НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 N 218/14-5 "Об утверждении разделов: "Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий", "Производство изделий строительной керамики", "Производство электрокерамических изделий", "Производство фарфоровых и фаянсовых изделий" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 45"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 5
¦18 ¦Приготовитель ¦3 - 4¦Приготовитель ¦3 - 4¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦ангоба и глазури¦ ¦ангоба и глазури¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦19 ¦Приготовитель ¦1 - 3¦Приготовитель ¦1 - 3¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦масс ¦ ¦масс ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦20 ¦Промазчик капсе-¦1 - 2¦Промазчик форм ¦1 - 2¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦лей и капов ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦21 ¦Просевщик порош-¦ 2 ¦Просевальщик по-¦ 2 ¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦ков ¦ ¦рошков ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦22 ¦Свальщик-разбив-¦ 3 ¦Разбивщик сырья ¦ 3 ¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦щик сырья ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦23 ¦Склейщик ¦2 - 3¦Склейщик керами-¦2 - 3¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ческих, фарфоро-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦вых и фаянсовых ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦24 ¦Сливщик шликера ¦ 2 ¦Приготовитель ¦3 - 4¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦и глазури ¦ ¦ангоба и глазури¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦25 ¦Сортировщик ¦2 - 5¦Сортировщик сы- ¦2 - 5¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦рья, фарфоровых,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦фаянсовых и ке- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦рамических изде-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦лий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦26 ¦Ставильщик-вы- ¦3 - 5¦Ставильщик-вы- ¦3 - 5¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦борщик изделий ¦ ¦борщик изделий ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦из печей ¦ ¦из печей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦27 ¦Ставильщик-вы- ¦2 - 5¦Ставильщик-вы- ¦2 - 5¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦борщик изделий ¦ ¦борщик фарфоро- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦при обжиге на ¦ ¦вых, фаянсовых и¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦печных вагонет- ¦ ¦керамических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ках ¦ ¦изделий на ваго-¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦нетках ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦28 ¦Сушильщик ¦2 - 3¦Сушильщик фарфо-¦2 - 5¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ровых, фаянсовых¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦и керамических ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦изделий и сырья ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦29 ¦Съемщик-укладчик¦2 - 4¦Съемщик-укладчик¦2 - 4¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦фарфоровых, фа- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦янсовых и кера- ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦мических изделий¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦30 ¦Токарь по кера- ¦4 - 5¦Токарь по кера- ¦2 - 6¦ 2 ¦Механиче-¦
¦ ¦мике ¦ ¦мике ¦ ¦ ¦ская об- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦работка ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦Фильтрпрессовщик¦3 - 4¦Фильтрпрессовщик¦3 - 4¦ 45 ¦Общие ке-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦рамичес- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кого про-¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изводства¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦Формовщик капсе-¦2 - 4¦Формовщик капсе-¦2 - 4¦ 45 ¦То же ¦
¦ ¦лей на станках ¦ ¦лей ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦33 ¦Фриттовщик ¦4 - 5¦Фриттовщик ¦4 - 5¦ 45 ¦ -"- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦34 ¦Шихтовщик ¦ 3 ¦Шихтовщик ¦ 3 ¦ 45 ¦ -"- ¦
¦---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Ангобировщик санитарно-строительных изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на санитарно-строительные изделия ангоба в несколько слоев кистью. Снятие скребком поверхностного слоя с изделий. Зачистка изделий наждачной бумагой и промывка влажной губкой. Обдувка сжатым воздухом изделий от пыли. Покрытие изделий после ангобирования глазурью в несколько слоев кистью. Зачистка изделий после глазурования.
Должен знать: состав и свойства ангоба и глазури; приемы ангобирования и глазурования изделий и требования к их качеству; характеристику применяемых кистей и необходимого наждачного полотна; виды брака и способы его устранения; нормы расхода ангоба и глазури.
§ 2. Армировщик санитарно-строительных изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Армирование унитазов, умывальников, смывных бачков. Монтаж металлической, пластмассовой и деревянной арматуры к фаянсовым, фарфоровым изделиям. Транспортировка арматуры и изделий к рабочему месту.
Должен знать: правила армирования и испытания армированных изделий; требования государственного стандарта к арматуре; ассортимент арматуры; ассортимент армированных изделий; назначение деталей арматуры; правила монтажа узлов арматуры.
§ 3. Армировщик санитарно-строительных изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Армирование унитазов в комплекте с бачком, биде керамических, бачков смывных с непосредственным присоединением к унитазу, сливов больничных (видуар). Армирование - бронировка химаппаратуры. Транспортировка арматуры и изделий к рабочему месту. Испытание армированного изделия гидравликой.
Должен знать: правила армирования и испытания армированных изделий; ассортимент арматуры и армированных изделий; правила присоединения к унитазу смывных бачков; способы армирования химаппаратуры.
§ 4. Глазуровщик изделий строительной керамики
2-й разряд
Характеристика работ. Глазурование кистью заделанных и недоглазурованных участков изделий. Подготовка раствора для устранения дефектов в изделиях после их глазурования. Осмотр изделий после глазурования. Зачистка трещин и ощебененных участков и заделывание их раствором.
Должен знать: ассортимент изделий; состав и способ приготовления раствора для заделки дефектов; виды дефектов, подлежащих заделке, и способы их устранения.
§ 5. Глазуровщик изделий строительной керамики
3-й разряд
Характеристика работ. Глазурование встроенных деталей и мелкой химической аппаратуры вручную окунанием, пульверизацией и доглазуровка кистью. Глазурование керамических плиток для внутренней облицовки стен на глазуровочной машине. Обдувка изделий перед глазурованием, протирка их и парафинирование. Процеживание глазури через сито, наполнение бака глазурью и разбавление ее до требуемой плотности в зависимости от ассортимента глазуруемых изделий. Проверка готовности глазуровочной машины к работе. Включение и выключение пропеллерной мешалки. Загрузка стопочного делителя плитками. Регулирование подачи глазури на изделия. Оправка глазурованных изделий и установка их на стеллажи или заборка в капсели. Наблюдение за движением изделий по транспортеру. Мойка глазуровочной машины.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; состав и плотность глазури; способы глазурования и ассортимент глазуруемых изделий; качественные требования, предъявляемые к глазурованию изделий; толщину глазурного слоя и нормы расхода глазури; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
§ 6. Глазуровщик изделий строительной керамики
4-й разряд
Характеристика работ. Глазурование керамических канализационных труб диаметром до 300 мм и изделий санитарных керамическим поливом, погружением в ванну, при помощи аэрографа, кисти, комбинированным способом и на глазуровочной машине. Разбавление глазури до требуемой плотности в зависимости от ассортимента глазуруемых изделий. Заполнение ванны глазуровочной машины глазурью с соблюдением заданной плотности. Установка изделий на решетки для стока излишков глазури или на стеллажи для просушки. Перемещение к месту глазурования монорельсовых вагонеток с трубами. Съем вручную с вагонеток труб и укладка их на приемное приспособление глазуровочной машины. Регулирование подачи пара в калорифер. Перемещение порожних вагонеток на запасной монорельс.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; состав, свойства и плотность глазури, способы глазурования; ассортимент глазуруемых изделий; толщину глазурного покрова и нормы расхода глазури; требования к глазурованию; дефекты при глазуровании и способы их предупреждения.
§ 7. Глазуровщик изделий строительной керамики
5-й разряд
Характеристика работ. Глазурование керамических канализационных труб диаметром свыше 300 мм, керамических ванн и плиток для внутренней облицовки стен при однократном обжиге поливом, погружением в ванну при помощи аэрографа, кисти, комбинированным способом и на глазуровочной машине. Проверка исправности и подготовка к работе глазуровочных транспортных устройств. Обслуживание сушильно-глазуровочного конвейера. Нанесение слоя глазури на облицовочную плитку при помощи специальных устройств. Наблюдение за сушкой изделий до и после глазурования. Определение плотности глазури в расходном бассейне. Наблюдение за качеством покрытия плиток глазурью. Соблюдение установленного расхода глазури. Ведение записей в журнале. Регулирование подачи теплоносителя в сушила, поддержание температуры, установленной режимом сушки по контрольно-измерительным приборам.
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов; состав, свойства и плотность глазури; способы глазурования; ассортимент глазуруемых изделий; толщину глазурного покрова и нормы расхода глазури; требования к глазурованию; способы предупреждения дефектов в изделиях при глазуровании.
§ 8. Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка вагонетки или другого вида транспорта материалами в капселях или без них, подлежащих обжигу. Перемещение груженой вагонетки к печи. Разгрузка вагонетки и укладка материалов в печь. Выгрузка обожженных материалов из печи и погрузка их на вагонетку. Перемещение вагонетки к месту отвозки и разгрузка ее.
Должен знать: виды обжигаемых материалов и их назначение; требования к качеству загружаемых и обожженных материалов; порядок загрузки и разгрузки камеры печи.
§ 9. Загрузчик-выгрузчик обжигательных печей
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка материалов в печи различных типов. Подвозка вагонетками, тележками или другими транспортными средствами брикета или комьев глины к скиповому подъемнику или к печи. Наблюдение за работой транспортных механизмов и устранение мелких неполадок в их работе. Выгрузка обожженных материалов из печи.
Должен знать: устройство печи, скипового подъемника, элеватора, транспортера и других обслуживаемых механизмов; правила загрузки материалов в печь и выгрузки обожженных их из печи; требования к качеству загружаемых материалов.
§ 10. Загрузчик дробильно-помольного оборудования
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка к загрузке материалов с разбивкой крупных кусков вручную и удалением посторонних включений. Подвозка на тележке или вагонетке материалов к дробильно-помольным агрегатам и кабелю. Подвозка коржей и валюшки к прессу. Очистка дробильно-помольных установок, кабеля и пресса.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; виды и назначение измельчаемых материалов и расположение бункеров; правила подготовки материалов к загрузке.
§ 11. Загрузчик дробильно-помольного оборудования
3-й разряд
Характеристика работ. Загрузка дробильно-помольных агрегатов материалами. Включение и выключение питателей и прессов разных систем и вакуум-насосов и наблюдение за их работой. Равномерная загрузка соответствующей массы с допустимой влажностью в пресс из штабеля или с движущегося транспортера. Наблюдения за показаниями амперметра с целью недопущения перегрузки пресса и электродвигателя. Протирка верхней части пресса и вакуум-насоса.
Должен знать: устройство дробильно-помольных агрегатов и других механизмов; виды и количество загружаемых материалов и требования к их качеству; правила чистки шаровых мельниц; режим загрузки пресса массой; показания вакуумметра и амперметра; виды, назначение и влажность массы по внешним признакам.
§ 12. Литейщик облицовочных плиток
2-й разряд
Характеристика работ. Литье облицовочных плиток. Наблюдение за поливом лещадки разделительным слоем, шликером и глазурью с прочисткой щелей. Снятие с транспортера чистой лещадки, очистка ее от пыли при помощи щетки и укладка ее в автомат подачи на конвейер. Осмотр лещадки по внешнему виду. Снятие лещадки с конвейера после резки плитки ножами, очистка боковых и тыльных сторон от наплывов шликера и глазури и укладка их обратно на транспортерную ленту для подачи в автотолкатель щелевой печи.
Должен знать: государственные стандарты и технические условия на лещадку; правила сортировки лещадок; виды брака и способы их устранения; устройство транспортных средств; технические правила загрузки плиток в щелевую печь; приемы зачистки и правила пользования приспособлениями и инструментами.
§ 13. Литейщик санитарно-строительных изделий
на конвейере
4-й разряд
Характеристика работ. Литье керамических умывальников комбинированным способом. Заливка форм шликером. Очистка и протирка гипсовых форм с установкой и съемом воронок, промазыванием швов массой. Крепление форм. Слив шликера из форм. Удаление пробок из сливных отверстий гипсовых форм. Разъем форм, выемка изделий и относка их к месту подвялки. Очистка внутренней поверхности изделий. Прокалывание и прочистка монтажных отверстий. Установка подставочного кольца, прием изделия при полном раскрытии формы. Предварительная отделка наружной поверхности изделий. Подноска изделий. Оправка поверхностей изделий. Заделка мелких трещин и других дефектов соответствующим материалом и инструментом. Отделка труднодоступных мест в изделии губкой и другими материалами. Нанесение на изделие рабочего номера и установка изделий на вагонетки.
Должен знать: устройство конвейера; свойства шликера и гипсовых форм; виды брака, причины возникновения и способы его устранения; приемы сборки, крепления, заливки и разъема форм; правила слива из форм излишнего шликера; способы оправки изделий.
§ 14. Литейщик санитарно-строительных изделий
на конвейере
5-й разряд
Характеристика работ. Литье унитазов сливным и наливным способом. Заливка гипсовых форм унитаза и приставных деталей шликером. Очистка высушенных деталей гипсовой формы, унитаза и приставных деталей. Сборка гипсовых форм с установкой воронок. Промазывание швов массой и крепление форм. Съем с конвейера гипсовых форм и разъем их. Освобождение формы от креплений. Выемка деталей форм, оформляющих чашу и сифон. Приставка необходимых деталей. Очистка унитазов от массы и установка их на конвейер. Замазывание внутренней поверхности керамических унитазов, оправка и заделка трещин в унитазах при помощи приспособлений, влажной ткани и т.п. Подача унитаза на подвялку. Проколка монтажных отверстий. Заделка сливного отверстия.
Должен знать: конструкцию и режим работы конвейера; свойства шликера и гипсовых форм; устройство приспособлений для сборки форм; приемы сборки форм, крепления и приставки деталей; способы оправки и заделывания дефектов в изделиях; виды брака при литье и оформлении изделия, способы его устранения.
§ 15. Литейщик санитарно-строительных изделий
на стенде
3-й разряд
Характеристика работ. Литье и оправка на стенде встроенных деталей, приставных частей к унитазам, корпусов вентилей всех марок и т.п. Заливка гипсовых форм шликером. Очистка форм от приставшей массы и пыли, сборка их и промывка. Доливание шликера в формы. Слив из формы излишнего шликера. Разъем форм и выемка из них отлитых деталей вручную или с помощью тельфера. Подгонка и приставка к изделиям мелких деталей. Раскрытие формы с нанесением рифления и склеивающего вещества на каждую половину корпуса вентиля. Склейка двух половин корпуса вентиля и закрепление форм скобами. Обертывание корпуса вентиля бумагой для равномерной сушки. Относка на стеллаж для сушки.
Должен знать: принцип действия тельфера; ассортимент гипсовых форм; свойства шликера; требования к качеству гипсовых форм; приемы сборки и разъемки форм; приемы приставки и оправки изделий.
§ 16. Литейщик санитарно-строительных изделий
на стенде
4-й разряд
Характеристика работ. Литье и оправка на стенде керамических умывальников III и IV величины, смывных бачков, писсуаров, крышек и корпусов насосов всех марок и т.п. Заливка форм шликером. Очистка форм от приставшей массы и пыли, сборка их и промывка. Доливание шликера в формы. Слив из формы излишнего шликера. Разъем форм и выемка из них отлитых изделий вручную или с помощью тельфера. Срезка подливов массы с изделий и заделывание трещин. Прокалывание и заделка отверстий, замывка и протирка изделий, установка на подвялку. Оправка корпусов керамических насосов с внутренней стороны. Подноска поддонов и переворачивание форм. Установка ламп для сушки изделий. Наблюдение за процессом подвялки и сушки изделий. Перестановка изделий с помощью тельфера.
Должен знать: принцип действия сушильных ламп; правила оправки изделий заданных размеров согласно государственным стандартам и техническим условиям; ассортимент гипсовых форм и отливаемых в них изделий; свойства шликера; приемы сборки и разъемки форм, заливки форм и оправки отлитых изделий; требования к качеству изделий; приемы приставки и оправки изделий; режим подвялки и сушки изделий.
§ 17. Литейщик санитарно-строительных изделий
на стенде
5-й разряд
Характеристика работ. Литье и оправка на стенде керамических унитазов, умывальников I и II величины, медицинских, парикмахерских, хирургических высокорасполагаемых смывных бачков, лопастей насосов всех марок. Заливка форм шликером. Очистка форм от приставшей массы и пыли, сборка их и промывка. Доливание шликера в формы. Слив из формы излишнего шликера. Разъ | 
