НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 23.07.1984 N 218/14-5 "Об утверждении разделов: "Общие профессии производства керамических, фарфоровых и фаянсовых изделий", "Производство изделий строительной керамики", "Производство электрокерамических изделий", "Производство фарфоровых и фаянсовых изделий" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 45"
Архив июль 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 8
Должен знать: типы и конструкцию цилиндрических конденсаторов и изоляционных остовов конденсаторного типа; классификацию применяемой при намотке бумаги и фольги; технологию наложения промаслянной бумажной изоляции; приемы отделки конденсаторов.
§ 33. Намотчик изоляционных остовов вводов
4-й разряд
Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 110 до 220 кВ целым полотном нелакированной бумаги с одновременным регулированием температуры сушки бумаги и величины натяжения полотна бумаги тормозным устройством. Наложение уравнительных обкладок, контроль толщины изоляции с помощью счетчиков. Измерение емкости изоляции готовых остовов мостами.
Должен знать: устройство намоточного станка; правила пользования измерительными мостами и микрометрами; способы подгонки емкости; правила пользования подъемными механизмами при установке рулонов бумаги.
§ 34. Намотчик изоляционных остовов вводов
5-й разряд
Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 220 кВ до 750 кВ сухой бумажной лентой. Наложение уравнительных обкладок из различных проводящих материалов. Экранирование с помощью манжет краев обкладок. В процессе намотки контроль диаметра остова и толщины изоляционного слоя между уравнительными обкладками специальными шаблонами и измерительными инструментами. Регулирование величины натяжения бумаги тормозным устройством на каретке. Подбор в процессе намотки нужного соотношения движения каретки и скорости вращения валков.
Должен знать: кинематическую и электрическую схемы намоточного станка; назначение реостатов хода каретки и вращения валков; чтение сложных чертежей в пределах выполняемой работы; технологию наложения сухой бумажной изоляции.
§ 35. Намотчик изоляционных остовов вводов
6-й разряд
Характеристика работ. Намотка изоляционных остовов вводов на напряжение свыше 750 кВ сухой бумажной лентой. Изготовление одной и двухсекционных остовов к маслонаполненным вводам. Наложение уравнительных обкладок из различных проводящих и полупроводящих материалов. Контроль толщины изоляционного слоя между обкладками с замером диаметров. Регулирование натяжения и величины нахлеста бумажной ленты.
Должен знать: свойства проводящих и полупроводящих материалов; требования, предъявляемые к вводам экспортного и тропического исполнения.
§ 36. Обжигальщик электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Обжиг изделий в силитовых электропечах камерного типа периодического действия с использованием измерительных приборов и средств автоматизации. Ставка изделий в электропечи. Наблюдение за работой печи.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации силитовых электропечей; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации; зоны ставки и режимы обжига и охлаждения в зависимости от объема и конфигурации изделий; ассортимент обжигаемых изделий; виды возможного брака изделий при нарушении режима обжига и способы его предупреждения.
§ 37. Обжигальщик электрокерамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Обжиг изделий в силитовых электропечах щелевого типа непрерывного действия. Заборка полуфабрикатов на плиты и ввод плит на обжиг согласно заданному режиму. Определение температуры в печи по контрольно-измерительным приборам. Наблюдение за бесперебойным прохождением плит по каналу печи и ликвидация завалов.
Должен знать: устройство и правила использования агрегатов обжига; температурные режимы обжига изделий в силитовых электропечах; зоны обжига и охлаждения.
§ 38. Обжигальщик электрокерамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Обжиг изделий в туннельных электропечах вагонеточного типа и печах периодического действия на водороде. Обжиг изделий в печах непрерывного и периодического действия на жидком и газообразном топливе под руководством обжигальщика более высокой квалификации с подготовкой печей к розжигу и чисткой топок, с проверкой исправности топливопроводов и вентиляционного хозяйства. Расстановка пироскопических конусов по всем зонам печи, наблюдение за температурой и режимами обжига по падению конусов, по показаниям термоэлектрического пирометра. Регулирование подачи топлива и воздуха. Создание необходимой газовой среды. Регулирование давления или разряжения в печи. Наблюдение за расстановкой изделий по зоне обжига. Определение окончания обжига по падению конусов и пробе.
Должен знать: устройство и принцип действия печей непрерывного и периодического действия; режимы обжига и охлаждения, установленные для различных изделий; виды и марки применяемого топлива и его теплотворную способность; способы регулирования давления в печи.
§ 39. Обжигальщик электрокерамических изделий
6-й разряд
Характеристика работ. Обжиг изделий в печах непрерывного и периодического действия с выкатным подом. Установление и регулирование термической обработки изделий по технологической карте и инструкциям. Наблюдение за правильной расстановкой изделий в печах периодического действия и на вагонетках по зонам обжига.
Определение окончания обжига по падению конусов, пробе и термопарам. Проверка изделий после обжига.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации различных печей и топливно-вентиляционного хозяйства; физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига изделий; зоны и режимы обжига, установленные для различных изделий.
§ 40. Оправщик электрокерамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание простых изделий на горизонтальных станках однорезцовыми приспособлениями без последующей дополнительной обработки. Обрезка и чистка литников стеатитовых изоляторов на станках. Установка и снятие заготовок, полуфабрикатов со станка. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, периодические замеры обтачиваемых изделий.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемых горизонтальных обточных станков; необходимую влажность заготовок и их размеры; ассортимент обтачиваемых и отрезаемых изделий; чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
Примеры работ
1. Изоляторы массой в обожженном виде до 2 кг - обтачивание.
2. Изоляторы стеатитовые - обрезка литников.
§ 41. Оправщик электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание изделий средней сложности на горизонтальных и вертикальных обточных станках однорезцовыми и многорезцовыми приспособлениями. Дополнительная обработка ручными резцами. Установка заготовок в станки на планшайбы и снятие.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых обточных станков и технологической оснастки; состав массы; правила установки и подналадки многорезцовых приспособлений; установленные допуски, усадки.
Примеры работ
1. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 2 до 5 кг - обтачивание.
2. Изоляторы линейно-штыревые - обтачивание фигурными резцами.
§ 42. Оправщик электрокерамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание сложных изделий на копировальных, горизонтальных и вертикальных станках с многорезцовыми приспособлениями, вертикальных и горизонтальных многопозиционных полуавтоматах с дополнительной обработкой ручными резцами и заглаживанием изделий. Изготовление изоляторов ручными резцами.
Установка заготовок и снятие изделий со станка, планшайбы вручную или с помощью подъемных механизмов. Подналадка полуавтоматов.
Должен знать: устройство и правила использования обслуживаемых станков, полуавтоматов, подъемных механизмов, измерительных инструментов; физические свойства масс; размеры заготовок, режимы обработки заготовок из различных масс.
Примеры работ
1. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 5 до 7 кг - обтачивание на копировальных, горизонтальных станках с многорезцовыми приспособлениями.
2. Изоляторы массой в обожженном виде до 5 кг - обтачивание на многопозиционных автоматах.
§ 43. Оправщик электрокерамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание особо сложных изделий, имеющих крылья сложной конфигурации, на горизонтальных и вертикальных станках вручную и многорезцовыми приспособлениями и на многопозиционных полуавтоматах. Обтачивание изделий повышенной точности из полусухих заготовок на токарных станках ручными резцами. Обработка фигурных переходов на крыльях под размер шаблона.
Должен знать: устройство и правила использования станков и подъемно-транспортных механизмов; технологию изготовления изоляторов; способы подвялки заготовок и изделий; необходимую влажность заготовок, идущих на обработку; режимы обработки различных масс; чтение чертежей средней сложности.
Примеры работ
1. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 7 до 30 кг - обтачивание.
2. Изоляторы массой в обожженном виде свыше 5 кг - обтачивание на многопозиционных полуавтоматах.
§ 44. Оправщик электрокерамических изделий
6-й разряд
Характеристика работ. Обтачивание ответственных и уникальных изделий вручную на горизонтальных и вертикальных станках с ручной доводкой резцами по шаблону и по чертежам. Доводка размеров крыльев, фигурных переходов и корпуса изолятора до заданных размеров с учетом допусков на усадку после сушки и обжига.
Должен знать: устройство и правила использования обслуживаемых станков и механизмов, различного мерительного и режущего инструмента, шаблонов; чтение сложных чертежей, необходимых для выполнения работы.
Примеры работ
Изоляторы массой в обожженном виде свыше 30 кг - обтачивание.
§ 45. Прессовщик электрокерамических изделий
в резиновых формах
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение подготовительных работ по изготовлению изделий методом гидростатического прессования в резиновых формах. Взвешивание керамического порошка. Установка бункера и засыпка порошка в пресс-форму. Извлечение из пресс-формы изделий вместе с керном с помощью тельфера. Съем изделий с керна. Установка керна в пресс-форму.
Должен знать: дозировку керамического порошка для прессуемых изделий; устройство и правила эксплуатации тельфера; правила извлечения изделий из пресс-форм.
§ 46. Прессовщик электрокерамических изделий
в резиновых формах
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление изделий методом гидростатического прессования в резиновых формах. Вакуумирование массы перед прессованием. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами. Определение окончания прессования.
Должен знать: устройство и правила использования установки для гидростатического прессования, вакуум-насоса, компрессора и высоконапорного гидравлического насоса; ассортимент прессуемых изделий, свойства и техническую характеристику резиновых форм.
§ 47. Прессовщик электрокерамических изделий
из пластических масс
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление изделий на ручных пресс-формовочных станках. Очистка и смазка пуансонов. Закладка заготовок в матрицы. Съем отпрессованных изделий. Наблюдение за работой и обслуживание пресс-формовочных станков.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила использования обслуживаемых пресс-формовочных станков; качество массы; влажность и размеры заготовок; требования, предъявляемые к отпрессованным изделиям.
§ 48. Прессовщик электрокерамических изделий
из пластических масс
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование изделий размером в обожженном виде до 500 мм на полуавтоматах, автоматах, механических и гидравлических прессах. Смазка матриц и пуансонов. Загрузка матриц массой. Съем отпрессованных изделий.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; качество различных масс и необходимую влажность.
§ 49. Прессовщик электрокерамических изделий
из пластических масс
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование изделий в обожженном виде размером свыше 500 мм на полуавтоматах, автоматах и прессах специальной конструкции. Обслуживание матриц, пуансонов и станка в процессе выполнения работы. Съем отпрессованных изделий.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования; качество различных масс; плотность прессования.
§ 50. Прессовщик электрокерамических изделий
из порошковых масс
2-й разряд
Характеристика работ. Прессование изделий массой до 50 г на ручных, механических и гидравлических прессах. Взвешивание порошка и засыпка его в пресс-формы. Регулирование давления пресса.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых прессов; правила дозировки порошков и засыпки их в пресс-формы; требования, предъявляемые к прессованным изделиям.
§ 51. Прессовщик электрокерамических изделий
из порошковых масс
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование изделий свыше 50 до 100 г на ручных, механических и гидравлических прессах. Регулирование режимов прессования. Выполнение необходимого количества допрессовок.
Должен знать: устройство и схему управления обслуживаемых прессов; методы проверки форм в соответствии с рабочими чертежами; приемы прессования изделий; определение количества допрессований; правила применения приспособлений для выталкивания отпрессованных изделий.
§ 52. Прессовщик электрокерамических изделий
из порошковых масс
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование изделий массой свыше 100 г, а также изделий из корундовых и карборундовых масс на гидравлических и механических прессах. Регулирование режимов прессования.
Должен знать: свойства корундовых и карборундовых масс; правила эксплуатации оборудования и способы его регулирования; чтение чертежей прессуемых изделий любой сложности; допуски на прессование и припуски на усадку после сушки и обжига.
§ 53. Сборщик электрокерамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сборка отдельных узлов и деталей маслонаполненных вводов, изделий электроустановочных до 5 комплектующих единиц, каркасов, шин, фланцев и пружин. Подготовка деталей и фарфора к сборке. Заливка компаундом и промазка собранных изделий.
Должен знать: порядок сборки отдельных деталей и узлов; назначение применяемой арматуры и фарфора, габаритные размеры вводов и изоляторов; чтение чертежей отдельных деталей и простейших узлов.
§ 54. Сборщик электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сборка и комплектование отдельных узлов разрядников, проходных изоляторов на напряжение до 20 кВ и электроустановочных изделий свыше 5 до 8 комплектующих единиц. Установка, крепление каркасов и конденсаторов в нижней части маслонаполненных вводов. Сборка верхней покрышки поддона и консерватора с маслоуказателем. Стяжка вводов с центровкой покрышек на бесфланцевых маслонаполненных вводах. Установка и крепление в проходных изоляторах собранных токоведущих шин.
Должен знать: конструкцию и основные характеристики разрядников и маслонаполненных вводов; требования, предъявляемые к фарфору и деталям; порядок сборки отдельных деталей и узлов; устройство приспособления для измерения напряжения и особенности его изоляции по вводе; правила комплектования разрядников.
§ 55. Сборщик электрокерамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение до 500 кВ, антенных стеатитовых изоляторов и проходных изоляторов напряжением свыше 20 кВ до 35 кВ и электроустановочных изделий свыше 8 комплектующих единиц. Установка и крепление цилиндров во втулках. Пайка и изоляция измерительного устройства. Оттяжка бесфланцевых маслонаполненных вводов на пружинах с центровкой верхней покрышки и поддона. Сборка каркаса маслонаполненных вводов конденсаторного типа. Установка вводов на сушку и вакуумную обработку. Установка консерватора с маслоуказателем. Уплотнение верхней мембраны. Сборка компенсирующего узла маслонаполненных вводов. Стабилизация вольтамперных характеристик переменных сопротивлений (дисков) разрядников. Сборка единичных искровых промежутков с вращающейся дугой с подгонкой разрядных напряжений, монтаж колонок искровых промежутков и их шунтировка. Проверка герметичности вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на специальной вакуумной установке.
Должен знать: конструкцию и основные характеристики вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения; технологию подгонки емкости конденсаторов, вакуумной обработки и пропитки вводов; технологию подгонки разрядных напряжений искровых промежутков; технические требования по разрядным напряжениям; способы зачалки и транспортировки вводов; способы герметизации разрядника и его испытания; законы электротехники в пределах выполняемой работы.
§ 56. Сборщик электрокерамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение свыше 500 кВ до 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 35 кВ до 110 кВ. Монтаж вводов на испытательные стенды и баки. Сборка схемы галлоидных и фрионовых течеискателей. Контроль сборки вакуумсушительных установок и уплотнения вводов на них. Определение глубины вакуума вводов и сушильных агрегатах с помощью измерительных приборов. Замеры в процессе сборки основной изоляции остовов. Снятие вольтамперных характеристик рабочих и определение коэффициента нелинейности. Сборка моделей и головных разрядников и вводов.
Должен знать: свойства диэлектриков и проводников; расчеты по подгонке емкости "С" до заданной величины; правила установки и проверки термопар в вакуумных сушилах; устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов.
§ 57. Сборщик электрокерамических изделий
6-й разряд
Характеристика работ. Полная сборка вводов, разрядников и ограничителей перенапряжения на напряжение свыше 750 кВ и проходных изоляторов напряжением свыше 110 кВ. Установка подгоночных конденсаторов в цепь основной емкости вводов и шунтирующих емкостей в цепь разрядников. Сборка опытных образцов вводов и разрядников. Проверка герметичности разрядников и вводов со встроенными компенсаторами.
Должен знать: технические характеристики сопротивлений для всех типов разрядников; типы комплектуемых разрядников и схемы обслуживаемых аппаратов; устройство и правила технической эксплуатации высоковольтных электроустановок; калибровку генераторов импульсных напряжений, импульсных токов и высоковольтных электротехнических контрольно-измерительных установок; правила установки и проверки термопар и двухступенчатых вакуумных сушилах; оборудование и приборы глубокого вакуума; определение качества сопротивления на генераторе импульсных токов с помощью катодного осциллографа; правила транспортировки герметичных разрядников или вводов на электроиспытания и установки на испытательные стенды.
§ 58. Сверловщик электрокерамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Сверление и прорезка отверстий и пазов в керамических изделиях вручную по кондуктору и на полуавтоматах с использованием различного рабочего и измерительного инструмента. Правка режущего инструмента.
Должен знать: устройство и правила использования обслуживаемых сверлильных станков и полуавтоматов, оснастки и инструмента; технологический процесс прорезки и сверловки; правила заточки и установки сверл; необходимую влажность заготовок; ассортимент обрабатываемых изделий.
§ 59. Сверловщик электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Сверление отверстий с одновременной накаткой резьб в заготовках керамических изделий на горизонтальных спаренных автоматах. Установка заготовок в резьбонакатный полуавтомат с периодическим смачиванием керосином метчиков (и металлических подставок). Накатка резьбы с помощью специальных метчиков, расположенных в головке станка. Установление изделий на транспортерную ленту.
Должен знать: устройство и правила пользования обслуживаемыми резьбонакатными полуавтоматами; технологический процесс сверловки и накатки резьб; правила заточки и установки метчиков в соответствии с чертежами.
§ 60. Склейщик электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Склеивание изделий массой до 30 кг силикатной массой и эпоксидной смолой, попарное склеивание электроустановочных изделий. Визуальная примерка и подбор изделий для склеивания. Подготовка поверхности изделий к склеиванию. Приготовление клея по заданному рецепту.
Должен знать: состав и свойства склеивающей массы и способы ее приготовления; приемы подбора, примерки и подготовки изделий к склеиванию; рациональные способы притирки и склеивания изделий; дефекты изделий при некачественном склеивании и меры по их устранению.
§ 61. Склейщик электрокерамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Склеивание изделий и отдельных элементов массой свыше 30 до 50 кг на содовом растворе, эпоксидных смолах и шликере с применением специальных приспособлений, подъемных механизмов и измерительного инструмента. Приготовление содового раствора и шликера.
Должен знать: устройство и правила использования применяемого оборудования, приспособлений и инструмента; состав и свойства, влажность массы и методы их определения; свойства содового раствора, эпоксидной смолы и шликера; ассортимент склеиваемых изделий и их элементы.
§ 62. Склейщик электрокерамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Склеивание изделий и отдельных элементов массой свыше 50 кг на содовом растворе, эпоксидных смолах и шликере на вертикальных станках с опускающейся планшайбой с применением вспомогательных механизмов, специальных приспособлений и различного инструмента.
Должен знать: устройство и принцип действия применяемых механизмов, приспособлений и инструмента; свойства различных масс и растворов; чтение сложных чертежей в пределах выполняемой работы.
§ 63. Формовщик электрокерамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Формование изделий под руководством формовщика более высокой квалификации. Сбивка комов массы. Съем отформованных изделий с планшайб, установка изделий на подвялку.
Должен знать: методы формования заготовок несложной конфигурации; свойства и влажность массы; ассортимент формуемых изделий.
Примеры работ
Капсели и обечайки, огнеупорные форсунки высотой до 100 мм с внутренним диаметром до 100 мм - формовка.
§ 64. Формовщик электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Формование простых изделий в гипсовых, металлических формах с выталкивателем и методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках. Установка шаблонов и планшайб.
Должен знать: устройство вертикально-формовочных станков; способы и правила установки планшайб и шаблонов; основные свойства фарфоровой и капсельной массы.
Примеры работ
1. Изоляторы диаметром до 150 мм - формование.
2. Капсели и обечайки высотой свыше 100 до 200 мм с внутренним диаметром свыше 100 до 200 мм - формование.
§ 65. Формовщик электрокерамических изделий
4-й разряд
Характеристика работ. Формование изделий средней сложности конфигурации в гипсовых, металлических формах и методом свободной формовки на вертикально-формовочных станках. Определение влажности качества промина масс, состояния гипсовых, металлических форм и их пригодности для формования.
Должен знать: устройство и принцип действия вертикально-формовочных станков; основные формы и их пригодность для формования; способы определения влажности масс.
Примеры работ
1. Изоляторы диаметром свыше 150 до 500 мм - формование.
2. Капсели и обечайки высотой свыше 200 мм, с внутренним диаметром свыше 200 мм - формование.
§ 66. Формовщик электрокерамических изделий
5-й разряд
Характеристика работ. Формование изделий сложной конфигурации на различных вертикально-формовочных станках с применением более 5 шаблонов в разъемных формах.
Должен знать: методы и способы формовки сложных заготовок и изделий; свойства и качества применяемых масс и различных форм; чтение чертежей формуемых изделий.
Примеры работ
Изоляторы диаметром свыше 500 мм - формование.
§ 67. Шлифовщик электрокерамических изделий
2-й разряд
Характеристика работ. Шлифование, резка и торцовка простых изделий абразивными и ручными инструментами на шайбах, специальных станках для торцевого шлифования. Подбор шлифовальных абразивов. Упаковка, выверка и крепление обрабатываемых изделий и абразивов.
Должен знать: устройство и правила эксплуатации шайб и специальных станков для торцевого шлифования и ручных инструментов; применяемые эмульсии и абразивные материалы; ассортимент шлифуемых изделий; правила пользования мерительным инструментом; чтение простых чертежей.
Примеры работ
1. Огнеприпасы - шлифование.
2. Трубки - резка и торцовка.
§ 68. Шлифовщик электрокерамических изделий
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифование изделий средней сложности по торцам абразивным и алмазным инструментом на радиально-шлифовальных, бесцентрово-шлифовальных и токарных станках по заданным допускам и режимам. Выверка и правка абразивного и алмазного инструмента. Замеры шлифуемых изделий. Подбор охлаждающей жидкости. Использование подъемно-транспортных механизмов.
Должен знать: устройство и управление станками; устройство и правила пользования измерительным инструментом; режимы шлифования алмазной резки; марки абразивного и алмазного инструмента; чтение чертежей; правила техники безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании.
Примеры работ
1. Изделия высотой до 500 мм - шлифование на планшайбах с применением спецприспособлений, токарных и плоско-шлифовальных станках.
2. Изделия высотой до 900 мм - шлифование на радиально-шлифовальных станках.
§ 69. Шлифовщик электрокерамических изделий
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 |
<< Назад |
<<< Главная страница
карта новых документов | 
