НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 N 218/14-5 "Об утверждении разделов: "Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий", "Производство изделий строительной керамики", "Производство электрокерамических изделий", "Производство фарфоровых и фаянсовых изделий" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 45"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 3
1-й разряд
Характеристика работ. Приготовление штамповочной, вилитовой и литейной массы для холодного и горячего литья под руководством приготовителя более высокой квалификации. Загрузка материалами мельниц и мешалок.
Должен знать: рецептуру приготовления связок и керамических масс; правила загрузки мельниц и мешалок.
§ 65. Приготовитель масс
2-й разряд
Характеристика работ. Приготовление штамповочной, вилитовой и литейной массы для холодного и горячего литья, а также цементного раствора для армирования. Размол исходных материалов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка приготовленной массы.
Должен знать: принцип действия мельниц, мешалок и дезинтеграторов; рецептуру приготовления цементирующих смесей; температуру смешивания и физические свойства связок, керамических масс и шликеров.
§ 66. Приготовитель масс
3-й разряд
Характеристика работ. Приготовление шамотных и других масс в смесителях и вакуум-прессах. Проверка исправности и подготовка к работе смесителя, глиномешалки, вакуум-пресса. Просеивание порошка, заливка его шликером и перемешивание. Пуск и остановка смесителя. Наблюдение за равномерной загрузкой смесителя и периодическая чистка его. Приготовление массы ямным способом. Транспортировка сырья и материалов к месту загрузки их в ямы. Взвешивание материалов в соответствии с заданной рецептурой. Загрузка ямы с соблюдением толщины слоев. Замачивание водой и пропаривание до заданной влажности, определение готовности массы. Выгрузка массы из ямы и отгрузка ее на транспортер для подачи в глиномешалку или вакуум-пресс. Резка выходящего из мундштука пресса или глиномешалки бруса на валюшки. Укладывание валюшки в штабель с пересыпкой шамотным порошком. Устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования и периодическая очистка его от массы.
Должен знать: устройство смесителя, глиномешалки и вакуум-пресса; виды сырья, состав и свойства применяемых масс; влажность массы и влияние ее на качество изделий и огнеупорных припасов; порядок послойной завалки сырья в яму; длительность и температурный режим пропаривания масс; свойства и рецептуру масс.
§ 67. Прокатчик фарфоровых труб
3-й разряд
Характеристика работ. Прокатка в холодном виде заготовок труб различных профилей, сечений, диаметров и длин вручную и на станках. Подготовка к прокату и подъем заготовок. Выборочная проверка качества прокатанных труб. Транспортировка и укладка в специальную тару.
Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования и применяемый инструмент; различные способы прокатки труб; ассортимент выпускаемых труб; приемы устранения мелких неисправностей обслуживаемого оборудования.
§ 68. Промазчик форм
1-й разряд
Характеристика работ. Промазка капов и установка их в требуемом порядке. Приготовление смазки.
Должен знать: состав смазки капов; правила установки капов; правила приготовления смазки; способы промазки форм.
§ 69. Промазчик форм
2-й разряд
Характеристика работ. Промазывание капселей, кружков, плит и другого огнеприпаса, установка их в требуемом порядке. Приготовление раствора установленной консистенции. Переборка капселей.
Должен знать: состав смазки капселей и другого огнеприпаса; состав раствора и правила их приготовления; приемы переборки капселей.
§ 70. Просевальщик порошков
2-й разряд
Характеристика работ. Просев порошков на просевных агрегатах. Обслуживание электромоторов, элеваторов и течек. Очистка просевного агрегата при помощи сжатого воздуха или вручную механической щеткой от налипших порошков.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; номера сеток; тонину помола порошков.
§ 71. Разбивщик сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Разбивка, кайловка, рыхление смерзшейся или слежавшейся глины и другого сырья до кусков установленного размера пневматическим и ручным инструментом с удалением посторонних включений. Складирование поступающей на склад глины с размещением ее по сортам и цветам. Удаление с площадки некачественного сырья и посторонних предметов.
Должен знать: устройство пневматического инструмента; сорта и виды глин и сырья.
§ 72. Резчик керамических и фарфоровых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Резка коржей на коржерезке. Резка заготовок прямых гладких, криволинейных фарфоровых труб с числом колен до двух, с наружными и внутренними диаметрами до 22 x 18 мм на станках или прессах. Регулирование подачи коржей на транспортер. Пуск и остановка коржерезки. Укладка нарезанных коржей в установленном порядке и месте. Периодическая очистка коржерезки от налипшей массы. Проверка исправности коржерезки и подготовка ее к работе. Равномерное распределение коржей на полотне транспортера. Укладка труб в специальную тару с соблюдением ассортимента и размеров.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила резки изделий; требования, предъявляемые к качеству резки изделий.
§ 73. Резчик керамических и фарфоровых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Резка керамических плиток на резательном станке. Резка заготовок фигурных, ребристых, резьбовых, фарфоровых труб с числом колен свыше двух, с наружными и внутренними диаметрами свыше 22 x 18 мм на станках или прессах. Выборочная проверка качества резки труб. Раскалывание блока с помощью зубила или молотка на отдельные плиты. Подноска блока к месту расколки и установка его в требуемом для раскола положении. Укладка плит по размерам, маркам и сортам. Укладка нарезанных плиток в ящики и на транспортер. Проверка исправности резательного станка и очистка его. Отбор плиток, подлежащих резке, с укладкой негодных изделий в ящики для отходов. Сбор отходов в ящики и относка их в установленное место.
Должен знать: устройство резательного станка; ассортимент нарезанных изделий и требования, предъявляемые к их качеству; правила заточки и заправки режущих инструментов; механические свойства блоков.
§ 74. Резчик керамических и фарфоровых изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Резка блока, пористых и фильтростных плит. Установка и закрепление блока на тележке резательного станка. Пуск, остановка станка. Укладка нарезанных блоков и плит в установленном месте с отбраковкой негодных изделий. Проверка исправности резательного станка и подготовка его к работе. Смена и установка диска на станок совместно со слесарем, закрепление защитных приспособлений к станку. Наблюдение за исправной работой вентиляционной системы. Устранение мелких неисправностей в работе станка. Смазывание трущихся частей станка и очистка его.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и правила его эксплуатации; ассортимент блоков и плит; требования, предъявляемые к качеству резки изделий; правила устранения мелких неисправностей в работе станка.
§ 75. Склейщик керамических, фарфоровых
и фаянсовых изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Склеивание капселей и изделий. Отбор подлежащих склейке капселей и изделий. Приготовление, согласно установленному рецепту, раствора силикатной массы. Установка изделий в штабеля для сушки или на полку транспортного устройства.
Должен знать: состав и свойства склеивающей массы и способ ее приготовления; ассортимент склеиваемых капселей и изделий; способы склейки изделий.
Примеры работ
1. Капсели.
2. Огнеупорные припасы.
3. Солонки, пепельницы, чернильницы.
§ 76. Склейщик керамических, фарфоровых
и фаянсовых изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Склеивание изделий попарно. Нанесение равномерного слоя клея. Визуальная примерка и подбор простейших изделий и капселей для попарного склеивания. Приготовление клея по заданному рецепту. Подготовка поверхностей изделий к склейке. Установка склеенных изделий на полку транспортного устройства. Приготовление кислотостойкой замазки из диабазовой муки и кремнефтористого натрия с добавлением жидкого стекла.
Должен знать: ассортимент изделий и капселей; приемы подбора, примерки и подготовки изделий и капселей, предназначенных для обжига в склеенном виде; рациональные способы притирки и склеивания изделий попарно; дефекты изделий из-за некачественного склеивания; рецептуру кислотостойких замазок; чтение чертежей.
Примеры работ
1. Блюдца, масленки, кружки, полоскательницы, чашки.
2. Изделия химаппаратуры: ректификационные колонны различных диаметров.
§ 77. Сортировщик сырья, фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сортировка сырья, материалов и простых изделий. Тщательный осмотр, очистка, промывка сортируемого сырья от посторонних включений. Укладка отсортированного сырья, изделий и отходов в установленное место.
Должен знать: технические условия на сырье и изделия; виды применяемого сырья и посторонних включений; приемы сортировки мелких изделий.
Примеры работ
Изделия фарфоровые и фаянсовые:
горчичницы, перечницы, рюмки для яиц, солонки, кукольные сервизы, чернильницы - сортировка.
§ 78. Сортировщик сырья, фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сортировка полуфабриката и изделий средней сложности по сортам и видам в соответствии с требованиями государственных стандартов и техническими условиями. Определение пригодности полуфабриката к дальнейшей обработке и устранение небольших дефектов. Укладка годных изделий и брака в установленные места. Ведение учета годных и бракованных изделий.
Должен знать: ассортимент сортируемых изделий; государственные стандарты и технические условия на полуфабрикаты и готовые изделия; правила пользования контрольно-измерительными инструментами; способы сортировки изделий; виды брака и дефектов, причины их возникновения и способы устранения.
Примеры работ
1. Изделия строительной керамики: санитарные керамические, плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен, плитки керамические для полов, трубы керамические канализационные, кислотоупорные изделия, фасадные плитки и изделия простой керамики - сортировка.
2. Изделия художественной керамики, фарфоровые и фаянсовые: блюдца всех размеров, чайные сервизы, масленки, подливочники, полоскательницы, пиалы, чашки и скульптура - сортировка.
3. Электрокерамические изделия массой до 1 кг - сортировка.
§ 79. Сортировщик сырья, фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Сортировка сложных изделий по сортам в соответствии с требованиями государственных стандартов и техническими условиями. Проверка соответствия изделий чертежам и разбраковка их. Комплектование изделий согласно спецификациям заказчиков.
Должен знать: государственные стандарты, технические условия и чертежи на изделия химаппаратуры; правила комплектации изделий; порядок ведения учета изделий; правила установки и хранения изделий.
Примеры работ
1. Изделия строительной керамики (химаппаратура) - сортировка.
2. Изделия художественной керамики, фарфоровые и фаянсовые: тарелки, бульонки, кофейники, кувшины, молочники, сухарницы, чайники - сортировка.
3. Электрокерамические изделия массой свыше 1 до 20 кг - сортировка.
§ 80. Сортировщик сырья, фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Сортировка особо сложных уникальных и дорогостоящих фарфоровых и фаянсовых изделий. Определение изделий в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Выявление технологических дефектов и сортности. Отбор изделий первой категории для нанесения художественных разделок различными красками, препаратами золота и серебра.
Должен знать: способы сортировки особо сложных и дорогостоящих фарфоровых и фаянсовых изделий; приемы внешнего осмотра изделий и разборки их на категории.
Примеры работ
Электрокерамические изделия массой свыше 20 кг - сортировка.
§ 81. Ставильщик-выборщик изделий из печей
3-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка изделий из печей под руководством ставильщика-выборщика более высокой квалификации. Подготовка пода периодической печи перед ставкой. Установка и пуск передвижного ленточного транспортера и других механизмов у входа в печь. Укладка изделий на ленту транспортера для подачи в печь.
Должен знать: устройство печи, ленточного транспортера и других механизмов; приемы выгрузки и ставки изделий из печи и в печь; виды дефектов изделий при ставке-выборке, способы их предупреждения.
§ 82. Ставильщик-выборщик изделий из печей
4-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка капселей, огнеупорного припаса, электрокерамических изделий массой до 20 кг и изделий художественной керамики с транспортерного устройства и установка их в камере печи в соответствии с утвержденной схемой садки. Установка капселей в колонны с размещением их внутри печи по зонам температур. Выгрузка изделий и капселей с изделиями из печи и установка их на транспортер или вагонетку с применением отвесов. Перемещение вагонеток к разгрузочной площадке, разгрузка и укладка изделий с отбраковкой негодных. Очистка камеры от боя изделий. Ведение учета загруженных и выгруженных изделий.
Должен знать: устройство и правила пользования электрокарой и электротельфером; ассортимент капселей, электрокерамических изделий массой до 20 кг, изделий художественной керамики, огнеупорного припаса и схему садки их в камере печи; способы устройства этажерок и правила садки и выгрузки изделий с этажерок; требования, предъявляемые к различным изделиям, и порядок их размещения по зонам температур; способы предупреждения обвалов колонн капселей с изделиями в процессе обжига; виды брака неправильной садки.
§ 83. Ставильщик-выборщик изделий из печей
5-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка санитарных: керамических изделий, плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен и полов; керамических канализационных труб; изделий кислотоупорных керамических, химаппаратуры, шамотизированных ванн, фарфоровых, фаянсовых и электрокерамических изделий массой свыше 20 кг с применением подъемно-транспортных механизмов и приспособлений, установка их в камере печи в соответствии с утвержденной схемой садки, с использованием необходимого огнеупорного припаса или с сооружением этажерок для многоярусной садки. Выгрузка изделий из печи и установка их на транспортер или вагонетку с применением отвесов. Перемещение вагонеток к разгрузочной площадке, разгрузка и укладка изделий с отбраковкой негодных. Очистка камеры от битых изделий. Ведение учета загруженных и выгруженных изделий.
Должен знать: ассортимент различных изделий; схему садки изделий в камере печи; ассортимент огнеупорного припаса, необходимого для садки; способы устройства этажерок и правила садки и выгрузки изделий с этажерок; требования, предъявляемые к различным изделиям, и порядок их размещения по зонам температур; виды брака от неправильной садки.
§ 84. Ставильщик-выборщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий на вагонетках
2-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка изделий на вагонетки с соблюдением комбинированной схемы садки, габарита и заданной плотности с применением необходимого огнеупорного припаса под руководством ставильщика более высокой квалификации. Подача груженых вагонеток с передаточной тележки к туннельной печи. Перемещение вагонеток к месту установки и разгрузки изделий. Разгрузка изделий с вагонеток и укладка их в установленном порядке.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации передаточной тележки и электролебедки; приемы установки изделий на вагонетки.
§ 85. Ставильщик-выборщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий на вагонетках
3-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка мелких фарфоровых, фаянсовых изделий и электрокерамических изделий массой до 3 кг на вагонетки с соблюдением комбинированной схемы садки, габарита и заданной плотности с применением необходимого огнеупорного припаса. Подача груженых вагонеток с помощью передаточной тележки к туннельной печи. Проверка исправности вагонеток и очистка их. Перемещение вагонеток к месту установки изделий. Обмазка футеровки каолиновым раствором или подсыпка песка. Прочистка каналов пода вагонеток. Перемещение вагонеток с обожженными изделиями к месту разгрузки. Разгрузка изделий с вагонеток и укладка их в установленном порядке.
Должен знать: схему садки и приемы установки на вагонетку электрокерамических изделий массой до 3 кг, мелких фарфоровых и фаянсовых изделий; правильное размещение каналов в поду вагонетки; виды брака изделий при неправильной садке и разгрузке.
§ 86. Ставильщик-выборщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий на вагонетках
4-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка изделий на вагонетки с соблюдением комбинированной схемы садки, габарита, заданной плотности и с применением необходимого огнеупорного припаса: фарфоровых, фаянсовых изделий средних размеров; электрокерамических изделий массой свыше 3 до 20 кг, простых изделий строительной керамики и изделий художественной керамики. Подача груженых вагонеток с помощью передаточной тележки к туннельной печи. Проверка исправности вагонеток и очистка их. Перемещение вагонеток к месту установки изделий. Прочистка каналов пода вагонеток. Перемещение вагонеток с обожженными изделиями к месту разгрузки. Разгрузка изделий с вагонеток и укладка их в установленном порядке.
Должен знать: схему садки и приемы установки на вагонетку фарфоровых и фаянсовых изделий средних размеров, электрокерамических изделий массой свыше 3 до 20 кг, простых изделий строительной керамики и изделий художественной керамики; правильное размещение каналов в поду вагонетки; виды брака изделий при неправильной садке и разгрузке и меры предупреждения его.
Примеры работ
Ставка - выборка:
1. Изделия санитарные керамические - выборка.
2. Керамика фасонная.
3. Кирпич и плитки кислотоупорные керамические.
4. Кольца насадочные.
5. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен.
6. Плитки керамические для полов.
7. Трубы керамические канализационные диаметром до 300 мм.
§ 87. Ставильщик-выборщик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий на вагонетках
5-й разряд
Характеристика работ. Ставка и выборка изделий на вагонетки с соблюдением комбинированной схемы садки, габарита, заданной плотности и с применением необходимого припаса: фарфоровых, фаянсовых изделий крупных размеров, электрокерамических изделий массой свыше 20 кг и сложных изделий строительной керамики. Подача груженых вагонеток с помощью передаточной тележки к туннельной печи. Проверка исправности вагонеток и очистка их. Перемещение вагонеток к месту установки изделий. Прочистка каналов пода вагонеток. Перемещение вагонеток с обожженными изделиями к месту разгрузки. Разгрузка изделий с вагонеток и укладка их в установленном порядке.
Должен знать: схему садки и приемы фарфоровых, фаянсовых изделий крупных размеров; электрокерамических изделий массой свыше 20 кг и сложных изделий строительной керамики; правильное размещение каналов в поду вагонетки; виды брака изделий при неправильной садке и разгрузке и меры устранения его.
Примеры работ
Ставка - выборка:
1. Изделия санитарные керамические.
2. Изделия химаппаратуры.
3. Трубы керамические канализационные диаметром свыше 300 мм.
§ 88. Сушильщик фарфоровых, фаянсовых,
керамических изделий и сырья
2-й разряд
Характеристика работ. Сушка сырья в сушильном барабане. Регулирование подачи топлива и воздуха в топку сушильного барабана, контроль температуры и тяги воздуха по контрольно-измерительным приборам. Пуск и остановка сушильного барабана. Обслуживание ковшевого элеватора, дымососа, ленточного транспортера и наблюдение за их работой. Удаление шлака и заливка его водой. Отвозка шлака в установленное место. Наблюдение за равномерным питанием сушильного барабана. Проверка влажности глины и сырья, выходящих из сушильного барабана. Осмотр и проверка работы вентиляторов и газовой аппаратуры. Смазывание трущихся деталей сушильного барабана и связанных с ним агрегатов.
Должен знать: устройство сушильного барабана, элеватора, транспортера и правила их эксплуатации; режим сушки сырья и способы его регулирования; назначение контрольно-измерительных приборов; виды, свойства и нормы расхода топлива; инструкцию сжигания газового топлива и способ проверки исправности газовой сети.
§ 89. Сушильщик фарфоровых, фаянсовых,
керамических изделий и сырья
3-й разряд
Характеристика работ. Сушка изделий в сушилах различной конструкции по установленному режиму. Регулирование подачи теплоносителя в сушила и поддержание заданной температуры. Заталкивание и выталкивание груженых вагонеток (кареток) в соответствии с утвержденным графиком. Проверка давления или разряжения в камерах и каналах по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проверка наличия полуфабриката у сушил и готовности к загрузке. Руководство загрузкой вагонеток с изделиями, капселями и валюшкой в камеры сушилок. Осмотр дверей сушилок и ликвидация подсосов воздуха. Наблюдение за состоянием обслуживаемого оборудования, поддержание его в исправном состоянии. Определение влажности изделий, капселей и валюшки после сушки. Ведение записей в журналах о работе.
Должен знать: устройство калорифера, толкателя, сушилок различных конструкций; режим и сроки сушки; нормы расхода топлива на сушку различных видов изделий; виды брака и причины его возникновения; назначение контрольно-измерительных приборов; определение остаточной влажности в изделиях после сушки; способы устранения утечек газа.
§ 90. Сушильщик фарфоровых, фаянсовых,
керамических изделий и сырья
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки шликера в башенных сушилках и сушильном барабане под руководством сушильщика более высокой квалификации. Контроль за работой сушилок по показаниям приборов с регистрацией в специальном журнале. Очистка внутренних стен сушилок от осевшего порошка. Розжиг башенно-распылительных сушилок, прогрев и вывод на заданный температурный режим. Ведение журнала работы обслуживаемых сушилок.
Пуск и остановка мембранного насоса, подающего шликер в сушильный барабан. Наблюдение за наполнением приемного бачка и за возвращением избытка шликера в расходный бассейн. Регулировка подачи шликера в сушильный барабан и выхода высушенной массы из сушильного барабана. Периодическая чистка топки сушильного барабана.
Должен знать: принцип действия башенных распылительных сушилок, сушильного барабана и другого вспомогательного оборудования; режимы сушки шликера; правила регулирования подачи шликера в сушильный барабан; правила применения контрольно-измерительных инструментов.
§ 91. Сушильщик фарфоровых, фаянсовых,
керамических изделий и сырья
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса сушки шликера в башенных сушилках и сушильных барабанах. Проверка состояния и исправности газооборудования, запорной арматуры, вентиляционной системы и систем питания шликером. Подготовка системы питания шликером к работе. Участие в ремонте и смазка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство башенных сушилок и сушильных барабанов; нормы расхода топлива, причины его перерасхода и способы снижения; требования, предъявляемые к качеству шликера; способы определения влажности шликера.
§ 92. Съемщик-укладчик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Съем валюшки со стола пресса или подъемника с отноской и укладкой в штабель или на вагонетку. Пуск и остановка полочного подъемника. Съем трубы с движущегося цепного конвейера с помощью съемного механизма под руководством съемщика более высокой квалификации. Установка тарели на стол трубного пресса. Посыпка тарели шамотным порошком и смазывание керосином. Выемка тарели из раструба свежеотформованной трубы. Уборка обрезков массы с укладкой их на ленточный транспортер или другие транспортные средства.
Должен знать: устройство полочного подъемника; правила съема и укладки валюшки; размеры тарелей для канализационных труб; приемы удаления из трубы тарели без повреждения муфты; пригодность обрезков для последующей загрузки их в трубный пресс.
§ 93. Съемщик-укладчик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Съем и укладка на вагонетки, стенды, стеллажи, люльки транспортера изделий строительной керамики: полуфабрикатов, санитарных изделий, керамических плиток, кислотоупорных изделий, блоков, капселей, фасадной керамики и канализационных труб диаметром до 300 мм; фарфоровых, фаянсовых изделий и изделий художественной керамики. Перемещение вагонеток с изделиями к разгрузочной площадке с помощью электролебедки и передаточной электротележки. Укладка изделий в штабеля по сортам и маркам. Съем трубы с движущегося цепного конвейера с помощью съемного механизма. Установка трубы на приспособление для освобождения ее от штанги и тарели. Отвозка трубы и установка ее на пол. Подвешивание штанги с тарелью на цепной транспортер для возвращения к прессу. Проверка исправности и подготовка к работе механизма для перегрузки керамических канализационных труб.
Очистка вагонеток от боя и мусора, смазка подшипников вагонеток. Относка брака в специально отведенное место. Подготовка тележек и футляров для снятия и укладки канализационных труб.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы съема и укладки изделий; правила подготовки тележек и футляров для снятия и укладки канализационных труб; приемы визуального определения влажности канализационных труб.
§ 94. Съемщик-укладчик фарфоровых, фаянсовых
и керамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Съем и укладка канализационных труб диаметром свыше 300 мм. Снятие труб со стола пресса на специальную тележку при помощи футляра. Вкладывание цилиндров для предохранения их от деформации. Перемещение на транспортных средствах канализационных труб с подвялочной площадки. Съем с транспортных средств футляра с трубой и установка трубы на пол или щиток.
Должен знать: правила транспортировки и установки труб; применяемые приспособления при транспортировке и установке труб на сушку; ассортимент труб; способы съема и укладки изделий; виды брака и меры по его устранению; требования, предъявляемые к качеству труб.
§ 95. Фильтрпрессовщик
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания шликера под руководством фильтрпрессовщика более высокой квалификации. Подготовка к работе фильтрпресса. Зажим дисков с помощью гидравлического затвора. Включение насоса и накачивание шликера в фильтрпресс. Разъем дисков и отделение коржей от полотен.
Должен знать: принцип действия фильтрпресса; технологию процесса обезвоживания шликера; правила подготовки фильтрпресса; способы зажима и разъема дисков; назначение насосов.
§ 96. Фильтрпрессовщик
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания шликера. Проверка исправности и подготовка к работе фильтрпрессов и другого вспомогательного оборудования. Осмотр целостности фильтрпрессных полотен, очистка их от налипшей массы, замена поврежденных и износившихся полотен новыми. Смазка пресса. Подогрев шликера в расходном бассейне. Включение насоса и накачивание шликера в фильтрпресс. Устранение утечки шликера в случае прорыва полотен фильтрпресса.
Должен знать: устройство фильтрпресса и других обслуживаемых механизмов; технологию процесса обезвоживания шликера; правила подготовки, способы зажима и разъема дисков; состав и свойства шликера; требования к качеству коржей.
§ 97. Формовщик капселей
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на одношпиндельных формовочных станках капселей диаметром до 190 мм. Заготовка массы. Съем отформованных капселей с установкой на вагонетку и транспортировкой к месту сушки. Выбивка сухих капселей из форм, установка их в штабель. Осмотр и очистка форм.
Должен знать: принцип работы одношпиндельных формовочных станков; технологический процесс формования капселей; свойства массы; режим сушки капселей; правила установки и выверки шаблонов; способы определения степени изношенности шаблонов; виды брака капселей и меры его предупреждения.
§ 98. Формовщик капселей
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление на формовочных станках и фрикционных гидравлических прессах капселей диаметром свыше 190 до 260 мм и огнеупорных изделий. Формование капселей вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Обклеивание краев капселя бумагой и обмазывание каолином. Относка капселей на стеллажи для сушки. Снятие капселей с деревянных щитков и установка в штабель. Определение степени влажности и качества капсельных масс. Съем отформованных капселей с установкой на вагонетку и транспортировкой к месту сушки. Выбивка сухих капселей из форм, установка их в штабель. Определение правильности установки и степени пригодности к работе формующего узла.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; способы определения степени влажности и качества капсельных масс; ассортимент изделий; возможные допуски по размерам и форме; виды брака при формовании и способы их устранения; меры предупреждения брака капселей.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов | 
