НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Постанова № 86 від 28.01.2004Про затвердження Порядку здійснення державного контролю за міжнародними передачами товарів подвійного використання
Текст документа по состоянию на 2 июля 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 5
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|Зразки для проведення випробувань на|
| |поглинання згідно з приміткою 1.c.1 до|
| |позиції 1.C.1.a повинні мати форму квадрата|
| |із стороною не менше ніж п'ять довжин хвиль|
| |середньої частоти і розміщуватися в дальній|
| |зоні випромінювального елемента. |
|------------------+---------------------------------------------|
| |2) з міцністю при розтягу менше ніж|
| | 6 |
| |7 x 10 Н/кв.м; та |
| |3) з міцністю на стиснення менше ніж|
| | 6 |
| |14 x 10 Н/кв.м |
| |d) плоскі абсорбери, вироблені із спеченого|
| |фериту, що мають: |
| |1) питому вагу понад 4,4; та |
| |2) максимальну робочу температуру 548 К|
| |(275 град. C). |
|------------------+---------------------------------------------|
|Примітка 2. |Примітка 1 не звільняє з-під контролю|
| |магнітні матеріали, що забезпечують|
| |поглинання хвиль, коли вони містяться у|
| |фарбах. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.1.b. |Матеріали для поглинання хвиль|з 3920 |
| |на частотах понад| |
| | 14 |з 3921 |
| |1,5 x 10 Гц, але менше ніж|з 3910 00 00 |
| | 14 | |
| |3,7 x 10 Гц і непрозорі для| |
| |видимого світла | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.1.c. |Електропровідні полімерні| |
| |матеріали з об'ємною| |
| |електропровідністю понад 10000| |
| |сіменс/м або поверхневим| |
| |питомим опором менше ніж 100| |
| |Ом/кв.м, вироблені на основі| |
| |одного з наведених нижче| |
| |полімерів: | |
| |------------------------------+--------------|
| |1) поліанілін; |3909 30 00 00 |
| |------------------------------+--------------|
| |2) поліпірол; |3911 90 91 00 |
| |------------------------------+--------------|
| |3) політіофен; |3911 90 93 00 |
| |------------------------------+--------------|
| |4) поліфенілен-вінілен; або |3911 90 99 00 |
| |------------------------------+--------------|
| |5) політіенілен-вінілен |3919 90 90 90 |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|Об'ємна електропровідність та поверхневий|
| |питомий опір визначаються відповідно до|
| |стандартної методики ASTM D-257 або її|
| |національного еквівалента. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.2. |Металеві сплави, порошки| |
|[1C002] |металевих сплавів та сплавлені| |
| |матеріали, наведені нижче: | |
|------------------+---------------------------------------------|
|Примітка. |Згідно з позицією 1.C.2 контролю не|
| |підлягають металеві сплави, порошки металевих|
| |сплавів або сплавлені матеріали, призначені|
| |для ґрунтувальних покриттів. |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|1. Металеві сплави, зазначені у позиції|
| |1.C.2, мають назву тих металів, ваговий|
| |відсоток яких більший, ніж інших елементів,|
| |що входять до складу сплаву. |
| |2. Строк експлуатації до руйнування (межу|
| |тривалої міцності) потрібно визначати|
| |відповідно до стандартної методики ASTM E-139|
| |або її національного еквівалента. |
| |3. Показник циклової втоми необхідно|
| |визначати відповідно до стандартної методики|
| |ASTM E-606 "Рекомендація з тестування на|
| |циклову втому при постійній амплітуді" або її|
| |національного еквівалента. Тестування|
| |потрібно проводити за напрямком осі при|
| |середньому значенні показника напруги, що|
| |дорівнює одиниці, та коефіцієнті концентрації|
| |напруги (Kt), що дорівнює одиниці. Середня|
| |напруга дорівнює різниці максимальної та|
| |мінімальної напруги, поділеній на максимальну|
| |напругу. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.2.a. |Алюмініди, наведені нижче: |7502 20 00 00 |
| |1) нікелеві алюмініди, що| |
| |містять мінімально 15 вагових| |
| |відсотків, максимально 38| |
| |вагових відсотків алюмінію та| |
| |принаймні один додатковий| |
| |легуючий елемент; | |
| |------------------------------+--------------|
| |2) титанові алюмініди, що|8108 10 10 90 |
| |містять 10 або більше вагових| |
| |відсотків алюмінію та| |
| |принаймні один додатковий| |
| |легуючий елемент | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.2.b. |Металеві сплави, наведені| |
| |нижче, вироблені з матеріалів,| |
| |які підлягають контролю згідно| |
| |з позицією 1.C.2.c: | |
| |------------------------------+--------------|
| |1) нікелеві сплави із: |7502 20 00 00 |
| |a) строком експлуатації до| |
| |руйнування 10000 годин або| |
| |більше з навантаженням 676 МПа| |
| |при температурі 923 К (650| |
| |град. C); або | |
| |b) низьким показником циклової| |
| |втоми 10000 циклів випробувань| |
| |або більше з навантаженням| |
| |1095 МПа при температурі 823 К| |
| |(550 град. C); | |
| |------------------------------+--------------|
| |2) ніобієві сплави із: |8112 91 31 00 |
| |a) строком експлуатації до|8112 99 30 00 |
| |руйнування 10000 годин або| |
| |більше з навантаженням 400 МПа| |
| |при температурі 1073 К (800| |
| |град. C); або | |
| |b) низьким показником циклової| |
| |втоми 10000 циклів випробувань| |
| |або більше з навантаженням 700| |
| |МПа при температурі 973 К| |
| |(700 град. C); | |
| |------------------------------+--------------|
| |3) титанові сплави із: |8108 10 10 90 |
| |a) строком експлуатації до| |
| |руйнування 10000 годин або| |
| |більше з навантаженням 200 МПа| |
| |при температурі 723 К (450| |
| |град. C); або | |
| |b) низьким показником циклової| |
| |втоми 10000 циклів випробувань| |
| |або більше з навантаженням 400| |
| |МПа при температурі 723 К| |
| |(450 град. C); | |
| |------------------------------+--------------|
| |4) алюмінієві сплави з межею|з 7601 20 |
| |міцності при розтягу: |7604 29 10 00 |
| |a) 240 МПа або більше при|7608 20 91 00 |
| |температурі 473 К (200 град.|7608 20 99 00 |
| |C); чи | |
| |b) 415 МПа або більше при| |
| |температурі 298 К (25 град.| |
| |C); | |
| |------------------------------+--------------|
| |5) магнієві сплави з: |з 8104 |
| |a) межею міцності при розтягу| |
| |345 МПа або більше; та | |
| |b) швидкістю корозії менше ніж| |
| |1 мм на рік у 3-відсотковому| |
| |водному розчині хлориду натрію| |
| |виміряної відповідно до| |
| |стандартної методики ASTM G-31| |
| |або її національного| |
| |еквівалента | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.2.c. |Порошки металевих сплавів або| |
| |частинки матеріалів, які мають| |
| |усі наведені нижче| |
| |характеристики: | |
| |1) виготовлені з будь-якої| |
| |наведеної нижче композиції: | |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|X відповідає одному або більше легуючим|
| |елементам, що входять до складу сплаву. |
|------------------+---------------------------------------------|
| |a) нікелеві сплави (Ni-Al-X,|7504 00 00 00 |
| |Ni-X-Al), призначені для| |
| |використання у складі частин| |
| |чи "компонентів" газотурбінних| |
| |двигунів, тобто менше ніж з| |
| |трьома неметалевими частками| |
| |(введеними у процесі| |
| |виготовлення), більшими ніж| |
| | 9 | |
| |100 мкм в 10 частках сплаву; | |
| |------------------------------+--------------|
| |b) ніобієві сплави (Nb-Al-X|8112 91 31 00 |
| |або Nb-X-Al, Nb-Si-X або|8112 99 30 00 |
| |Nb-X-Si, Nb-Ti-X або Nb-X-Ti);| |
| |------------------------------+--------------|
| |c) титанові сплави (Ti-Al-X|8108 10 10 20 |
| |або Ti-X-Al); | |
| |------------------------------+--------------|
| |d) алюмінієві сплави (Al-Mg-X|з 7603 |
| |або Al-X-Mg, A1-Zn-X або| |
| |Al-X-Zn, Al-Fe-X або Al-X-Fe);| |
| |або | |
| |------------------------------+--------------|
| |e) магнієві сплави (Mg-Al-X|8104 30 00 00 |
| |або Mg-X-Al); та | |
| |------------------------------+--------------|
| |2) виготовлені у| |
| |контрольованому середовищі за| |
| |допомогою будь-якого з| |
| |наведених нижче процесів: | |
| |a) "вакуумне розпилення"; | |
| |b) "газове розпилення"; | |
| |c) "відцентрове розпилення"; | |
| |d) "охолодження| |
| |розбризкуванням"; | |
| |e) "прядіння з розплаву" та| |
| |"здрібнювання"; | |
| |f) "витягання з розплаву" та| |
| |"подрібнення"; | |
| |g) "механічне легування"; | |
| |3) придатні до формування| |
| |матеріалів, що підлягають| |
| |контролю згідно з позиціями| |
| |1.C.2.a або 1.C.2.b | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.2.d. |Сплавлені матеріали, які мають|7504 00 00 00 |
| |усі наведені нижче| |
| |характеристики: | |
| |------------------------------+--------------|
| |1) виготовлені з будь-яких|7505 12 00 00 |
| |композиційних систем,|7603 20 00 00 |
| |зазначених у позиції| |
| |1.C.2.c.1; | |
| |------------------------------+--------------|
| |2) у вигляді неподрібнених| |
| |гранул, стружки або тонких|7604 29 10 00 |
| |стрижнів; та | |
| |------------------------------+--------------|
| |3) виготовлені у|з 8104, |
| |контрольованому середовищі|8108, 8112 |
| |одним з наведених нижче| |
| |методів: | |
| |a) "охолодження| |
| |розбризкуванням"; | |
| |b) "прядіння з розплаву"; | |
| |c) "витягання з розплаву" | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.3. |Магнітні метали всіх типів та| |
|[1C003] |будь-якої форми, що мають| |
| |будь-яку з наведених нижче| |
| |характеристик: | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.3.a. |Початкова відносна магнітна|8505 11 00 00 |
| |проникність 120000 або більше|8505 19 |
| |і завтовшки 0,05 мм або менше |8505 19 10 00 |
| | |8505 19 90 00 |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|Вимірювання початкової відносної магнітної|
| |проникності повинне здійснюватися на повністю|
| |відпалених матеріалах. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.3.b. |Магнітострикційні сплави, які|7206 90 00 00 |
| |мають будь-яку з наведених| |
| |нижче характеристик: | |
| |1) магнітострикційне насичення| |
| | -4 | |
| |більше ніж 5 x 10 ; | |
| |2) коефіцієнт| |
| |магнітомеханічного зчеплення| |
| |більше ніж 0,8 | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.3.c. |Аморфна або нанокристалічна|з 7206 |
| |стружка сплаву, яка має усі|7504 00 00 00 |
| |наведені нижче характеристики:|з 8105 |
| |1) склад мінімум 75 вагових| |
| |відсотків заліза, кобальту або| |
| |нікелю; | |
| |2) магнітну індукцію насичення| |
| |(Bs) - 1,6 Т або більше; та | |
| |3) одну з наведених нижче| |
| |характеристик: | |
| |a) товщину стружки 0,02 мм або| |
| |менше; або | |
| |b) питомий електричний опір| |
| | -4 | |
| |2 x 10 Ом/см або більше | |
|------------------+---------------------------------------------|
|Технічна примітка.|Нанокристалічні матеріали, зазначені у|
| |позиції 1.C.3.c, - це матеріали, що мають|
| |кристалічні зерна розміром 50 нм або менше і|
| |визначаються дифракцією X-променів. |
|------------------+---------------------------------------------|
|1.C.4. |Ураново-титанові сплави або|з 2844 10 |
|[1C004] |вольфрамові сплави з|з 2844 20 |
| |"матрицею" на основі заліза,|з 2844 30 |
| |нікелю або міді, які мають усі|з 2844 40 |
| |наведені нижче характеристики:|8108 10 10 90 |
| |------------------------------+--------------|
| |a) густину більше ніж| |
| |17,5 г/куб.см; | |
| |b) межу пружності більше ніж| |
| |880 МПа; | |
| |c) межу міцності на розрив| |
| |більше ніж 1270 МПа; | |
| |d) відносне подовження понад 8| |
| |відсотків | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.5. |Провідники з "надпровідних"| |
|[1C005] |"композиційних матеріалів"| |
| |завдовжки понад 100 м або| |
| |масою більше ніж 100 г,| |
| |наведені нижче: | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.5.a. |Багатожильні провідники з|8112 99 30 00 |
| |"надпровідних" "композиційних|8544 19 90 00 |
| |матеріалів", що містять одну| |
| |або більше ніобієво-титанових| |
| |ниток: | |
| |1) укладені у "матрицю", іншу,| |
| |ніж мідні матриці або| |
| |комбіновані "матриці" з мідною| |
| |основою; або | |
| |2) мають площу поперечного| |
| | -4| |
| |перерізу меншу ніж 0,28 x 10 | |
| |кв.мм (6 мкм у діаметрі з| |
| |круглим перерізом нитки) | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.5.b. |Провідники з "надпровідних"|8544 19 90 00 |
| |"композиційних матеріалів",| |
| |які містять одну або більше| |
| |"надпровідних" ниток не з| |
| |ніобій-титану і мають усі| |
| |наведені нижче характеристики:| |
| |1) "критична температура" при| |
| |нульовій магнітній індукції| |
| |понад 9,85 К (-263,31 град.| |
| |C), але менше ніж 24 К| |
| |(-249,16 град. C); | |
| |2) площа поперечного перерізу| |
| | -4 | |
| |менше ніж 0,28 x 10 кв.мм;| |
| |та | |
| |3) залишаються у| |
| |"надпровідному" стані при| |
| |температурі 4,2 К (-268,96| |
| |град. C) у разі перебування в| |
| |магнітному полі з магнітною| |
| |індукцією 12 Т | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.6. |Рідини та мастильні матеріали,| |
|[1C006] |наведені нижче: | |
|------------------+------------------------------+--------------|
|1.C.6.a. |Гідравлічні рідини, що містять| |
| |як основні складові компоненти| |
| |будь-які з наведених нижче| |
| |речовин або матеріалів: | |
| |------------------------------+--------------|
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 | Стр.11 | Стр.12 | Стр.13 | Стр.14 | Стр.15 | Стр.16 | Стр.17 | Стр.18 | Стр.19 | Стр.20 | Стр.21 | Стр.22 | Стр.23 | Стр.24 | Стр.25 | Стр.26 | Стр.27 | Стр.28 | Стр.29 | Стр.30 | Стр.31 | Стр.32 | Стр.33 | ... Последняя |
<< Назад |
<<< Главная страница
|
