НАЙТИ ДОКУМЕНТ
Наказ № 223 від 01.10.2007Про затвердження Норм безплатної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам на підприємствах гумотехнічної галузі
Текст документа по состоянию на 2 июля 2009 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 4
забезпечувати правильність набігання і рядового розміщення дроту
на барабані.
1.20. Між розмотувальним пристроєм нерухомого типу і
мильницею першого барабана необхідно встановлювати петлеуловлювач
для автоматичної зупинки барабана або стана у разі утворення петлі
чи заплутування витків дроту.
1.21. Кліщі для захоплення дроту і подавання його на
волочильний барабан повинні бути міцними та зручними в роботі.
1.22. Довжина ланцюга затягувальних кліщів повинна бути не
більше величини двох діаметрів барабана.
1.23. Ланцюг із закріпленими на ньому гачком і кліщами
повинен піддаватися випробовуванню на шестикратний запас міцності
порівняно до максимального зусилля волочіння дроту на даному
стані.
1.24. На волочильних (калібрувальних) верстатах:
різцеві головки для обточування прутків повинні мати
огородження;
люки і огородження повинні мати блокувальні пристрої, що
виключають роботу верстата, якщо огородження і люки відкриті;
повинні бути обладнані пневмозатискувачі штанг, автоматичні
пристрої закривання зони дії різців (запобіжний ніж), механізм
подачі прутків у зону дії різців та виведення їх із цієї зони.
1.25. На станах, які не мають захисних огороджень барабанів,
дріт, що переходить у процесі волочіння з барабана на барабан,
повинен подаватися через спеціальні захисні трубки.
1.26. Під час волочіння дроту зі швидкістю обертання
розмотувального пристрою більшою ніж 1,5 м/с, а також під час
розмотування дроту з велико- вагових мотків застосовуються
розмотувальні пристрої нерухомого типу або розмотування
здійснюється з котушок.
1.27. Розмотувальні нерухомі пристрої повинні бути надійно
закріплені та оснащені напрямними пристроями для правильного
збігання витків дроту.
1.28. Під час роботи стана з обертовими розмотувальними
пристроями стани повинні бути забезпечені:
пристроєм автоматичної зупинки стана для запобігання обриву
дроту під час його заплутування на розмотувальному пристрої;
гальмівним пристроєм для запобігання утворенню петель під час
обертання розмотувального пристрою (для волочіння дроту діаметром
більше ніж 0,006 м такий пристрій можна не обладнувати);
пристроями, що запобігають скиданню витків дроту з
розмотувального пристрою.
1.29. Для станів з діаметром барабана 0,55 м і більше можна
застосовувати запобіжні кільця без пристроїв блокування барабана
для захисту працівника від ударів кінцем дроту.
1.30. Під час розмотування дроту з котушок необхідно
дотримуватися таких вимог:
котушки повинні бути збалансованими, міцними та зберігати
форму під час всього строку експлуатації;
котушки повинні легко обертатися на осі та мати гальмівний
пристрій, що запобігає ослабленню дроту під час інерційного
обертання;
для швидкої зупинки котушки під час обриву дроту чи зупинки
барабана повинен бути автоматичний електрогальмівний пристрій,
зблокований з пуском і зупиненням барабана, що запобігає падінню
котушки та заплутуванню витків дроту на ній;
нерухомі змотувальні пристрої повинні мати пристосування для
повільного сходження дроту.
1.31. Для зміни положення котушки масою більше ніж 500 кг
необхідно застосовувати кантувачі.
1.32. Намотувальні апарати волочильних станів повинні бути
обладнані захисними засобами проти вилітання приймальної котушки з
апарата у випадку ослаблення кріплення в його центрах.
1.33. На розмотувальних волочильних станах намотувальний
апарат повинен мати гальмівний пристрій, зблокований з пуском
стану та огородженням, що унеможливлює розлітання кінців дроту під
час його обриву чи виходу з чистого барабана.
1.34. Волочильні стани з вертикальним розмотуванням дроту зі
стелажів повинні мати колони заввишки 3,5 - 4 м з
петлеуловлювальними кільцями, що автоматично зупиняють перший
барабан стана у разі утворення петлі з дроту.
1.35. Колони розміщують перед першим барабаном і обладнують
сходами та площадкою для запобігання заплутуванню дроту.
1.36. Стелаж зазначених станів повинен бути обладнаний
шлеперним механізмом, призначеним для підтягування мотків дроту
під колону.
1.37. Стани, призначені для волочіння товстого та дроту
середнього діаметра, повинні бути обладнані дистанційними пультами
керування, ножицями і зварювальним апаратом, розташованим біля
розмотувальних пристроїв.
1.38. Верстати для заточування дроту діаметром більше ніж
0,001 м повинні бути обладнані індивідуальними електроприводами.
Обрізати дріт необхідно механічними ножицями.
1.39. Загострювальні верстати з різцевою головкою повинні
бути обладнані:
механічними затискачами прутків перед їхньою подачею в зону
різання;
автоматичним пристроєм закривання зони дії різців;
механізмом подачі прутків у зону дії різців.
1.40. Для зачищення зварного шва дроту на станах тонкого та
найтоншого волочіння застосовуються абразивні круги діаметром не
більше ніж 0,25 м, при цьому кутова швидкість не повинна
перевищувати 15 м/с.
1.41. Під час установлення кругів на верстат необхідно
дотримуватися вимог чинних в Україні нормативно-правових актів з
охорони праці.
1.42. Для обслуговування волочильного стана повинні бути
обладнані робочі місця та передбачені проходи. Розміри робочого
місця повинні бути достатніми для безпечного та зручного
обслуговування основного й допоміжного устаткування (наждакового
та загострювального верстатів і зварювального апарата) з
урахуванням розташування стелажів для металу, пультів керування,
розмотувальних і намотувальних пристроїв і столів для скріплення
котушок тощо.
1.43. Під час роботи на волочильному стані необхідно
дотримуватися таких вимог:
працювати тільки на справному стані;
не залишати працюючий стан без нагляду;
не проводити огляд і змащення устаткування на ходу;
стан і робоче місце повинні бути достатньо освітлені;
огородження барабанів й електродвигунів повинні бути
справними та зачиненими;
відпрацьовану мильну стружку збирати тільки під час зупинки
стана;
не відкривати електрощити та не замінювати запобіжники;
регулювати пружини регуляторів швидкості на волочильних
станах з протинатягом тільки під час призупинки стана;
використовувати засоби індивідуального захисту.
1.44. Під час роботи працівника з роз'ємними котушками різних
типів повинно бути обладнане місце для розбирання і збирання
котушок та необхідно дотримуватися вимог розділу безпеки праці
технологічної інструкції з експлуатації роз'ємних котушок.
1.45. Якщо подача штанг у волоку не механізована, тоді на
стелажах повинні бути встановлені ролики для полегшення подавання
штанг у волоку:
стелажі повинні бути обладнані запобіжними упорами;
нанесення мастила на штангу під час волочіння повинне бути
механізоване.
1.46. Для калібрування металу діаметром від 0,01 м до 0,08 м
повинні застосовуватися механізовані потокові лінії. Вони не
повинні мати проміжок між окремим неогородженим устаткуванням.
1.47. Виробництво каліброваного металу повинно відповідати
вимогам пунктів 1.5 - 1.43 глави 1 розділу II цих Правил.
1.48. Механізованими повинні бути такі операції:
транспортування мотків катанки та котушок;
встановлення та зняття з намотувальних пристроїв котушок та
мотків;
різання дроту та контроль цілісності дроту та його параметрів
під час його волочіння.
1.49. Під час використання дробометальних установок необхідно
дотримуватися таких вимог:
двері дробометальних камер повинні бути щільно зачинені та
зблоковані з пристроєм пуску потокової лінії;
видалення окалини та дробу з камер повинно бути механізовано.
1.50. Дробометальні установки для очищення штанг від окалини
повинні бути обладнані:
системою витяжки пилу з дробометальних камер з очищенням
повітря, що відсмоктується від окалини, зблокованою з пристроєм
пуску дробометальної установки;
вхідними та вихідними затворами для подавання металу, що
запобігають вилітанню дробу з камер, пиловидаленню та створенню
підвищеного рівня шуму.
1.51. Стани для виготовлення легованої каліброваної сталі
повинні відповідати таким вимогам:
вихрова головка з різцями повинна мати огородження,
зблоковане з пристроєм пуску стана;
кріплення різців у вихровій головці повинне бути надійним;
вимірювання діаметра прутків сталі повинно бути
автоматизовано;
вихрова головка повинна охолоджуватися.
1.52. Перед початком волочіння бунтового металу на станах з
діаметром волочильного барабана 1 м необхідно закріпити затяжні
кліщі на барабані. Затяжні кліщі не дозволяється знімати з
барабана, вони залишаються на барабані до кінця волочіння металу.
1.53. Роликоправильні машини з боку подавання металу повинні
мати щиток з прорізом і напрямний жолоб для запобігання
потраплянню рук в рамку під час направлення прутків у потрібну
канавку ролика.
1.54. Допоміжне устаткування повинно бути розташоване так,
щоб з робочого місця під час роботи на ньому було добре видно
волочильний стан і розмотувальний пристрій.
1.55. Для різання дроту застосовують ножиці або гострозубці.
Під час різання високовуглецевого дроту середньої та більшої
товщини використовують механізовані ножиці.
1.56. Під час проектування нових цехів повинні бути
передбачені засоби механізації упаковування мотків дроту.
1.57. Ланцюгові волочильні стани повинні бути обладнані
механізмами для подавання прутків у волоку. На діючих станах
дозволяється використовувати пристрої для загострення штанг.
1.58. Ланцюгові волочильні стани повинні бути обладнані
механізмами скидання металу в накопичувач (у приямок).
1.59. Стелажі волочильних ланцюгових станів повинні бути
такої конструкції, яка виключає можливість падіння з них прутків,
особливо коротких.
1.60. Під час проектування нових ланцюгових волочильних
станів повинно бути передбачено плавне підвищення швидкості від
моменту захоплення прутка до робочої швидкості його волочіння, а
також повільне повернення візка в попереднє положення.
1.61. У конструкціях нових ланцюгових станів, загострювальних
верстатів, правильних машин, прес-ножиць, шліфувальних і
полірувальних верстатів для пруткового металу повинно бути
передбачено механічне подавання прутків.
1.62. Для унеможливлення проходу працівників між правильною
машиною і приймальним стелажем ця зона повинна бути огороджена.
Ролики правильної машини також повинні бути огороджені.
1.63. Прес-ножиці для обрізання кінців штанг повинні мати
запобіжні щитки, що запобігають викиду (відлітанню) кінців штанг,
які обрізаються.
1.64. Шліфувальні та полірувальні верстати повинні
відповідати таким вимогам:
шліфувальні та полірувальні круги повинні бути обладнані
надійними захисними огородженнями;
застосовувати тільки наждачні круги, що пройшли випробування;
зона розташування бунта, що обертається на бунтошліфувальних
верстатах, повинна мати огородження з пристроями блокування
верстата.
1.65. Комбіновані лінії для виробництва каліброваного металу
в прутках повинні бути забезпечені перехідними містками. Усі
переходи на дільницях між устаткуванням повинні мати огородження,
зблоковане з роботою лінії, що запобігає доступу працівників до
небезпечної зони.
2. Вимоги під час виробництва канатів та металокорду
2.1. Конструкція намотувальних верстатів повинна
забезпечувати:
надійне налагодження механізму укладання дроту залежно від
діаметра та розміру котушки;
автоматичне зупинення і гальмування верстата при закінченні
намотування дроту чи у випадку його обривання;
безпечну установку мотка на розмотувальний пристрій верстата,
надійне кріплення котушки на шпинделі головки.
2.2. Намотувальні верстати з діаметром диска котушки до
0,15 м для намотування дроту з мотків необхідно встановлювати
таким чином, щоб горизонтальна вісь котушки в намотувальному
верстаті була розташована над рівнем підлоги робочої площадки
заввишки 0,8 - 1 м.
2.3. Багатоголовочні намотувальні верстати повинні бути
оснащені окремими перекладальними механізмами, що виключають
непередбачений перехід паса з холостого на робочий шків.
Перекладальний механізм не повинен перешкоджати зупиненню головки
як з боку котушки, так і з боку розмотувального пристрою.
2.4. Розмотувальні пристрої для розміщення перемотувального
дроту повинні відповідати розмірам мотків і забезпечувати
розміщення усіх витків, без осідання їх, на підставці
розмотувального пристрою.
2.5. Розміщення розмотувальних пристроїв на станинах
загальних з намотувальними верстатами дозволяється тільки під час
перемотування мотків малого розміру з діаметром дроту до 0,001 м.
2.6. Для перемотування мотків дроту діаметром більше ніж
0,001 м розмотувальні пристрої необхідно встановлювати на окремих
міцних підставках.
2.7. Ширина котушок повинна відповідати розмірам кареток
пасмоплетільних і канатоплетільних машин.
2.8. Осі отворів котушок і гальмівних шківів, що закріплені
на дисках котушок, повинні збігатися, що забезпечує рівномірність
гальмування котушок під час змотування з них дроту в
пасмоплетільних і канатоплетільних машинах.
2.9. Для транспортування порожніх котушок і котушок з дротом
повинні застосовуватися підіймально-транспортні механізми.
2.10. З'єднання кінців дроту виконується на електричних
апаратах стикового зварювання, які повинні бути заземленими. Під
час виконання електрозварювальних робіт необхідно дотримуватись
вимог ГОСТ 12.3.003-86 "ССБТ. Работы электросварочные. Требования
безопасности".
2.11. Звільнення котушок від залишку дроту виконується на
верстатах, оснащених пристроями для установки котушок з дротом.
Для перемотування дроту з котушок у мотки перемотувальний верстат
повинен бути обладнаний барабаном, щільність намотування і
формування мотка на якому повинні забезпечуватися за рахунок
натягування дроту, що перемотується.
2.12. Пасмоплетільні та канатоплетільні машини повинні бути
обладнані секційними огородженнями, зручними для експлуатації
кареток (рам) машин. Частини огороджень, які відчиняються і
розсуваються, повинні бути зблоковані з пусковим пристроєм машини.
2.13. На сигарних машинах з котушками діаметром до 0,315 м
необхідно застосовувати пруткові, сітчасті чи перфоровані листові
огородження, які відкриваються на кожній секції. Машини з
котушками діаметром більше ніж 0,3 м на кожній секції повинні мати
огородження з двох або декількох частин, що переміщуються чи
відчиняються.
2.14. Огородження корзинових машин повинні бути встановлені
на рівні осі ротора машини.
2.15. Пасмоплетільні та канатоплетільні машини повинні бути
обладнані пристроєм автоматичного зупинення під час обриву дроту
(пасма) або під час виходу їхніх кінців, а також засобами
гальмування машини.
2.16. Шестерні у вертикальних пасмоплетільних машинах
корзинового типу повинні бути надійно огороджені від можливого
потрапляння в них кінців пасм.
2.17. Конструкція кареток сигарних машин повинна
забезпечувати їхню стійкість із закріпленими в них котушками і не
допускати обертання чи коливання (на кут більший ніж 30 град.)
кареток під час обертання ротора машини.
2.18. Конструкція і міцність кареток, спосіб кріплення їх
опорних хвостових частин, спосіб кріплення котушки до каретки
повинні виключати можливість викидання котушки з пасмоплетільних і
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Стр.9 | Стр.10 |
<< Назад |
<<< Главная страница
|
