НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 N 218/14-5 "Об утверждении разделов: "Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий", "Производство изделий строительной керамики", "Производство электрокерамических изделий", "Производство фарфоровых и фаянсовых изделий" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 45"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 2
1. Блюда всех видов.
2. Вазы декоративные.
3. Кофейники.
4. Кувшины.
5. Сахарницы.
6. Скульптура размером свыше 300 мм.
§ 24. Загрузчик-выгрузчик сушил
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка-выгрузка конвейерных сушилок. Укладка изделий в установленном порядке и количестве на полки конвейерной сушилки. Съем изделий с полок сушилки по окончании сушки и укладка их в установленном месте. Отбраковка негодных изделий и сбор их в ящики для отходов.
Должен знать: ассортимент изделий и правила укладки их на полки сушилки; требования к качеству изделий после сушки.
§ 25. Загрузчик-выгрузчик сушил
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка изделий из туннельных, камерных, подовых, горнов, вакуумных и других сушил. Осмотр вагонеток с определением качества укладки изделий на вагонетки. Заталкивание и выталкивание вагонеток из сушил при помощи толкателя. Укладка рамок на вагонетку. Загрузка тележки или вагонетки глиной (валюшкой). Транспортировка вагонеток к подъемнику, снижателю и сушилам. Контроль влажности выгружаемых изделий. Отвозка, разгрузка и размещение глины (валюшки) равномерным слоем на поду сушилки. Откидка в сторону посторонних предметов, попавших в глину. Погрузка высушенного материала в тележки или вагонетки, отвозка и разгрузка в установленном месте.
Смазывание вагонетки. Наблюдение за исправностью путей. Учет поступившего и высушенного полуфабриката и изделий.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; правила загрузки и выгрузки сушил; виды и марки загружаемых изделий, сырья и валюшки, схему загрузки сушил изделиями; требования, предъявляемые к качеству сырья, полуфабриката и изделий, загружаемых в сушила; график толкания вагонеток в сушила.
§ 26. Загрузчик-выгрузчик сушил
4-й разряд
Характеристика работ. Загрузка и выгрузка из конвективных сушил крупногабаритных изоляторов с помощью механизмов и приспособлений с отцентровкой по линии оси.
Должен знать: устройство, назначение и правила эксплуатации механизмов и приспособлений, используемых при загрузке и выгрузке крупногабаритных изоляторов в сушила; правила пользования различным инструментом, применяемым при установке изделий на сушку.
§ 27. Запайщик фарфоровых труб
2-й разряд
Характеристика работ. Пайка различных профилей заготовок труб в приспособлениях. Подъем и подготовка заготовок труб к пайке. Выравнивание концов, вырубка, резка, зачистка и заделка концов труб с применением режущих инструментов и приспособлений. Установка готовых труб в штабель с соблюдением ассортиментных размеров.
Должен знать: ассортимент и назначение труб; приемы пайки и отделки труб; применяемый инструмент; требования, предъявляемые к запаянным трубам.
§ 28. Изготовитель капов
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную по моделям пристроя капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров. Оправка и отделка пристроя капов, покрытие его лаком и олифой. Устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов.
Должен знать: конструкции пристроев капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров; приемы отливки и оправки пристроев капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров.
§ 29. Изготовитель капов
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих до четырех разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов для неразъемных гипсовых форм. Оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой. Устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов. Приготовление смазки и гипсового раствора по установленному рецепту с помощью дозировочного устройства, механической мешалки или вручную. Проверка размеров капов.
Должен знать: конструкции моделей капов для гипсовых форм, имеющих до четырех разъемных частей; приемы изготовления на вертикально-шпиндельных станках капов для неразъемных гипсовых форм; свойства гипса; влияние усадки массы на размер и форму изделий; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой.
§ 30. Изготовитель капов
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную капов для гипсовых форм, имеющих пять и более разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов из двух и трех разъемных частей. Оправка и отделка капов. Покрытие их лаком и олифой. Устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов. Приготовление смазки и гипсового раствора по установленному рецепту с помощью дозировочного устройства и механической мешалки или вручную. Проверка размеров капов.
Должен знать: конструкции моделей капов для гипсовых форм, имеющих пять и более разъемных частей; приемы изготовления на вертикально-шпиндельных станках капов из двух и трех разъемных частей; свойства гипса; влияние усадки массы на размер и форму изделий; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой.
§ 31. Изготовитель капов
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление одноместных и многоместных капов по моделям для гипсовых форм всех фасонов и размеров. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках капов свыше трех разъемных частей. Оправка и отделка капов, покрытие их лаком и олифой. Устранение дефектов, образовавшихся в процессе изготовления капов. Приготовление смазки и гипсового раствора по установленному рецепту с помощью дозировочного устройства и механической мешалки или вручную. Проверка размеров капов.
Должен знать: конструкции моделей одноместных и многоместных капов для гипсовых форм всех фасонов и размеров; приемы изготовления на вертикально-шпиндельных станках капов свыше трех разъемных частей; свойства гипса; влияние усадки массы на размер и форму изделий; состав и свойства смазки и гипсового раствора; приемы отливки и оправки гипсовых изделий; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой.
§ 32. Изготовитель формодержателей
4-й разряд
Характеристика работ. Отливка формодержателей для формовочных станков. Ремонт, правка и выверка формодержателей. Изготовление колец для оправки. Подгонка формодержателей и колец к станку. Приготовление гипсового раствора.
Должен знать: устройство формовочного и оправочного станков; свойства гипсового теста и требования, предъявляемые к его качеству; способы приготовления гипсового теста; рациональные приемы установки формодержателей и колец для формовки и оправки изделий; требования, предъявляемые к формодержателям.
§ 33. Калибровщик гипсовых форм
4-й разряд
Характеристика работ. Калибровка гипсовых форм, проверка их в различных плоскостях на калибровочном станке. Выверка наружных и внутренних размеров и толщин стенок форм. Контрольные камеры прокалиброванных форм. Комплектование и укладка гипсовых форм с передачей для сушки.
Должен знать: устройство калибровочного станка; ассортимент калибруемых форм; допускаемые отклонения в размерах калиброванных форм; последовательность технологических операций при калибровке гипсовых форм.
§ 34. Кантователь керамических труб
3-й разряд
Характеристика работ. Кантование керамических канализационных труб диаметром до 550 мм путем переворачивания и установка их на площадку под руководством кантователя более высокой квалификации. Подготовка площадки для установки переворачиваемых труб. Очистка пола и укладка на него специальных щитков.
Должен знать: ассортимент переворачиваемых труб; приемы переворачивания труб; правила очистки пола и укладки на него щитков.
§ 35. Кантователь керамических труб
4-й разряд
Характеристика работ. Кантование керамических канализационных труб диаметром свыше 550 мм путем переворачивания и установки их на площадку. Определение готовности труб к переворачиванию со ствола на муфту. Подготовка площадки для установки переворачиваемых труб.
Должен знать: приемы визуального определения влажности труб; ассортимент переворачиваемых труб и требования, предъявляемые к их качеству; приемы переворачивания труб.
§ 36. Комплектовщик гипсовых форм
3-й разряд
Характеристика работ. Комплектование гипсовых форм из отдельных деталей под руководством комплектовщика более высокой квалификации. Перенос и транспортировка гипсовых форм на сушку, на рабочее место литейщика и установка их в комплектованном виде. Расстановка форм в сушилке.
Должен знать: ассортимент и правила комплектации форм; свойства гипса; правила расстановки форм в сушилке; виды брака форм и меры по устранению его.
§ 37. Комплектовщик гипсовых форм
4-й разряд
Характеристика работ. Комплектование гипсовых форм из отдельных деталей. Определение степени высушенности форм. Установка гипсовых форм на стенды или каретки с подгонкой по месту.
Должен знать: правила комплектации форм; температуру сушки; правила установки форм на стенды или каретки с подгонкой по месту.
§ 38. Контролер-приемщик фарфоровых,
фаянсовых и керамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Проверка по внешнему виду качества полуфабриката, поступающего на загрузку сушильных вагонеток, при помощи электролампочки и керосинового контроля для выявления технологических и механических дефектов. Ведение учета загружаемого на сушильные вагонетки полуфабриката по видам и размерам.
Должен знать: ассортимент и режим сушки загружаемого полуфабриката; требования к полуфабрикату и его пригодность по внешнему виду.
§ 39. Контролер-приемщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Контроль, приемка и отбраковка полуфабриката, простых гипсовых форм, капселей, готовых изделий простой конфигурации. Рассортировка брака по дефектам. Ведение учета годных и забракованных изделий. Осуществление выборочного пооперационного контроля.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на изделия; ассортимент изделий; способы контроля и правила приемки изделий; различные виды брака и причины его возникновения; методы устранения брака.
§ 40. Контролер-приемщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Контроль, прием и отбраковка гипсовых форм средней сложности и готовых изделий сложной конфигурации. Определение сортности изделий согласно государственным стандартам и техническим условиям. Маркировка сорта изделий. Приготовление краски для маркировки. Отбор проб от партии для определения физико-химических показателей изделий. Проверка упаковки, укладка изделий в железнодорожные вагоны, автомашины и проверка ассортимента изделий по нарядам. Учет отгруженных изделий.
Должен знать: способы упаковки и укладки изделий в железнодорожные вагоны и автомашины; правила пользования контрольно-измерительными приборами и инструментами; чтение чертежей; правила составления приемных актов и протоколов испытаний; способы определения плотности черепка изделий.
§ 41. Контролер-приемщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Контроль, прием и отбраковка моделей, маточных форм, капов, пристроев, сложных гипсовых форм и готовых уникальных изделий особо сложной конфигурации. Выборочный контроль в процессе отработки и выполнения отделочных технологических операций. Осмотр, контроль и приемка фарфоровых, фаянсовых изделий после художественного оформления. Контроль за процессом оформления поверхности изделий, а также их соответствия образцам, рисункам, чертежам. Определение готовности и годности шликера, массы и глазури к последующему процессу производства.
Должен знать: технологический процесс производства по изготовлению изделий; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментами и приспособлениями; способы контроля и приемки всевозможных живописных разделок на фарфоровых и фаянсовых изделиях; свойства декоративных красок, золота и серебра; изменение цвета, яркости тонов изделий в процессе обжига.
§ 42. Литейщик гипсовых форм
2-й разряд
Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм для плиток, подставок и других огнеупорных припасов. Разъем капов, выборка отлитых гипсовых форм. Зачистка и оправка гипсовых форм, установка их в сушило. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Очистка и смазка внутренней части капов. Сборка капов.
Должен знать: состав, свойства смазки и гипсового раствора; ассортимент капов и гипсовых форм для плиток, подставок и других огнеупорных припасов; приемы литья; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой; требования к качеству гипсовых форм и влияние их на отливаемые или формуемые изделия.
§ 43. Литейщик гипсовых форм
3-й разряд
Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм для встроенных деталей и других мелких изделий. Разъем капов, выборка отлитых гипсовых форм из капов. Зачистка и оправка гипсовых форм. Установка форм в сушило. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Очистка и смазка внутренней части капов. Сборка капов.
Должен знать: состав, свойства смазки и гипсового раствора; ассортимент капов и гипсовых форм для встроенных деталей и других мелких изделий; приемы литья; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой; требования к качеству гипсовых форм и влияние их на отливаемые или формуемые изделия.
§ 44. Литейщик гипсовых форм
4-й разряд
Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке гипсовых форм, имеющих до пяти разъемных частей. Разъем капов, выборка отлитых частей гипсовых форм из капов. Зачистка и оправка частей и комплектование из них форм. Установка форм в сушило. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Сборка частей капов с их очисткой, подгонкой в соединительных замках, смазкой, установкой необходимой арматуры и пропитка специальным раствором.
Должен знать: состав, свойства смазки и гипсового раствора; ассортимент капов и гипсовых форм, имеющих до пяти разъемных частей; приемы литья; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой; требования к качеству гипсовых форм и влияние их на отливаемые или формуемые изделия.
§ 45. Литейщик гипсовых форм
5-й разряд
Характеристика работ. Отливка на замкнутом конвейере, карусельном литейном столе, шпиндельном станке сложных гипсовых форм, имеющих свыше пяти разъемных частей. Разъем капов, выборка отлитых частей гипсовых форм из капов. Зачистка и оправка частей и комплектование из них форм, зачистка и оправка их. Установка форм в сушило. Приготовление гипсового раствора и мыльно-масляной смазки. Сборка частей капов с их очисткой, подгонкой в соединительных замках, смазкой и установкой необходимой арматуры и пропитка специальным раствором.
Должен знать: состав, свойства смазки и гипсового раствора; ассортимент капов и гипсовых форм, имеющих свыше пяти разъемных частей; приемы литья; правила пользования дозировочным устройством и мешалкой; требования к качеству гипсовых форм и влияние их на отливаемые и формуемые изделия.
§ 46. Модельщик керамического производства
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную моделей для встроенных и других деталей. Проверка моделей по размерам чертежа с исправлением дефектов.
Должен знать: свойства керамических масс и гипса; необходимое количество разъемных частей в маточных формах в зависимости от конфигурации изделий; назначение контрольно-измерительного инструмента.
§ 47. Модельщик керамического производства
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную моделей и маточных форм, имеющих до четырех разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках моделей, маточных форм неразъемных и простой конфигурации. Проверка моделей по размерам чертежа с исправлением дефектов. Расчет усадки керамических изделий. Приготовление гипсового шликера и смазки. Пропитка моделей и модельных форм лаком и олифой.
Должен знать: принцип действия вертикально-шпиндельных станков; технологический процесс изготовления моделей и маточных форм; ассортимент изделий; необходимое количество разъемных частей в маточных формах; влияние гипсовых форм на качество изделий; способы приготовления гипсового шликера и смазки; правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента; виды брака и меры предупреждения его.
§ 48. Модельщик керамического производства
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную моделей и маточных форм, имеющих свыше четырех разъемных частей. Изготовление на вертикально-шпиндельных станках моделей, маточных форм средней сложности, конфигурации, имеющих до четырех переходов и сопряжений. Проверка моделей по размерам чертежа с исправлением дефектов. Расчет усадки керамических изделий. Пропитка моделей и модельных форм лаком и олифой.
Должен знать: устройство вертикально-шпиндельного станка; ассортимент изделий; необходимое количество разъемных частей в маточных формах; арматуру, применяемую для форм; устройство применяемого контрольно-измерительного инструмента.
§ 49. Модельщик керамического производства
6-й разряд
Характеристика работ. Изготовление вручную и на вертикально-шпиндельных станках моделей и маточных форм сложной конфигурации, имеющих свыше четырех переходов и сопряжений. Проверка моделей по размерам чертежа с исправлением дефектов. Расчет усадки керамических изделий. Пропитка моделей и модельных форм лаком и олифой.
Должен знать: конструкцию вертикально-шпиндельных станков; ассортимент изделий; необходимое количество разъемных частей в маточных формах сложной конфигурации; методы расчета усадки керамических изделий; чтение чертежей; правила проверки моделей по размерам.
§ 50. Наладчик оборудования керамического производства
4-й разряд
Характеристика работ. Наладка конвейеров, отдельных узлов и механизмов станков, прессов, полуавтоматов и автоматов. Проверка исправности оборудования, подготовка его к работе, устранение обнаруженных неисправностей, смазывание трущихся частей, смена пресс-форм. Пуск и остановка оборудования. Обеспечение бесперебойной работы обслуживаемого оборудования.
Должен знать: чертежи и устройство обслуживаемого оборудования; правила эксплуатации, наладки и текущего ремонта оборудования; режим работы оборудования; ассортимент выпускаемых изделий и требования, предъявляемые к их качеству.
§ 51. Наладчик оборудования керамического производства
5-й разряд
Характеристика работ. Наладка станков, прессов, полуавтоматов и автоматов. Проверка исправности оборудования. Регулировка механизмов. Замена изношенных деталей. Проверка паспортных характеристик оборудования. Текущий ремонт оборудования и ведение записей в журнале о работе оборудования. Инструктаж рабочих, обслуживающих оборудование.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования; правила наладки и текущего ремонта оборудования; режим работы оборудования; ассортимент выпускаемых изделий и требования, предъявляемые к их качеству; правила ведения записей в журнале о работе оборудования.
Требуется среднее специальное образование.
§ 52. Обжигальщик материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига различных глинистых и каменистых материалов по заданному режиму под руководством обжигальщика более высокой квалификации. Наблюдение за экономичным сгоранием топлива. Наблюдение за исправностью и бесперебойной работой печи и средств механизации.
Должен знать: рациональные приемы выполнения подготовительных операций по обслуживанию, ремонту и подготовке печи к обжигу каменистых материалов; назначение обжигаемых материалов; режим обжига.
§ 53. Обжигальщик материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжига различных глинистых и каменистых материалов по заданному режиму. Регулирование температурного режима обжига материалов. Определение степени окончания процесса обжига материалов. Участие в ремонтах обслуживаемой печи.
Должен знать: устройство печей для обжига материалов; основные требования, предъявляемые к обожженным материалам; методы определения готовности обжигаемых материалов; способы проверки готовности печи к обжигу материалов; приемы устранения мелких дефектов при работе печи.
§ 54. Оправщик-чистильщик
1-й разряд
Характеристика работ. Зачистка и замывка изделий. Подмазка массой небольших трещин и сколов в изделиях.
Должен знать: методы и способы зачистки и замывки изделий; допуски размеров зачищаемых изделий.
§ 55. Оправщик-чистильщик
2-й разряд
Характеристика работ. Оправка, снятие заусенцев, заделка трещин и зачистка изделий с применением простейших инструментов. Устранение дефектов изделий на любой стадии производства. Установка изделий на обдувку. Обдувка изделий сжатым воздухом.
Должен знать: приемы оправки; методы и способы устранения дефектов изделий; правила пользования приспособлениями и инструментами.
§ 56. Оправщик-чистильщик
3-й разряд
Характеристика работ. Оправка, выравнивание, заглаживание, протирка, промывка и зачистка изделий с применением приспособлений и измерительных инструментов.
Должен знать: виды дефектов изделий; правила пользования приспособлениями и измерительными инструментами.
§ 57. Оправщик-чистильщик
4-й разряд
Характеристика работ. Оправка и отделка изделий вручную с применением специальных приспособлений. Доведение изделий до требуемой формы и надлежащего вида (прокол монтажных отверстий, подмазка, заглаживание, выравнивание, протирка, промывка и т.д.).
Должен знать: ассортимент оправляемых изделий и требования к их качеству; правила пользования специальными приспособлениями.
§ 58. Оправщик-чистильщик
5-й разряд
Характеристика работ. Оправка и отделка на конвейерах или с помощью специальных машин изделий, отформованных методом литья или штамповки.
Должен знать: правила эксплуатации и режим работы обслуживаемого оборудования.
§ 59. Парафинировщик керамических и фарфоровых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Нанесение парафинового покрытия кистью на местах изделий, не подлежащих глазурованию. Парафинирование поверхности заготовок труб различных профилей, диаметров и длин. Разогрев парафина. Очистка и подготовка ванн для парафинирования. Приготовление краски для клеймения изделий. Проверка качества парафинируемых изделий. Разгрузка ванны. Транспортировка труб, покрытых парафином. Маркировка изделий и передача их обдувщику.
Должен знать: режимы парафинирования керамических изделий; правила загрузки парафинируемых заготовок в ванну и выгрузки их; способы приготовления раствора парафина; назначение контрольно-измерительных инструментов; виды материалов, применяемых для защитных покрытий; место установки марки; состав мастики для маркировки; виды брака от парафина и красок.
§ 60. Прессовщик фарфоровых труб
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование труб с наружными и внутренними диаметрами до 22 x 18 мм. Подготовка заготовок к прессованию. Выборочная проверка полуфабрикатов на допускаемую овальность, разностенность и требуемые размеры труб. Укладка прессованных труб в штабеля. Периодическая чистка пресса.
Должен знать: устройство обслуживаемого пресса; приемы прессования труб; способы определения готовности прессуемых полуфабрикатов; требования, предъявляемые к качеству прессованных труб.
§ 61. Прессовщик фарфоровых труб
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование труб с наружными и внутренними диаметрами свыше 22 x 18 мм. Установка и настройка мундштуков пресса. Укладка прессованных труб с соблюдением ассортиментных размеров.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого пресса; размеры мундштуков и диаметры труб; ассортимент труб; виды брака и способы его предупреждения и устранения.
§ 62. Приготовитель ангоба и глазури
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление ангоба, глазури и красок под руководством приготовителя более высокой квалификации. Взвешивание размолотых материалов и загрузка их в шаровые мельницы в соответствии с рецептурой. Слив ангоба, шликера и глазури из шаровых мельниц в мешалку или сборник и пропуск их через сита и феррофильтры. Наблюдение за работой шаровых мельниц.
Должен знать: виды сырья; режим помола материалов; правила взвешивания и загрузки материалов в мельницы; приемы слива ангоба, шликера и глазури.
§ 63. Приготовитель ангоба и глазури
4-й разряд
Характеристика работ. Приготовление ангоба, глазури и красок в соответствии с заданной рецептурой. Подвяливание части ангобных материалов в гипсовых формах, подсушивание и засыпка их в капсели. Взвешивание декстрина и желатина на лабораторных весах согласно заданной рецептуре. Растворение декстрина и перемешивание с ангобом. Растворение желатина, охлаждение и перемешивание с глазурью. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: состав ангоба и глазури; требования, предъявляемые к качеству приготовляемых материалов; правила устранения неполадок в работе оборудования.
§ 64. Приготовитель масс
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов | 
