала; параметры технологического процесса фильтрации прядильных, отделочных растворов; состав щелочи, приемы работы.
§ 54. Перемотчик нити
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса перемотки нити из химических волокон с различных паковок с целью выявления скрытых дефектов, полученных при формовании или кручении волокна, нанесения на нить замасливателя и создания транспортабельной паковки в соответствии с рабочей инструкцией. Смена питающей паковки и съем наработанной шпули, ликвидация обрывов и удаление дефектной нити с выводом узла на передний торец шпули. Обеспечение равномерного съема питающих и нарабатываемых паковок. Строгое соблюдение требований, предъявляемых ГОСТом к качеству нитей из химических волокон, плотности намотки и степени замасливания нити. Своевременная смена деталей, порезанных нитью. Контроль и регулирование уровня замасливателя и замасловочной системы, натяжение нити для получения плотности намотки по ГОСТу. Вклеивание номерков на патрон. Наблюдение за состоянием и работой всех механизмов обслуживаемой машины, натяжных и контрольно-очистительных приспособлений и узловязателей. Проверка поступающего волокна, нитей, шпуль. Сбор и сдача угаров. Участие в приеме оборудования из ремонта. Чистка машины.
Должен знать: назначение и технологический процесс перемотки нити из химических волокон; устройство перемоточной, мотальной, уточно-мотальной, моточной машины и автоматов различных систем, работу и взаимодействие ее основных механизмов; виды, свойства и номера перерабатываемого волокна, нитей и требования, предъявляемые к качеству их перемотки; пороки волокна, полученные при формовании, кручении; методы удаления дефектной нити; виды и нормы угаров; правила регулирования натяжения и замасловки нити; правила ухода за оборудованием.
§ 55. Подготовщик паковок и целлюлозы
1-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и смеска целлюлозы из кип разных варок на кругах смески или сортировочных столах. Подбор кип целлюлозы по варкам и укладывание на круг смески или сортировочные столы; отбор с каждой кипы установленного количества листов целлюлозы и складывание их в стопки. Уход за оборудованием.
Должен знать: назначение смески целлюлозы; требования, предъявляемые к смеске, и влияние смески целлюлозы на технический процесс; устройство, принцип работы и правила эксплуатации кругов для смески; режим ухода за оборудованием; приемы работы.
§ 56. Подготовщик паковок и целлюлозы
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и резка листов целлюлозы на резальных машинах и агрегатах. Подготовка крутильных бобин для намотки и перемотки нити на крутильных и перемоточных машинах, прядильных бобин к отделке и перемотке. Взвешивание целлюлозы. Подача установленного количества листов целлюлозы в резальную машину. Укладывание нарезанной целлюлозы в стопки. Наблюдение за работой пневмотранспортера при резке целлюлозы на резальных агрегатах, за качеством резки целлюлозы. Доставка бобин, одевание технического чулка на пустую кислую бобину с нитью. Снятие чулка с бобин. Рассортировка чулок и пустых бобин. Одевание и закрепление крышек на крутильных бобинах и снятие их.
Должен знать: назначение резки целлюлозы; устройство обслуживаемого оборудования; правила одевания чулок, крышек и снятие их; физико-химические и механические свойства целлюлозы; требования, предъявляемые к целлюлозе, к качеству подготовки бобин.
§ 57. Подготовщик паковок и целлюлозы
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка паковок (куличей) - разбраковка по внешним признакам с целью выявления основных видов брака (ворсистости, курчавости, склеенности, конусности и т.д.), одевание технических чулок на паковки (куличи), установка их на поддон в соответствии с инструкцией, доставка полуфабрикатов, поддонов. Заготовка технических чулок. Контроль за процессом подготовки, смески и резки целлюлозы в соответствии с рабочей инструкцией. Расчет смески целлюлозы из отдельных партий. Обеспечение доставки целлюлозы со склада в заданном количестве от намеченных к смеске партий. Учет результатов разбраковки, расхода целлюлозы и количества целлюлозы на смеске, резке и передаче на мерсеризацию или в вискозные аппараты. Обеспечение строгого режима конденционирования влажности целлюлозы, выявления и устранения неисправностей в работе оборудования отдела подготовки целлюлозы. Руководство рабочими отдела подготовки целлюлозы.
Должен знать: технологический процесс приготовления вискозы; параметры технологического процесса формования; устройство контрольно-измерительных приборов и оборудования; свойства нити; графики съемов, ассортимент вырабатываемой продукции; параметры и правила процесса подготовки целлюлозы; правила транспортировки продукции; методику расчета смески целлюлозы.
§ 58. Прессовщик химического волокна
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование штапельного волокна, а также различных отходов химических нитей на механических прессах производительностью до 10 т в сутки в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка трамбовки и плиты прессования. Заготовка проволоки, ниток, подноска упаковочного материала к прессу и заправка его в коробку пресса. Обвязка кипы проволокой, выталкивание из коробки, зашивка, транспортировка к весам. Взвешивание кипы, маркировка, транспортировка на склад и штабелевка. Наблюдение за поступлением волокна к прессу и полностью прессования волокна. Заполнение сопроводительных документов. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.
Должен знать: процесс прессования штапельного волокна и правила упаковки его; устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов, пневмотранспорта, контрольно-измерительных приборов и другого обслуживаемого оборудования; ГОСТы и технические условия на волокно; ассортимент продукции; правила заполнения документации на упакованную продукцию; слесарное дело; правила ухода за оборудованием.
§ 59. Прессовщик химического волокна
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование штапельного волокна на механических и гидравлических прессах в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка трамбовки и плиты прессования, перевод коробок пресса. Заготовка проволоки, ниток, подноска упаковочного материала к прессам и заправка его в коробку пресса. Обвязка кипы проволокой, выталкивание из коробки, зашивка, транспортировка к шахте, спускание кип в шахту и доставка к весам. Взвешивание кип, маркировка, транспортировка в склад и штабелевка. Наблюдение за поступлением волокна к прессу, временем наполнения коробки и плотностью прессования волокна; давлением масла на поршень, работой поворотного круга, ходом плунжера, работой гидро- и винтового насоса и заполнение сопроводительных документов. Выявление и устранение неисправностей в работе прессов, кранбалок, пневмотранспорта, мелкий ремонт оборудования и уход за ним. Учет упакованной продукции, отходов волокна и упаковочного материала.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации прессов, пневмотранспорта, контрольно-измерительных приборов и другого обслуживаемого оборудования; ГОСТы и технические условия на волокно; ассортимент продукции; методику определения кондиционного веса и правила заполнения документации на упакованную продукцию; слесарное дело; правила ухода за оборудованием; процесс прессования штапельного волокна и правила упаковки его.
§ 60. Резчик химического волокна
2-й разряд
Характеристика работ. Резка волокна в жгуте, в холсте или текстильных отходов на штапельки определенной длины на резальных станках в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка жгута, холста, текстильных отходов в питатель резального станка или жгута в гофрировальную машину. Наблюдение за длиной резки штапельков и прохождением жгута через узлоуловитель, гофрировкой жгута; сортировка отходов, поступающих на резку. Уход за оборудованием.
Должен знать: процесс резки жгута, холста или текстильных отходов на штапельки; схему заправки в станок и гофрировальную машину; устройство, принцип работы резальных станков и гофрировальных машин; условия получения волокна определенной длины; физико-механические свойства штапельного волокна и отходов волокна; требования, предъявляемые к ним; режим ухода за оборудованием.
§ 61. Резчик химического волокна
3-й разряд
Характеристика работ. Резка волокна в жгуте (с предварительной гофрировкой или без гофрировки) на штапельки определенной длины на механических или гидравлических машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка жгута через компенсатор натяжения в гофрировальную, резальную машину. Регулирование степени извитости жгута, скорости гофрировки и резки, натяжения жгута; подача мыловочного раствора или воды и сжатого воздуха на резальную машину, длины и качества штапельков. Наблюдение за прохождением жгута через жгуто-проводящие детали, в гофрировальной и резальной машинах, за исправностью ножей, делительных колес и своевременной сменой ножей. Чистка спускной трубы. Уход за оборудованием.
Должен знать: процесс резки жгута на штапельки и схему заправки жгута в гофрировальную и резальную машину; устройство, принцип работы и правила эксплуатации механических и гидравлических резальных машин; график замены ножей; параметры технологического режима резки волокна и правила регулирования процесса; физико-механические свойства штапельного волокна; условия получения волокна нормальной извитости и длины; требования, предъявляемые к нему; причины намота жгута на ножевые диски, забивания спускной трубы и способы их устранения; слесарное дело; режим ухода за оборудованием.
§ 62. Сборщик прядильных блоков и насосов
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка и сборка прядильных блоков и насосиков в соответствии с рабочей инструкцией. Доставка блоков, решеток, насосиков. Разборка, чистка, промывка и продувка деталей сжатым воздухом. Отбраковка негодных деталей и замена их новыми. Установка подготовленного к работе насосика к блоку, проверка на герметичность. Выписка паспортов на готовые блоки.
Должен знать: процесс обработки и сборки блоков и насосиков; устройство, принцип работы блоков и насосиков; правила их разборки; методы ремонта и проверки блоков и насосиков; виды неисправностей и способы их устранения; виды брака волокна, получаемые из-за неисправностей блоков и насосиков.
§ 63. Сборщик прядильных блоков и насосов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смены прядильных насосиков в соответствии с рабочей инструкцией. Доставка насосиков в гарнитурную мастерскую, прогонка насосиков на стенде, реставрация насосиков, наладка испытательных стендов, выявление дефектных насосиков на оборудовании, расчет потребного количества сменяемых насосиков. подгонка и монтаж насосных стоек и вискозопроводов. Комплектация прядильных машин насосиками с поставкой их на машины после капитального ремонта, с соответствующей записью в журнале группы насосиков.
Должен знать: процесс смены прядильных насосиков; устройство насосиков прядильных машин и испытательных стендов; параметры технологического процесса; методы испытания насосиков; требования, предъявляемые к качеству продукции; правила ведения учета; слесарное дело.
§ 64. Ставильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Установка шпуль, бобин с нитью в шпулярник штапельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией. Соединение отдельных нитей в жгут. Ликвидация обрывов нитей, срез намотов. Доставка нити к шпулярнику, снятие сработанных шпуль или бобин со шпулярника и отвоз их. Наблюдение за сходом нити, правильностью заправки нити и состоянием нитепроводящей системы. Разбор отходов по ассортименту и сдача их по весу. Уход за оборудованием.
Должен знать: порядок установки шпуль или бобин в шпулярник, заправки нити через нитепроводящую систему и соединение отдельных нитей в жгут; устройство шпулярника и требования, предъявляемые к нитепроводящей системе; ассортимент нити и требования, предъявляемые к его качеству; правила ухода за оборудованием.
§ 65. Ставильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Установка катушек с кордной нитью в шпулярник ткацких станков на ходу станка при разгоне ставки и с остановкой станка при одновременной ставке; установка куличей в шпулярник сновальных машин в соответствии с рабочей инструкцией. Связывание нитей по стренгам на каретке или сшивки концов нитей на швейной машине; заправка нити на станок или сновальную машину. Заработка кромки ткани при одновременной ставке катушек. Обработка станка после заправки; заводка подрезов и отрывов основы и пуск станка. Участие в ликвидации обрывов основных нитей. Одевание куличей на манжеты. Выставление из шпулярника бракованных катушек, оформление возврата катушек в крутильный цех. Доставка катушек с кордом и куличей к шпулярнику, отвоз пустых катушек и манжетов в установленное место. Снятие намотов со шпулек шпулярника; очистка манжетов от недомотов. Наблюдение за сходом нитей и состоянием нитепроводящей системы, количеством катушек, куличей в шпулярнике и правильной заправкой нитей на станок, сновальную машину. Сдача отходов. Уход за оборудованием.
Должен знать: порядок установки катушек, куличей в шпулярник, проборки нитей в нитепроводник, сновальную машину; устройство шпулярника; требования, предъявляемые к состоянию нитепроводящей системы; ассортимент нити и виды пороков кордных нитей, тканей; требования, предъявляемые к их качеству, заправочные данные по артикулам ткани и сновки; правила ухода за оборудованием.
§ 66. Ставильщик
4-й разряд
Характеристика работ. При перезарядке станка - контроль правильности установки необходимого количества катушек в шпулярник, проборки нити в планки шпулярника, нитесборника, заправки нити в механизм подачи основы, основонаблюдатель, ремиз и бердо; расчет заправки нити в нитесборник. При ставке и подставке катушек контроль правильной установки катушек в шпулярник и заправки нитей на станок. Контроль схода нитей в шпулярнике, наличия в шпулярнике паспортов на поставление катушки с нитью. Распределение пряжи по станкам согласно крепости, партиям и другим физико-механическим показателям и контроль за правильным использованием сырья и режимом его экономии. Руководство ставильщиками более низкой квалификации. Обеспечение ставильщиков нитью соответствующего номера и качества, без допуска в работу бракованных катушек. Распределение ставильщиков по участкам. Сдача станка помощнику мастера и ткачу на ходу, учет количества выполненных ставок и подставок и времени простоя станков из-за перезарядок станков, ставок и подставок катушек.
Должен знать: правила заправки станка основой и заправочные данные по маркам ткани; продолжительность схода нити с катушки; правила организации разгона ставок, перезаправки станка и сдачи его помощнику мастера и ткачу; методику расчета заправки нитей в нитесборник, учета простоев станков, расхода сырья и выполненных работ подчиненных ставильщиков.
§ 67. Установщик прядильных блоков и гарнитуры
3-й разряд
Характеристика работ. Смена прядильной гарнитуры и технологическая чистка прядильных машин под руководством рабочего более высокого разряда. Отправка снятой с машины прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей в мастерскую и доставка чистых. Чистка и промывка машины от сульфата натрия и грязи. Проверка стандартности установки прядильной гарнитуры. Выявление и устранение подтеков прядильного раствора в гарнитуре. Уход за рабочим местом.
Должен знать: правила и порядок смены прядильной гарнитуры и нитепроводящих деталей, технологической чистки и промывки машины; устройство гарнитуры, назначение и взаимодействие ее частей; виды брака волокна из-за дефектов нитепроводящих деталей и гарнитуры; свойства вискозы; прядильных растворов, компонентов осадительных и пластификационых ванн; правила ухода за рабочим местом.
§ 68. Установщик прядильных блоков и гарнитуры
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса смены прядильной гарнитуры и технологической чистки машины. Руководство подчиненными рабочими и координация работы по смене гарнитуры и чистке машины. Контроль за ходом смены гарнитуры и технологической чистки. Слив осадительной ванны из корыт прядильных машин и вискозы с концов коллекторов. Чистка засоренных канализационных отводов на машинах. Обеспечение потребного количества гарнитуры, необходимой для замены на машинах; материалами и приспособлениями для чистки и промывки машины. Пополнение корыта машины осадительной ванной, прогон прядильных растворов через насосные стойки и червяки. Прием и сдача машин при смене гарнитуры и технологической чистки машин. Учет потребного количества сменяемой гарнитуры и нитепроводящих деталей и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе гарнитуры. Мелкий ремонт.
Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство и принцип работы прядильных машин; правила и порядок смены гарнитуры и технологической чистки машины; правила слива и наполнения осадительной ванны в корыта, слива и прогона вискозы; правила ведения учета; методы выявления и устранения неисправностей в работе гарнитуры; слесарное дело.
§ 69. Установщик прядильных блоков и гарнитуры
5-й разряд
Характеристика работ. Смена прядильного блока (насосика) в соответствии с рабочей инструкцией. Подготовка прядильного места к смене блока (насосика), отсоединение системы динильного и электрического обогрева и азотной линии, отсоединение крышки прядильной головки, подъем талью бункера и стояка, выемка блока, отсоединение от него прядильного насосика и правильной решетки. Чистка рубашки прядильной головки. Доставка нового блока из мастерской. Подтягивание насосика, установка блока (насосика). Подготовка прядильного места к пуску. Присоединение динильного обогрева к азотной линии, проверка прядильного места на герметичность путем опрессования азотом. Пуск прядильного места. Обслуживание напорных и запорных блоков. Доставка снятого с машины блока и насосика к печам обжига. Учет сменных блоков и запись в производственном журнале.
Реставрация гарнитуры, подгонка гарнитуры на прядильных агрегатах, расчет расхода фильтрматериалов, выявление дефектов гарнитуры на оборудовании. Осуществление пробных работ и испытаний по заданию мастера, проверка гарнитуры на стенде на соответствие стандартам.
Должен знать: технологический процесс формования волокна; устройство прядильной машины, назначение и устройство блоков (насосиков), системы обогрева и азотной линии; свойства теплоносителей, применяемые при обогреве блоков динила; порядок разборки и сборки прядильного места при смене блоков, отсоединение и присоединение системы динильного обогрева; правила отработки прядильных мест динилом; виды брака волокна от неправильной и некачественной установки блоков и насосиков; слесарное дело.
§ 70. Фильерщик
1-й разряд
Характеристика работ. Прием снятых с прядильных машин засоренных фильер; подготовка кварцевого песка для зарядки фильерных комплектов; замена грязных фильер в фильерной мастерской на чистые, выдача прядильщицам чистых фильер и деталей в соответствии с ассортиментом нарабатываемого волокна. Сортировка кварцевого песка на фракции. Учет полученных и выданных фильер, деталей, поступления и расхода кварцевого песка, запись в производственном журнале.
Должен знать: правила приема и выдачи фильер, разделение фильер в зависимости от ассортимента волокна; виды брака фельер; правила учета и ухода за оборудованием; назначение и фракции кварцевого песка.
§ 71. Фильерщик
2-й разряд
Характеристика работ. Обработка различных прядильных фильер растворами химикатов или обработка деталей фильерных комплектов различными химикатами в соответствии с рабочей инструкцией. Доставка деталей фильерных комплектов из отделения печей обжига в фильерную мастерскую. Разборка фильер, заливка фильер и деталей растворами химикатов или азотной кислотой и этиленгликолем, очистка от закоагулированного полимера, промывка умягченной водой в аппаратах, барках и продувка сжатым воздухом. Прокаливание или просушка фильер в сушильном шкафу или муфельной печи, разбраковка фильер. Подготовка фильтрматериала для фильер. Промывка кварцевого песка в азотной кислоте и в дистиллированной воде. Зарядка фильер и обертка их в целлофановую и папиросную бумагу. Учет обработанных фильер и деталей. Уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями фильерной мастерской.
Должен знать: процесс разборки, обработки фильер и деталей; устройство фильер, порядок разборки и зарядки их; свойства химических веществ, применяемых при обработке фильер; схему коммуникаций горячей и холодной воды, сжатого воздуха, запорной арматуры; устройство ультразвукового генератора, приспособлений для обработки фильер; требования, предъявляемые к материалам, идущим на зарядку фильер; виды брака фильер; правила ухода за оборудованием, инвентарем и приспособлениями.
§ 72. Фильерщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса разрядки и зарядки фильер или обработки фильерных комплектов различными растворами химикатов или на ультразвуковой установке под руководством рабочего более высокой квалификации. Ополаскивание фильер деионизированной водой, сушка их сжатым воздухом. Обработка фильер и деталей дозирующих насосиков в полигликолевых ваннах. Контроль качества обработки фильер под микроскопом или с помощью часового проектора. Обработка деталей фильерных комплектов в азотной кислоте, этиленгликоле или нитрите натрия. Приготовление растворов химикатов. Проверка при приеме смены наличия чистых заряженных фильер, грязных фильер, находящихся на промывке, и запасных фильер. Контроль хранения и выдачи фильер в производство. Уход за приборами фильерной мастерской.
Должен знать: процесс разрядки и зарядки фильер, обработки их и деталей фильерных комплектов; устройство фильер и ультразвуковой установки; свойства химических веществ, применяемых при обработке; правила заправки машин по метрическим номерам; виды брака фильер; виды брака волокна, полученные из-за загрязненных и деформированных отверстий в фильере; устройство весов и микроскопов; правила настройки и работы на них; правила ухода за приборами.
§ 73. Фильерщик
4-й разряд
Характеристика работ. Обработка различных фильерных комплектов в растворах химикатов и на ультразвуковой установке в соответствии с рабочей инструкцией. Загрузка фильерных комплектов в ванну. Обработка ультразвуком, продувка сжатым воздухом, сушка в электропечи. Контроль качества обработки фильер. Расчет приготовления растворов химикатов, организация труда рабочих более низкой квалификации. Проверка при приемке смены наличия чистых заряженных фильер, грязных фильер и запасных фильер. Контроль хранения и выдачи фильер в производство.
Должен знать: процесс разрядки и зарядки фильер; устройство ультразвуковой установки; свойства химических веществ, применяемых при обработке фильер; виды брака фильер; устройство весов и микроскопов; правила ухода за оборудованием.
§ 74. Чистильщик канализационных тоннелей и каналов
2-й разряд
Характеристика работ. Чистка каналов и решеток в прядильных цехах и производственных тоннелях. Уборка пола под машинами, у машин и в проходах. Чистка ящиков из-под кислой рвани и отходов на прядильных машинах. Уборка грязи и мусора после чистки.
Должен знать: систему канализации в цехе; правила чистки и уборки.
§ 75. Чистильщик канализационных тоннелей и каналов
3-й разряд
Характеристика работ. Чистка гофрированных шлангов с разъединением и последующим соединением фланцевых стыков, чистка и замена стеклянных, винилпластовых и чугунных трубопроводов (тройников, отводов, труб) кислой канализации, чистка канализационных каналов и решеток в прядильных цехах и производственных тоннелях, канализационных лотков, приямков, замена прокладок фланцев и запорной арматуры, обслуживание центробежных насосов по откачке кислых и вискозных стоков, учет кислой рвани, вывозимой из цеха, транспортировка бункеров с кислой рванью из цеха и пустых в цех.
Должен знать: систему канализации в цехе; правила чистки и замены гофрированных шлангов, стеклянных, чугунных, винилпластовых трубопроводов.
§ 76. Электроверетенщик
2-й разряд
Характеристика работ. Разборка электроверетен, промывка их деталей в керосине, горячей воде, продувка сжатым воздухом. Уход за оборудованием, инвентарем и приспособлениями электроверетенной мастерской.
Должен знать: правила разборки электроверетен, обработки их деталей; устройство электроверетен; порядок разборки и промывки их; режим ухода за оборудованием электроверетенной мастерской.
§ 77. Электроверетенщик
3-й разряд
Характеристика работ. Проверка качества промывки деталей электроверетен, разбраковка их по степени изношенности и укомплектовка деталей веретен. Замена изношенных и негодных деталей, сборка электроверетен; контроль их на испытательном стенде; покраска электроверетен и лужение концов привода на них. Ликвидация аварийных остановов прядильной машины из-за электроверетен. Замена электроверетен и пускателей на машине; замена масла в электроверетенах; отбраковка и подгонка кружек на электроверетена; проверка крепления электроверетен на машинах; установка их по уровню и центру прядильного гнезда, подгонка прядильных кружек.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов | 
