НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.12.1984 N 350/23-45 "Об утверждении раздела "Производство целлюлозы, бумаги, картона и изделий из них" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 41"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 7
Характеристика работ. Ведение процесса перемотки пряжи на машине на бобины требуемого диаметра. Подвозка пряжи к рабочему месту и подноска патронов. Заправка и пуск машины. Наблюдение за перемоткой пряжи, объемом намотанных бобин. Смена початков, ликвидация обрывов и сдача перемотанной продукции.
Должен знать: правила пуска и останова машины; качественные показатели пряжи.
§ 236. Перфораторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса перфорации на перфорационном станке. Установка бобин в станок и заправка бумаги для перфорации. Наблюдение за точностью перфорации и ее метражом на приемной катушке. Настройка и регулировка станка, обеспечение высокой точности перфорации бумажной ленты.
Должен знать: устройство станка; технические условия на специальную бумагу.
§ 237. Печатник миллиметровки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса печатания миллиметровки. Установка рулонов для печатания. Снятие отпечатанных рулонов. Настройка печатного вала. Соблюдение уровня краски в ванне после предварительной ее фильтрации. Наблюдение за качеством сетки, наносимой на бумагу. Заточка и установка ракли на машину и регулирование ее работы в процессе нанесения миллиметровой сетки.
Должен знать: конструкцию машины; свойства бумаги-основы и применяемых красок.
§ 238. Полировщик изделий из бумаги
1-й разряд
Характеристика работ. Полирование поверхности изделий и деталей наждачной шкуркой. Установка изделий в приспособление и полировка поверхности с применением парафина и талька или на карборундовом круге.
Должен знать: технологию полировки изделий; номера наждачной шкурки и карборундовых кругов; причины возникновения и способы устранения брака при полировке.
§ 239. Полировщик изделий из бумаги
2-й разряд
Характеристика работ. Полирование поверхности изделий из бумаги и деталей на полировочных станках. Регулирование скорости подачи валика и пневмоотсоса. Уход за оборудованием и устранение мелких неполадок в его работе.
Должен знать: устройство и принцип работы полировочных станков; технологию полировки изделий; причины возникновения и способы устранения брака при полировке.
§ 240. Прессовщик бумагоделательной
(картоноделательной) машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью до 300 м/мин. и картоноделательных машин при ширине сетки до 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.
Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 241. Прессовщик бумагоделательной
(картоноделательной) машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части бумагоделательных машин с рабочей скоростью свыше 300 м/мин. до 700 м/мин., а также машин, вырабатывающих бумаги: конденсаторную, кабельные (высоко- и низковольтную), филигранную, офсетную, чайную, форзацную, картографическую, для глубокой печати, писчую, типографскую N 1, 2 и 3, мешочную, тетрадную, копировальную, промокательную, основу для кальки, пергамента, мелования, асбестобумажного полотна и кожевенного картона, эстампную, перфокарточную, для упаковки продуктов и другие ответственные виды технических бумаг и картоноделательных круглосеточных машин с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью до 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.
Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 242. Прессовщик бумагоделательной
(картоноделательной) машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания бумаги и картона на прессовой части машины со скоростью свыше 700 м/мин. и картоноделательных машинах с шириной сетки свыше 6 м и со скоростью свыше 350 м/мин. Наблюдение за правильным натяжением бумажного полотна между прессами. Натяжка и правка прессовых сукон. Промывка сукон и прочистка спрысков. Контроль за работой прессов и за равномерной влажностью по всей ширине полотна.
Должен знать: устройство прессовой части машины и влажность полотна после каждого пресса; методы заправки полотна и марки сукон.
§ 243. Прессовщик картонажных изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление гофрированных капсюлей из бумажных и пергаментных заготовок на капсюльных прессах. Фасонировка бумажных колец на ручных оправочных формах. Регулирование температуры нагрева форм. Наблюдение за правильным расположением рисунка кольца при установке на форму или в гнезда пресса. Закладка пачки заготовок в гнезда револьверного диска. Контроль качества изготавливаемых изделий.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; ассортимент материалов капсюлей; способы регулирования температуры нагрева форм.
§ 244. Прессовщик картонажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление сборных штампованных коробок из ободка донышка и этикетки на полуавтоматических карусельных прессах. Соединение ободка с донышком в соответствии с рисунком печати, заправка ободка со вставленными доньями в гнезда пресс-форм. Заправка кассеты самонаклада этикетками. Регулирование работы пресса, самонаклада, температуры нагрева пуансона. Сборка и штамповка металлических крышек на полуавтоматах. Накладка с точной центровкой гуммированных этикеток на частично отпрессованную деталь коробки на прессах (без механического самонаклада и самосъема) и одновременный съем отштампованных коробок с пресс-форм. В необходимых случаях - накладка поверх этикетки предохранительной бумажной прокладки. Контроль за состоянием штампов, качеством штамповки.
Должен знать: устройство, способы регулирования пресса и приспособлений; температуру нагрева пуансона; ассортимент коробок, этикеток и требования, предъявляемые к качеству изготовления прессованных коробок.
§ 245. Прессовщик картонажных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса закроя сложных деталей, складных футляров на тигельных, конгревных прессах методом штампования наборными или гравировочными штампами. Формование горок сферической поверхности на заготовках методом крупнорельефного тиснения на прессах для декоративной отделки клеевых коробок. Обрубка по контуру, нанесение рельефного рисунка и линий сгибов, просеча прорезей и углов. При производстве закроя из предварительно напечатанного материала - точная подгонка высечки и тиснений по рисунку печати. Заправка пресса листами бумаги, картона, печатными этикетками, заготовками складных пачек и т.д. Крепление штампов к доске пресса. Регулирование биговочных и ножевых пластин штампа на глубину давления и прорезов. Изготовление и наладка матриц в точном соответствии с рисунком штампа. При работе с самонакладом листов - регулирование подающих механизмов. Регулирование пресса при работе с материалами разной толщины. Контроль качества прессования заготовок.
Должен знать: устройство и способы регулирования механизма подачи бумаги, пресса и штампа при работе с различными материалами; технику выклейки матриц; свойства закраиваемых материалов; требования, предъявляемые к качеству штампованных деталей.
§ 246. Прессовщик картона и фибры
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прессования картона на гидравлических или механических прессах. Подача картона и загрузка его в прессы. Подноска, загрузка и выгрузка фибры. Прессование на гидравлических или механических прессах. Наблюдение за состоянием прокладок, чистка их и очистка листов картона. Выгрузка и укладывание кип после прессования. Наблюдение за работой насосов, давлением и температурой.
Должен знать: устройство пресса; контрольно-измерительную аппаратуру; качественные показатели (процент влажности) прессованного картона; технологический режим прессования и мочки фибры.
§ 247. Прессовщик картона и фибры
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования фибры. Регулирование давления и температуры. Наблюдение за работой и состоянием прессов. Распределение фибры по прессам. Установление режима прессования в зависимости от марки и влажности фибры. Наблюдение за процессом размочки фибры.
Должен знать: устройство и принцип работы насосной, аккумуляторной и прессовой установок; правила размочки фибры.
§ 248. Прессовщик клеильно-сушильной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса проклейки бумаги на прессах. Регулировка работы прессов и прессового сукна. Укладка валиков бумаги на раскат и заправка бумаги. Наблюдение за уровнем и температурой клея в ванне и наполнение ванны клеевым раствором. Уборка брака. Чистка бумаговедущих валиков и реек. Мойка клеевой ванны. Участие в смене одежды машин.
Должен знать: режим проклейки бумаги.
§ 249. Прессовщик коры
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отжима коры. Подача сырой коры к прессам. Загрузка коры для дробления и отжима в прессе. Наблюдение за работой всех узлов гидропресса, равномерностью подачи коры к прессу и выходом прессованной коры. Выгрузка прессованной коры. Регулирование работы и устранение мелких неполадок пресса.
Должен знать: устройство и принцип работы пресса; влажность прессованной коры.
§ 250. Прессовщик литых бумажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования литых бумажных изделий на аппаратах различных типов. Подготовка оборудования к работе. Проверка качества поступающих после отлива изделий. Взвешивание и определение качества изделий по техническим условиям.
Должен знать: устройство и принцип работы прессовых машин; правила пользования воздушной и вакуумной системами и контрольно-измерительными приборами; способы регулирования процесса прессования; технические условия на продукцию.
§ 251. Прессовщик отжимной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Обезвоживание полотна древесной массы на прессах. Заправка полотна в прессы и резательный узел. Контроль за содержанием сухого вещества в полотне древесной массы и за равномерной влажностью по всей ширине полотна. Регулирование запрессовки валов на прессах. Пуск и останов прессов. Участие в смене одежды машин.
Должен знать: устройство мокрой и прессовой части машины; качественные показатели различных марок древесной массы.
§ 252. Прессовщик отходов
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование бумажных и картонных обрезков, брака, бумаги строгого учета и промышленных бумаг Гознака, бумажной пыли в кипы. Контроль прессовки по группам и наименованиям, чистоты запрессованного брака и пыли. Выгрузка кип из пресса. Наблюдение за режимом прессовки, за электроконтактными переключателями, пневмосистемой подачи отходов. Транспортировка прессованных кип и укладка их в штабеля. Устранение мелких неисправностей в работе пресса.
Должен знать: устройство и принцип работы пресса, электросистемы контактных переключателей, пневмосепараторов; правила пуска и останова транспортера; режим прессования; вес кип; виды брака и пыли; классификацию брака по группам.
§ 253. Прессовщик пергаментной машины
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пергаментации на прессах пергаментной машины. Заправка бумаги-основы через кислотные ванны последовательно на все прессы. Контроль за правильным ведением процесса пергаментации. Наблюдение за работой спрысков на каждом прессе.
Должен знать: устройство прессовой части и спрысков пергаментной машины; технологический процесс пергаментации.
§ 254. Прессовщик пресспата
2-й разряд
Характеристика работ. Обслуживание пресспатов с одним-двумя прессами и подогревательными сушильными цилиндрами. Заправка полотна целлюлозы и других полуфабрикатов на пресс. Регулирование равномерного отжима. Правка сеток и сукна. Контроль за ходом массы на песочнице и сортировочном барабане. Участие в смене одежды и ремонте пресспата. Наблюдение за контрольно-измерительной аппаратурой мокрой части пресспата.
Должен знать: устройство прессовой части машины; способы подачи массы на сетку; правила и способы регулирования сетки и прессовых сукон.
При обслуживании пресспатов с тремя и более прессами и подогревательными группами сушильных цилиндров - 3-й разряд.
§ 255. Прессовщик ровничной машины
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса прессования ровницы. Обслуживание мокрых прессов, прессового шабера, приемного сукна и делительного цилиндра. Наблюдение за отливом ленточек и работой спрысков.
Должен знать: устройство и принцип работы ровничной машины; технологический режим отлива ровницы.
§ 256. Приготовитель эмульсии
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление на краскотерке титановых белил с предварительной подготовкой массы в бачке с раствором фотожелатина. Точное взвешивание химикатов по рецепту и загрузка их в мешалку для приготовления эмульсии. Наблюдение за работой мешалки и определение степени готовности эмульсии. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологический процесс пропитки фотопленки, электрохимической бумаги; свойства применяемых химикатов, бумаги-основы и готовой ротопленки.
§ 257. Приготовитель эмульсии
4-й разряд
Характеристика работ. Составление эмульсий на основе предварительных расчетов потребных химикатов по процентному содержанию в техническом продукте чистого вещества по данным лаборатории. Взвешивание химикатов согласно рецептам, загрузка их в мешалку. Наполнение мерников. Управление работой мешалки и определение степени готовности раствора. Наблюдение за состоянием оборудования и контрольно-измерительной аппаратуры и процессом фильтрации эмульсии.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и схему контрольно-измерительной аппаратуры; свойства применяемых химикатов, светобумаги, диазотипных бумаг, водонепроницаемого картона светлых тонов; технологический процесс нанесения покровного слоя и технологию приготовления эмульсии для каждого вида бумаги.
§ 258. Промывальщик волокнистых материалов
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки и переработки вареного тряпья и других волокнистых материалов на полумассу. Подготовка полумассных роллов к загрузке. Загрузка промывных и мешальных роллов. Промывка и разработка тряпья и других волокнистых материалов на полумассу и спуск полумассы. Осмотр и подготовка роллов к следующей загрузке.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и коммуникаций роллов; требования, предъявляемые к качеству полумассы.
§ 259. Промывальщик волокнистых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Промывка и размол вареных волокнистых полуфабрикатов на полумассу для изготовления денежных и документных бумаг. Выпуск полумассы из ролла. Определение степени промывки и качества размола полумассы согласно установленным требованиям. Наблюдение за исправностью оборудования.
Должен знать: назначение и правила пользования контрольно-измерительными приборами; методику проведения анализов качества продукции и длины волокна; причины понижения качества полумассы и способы их устранения.
§ 260. Промывщик целлюлозы
1-й разряд
Характеристика работ. Выдувка-вымывка массы из варочного котла под руководством промывщика более высокой квалификации. Пуск воды в резервуары, сцежи и размывка массы в них. Вымывка массы и спуск щелоков. Наблюдение за работой насосов. Подготовка резервуаров, сцеж к приему следующей партии целлюлозы.
Должен знать: схему коммуникаций; технологический режим промывки массы.
§ 261. Промывщик целлюлозы
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса промывки целлюлозы в сцежах, вымывных резервуарах на целлюлозных заводах производительностью до 100 т в сутки целлюлозы. Перекачка массы насосами, откачка щелока и сбор конденсата. Регулирование подачи массы из сцежи на сучколовители. Наблюдение за полнотой отмывки волокна, за чистотой горячей воды, сеток, спрысков. Обеспечение выпарного и варочного цехов щелоками заданной плотности и температуры. Отбор щелоков и передача их в спиртоцех.
Должен знать: назначение, конструкцию и устройство обслуживаемого оборудования; технологический режим промывки массы и отбора щелоков; качественные показатели целлюлозы, передаваемой для дальнейшей переработки.
При промывке целлюлозы в сцежах на целлюлозных заводах производительностью свыше 100 т в сутки целлюлозы или по производству целлюлозы для химической переработки - 3-й разряд.
§ 262. Пропитчик бумаги и бумажных изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса пропитки рулонов бумаги, бумажных стаканов, литых и других изделий парафином, лаком и маслом на пропиточных машинах различных систем. Пропитка маслом картонных катушек и заготовок из папье-маше путем окунания. Заправка и снятие рулонов бумаги, бумаги-шелковки. Регулирование покровного слоя привеса. Навеска вручную стаканов на климера или формы конвейера. Пропуск плоских деталей через вальцы и их пропитка. Наблюдение за нанесением ровного слоя восковой массы на бумагу-шелковку и прохождением листов восковки на конвейере. Заливка горячей воды в ванну и бак для разогрева пропиточного вала, ванны и эмульсии до требуемой температуры и слив ее после работы. Передвижка реек с навесными листами ротопленки по стеллажам. Заготовка, раскрой фибры и загрузка ее в вакуум-резервуары. Протирка и взвешивание фибры. Приготовление пропиточных растворов. Склеивание фибры в прессах. Контроль за качеством нанесения парафина и масла на изделия, температурой плавления и температурой в сушильной камере. Контроль процесса сушки ротопленки по специально утвержденной инструкции. Наблюдение за нанесением ровного слоя восковой массы на бумагу-шелковку и прохождением листов восковки на конвейере, за температурным режимом сушки. Промывка горячей водой пропиточной машины и всех приспособлений, установленных на машине. Подвозка склеенной фибры на обрезку.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технологию производственного процесса пропитки ротопленки, фибры и изделий; виды масел, бумаги, парафина; свойства длинноволокнистой бумаги-основы; технические условия на бумагу-шелковку и восковку; требования, предъявляемые к качеству пропитки изделий; химикаты, входящие в состав эмульсии; схему работы технологической вентиляции.
§ 263. Пропитчик бумаги и бумажных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки литых бумажных изделий на машине под давлением и вакуумом. Пропитка эмульсией специальных технических бумаг и основы длинноволокнистой бумаги. Приготовление пропиточных растворов. Разогрев эмульсии, ванны и пропиточного вала горячей водой до требуемой температуры. Заливка эмульсии в бачок. Поддержание определенного уровня эмульсии в ванне. Регулирование процесса поглощения раствора и пропитки изделий. Наблюдение за температурой эмульсии, за температурой и влажностью помещения. Периодическое определение привеса нанесенной массы на основу. Определение окончания пропитки. Ведение производственного журнала.
Должен знать: конструкцию и схему пропиточного аппарата; устройство машины; технологический процесс приготовления раствора для пропитки; технологию производственного процесса пропитки ротопленки; свойства длинноволокнистой бумаги-основы; состав эмульсии; технические условия на пропитанные изделия.
§ 264. Пропитчик бумаги и бумажных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки и сушки светочувствительных, диазотипных и копировальных бумаг. Пропитка фибры под вакуумом и давлением. Заправка рулонов лент для пропитки и снятие пропитанных рулонов. Регулирование положения красящих валиков прижимными механизмами. Наблюдение за равномерностью слоя эмульсии или краски и соблюдение размера кромки. Наблюдение за температурой в сушильной печи и степенью сушки бумаги. Подбор фибры по толщине и качеству поверхности. Заготовка фибры для пропитки по размерам. Наблюдение за изготовлением фибры-основы для пропитки. Подготовка пропитывающих растворов. Увлажнение фибры раствором глицерина. Сушка и каландрирование фибры. Обрезка фибры по сортиментам. Отбор проб на анализ.
Должен знать: устройство машины и пресса; свойства ленточной ткани; основы светочувствительной, копировальной, диазотипной бумаги и фибры, а также применяемых красителей и химикатов; последовательность операции пропитки; технологический процесс склейки; свойства пропитывающих веществ; качественные показатели готовой продукции по государственному стандарту; нормы расхода бумаги и химикатов.
§ 265. Рабочий на подаче химикатов
2-й разряд
Характеристика работ. Прием химикатов, цистерн со сжиженными газами: хлором, аммиаком, сернистым газом. Перекачка химикатов и подача их в производство. Отбор проб для химического анализа.
Должен знать: устройство цистерн, правила подключения, отключения и подогрева их; правила отбора проб для химического анализа.
§ 266. Разгрузчик диффузоров
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и разгрузка диффузоров. Переборка фибры в процессе выщелачивания. Участие в подготовке диффузора к загрузке и перекачке растворов хлористого цинка.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; режим загрузки и выгрузки диффузоров; способы перекачки растворов.
§ 267. Размольщик
1-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна под руководством размольщика более высокой квалификации. Погрузка сырья на транспортные средства. Доставка сырья к роллам. Равномерная загрузка сырья в роллы по указанию рольщика. При непрерывном процессе размола сырья - равномерная загрузка транспортера гидроподачи тряпьем. Участие в регулировании и присадке барабанов роллов.
Должен знать: устройство и принцип работы роллов; виды и сорта сырья.
§ 268. Размольщик
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна, промывки и переработки вареного тряпья и других волокнистых материалов на полумассу при приготовлении массы для производства простых видов бумаги и картона, а также ведение размола на непрерывно действующих рафинерах горячего размола производительностью до 300 т в сутки под руководством размольщика более высокой квалификации. Подача и загрузка полуфабрикатов, наполнителей и клея в размалывающую аппаратуру: гидропульперы, конические мельницы, роллы, бегуны и др. Самостоятельное обслуживание конических мельниц. Участие в подаче размолотой массы для дальнейшей переработки и спуск полумассы. Подготовка оборудования к следующей загрузке.
Должен знать: устройство размалывающей аппаратуры; технологический режим размола волокнистых материалов; качественные показатели полумассы.
§ 269. Размольщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы для производства бумаги: денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, фотоподложки, литографской, чайной, эстампной, подпергамента, писчей, перфокарточной, а также ведение горячего размола на непрерывно действующих рафинерах суммарной производительностью свыше 300 т в сутки под руководством размольщика более высокой квалификации. Подача и загрузка полуфабрикатов, наполнителей клея в размалывающую аппаратуру. Подача размолотой массы для дальнейшей переработки. Подготовка оборудования к работе. Самостоятельное ведение процесса по приготовлению массы для производства картона. Регулирование присадки ножей в роллах и непрерывно действующей аппаратуре. Регулирование процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Ведение процесса предварительного горячего размола и сортирования целлюлозы и полуцеллюлозы перед промывной установкой. Наблюдение за автоматическим регулированием процесса, сигнальными устройствами и автоматическими устройствами останова рафинеров. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Соблюдение технологического режима работы оборудования и удельных норм расхода электроэнергии. Наблюдение за работой и состоянием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, сортирования массы, промывки целлюлозы на фильтрах; качественные показатели массы.
§ 270. Размольщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола волокна в размалывающей аппаратуре по приготовлению массы для производства бумаги: типографской (кроме N 1), газетной, форзацной, мундштучной, кабельной, основы для фибры, кальки и светочувствительной; картона: электроизоляционного, матричного, мелованного, фильтровального, прокладочного, кровельного, облицовочного, водонепроницаемого светлых тонов и на непрерывно действующих рафинерах горячего размола производительностью до 300 т в сутки. Обслуживание с центрального пульта управления автоматизированного подготовительного отдела, оснащенного электронными сигнализирующими приборами и регуляторами. Регулирование присадки ножей в роллах и непрерывно действующей аппаратуре. Регулирование процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Наблюдение за автоматическим регулированием процесса, сигнальными устройствами и автоматическими устройствами останова рафинеров. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Соблюдение технологического режима работы оборудования и удельных норм расхода электроэнергии. Наблюдение за работой и состоянием регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры. Руководство размольщиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, оборудования по сортированию массы, фильтров по промывке целлюлозы; качественные показатели массы.
§ 271. Размольщик
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса размола по приготовлению массы для производства бумаги: денежной, узорной, документной, хлопкосодержащей бумаги высшего сорта, конденсаторной, филигранной, картографической, подпергамента, пергамента, фотоподложки, иллюстрационной (литографской), чайной, офсетной, для глубокой печати, типографской N 1, писчей, чайной, эстампной и перфокарточной. Обслуживание непрерывно действующих рафинеров суммарной производительностью свыше 300 т в сутки. Регулирование присадки ножей размалывающей аппаратуры, процесса размола, наполнения, проклейки, цвета, композиции, концентрации и качества массы. Наблюдение за процессом размола по приборам. Подача готовой размолотой массы для дальнейшей переработки. Связь со смежными производствами. Руководство размольщиками более низкой квалификации.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; схему регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры; технологический процесс размола массы, включая схему работы оборудования горячего размола, сортирования и промывки; режим работы рафинеров, сортирования массы, промывки целлюлозы на фильтрах; качественные показатели массы.
§ 272. Размотчик лент
3-й разряд
Характеристика работ. Заправка окрашенных рулонов и намотка различных видов лент на катушки по установленной длине на ленторазмоточном полуавтомате. Наблюдение за качеством наматываемых лент с отсортировкой их.
Должен знать: устройство станка и технические условия на выпускаемые изделия.
§ 273. Разрисовщик обоев
4-й разряд
Характеристика работ. Воспроизведение оригинальных рисунков и рисунков с лучших образцов товаров народного потребления. Уменьшение или увеличение рисунка в соответствии с диаметром печатного вала. Выполнение всевозможных шрифтовальных работ.
Должен знать: технику изготовления рисунчатых валов и высокого способа печати, применяемого на печатных обойных машинах.
§ 274. Раскатчик-сортировщик бумаги
1-й разряд
Характеристика работ. Раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и других видов технической и крашеной бумаги на полотна требуемых форматов под руководством раскатчика-сортировщика более высокой квалификации. Удаление дефектных мест в процессе раскатки.
Должен знать: устройство станка; дефекты бумаги; размеры полотен для отдельных изделий.
§ 275. Раскатчик-сортировщик бумаги
3-й разряд
Характеристика работ. Раскатка пергаментной, светочувствительной, миллиметровой, диазотипной, копировальной и других видов технической и крашеной бумаги, пропитанных эмульсиями азотистых соединений, анилиновыми красителями и хромовыми солями, в рулоны и на полотна требуемых форматов. Выявление и удаление дефектных мест в процессе раскатки. Подсчет листов в пачке.
Должен знать: устройство станка; технические условия; дефекты бумаги; размеры полотен для отдельных деталей и частей изделий.
§ 276. Регенераторщик сернистой кислоты
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса регенерации сернистой кислоты под руководством регенераторщика более высокой квалификации. Наблюдение за закачкой кислоты. Отбор и перекачка сульфитного щелока. Проверка кислотных цистерн, сбор цимола в цимолоотстойниках. Пуск и останов оборудования. Чистка оборудования и коммуникаций.
Должен знать: назначение и устройство оборудования и коммуникаций; технологический процесс регенерации.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов | 
