НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 N 218/14-5 "Об утверждении разделов: "Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий", "Производство изделий строительной керамики", "Производство электрокерамических изделий", "Производство фарфоровых и фаянсовых изделий" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 45"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 7
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦изводства¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦31 ¦Формовщик шамот-¦3 - 5¦Формовщик изде- ¦2 - 6¦ 45 ¦Стройке- ¦
¦ ¦ного припаса ¦ ¦лий строительной¦ ¦ ¦рамика ¦
¦ ¦ ¦ ¦керамики ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦32 ¦Шлифовщик изде- ¦2 - 4¦Шлифовщик изде- ¦2 - 4¦ 45 ¦То же ¦
¦ ¦лий строительной¦ ¦лий строительной¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦керамики ¦ ¦керамики ¦ ¦ ¦ ¦
¦---+----------------+-----+----------------+-----+----+----------
ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
§ 1. Армировщик электрокерамических изделий
1-й разряд
Характеристика работ. Перенос и транспортировка деталей арматуры, фарфора и цементного раствора к месту армирования. Подготовка деталей арматуры и фарфора к армированию: очистка, протирка. Установка армированных изделий на отведенное место.
Должен знать: ассортимент армируемых изделий; детали применяемой арматуры; методы и способы очистки арматуры и фарфора; назначение применяемого инструмента и приспособлений.
§ 2. Армировщик электрокерамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Армирование изоляторов простой конфигурации на столах и вибрационных станках с соблюдением установленных допусков для армированных изделий.
Должен знать: виды применяемой арматуры; технологию армирования изоляторов различных типов; основные свойства цементного раствора; устройство и правила применения приспособлений и вибрационных станков; виды брака деталей, недопустимые при армировании.
Примеры работ
1. Изоляторы опорные на напряжение до 10 кВ - армирование.
2. Изоляторы подвесные линейные - армирование.
3. Изоляторы проходные на напряжение до 6 кВ - армирование.
4. Патроны для высоковольтных предохранителей - армирование.
§ 3. Армировщик электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Армирование изоляторов средней сложности конфигурации на столах, вибрационных и пневматических станках с помощью спецприспособлений с соблюдением установленных допусков для армированных изделий. Плавка свинца и сурьмы в электрованне.
Должен знать: ассортимент изоляторов, армируемых цементным раствором и свинцовым сплавом; свойства применяемых при армировании материалов (сурьма, свинец); устройство и правила использования оборудования, спецприспособлений и электрованн для плавки свинца; виды брака при армировании и способы его предупреждения.
Примеры работ
1. Изоляторы опорные на напряжение свыше 10 до 15 кВ - армирование.
2. Изоляторы опорно-стержневые и опорно-штыревые на напряжение до 10 кВ - армирование.
3. Изоляторы проходные на напряжение выше 6 до 35 кВ - армирование.
4. Изоляторы шинные, колонковые и сдвоенные на напряжение до 10 кВ - армирование.
§ 4. Армировщик электрокерамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Армирование изоляторов сложной конфигурации с применением арматуры, состоящей из двух и более деталей, различных растворов и сплавов в отдельности или в определенном соотношении. Армирование изоляторов в экспортном и тропическом исполнении на спецприспособлениях с использованием различного измерительного инструмента и шаблонов.
Должен знать: устройство и правила пользования различными приспособлениями, инструментом и шаблонами; технологию армирования изоляторов различных типов; чтение чертежей армируемых изделий.
Примеры работ
1. Изоляторы опорные на напряжение свыше 15 кВ - армирование.
2. Изоляторы опорно-стержневые и опорно-штыревые свыше 10 кВ - армирование, сборка.
3. Изоляторы колонковые, сдвоенные на напряжение свыше 10 кВ - армирование.
4. Изоляторы подвесные, опорно-ребристые - армирование.
5. Ограничители перенапряжения - армирование.
6. Покрышки на напряжение до 750 кВ - армирование.
§ 5. Армировщик электрокерамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Армирование и монтаж крупногабаритных покрышек, маслонаполненных вводов и бетонокерамических элементов цементным раствором на вибрационных станках с использованием грузоподъемных механизмов, различного измерительного инструмента и шаблонов. Распалубка спецприспособлений.
Должен знать: устройство и правила использования вибрационных станков, грузоподъемных механизмов, различных спецприспособлений; технологию армирования изоляторов различных типов; виды брака при армировании и способы его предупреждения.
Примеры работ
1. Герметичные вводы - армирование.
2. Покрышки на напряжение свыше 750 кВ - армирование.
§ 6. Вакуумпрессовщик керамической массы и заготовок
2-й разряд
Характеристика работ. Загрузка мялки массой. Промин массы на мялках всех конструкций без вакуумирования. Наблюдение за работой мялки и промином массы. Определение окончания промина массы. Прием массы из мялки, разрезка ее и укладка.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых мялок; необходимую влажность и качество промина массы.
§ 7. Вакуумпрессовщик керамической массы и заготовок
3-й разряд
Характеристика работ. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром до 0,1 м и длиной до 0,3 м на вакуум-прессах. Непрерывная загрузка вакуум-пресса массой и наблюдение за его работой и приборами. Отрезка заготовок заданного размера. Чистка вакуум-камеры и перфорированных решеток.
Должен знать: устройство вертикальных и горизонтальных вакуум-прессов и принцип работы вакуум-камеры; значение показаний вакуумметра; состав керамической массы, влажность и влияние вакуумирования на ее свойства; диаметр мундштуков, сердечников; длину и диаметр заготовок различных изделий.
§ 8. Вакуумпрессовщик керамической массы и заготовок
4-й разряд
Характеристика работ. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,1 до 0,3 м и длиной свыше 0,3 до 1,0 м на вакуум-прессах с расширителями. Смена мундштуков и центровка сердечников, определение качества массы при выходе ее из мундштуков.
Должен знать: устройство и принцип работы вакуум-камеры с расширителями; состав керамической массы; способы замены мундштуков и центрирования сердечников; требования, предъявляемые к качеству массы.
§ 9. Вакуумпрессовщик керамической массы и заготовок
5-й разряд
Характеристика работ. Вакуумирование массы и вытяжка заготовок диаметром свыше 0,3 м и длиной свыше 1 м на вакуум-прессах с расширителями и с применением разъемных мундштуков и сердечников сложной конструкции. Использование при вытяжке подъемно-транспортных механизмов и опрокидывающих лотков. Наблюдение за нормальной работой вакуум-пресса и обслуживаемых механизмов.
Должен знать: устройство и правила использования обслуживаемых механизмов и приспособлений; способы вытяжки заготовок различных профилей; чтение чертежей в пределах выполняемой работы; правила обслуживания установленных на рабочем месте механизмов.
§ 10. Выбивщик изделий из гипсовых форм
1-й разряд
Характеристика работ. Определение готовности изделий к выбивке из форм. Выбивка из форм изоляторов на напряжение до 35 кВ. Установка изделий для провялки. Сушка и отбраковка форм.
Должен знать: свойства гипса; правила обращения с гипсовыми формами; приемы выбивки изделий из форм.
§ 11. Выбивщик изделий из гипсовых форм
2-й разряд
Характеристика работ. Выбивка из форм изоляторов на напряжение свыше 35 кВ с использованием гипсовых кругов, подставок и подъемного оборудования. Установка изделий для провялки. Сушка и отбраковка форм.
Должен знать: свойства гипса; правила обращения с гипсовыми формами; приемы выбивки изделий из форм; правила эксплуатации подъемного оборудования.
§ 12. Глазуровщик электрокерамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Парафинирование и глазурование простых изделий вручную, кистью или окунанием с применением простых приспособлений и на глазуровочных машинах с соблюдением равномерного покрытия. Поддержание необходимой плотности глазури. Чистка и замывка изделий до и после глазурования.
Должен знать: приемы очистки, замывки, парафинирования и глазурования изделий; ассортимент изделий; свойства парафина и глазури; устройство и правила использования простых приспособлений и несложных глазуровочных машин; основные виды брака.
Примеры работ
1. Детали с гладкими поверхностями: кубики, цилиндры и платы - чистка, замывка, парафинирование, глазурование, заделка дефектов.
2. Изделия низковольтные - глазурование.
§ 13. Глазуровщик электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Парафинирование и глазурование изделий средней сложности методом пульверизации на глазуровочных машинах, окунанием вручную и на спецприспособлениях. Глазурование изделий после обжига. Поддержание необходимой плотности глазури и фритты. Нанесение фарфоровой крошки на поверхность изделий, подлежащих армированию.
Должен знать: ассортимент глазуруемых изделий; свойства фритты, приемы покрытия изделий фриттой; чтение чертежей в пределах выполняемой работы; устройство и правила использования глазуровочной машины, механизмов и спецприспособлений; методы глазуровки изделий после обжига; виды брака и методы его предупреждения и устранения.
Примеры работ
1. Изделия электроустановочные - глазурование на конвейере.
2. Изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде до 1 кг - глазурование.
3. Изоляторы стеатитовые - глазурование и покрытие фриттой.
4. Изоляторы стеатитовые обожженные - глазурование.
§ 14. Глазуровщик электрокерамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Парафинирование и глазурование сложных изделий способом окунания и пульверизацией с применением механизмов и полуавтоматов с соблюдением размеров парафинированных поверхностей.
Должен знать: приемы замывки, парафинирования, глазурования и чистки различных типов изделий; устройство и правила использования применяемых при глазуровании механизмов и полуавтоматов; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Изделия электроустановочные - глазурование на полуавтоматах.
2. Изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 1 кг до 20 кг - глазурование.
§ 15. Глазуровщик электрокерамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Глазурование особо сложных изделий в экспортном и тропическом исполнении с использованием манипуляторов и подъемно-транспортных механизмов.
Должен знать: устройство и правила использования специальных приспособлений и подъемно-транспортных механизмов; свойства различных по составу глазурей; способы глазурования.
Примеры работ
Изоляторы высоковольтные массой в обожженном виде свыше 20 кг - глазурование.
§ 16. Заготовщик материалов и деталей
2-й разряд
Характеристика работ. Заготовка материалов, поковок и простых литых деталей. Разметка отверстий и пазов. Выполнение работ по комплектовке материалов и поковок на изготовляемые изделия. Подвозка их к месту комплектования.
Должен знать: свойства материалов; ассортимент изделий; устройство и правила использования применяемого инструмента.
§ 17. Заготовщик материалов и деталей
3-й разряд
Характеристика работ. Заготовка материалов, поковок и литых деталей средней сложности. Резка проволоки, рубка шин с пробивкой отверстий на прессах и спецустановках. Правка проволоки, прутка, ленты и шин. Сварка деталей и пайка контактов. Подбор готовых деталей по габаритным размерам и типам изделий.
Должен знать: марки и свойства металлов и их заменителей; устройство и правила обслуживания прессов и установок; методы пайки.
§ 18. Заготовщик материалов и деталей
4-й разряд
Характеристика работ. Заготовка поковок и сложных литых деталей. Сборка с разметкой узлов деталей с применением специальных приспособлений, шаблонов и универсального контрольно-измерительного инструмента. Монтаж деталей с керамикой припоями, обеспечивающими герметичность и механическую прочность. Отжиг деталей. Аргонная сварка деталей и узлов. Подбор необходимых деталей по сборочным чертежам.
Должен знать: марки и свойства металлов; монтаж, сварку и сборку комплектующих деталей; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
§ 19. Изготовитель профильных заготовок
1-й разряд
Характеристика работ. Изготовление профильных заготовок для прессования низковольтных фарфоровых изделий на комовой машине. Отрезка кусков массы на кускорезке с ручной обрезкой одного торца куска на конус.
Должен знать: формы и размеры заготовок, идущих на прессование изделий; устройство комовой машины и кускорезки; приспособления и инструмент, применяемые в работе.
§ 20. Изготовитель профильных заготовок
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление профильных заготовок для прессования высоковольтных фарфоровых изделий на заготовительных машинах. Загрузка заготовок определенной длины в машину. Наблюдение за работой машины и обслуживание этих машин. Подача готовых профильных заготовок к прессформовочным станкам.
Должен знать: устройство и правила обслуживания заготовительных машин; свойства масс, идущих на изготовление заготовок.
§ 21. Испытатель электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, электрических испытаний простых электрокерамических изделий. Выбор оптимального режима испытаний, обеспечивающего наилучшие параметры.
Выполнение необходимых расчетов, связанных с испытанием изделий на водопоглощение. Определение сопротивления изоляции, открытой пористости и водопоглощения по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение испытаний на стойкость к термоударам. Выявление дефектов испытуемых изделий и их выбраковка. Составление технической документации по результатам испытаний.
Должен знать: назначение, принцип работы и правила эксплуатации испытываемых изделий, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; режимы испытания; основы электротехники в пределах выполняемой работы; нормативно-техническую документацию на испытания; правила ведения журнала.
Примеры работ
1. Изоляторы напряжением до 1 кВ - испытания одноминутным напряжением и на водопоглощение, изгиб.
2. Изоляторы опорные, фарфоровые - испытания на изгиб.
§ 22. Испытатель электрокерамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, электрических и климатических испытаний электрокерамических изделий средней сложности. Самостоятельная сборка схемы испытаний и выбор оптимального режима. Регулировка постоянного давления при испытании на определение открытой пористости. Замеры напряжения, подаваемого на изолятор, находящегося в жидком диэлектрике. Исследование изделий, находящихся под нагрузкой. Измерение температурного режима при испытании на стойкость к термоударам и сопротивления изоляции. Выявление внутренних дефектов с помощью ультразвука. Наблюдение за исправностью оборудования и измерительных приборов и их настройка.
Должен знать: технологию изготовления изделий; правила подготовки и сборки схем; последовательность проведения испытаний; основы расчета температуры нагрева; правила оформления окончательных результатов испытаний.
Примеры работ
1. Изоляторы напряжением свыше 1 кВ до 10 кВ - испытания на непрерывный поток искр.
2. Изоляторы антенные, стеатитовые, стержневые и крестообразные - испытания током высокой частоты.
3. Изоляторы высокочастотные и фарфоровые высоковольтные - испытания на механическую прочность.
§ 23. Испытатель электрокерамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Проведение механических, гидравлических, высокочастотных, электрических и климатических испытаний сложных и особо сложных электрокерамических изделий в соответствии с техническими условиями и государственными стандартами. Определение вакуумплотности и сопротивления изоляции герметичных вводов, переходного сопротивления спая токовводов с помощью сложных контрольно-измерительных приборов и установок. Испытания одноминутным и разрядным напряжением тока промышленной частоты в сухом состоянии и климатических условиях. Нагрев изделий номинальным током и определение действия тока на термическую стойкость. Испытание изделий на виброустойчивость и воздействие удара свободно падающего бойка. Наладка комплекса сложного испытательного оборудования и управление им. Оформление протоколов по результатам испытаний.
Должен знать: назначение, устройство, принцип работы и наладку испытательного оборудования; методику снятия характеристик; назначение и технологию изготовления испытуемых изделий; технические условия и государственные стандарты; правила оформления документации по результатам испытаний.
Примеры работ
1. Вводы герметичные - испытания на вакуумплотность и сопротивление изоляции.
2. Изоляторы напряжением свыше 10 кВ - испытания ультразвуком и на механическую прочность.
3. Изоляторы и изделия из специальных масс - испытания на стойкость к термоударам.
§ 24. Лепщик электрокерамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Лепка изделий с поверхностью, имеющей до двух изгибов, в гипсовых разъемных формах. Обрезка заусенцев и зачистка изделий после лепки вручную. Определение пригодности гипсовых форм для лепки керамических изделий. Определение влажности и качества применяемой массы, доведение ее до требуемой влажности.
Должен знать: способы определения пригодности гипсовых форм по их влажности и состоянию рабочей поверхности; способы обрезки и зачистки изделий после лепки; назначение и правила пользования инструментом; свойства и качество применяемой массы; способы лепки изделий.
§ 25. Лепщик электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Лепка изделий с поверхностью, имеющей свыше двух изгибов, в гипсовых разъемных формах с последующей прорезкой пазов, канавок и отверстий. Правка резцов и проколок.
Должен знать: способы заточки резцов и проколок; пригодность металлических форм по размерам и чистоте рабочей поверхности; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
§ 26. Литейщик электрокерамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Литье изделий в гипсовых формах из различных керамических материалов. Приготовление литейного шликера согласно рецептуре и определение его пригодности для литья. Сборка гипсовых форм.
Должен знать: ассортимент изделий, изготовляемых способом холодного литья; устройство и правила использования установок для литья; последовательность сборки и способы крепления разъемных и многогнездных форм; способы литья в гипсовых формах; устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом; виды брака.
Примеры работ
1. Изоляторы массой в обожженном виде до 2 кг - литье.
2. Кольца, колодки переходные, бомзы и платы - литье.
3. Конденсаторы керамические - литье.
§ 27. Литейщик электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Литье фарфоровых изделий в гипсовых формах диаметром до 600 мм с установкой арматуры. Горячее литье электроизоляторных изделий под давлением в металлических формах. Сборка, заливка и охлаждение металлических форм. Определение времени набирания черепка к заданной толщине. Регулирование и контролирование давления воздуха и температуры шликера.
Должен знать: физические свойства литейного шликера; устройство и принцип действия мешалок и установок для горячего литья под давлением; методы установки металлических форм в установках для горячего литья; способы заливки гипсовых форм и установки арматуры; ассортимент изделий, изготовляемых способом горячего литья под давлением, и требования, предъявляемые к ним; способы очистки и мелкий ремонт гипсовых форм; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 2 до 12 кг - литье в гипсовых формах.
2. Изделия массой в обожженном виде до 50 г - литье под давлением.
3. Огнеприпасы - литье в гипсовых формах.
§ 28. Литейщик электрокерамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Литье фарфоровых изделий в многоразъемных гипсовых формах диаметром свыше 600 мм и горячее литье под давлением в металлических многоразъемных формах. Определение времени набирания черепка заданной толщины и отвердевания горячего шликера. Вакуумирование шликера. Литье изделий на различных литейных автоматах и полуавтоматах.
Должен знать: рецептуру литейного шликера; устройство и правила использования машин для литья различных типов изделий под давлением; виды брака и меры его устранения; сложный ремонт гипсовых форм; чтение сложных чертежей.
Примеры работ
1. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 12 кг - литье в гипсовых формах.
2. Изделия массой в обожженном виде свыше 50 г - литье под давлением.
§ 29. Металлизатор электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Металлизация изделий вручную кистью или окунанием с применением приспособлений и механизмов, при соблюдении равномерного покрытия металлизирующей пастой.
Доводка металлизирующей пасты до необходимой консистенции. Обработка и сушка изделий перед металлизацией.
Должен знать: способы определения качества и текучести пасты; приемы замывки, обезжиривания и травления изделий; виды и свойства органических растворителей и порядок пользования ими; устройство и правила использования простых приспособлений и несложных машин.
§ 30. Металлизатор электрокерамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Металлизация изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента. Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции. Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации.
Должен знать: способы определения качества и вязкости суспензий; виды и свойства смол, щелочных растворов и порядок пользования ими; устройство и принцип работы спецстанков, контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы физики, химии и электротехники.
§ 31. Мешальщик керамического шликера
3-й разряд
Характеристика работ. Дозирование материалов. Загрузка мешалок пластичными материалами и заливка электролитами или водой. Размешивание пластичных материалов в мешалках различных конструкций. Определение степени готовности шликера к сливу и слив шликера через вибросито и электромагнит в сборники.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации мешалок различных конструкций и других механизмов; рецептуру приготовления различных фарфоровых масс; правила дозирования материалов; способы загрузки мешалок.
§ 32. Намотчик изоляционных остовов вводов
3-й разряд
Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение 110 кВ промаслянной бумажной лентой ручным способом. Наложение обкладок из алюминиевой и медной фольги, напайка измерительных выводов, выравнивание с помощью манжет краев обкладок. Изготовление обкладок из алюминиевой и медной фольги.
Контроль толщины изоляционного слоя между обкладками с замером диаметров. Равномерная подача бумажной ленты для намотки изоляционного слоя.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов | 
