Постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 26.05.2003 N 66 "Об утверждении выпуска 7 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих"
Архив ноябрь 2011 года
<< Назад |
<<< Главная страница
Стр. 5
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 | Должен знать: основы технологического процесса прессования заготовок и последовательность выполнения операций на прессе; размеры заготовок и марки стали для колес и бандажей; принцип работы пресса выгибания диска колеса, растяжного пресса и пресса горячего клеймения колес и бандажей; устройство паропроводной и водопроводной магистрали прессов; способы наладки прессов выгибания диска колеса и растяжки бандажей; виды, состав и свойства применяемых смазочных материалов; слесарное дело.
§ 29. МАШИНИСТ ПРЕССА
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процессов предварительного обжатия заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, выгибания диска, калибровки обода, прошивки центрального отверстия ступицы колеса, формовки заготовок для колес и бандажей на гидравлических прессах. Ведение процесса прошивки отверстий в дисках колес на прессе. Удаление струей пара окалины с заготовок, передача их на стан. Охлаждение инструмента деформации водой. Смазка параллелей стола, матриц и оправок. Наблюдение за состоянием паропроводящей и водопроводящей магистралей пресса. Смена инструмента деформации под руководством машиниста пресса более высокой квалификации. Подналадка пресса. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в приемке пресса после ремонта.
Должен знать: основы технологического процесса изготовления колес и бандажей; устройство и принцип работы пресса формовки заготовок, мультипликатора и аванкамер пресса, пресса прошивки отверстий в дисках колес; способы наладки пресса формовки заготовок.
§ 30. МАШИНИСТ ПРЕССА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обжатия, формовки и прошивки колесных и бандажных заготовок, выгибания диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием до 1000 тс. Подача заготовок на пресс. Отбивка окалины на заготовках. Управление прессами, дистрибуторами поворота пуансонов и движения стола, вертикальных цилиндров подъема и опускания траверсы и работой механизированных клещей. Подготовка и наладка прессов. Установка инструмента деформации. Ведение процесса предварительного обжатия колесных заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива и процессов обжатия, формовки и прошивки колесных и бандажных заготовок, выбивания диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием свыше 1000 до 3000 тс под руководством машиниста пресса более высокой квалификации. Соблюдение установленного уровня воды в аванкамере. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой рычажной системы пресса, поступлением смазки в узлы трения.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемых прессов, мультипликатора, установки гидросбива, аванкамеры и других механизмов управления прессом; свойства стали разных марок при нагреве и опрессовке; требования стандартов на выпускаемую продукцию.
§ 31. МАШИНИСТ ПРЕССА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов обжатия, формовки и прошивки колесных и бандажных заготовок, выгибания диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием свыше 1000 до 3000 тс, процесса предварительного обжатия заготовки для колес на прессах, оборудованных установками гидросбива. Ведение процессов обжатия, формовки, прошивки колесных и бандажных заготовок, выгибания диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием 3000 тс и более под руководством машиниста пресса более высокой квалификации. Наладка пресса и установка инструмента деформации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и работой рычажной и клапанной систем пресса и мультипликатора.
Должен знать: технологические процессы прессования и формовки заготовок, прокатки колес и бандажей; устройство прессов различных конструкций; способы и правила наладки прессов; влияние температуры нагрева заготовок на работу пресса и качество колес и бандажей; виды и способы предупреждения брака.
§ 32. МАШИНИСТ ПРЕССА
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процессов обжатия, формовки, прошивки колесных и бандажных заготовок, выгибания диска и калибровки обода колеса на гидравлических и парогидравлических прессах усилием 3000 тс и более.
Должен знать: конструкции и кинематические схемы гидравлических и парогидравлических прессов; основы гидравлики, электротехники, механики, технологии металлов.
§ 33. МАШИНИСТ СЛИТКОЛОМАТЕЛЯ
2-й разряд
Характеристика работ. Управление слитколомателем при ломке надрезанных слитков на колесные и бандажные заготовки. Наблюдение за давлением воды в главном цилиндре слитколомателя и сжатого воздуха в сети. Уборка обломков слитков из-под слитколомателя. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации слитколомателя и схему его гидрокоммуникаций; сортамент заготовок и правила комплектования их по весовым категориям; слесарное дело.
§ 34. МАШИНИСТ ФРЕЗЕРНО-ЗАЧИСТНОЙ МАШИНЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса зачистки горячего металла в потоке стана под руководством машиниста фрезерно-зачистной машины более высокой квалификации. Управление механизмами вращения фрез, вентиляции, нажимных устройств и насосной станцией. Наблюдение за нагрузкой на двигатели по приборам и за снятием стружки с поверхности заготовок. Замена изношенных фрез. Кантовка коробок со стружкой. Наборка фрез. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка фрезерно-зачистной машины. Участие в ремонте оборудования машины.
Должен знать: технологический процесс прокатки и зачистки металла в потоке; виды поверхностных пороков и особенности их залегания; устройство, принцип работы фрезерно-зачистной машины; характеристику и свойства фрез, применяемых для зачистки металла; методы подналадки фрезерно-зачистной машины; правила заточки и доводки фрез; слесарное дело.
§ 35. МАШИНИСТ ФРЕЗЕРНО-ЗАЧИСТНОЙ МАШИНЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса зачистки горячего металла в потоке стана. Наблюдение за работой механизмов фрезерно-зачистных машин, гидросбива, насосной станции высокого давления и двигателей. Наладка и подготовка к работе фрезерно-зачистных машин. Выполнение ремонта оборудования машины.
Должен знать: правила наладки и технической эксплуатации фрезерно-зачистной машины.
§ 36. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОТДЕЛКИ РЕЛЬСОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки рельсов на отделочной линии под руководством оператора линии отделки рельсов более высокой квалификации. Управление транспортными механизмами по подаче рельсов на отделочную линию. Кантовка неправильно лежащих рельсов, проверка качества обработки и твердости обрабатываемых рельсов. Чистка и смазка механизмов транспортирующих устройств. Уборка рабочего места. Участие в ремонте обслуживаемой линии.
Должен знать: основы технологии отделки рельсов; принцип работы транспортирующих устройств; виды, свойства и качество применяемых смазочных материалов; слесарное дело.
§ 37. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОТДЕЛКИ РЕЛЬСОВ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки рельсов на доотделочных линиях. Управление фрезерными или сверлильными агрегатами линии отделки рельсов. Подача и установка рельсов на агрегаты и уборка их после обработки. Наладка агрегатов на заданный режим в процессе работы и после смены режущего инструмента. Наблюдение за технологией обработки рельсов и обеспечение правильного поступления эмульсии. Заточка режущего инструмента. Чистка и смазка узлов трения. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию отделки рельсов на доотделочных линиях; устройство и правила технической эксплуатации оборудования линии; сортамент и режимы обработки рельсов на доотделочных линиях; геометрию и методы заточки режущего инструмента.
§ 38. ОПЕРАТОР ЛИНИИ ОТДЕЛКИ РЕЛЬСОВ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки рельсов на поточной автоматизированной линии. Пуск и остановка агрегатов линии, наладка их на заданный режим обработки в зависимости от типа и длины рельсов и наладка их после смены режущего инструмента. Наблюдение за подачей рельсов и продвижением их в потоке линии, работой автоматики, процессом фрезерования и сверления рельсов, работой электрозакалочной установки. Чистка и смазка оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации оборудования поточной автоматизированной линии и средств автоматики фрезерных и сверлильных агрегатов, установки токов высокой частоты и другие; режимы обработки рельсов разных типов; сортамент обрабатываемых рельсов на автоматизированной линии отделки рельсов; марки инструментальной стали, применяемой для изготовления режущего инструмента.
§ 39. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Управление в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами и рольгангами на среднесортных и мелкосортных станах. Наблюдение за подачей металла в валки. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы обслуживаемых механизмов. Участие в перевалках валков, наладке и ремонте стана. Очистка окалины из-под стана во время остановок.
Должен знать: основы технологического процесса прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство клетей среднесортных и мелкосортных станов; устройство и принцип работы оборудования и механизмов поста управления; сортамент, марки стали и допуски на прокатываемый металл; электрослесарное дело.
§ 40. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Управление в процессе прокатки металла подъемным столом, шлепперами, рольгангами, обжимными клетями на линейных заготовочных и крупносортных станах, подъемным столом на универсальных станах. Управление нажимным устройством, кантователями, рабочими рольгангами, концевыми ножницами и задающими роликами на дуоклетях заготовочных, сортопрокатных и тонколистовых станов. Управление работой чистовых клетей чистовой линии на крупносортных станах с последовательным расположением клетей и на непрерывных и полунепрерывных крупносортных, среднесортных, мелкосортных и проволочных станах. Управление работой распределительного стола на непрерывных проволочных станах. Управление рольгангами, сбрасывателями, толкателями, рабочим двигателем, прижимным и задающим механизмами на шаропрокатных станах. Наблюдение за задачей в валки металла, нагретого до установленной температуры. Обеспечение сохранности и бесперебойной работы обслуживаемых механизмов и контрольно-измерительных приборов.
Должен знать: технологический процесс горячей прокатки металла на обслуживаемых станах; устройство и принцип работы оборудования и механизмов поста управления станов; марки стали и особенности прокатки металла различных профилей.
§ 41. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Управление в процессе прокатки металла манипуляторами и кантователем, приемными и раскатными рольгангами на слябингах, блюмингах с производительностью до 500 т проката в час по всаду, на рельсобалочных станах, обжимных клетях крупносортных станов 650, на толстолистовых дуореверсивных станах, толстолистовых станах тандем всех типов и универсальных станах дуо. Управление опусканием верхнего валка, подъемным столом и рольгангами на одноклетевых листовых станах трио. Управление в процессе прокатки работой двигателя прокатного стана, рабочими рольгангами обжимных клетей заготовочных, трубозаготовочных и сортопрокатных станов, работой двигателя, подъемным столом, манипуляторами и рабочими рольгангами на черновой клети чистовой линии крупносортных станов с последовательным расположением клетей, работой чистовой клети чистовой линии рельсобалочных станов, работой двигателя на черновой группе клетей непрерывных проволочных и сортопрокатных станов. Управление в процессе прокатки на непрерывных листовых станах работой черновой группы клетей, окалиноломателями, гидросбивом, рольгангами, ножницами по обрезке концов, моталками, кантователями и конвейером рулонов, работой главного двигателя. Управление в процессе прокатки металла на станах периодической поперечно-винтовой прокатки подающими рольгангами, сбрасывателем горячей заготовки на приемный желоб, вращением валков, движением тележки, подъемом и опусканием желобов. Регулирование в процессе прокатки числа оборотов валков в зависимости от температуры металла, обжатий и нагрузки двигателя. Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за процессом прокатки и работой оборудования поста управления.
Должен знать: технологический процесс прокатки металла разных марок и профилей проката на станах различных типов; силы, действующие при захвате металла валками; коэффициенты вытяжки при прокатке; устройство клетей стана и принцип работы оборудования обслуживаемых станов и всех механизмов поста управления; характеристику двигателя прокатного стана; кинематические и электрические схемы управления механизмами.
§ 42. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов. Управление манипуляторами и кантователем, приемными и раскатными рольгангами на блюмингах с часовой производительностью свыше 500 т проката в час по всаду. Управление в процессе прокатки работой главных двигателей на непрерывных и полунепрерывных сортопрокатных, штрипсовых и проволочных станах и работой чистовой группы клетей на непрерывных листовых станах. Ведение режима прокатки металла на станах периодической поперечно-винтовой прокатки. Подача сигналов на нагревательные печи о выдаче слитков или слябов. Наблюдение за подачей и температурой металла, выдаваемого на стан, охлаждением валков и выработкой калибров. Установка и регулирование скорости прокатки и натяжения полосы между клетями. Руководство работой на блюмингах и слябингах по перевалке валков, наладке стана и участие в проведении этих работ на остальных станах. Участие в приемке стана после ремонта.
Должен знать: режимы обжатия металла при прокатке разных марок стали; основы теории прокатки и деформации металла при прокатке; основы калибровки валков; виды и причины брака при прокатке.
При управлении нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода на блюмингах, слябингах, обжимных станах типа блюминга, толстолистовых станах, универсальных станах дуо -
7-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 43. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Управление работой моталок, разматывателей и других механизмов стана при прокатке лент в рулонах из прецизионных сплавов при сортаменте проката до 5 марок независимо от размеров ленты и свыше 5 марок при ширине ленты до 6 мм и толщине до 10 мм. Регулирование размера обжатия ленты по толщине и натяжения ее на намоточных барабанах. Наблюдение за работой нажимных винтов, режимом и темпом прокатки, состоянием оборудования пульта управления. Участие в перевалках валков, наладке стана и ремонте обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологии холодной прокатки ленты различных размеров из прецизионных сплавов; устройство и принцип работы стана и вспомогательного оборудования; сортамент и марки сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; слесарное дело.
§ 44. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Управление работой моталок, разматывателей и других механизмов стана при прокатке лент в рулонах из низкоуглеродистой стали; лент из прецизионных сплавов при сортаменте проката свыше 5 марок и ширине ленты свыше 6 мм и толщине свыше 10 мм. Регулирование размера обжатия ленты по толщине и натяжения ее на намоточных барабанах. Наблюдение за работой нажимных винтов, режимом и ритмом прокатки, состоянием оборудования пульта управления. Участие в перевалках валков, наладке стана и ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс холодной прокатки ленты разных размеров из низкоуглеродистой стали и прецизионных сплавов; устройство и принцип работы стана холодной прокатки и вспомогательного оборудования; сортамент и марки стали и сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; электрослесарное дело.
§ 45. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
4-й разряд
Характеристика работ. Управление разматывателями на непрерывных двухклетевых станах холодной прокатки жести в рулонах и на одноклетевых реверсивных и многовалковых станах холодной прокатки листов и лент в рулонах. Управление работой моталок, разматывателей и вспомогательного оборудования: загрузочного устройства, магнитного отгибателя рулонов, правильно-тянущей машины и другими механизмами на непрерывных и реверсивных прокатных станах. Подача рулонов на поворотный стол, опрокидыватель и разматыватель и задача полос в валки первой клети. Задача полосы в барабан моталки и снятие прокатываемых рулонов с моталок. Установление и регулирование величины натяжения полосы на моталках. Наблюдение за разматыванием рулонов, скоростью прокатки и правильным наматыванием полосы на моталку. Наблюдение за состоянием разматывателя, моталки и положением снимателя. Участие в зачистке наваров и обрезке полос с дефектами.
Должен знать: технологический процесс холодной прокатки листа и жести в рулонах; устройство и принцип работы оборудования разматывателя и моталок; электрическую схему управления механизмами; сортамент и марки металла, прокатываемого на станах.
§ 46. ОПЕРАТОР ПОСТА УПРАВЛЕНИЯ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
5-й разряд
Характеристика работ. Управление разматывателями на многоклетевых непрерывных и реверсивных станах холодной прокатки листов и жести в рулонах. Управление с главного поста работой непрерывных и реверсивных станов холодной прокатки листов и жести в рулонах шириной до 600 мм и скоростью прокатки до 4 м/с. Заправка концов полос в барабан моталки. Управление люлькой снимателя, откидными подшипниками и тормозами моталок. Сматывание полос в рулоны и снятие рулонов с моталок. Наблюдение за обжатием по клетям и пропускам, натяжением полосы на моталках, толщиной прокатываемой полосы, нагрузкой на двигатели главного привода и нажимных устройств.
Должен знать: технологические процессы холодной прокатки и дрессировки листов и ленты в рулонах и режимы обжатий по пропускам; скорости прокатки; устройство и принцип работы оборудования и механизмов главного поста управления непрерывных и реверсивных станов прокатки листов и жести в рулонах; электрические схемы управления механизмами главного поста.
При управлении с главного поста работой непрерывных и реверсивных станов холодной прокатки листов и жести в рулонах шириной 600 мм и более и скоростью прокатки свыше 4 м/с -
6-й разряд
§ 47. ОПЕРАТОР ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО АГРЕГАТА
2-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами набора рядов, укладчиком, подъемными упорами и карман-весами непрерывного профилегибочного агрегата. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования, подналадка механизмов на заданный режим. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте и перевалке валков.
Должен знать: основы технологического процесса профилирования металла; принцип работы обслуживаемого оборудования профилегибочного агрегата, контрольно-измерительных приборов пульта управления; сортамент и марки стали профилируемого металла; основы электрослесарного дела.
§ 48. ОПЕРАТОР ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО АГРЕГАТА
3-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами загрузочного устройства непрерывного профилегибочного агрегата. Наблюдение за работой загрузочных устройств, составление схемы и наладка механизмов на заданный режим.
Должен знать: устройство и принцип работы механизмов загрузочного устройства профилегибочного агрегата, электрическую схему управления ими; электрослесарное дело.
§ 49. ОПЕРАТОР ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО АГРЕГАТА
4-й разряд
Характеристика работ. Управление транспортирующими рольгангами, промасливающей машиной, шлепперами, кантователями, разматывателем, гильотинными ножницами, правильной машиной, стыкосварочной машиной. Наблюдение за работой обслуживаемых механизмов, соблюдение заданных скоростей профилирования металла. Наладка обслуживаемых механизмов на заданный режим.
Должен знать: технологический процесс профилирования металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, электрические схемы управления ими; виды брака и способы его устранения; требования стандартов на выпускаемую продукцию; правила перевалки валков, кантовки ножей гильотинных ножниц.
§ 50. ОПЕРАТОР ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО АГРЕГАТА
5-й разряд
Характеристика работ. Управление механизмами непрерывного профилегибочного агрегата с главного поста управления. Составление схемы, наладка механизмов агрегата на заданный режим, установление скорости профилирования металла под руководством вальцовщика профилегибочного агрегата. Наблюдение за нагрузкой на двигатели главного привода, скоростью профилирования металла и давления в клетях. Участие в наладке всех механизмов агрегата. Руководство операторами профилегибочного агрегата более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс профилирования металла; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей и оборудования профилегибочного агрегата и главного поста управления; электрическую схему управления механизмами главного поста управления; причины выхода из строя валков и валковой арматуры и способы их устранения.
§ 51. ОПЕРАТОР СВЕРЛИЛЬНОГО АГРЕГАТА И ПРЕССА
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки бандажей. Управление шлепперами и рольгангами по подаче бандажей на сверлильный агрегат или прошивной пресс. Сверление и прошивка отверстий по заданным размерам. Транспортировка бандажей на линию отделки и склад готовой продукции. Заточка сверл. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Подналадка сверлильного агрегата или пресса. Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: технологию процесса отделки бандажей на сверлильном агрегате и прошивном прессе; принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; способы наладки и регулирования клапанов гидропанели; сортамент проката; механические свойства стали после прокатки; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.
§ 52. ОПЕРАТОР СВЕРЛИЛЬНОГО АГРЕГАТА И ПРЕССА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса отделки колес и рельсов. Управление шлепперами, рольгангами по подаче проката на прошивной пресс или сверлильный агрегат. Сверление и прошивка отверстий по заданным размерам. Транспортировка проката на линию отделки и склад готовой продукции. Заточка сверл. Наладка сверлильного агрегата, прошивного пресса. Чистка и смазка оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: технологию процесса отделки колес и рельсов; устройство и правила технической эксплуатации сверлильного агрегата, прошивного пресса; требования стандартов, предъявляемые к качеству проката.
§ 53. ПЕРЕМОТЧИК ЛЕНТЫ
1-й разряд
Характеристика работ. Подача рулонов жести к разматывателю или перемоточному станку. Опрокидывание рулона на разматыватель. Доставка к месту работы упаковочной бумаги.
Должен знать: принцип работы перемоточных станков для намотки рулонов жести.
§ 54. ПЕРЕМОТЧИК ЛЕНТЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Перемотка рулонов жести на перемоточных станках под руководством перемотчика ленты более высокой квалификации. Управление механизмами разматывателя. Намотка и перемотка ленты высоколегированных марок стали на контрольно-перемоточных станках. Наблюдение за качеством поверхности ленты. Удаление дефектов или вырезка участков ленты, не отвечающих требованиям данного сорта. Подача рулонов, отгибание конца рулона, задача его в станок или барабан моталки и снятие после намотки. Маркировка рулонов, увязка, упаковка и уборка их. Наладка, смазка и участие в ремонте перемоточных механизмов.
Должен знать: устройство и принцип работы перемоточного станка или намоточных механизмов; виды пороков и их обозначение на полосе рулонов; сортамент и марки перематываемой ленты; слесарное дело.
§ 55. ПЕРЕМОТЧИК ЛЕНТЫ
3-й разряд
Характеристика работ. Перемотка рулонов жести на перемоточных станках. Намотка ленты холоднокатаного проката в рулоны на моталках и разматывателях, упаковка рулонов с применением точечной электросварки. Намотка белой жести или трех и более полос декапированной и черной жести на перемоточных станках.
Должен знать: устройство и принцип работы моталок и разматывателей рулонов холоднокатаного листового проката; требования стандартов, предъявляемые к качеству поверхности металла.
§ 56. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
1-й разряд
Характеристика работ. Захват с помощью механизированных клещей поворотного крана прокатанных колес и выдача их из стана после прокатки. Охлаждение прокатного инструмента и выдувка воды паровой струей из диска колеса. Участие в ремонте крана, клещей, стана и пароводопроводной магистрали.
Должен знать: принцип работы колесопрокатного стана, клещей поворотного крана, пароводопроводной магистрали для охлаждения прокатного инструмента и выдувки воды из диска колеса; основы слесарного дела.
§ 57. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Захват ручными клещами нагретых слитков, заготовок и подача их при помощи подвесной тележки к рабочей клети прокатного стана, снятие их с тележки на рабочий рольганг, пуск и остановка рольганга. Прием листов на ломик с передней стороны стана и разравнивание их. Кантовка разводок для бандажей при ковке и сбрасывании их с наковальни после ковки. Удаление окалины и шлака с поверхности раскатов на листопрокатных станах. Очистка заготовок от окалины в процессе прокатки, разборка и установка рабочего стола. Уборка окалины из-под валков и недокатов. Подготовка и подноска прокатного инструмента и смазочных материалов. Наблюдение за исправностью тележки, крана, клещей и крюка. Осмотр и смазка механизмов тележки и крана. Участие в смене муфт, шпинделей, подшипников и в текущем ремонте стана. Выполнение подкрановых работ при перевалках валков и ремонте стана.
Должен знать: принцип работы обжимных клетей стана, подвесных клещей и крюков, поворотного крана для подачи металла к стану; устройство водопровода для охлаждения валков; последовательность операций прокатки и ковки металла; марки стали и сортамент проката; виды, состав и свойства смазочных материалов; слесарное дело.
§ 58. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в процессе прокатки металла на прокатных станах, подачи металла в валки, разъединении листов в пакетах при дублировании. Кантовка раскатов и наблюдение за прохождением их по рольгангам. Приемка при помощи крюков и других приспособлений раскатов, выходящих из валков. Подача колес и бандажей из клети в клеть. Подача сутунок, пакетов от печей к стану. Укладка пакетов в стопы. Проверка прокатного инструмента и арматуры по шаблонам, участие в его смене и установке. Участие в разборке и сборке клетей, перевалке и наладке валков, установке и креплении проводок, смене инструмента деформации. Смазка шеек прокатных валков.
Должен знать: основы технологического процесса прокатки металла разных марок и профилей на обслуживаемых станах; основы процесса термообработки шаров при обслуживании шаропрокатных станов; устройство и принцип работы клетей стана, вспомогательного оборудования; виды арматуры, типы валков, применяемых для прокатки на стане разных профилей металла.
При участии в процессе прокатки металла на непрерывных заготовочных, листопрокатных и колесопрокатных станах, на черновых клетях проволочных, сортопрокатных и заготовочных станов -
4-й разряд
При участии в процессе прокатки металла на тонколистовых дуонереверсивных станах электротехнической и других качественных марок стали, кровли закрытым пакетом с применением припыла или опилок -
5-й разряд
§ 59. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
1-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса полировки металла на дрессировочных станах. Наблюдение за работой автоматического укладчика жести на поддоны после полировки и работой транспортеров при полировке жести в листах и карточках на дрессировочных станах. Подноска листов к стану. Перемещение поддонов с жестью под укладчиком. Участие в перевалке валков и ремонте стана и укладчика.
Должен знать: основные понятия о технологических процессах полировки и дрессировки жести; сортамент полируемого металла; принцип работы автоматического укладчика, транспортера и другого обслуживаемого оборудования.
§ 60. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса холодной прокатки листа на листопрокатных станах с длиной бочки до 2000 мм, листов и лент в рулонах из легированных марок стали толщиной более 0,35 мм или листов и лент в рулонах шириной до 600 мм на одноклетевых реверсивных станах; прокатки на непрерывных станах жести и лент в рулонах со скоростью прокатки до 10 м/с. Участие в ведении процесса дрессировки и полировки жести в листах и карточках. Подача рулонов к стану, подготовка их для прокатки и задача полосы в валки. Центровка рулонов на приемном стеллаже разматывателя, подача рулонов на поворотные и опрокидывающие столы. Подача листов на конвейер стана, кантовка их и управление реостатом конвейера. Скатывание рулонов с опрокидывающего стола на разматыватель или снятие их с барабана и оттаскивание от моталки. Проверка состояния поверхности боковой кромки, наличия и состояния эмульсии для охлаждения валков. Зачистка валков при прокатке. Очистка эмульсионных сопел коллектора от грязи и масла. Заготовка смазки и регулирование смазки прокатываемой ленты. Уборка рулонов и укладка их на стеллажи или передача их в термические или другие отделения. Уборка и складирование обрубков полосы и обрывов рулонов. Навешивание на рулоны маркировочных бирок и учет количества прокатываемых рулонов. Подготовка для перевалки рабочих валков и подноска к стану инструмента и деталей. Участие в наладке проводок, установке направляющих линеек.
Должен знать: основы технологического процесса холодной прокатки металла и сплавов; сортамент и марки стали и сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; принцип работы обслуживаемого стана; состав и свойства технологической смазки и эмульсии для охлаждения валков; основы слесарного дела.
§ 61. ПОДРУЧНЫЙ ВАЛЬЦОВЩИКА СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в ведении процесса прокатки листов в рулонах на непрерывных станах; прокатки листов и лент в рулонах из легированных марок стали толщиной до 0,35 мм или листов и лент в рулонах шириной 600 мм и более на одноклетевых реверсивных станах; прокатки жести и лент в рулонах со скоростью прокатки свыше 10 м/с на непрерывных станах; прокатки лент из высоколегированной стали и прецизионных сплавов на лентопрокатных станах; прокатки листов на листопрокатных станах с длиной бочки свыше 2000 мм; прокатки на станах листов из высоколегированных труднодеформируемых марок стали и сплавов.
Должен знать: основы технологии процесса холодной прокатки металла и сплавов, устройство обслуживаемого стана; сортамент и марки стали и сплавов, прокатываемых на обслуживаемых станах; слесарное дело.
§ 62. ПОЛИРОВЩИК ЛИСТОВ И ЛЕНТ
2-й разряд
Характеристика работ. Полировка ленты из высоколегированных марок стали и прецизионных сплавов на полировальном стане. Наладка аппаратов грубой полировки, сварка концов лент, смена фетровых прокладок. Регулирование скорости подачи листов в машины, скорости шлифовки и полировки металла. Участие в управлении механизмами шлифовальных, полировальных машин и станков при полировке листов нержавеющей стали, медных, латунных, цинковых листов и лент, задаче листов в шлифовальные и полировальные машины, выдаче их из машины, промывке листов бензином при переходе с одного абразива на другой. Приготовление полировочной массы. Смазка и чистка полировального стана, шлифовальных, полировальных машин и станков. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: технологию процесса полировки листов и лент разных размеров; устройство и принцип работы полировального стана, шлифовальных, полировальных машин и станков; состав и свойства полировальных паст и применяемых абразивов; основы слесарного дела.
§ 63. ПОЛИРОВЩИК ЛИСТОВ И ЛЕНТ
3-й разряд
Характеристика работ. Шлифовка и полировка медных, латунных и цинковых листов и лент. Полировка крупногабаритного листового металла нержавеющих и легированных марок стали по параметру шероховатости поверхности до Rа 0,08 мкм. Наблюдение за состоянием поверхности листов и поддержание установленного температурного режима. Регулирование скорости шлифовки и полировки металла. Задача листов в шлифовальные и полировальные машины, выдача их из машин. Подбор абразивов и промывка листов бензином при переходе с одного абразива на другой, определение параметров шероховатости поверхности при шлифовке и полировке листов. Наладка шлифовальных и полировальных машин.
Должен знать: технологию процессов шлифовки и полировки листов нержавеющих и легированных марок стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; параметры шероховатости поверхности; слесарное дело.
При полировке крупногабаритного листового металла нержавеющих и легированных марок стали по параметру шероховатости поверхности Rа 0,04 мкм -
4-й разряд
При полировке крупногабаритного листового металла нержавеющих и легированных марок стали по параметрам шероховатости поверхности от Rа 0,02 до Rа 0,01 мкм -
5-й разряд
§ 64. ПРЕССОВЩИК НА УСТАНОВКЕ ГИДРОЭКСТРУЗИИ
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в процессе гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением до 1500 МПа. Определение качества подготовленного к прессованию металла, прошедшего специальную подготовку (термическую обработку, калибровку, травление, фосфатирование, нейтрализацию, промывку и др.). Определение пригодности к работе матриц и оснастки. Измерение профиля стандартным контрольно-измерительным инструментом: микрометром, шаблоном и др. Укладка заготовок на стеллаж задающего устройства. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основы технологического процесса гидроэкструзии; принцип работы обслуживаемой установки; устройство и правила технической эксплуатации контрольно-измерительного инструмента; требования на выпускаемую продукцию; допустимые размеры и коэффициенты вытяжек прессуемых профилей; способы замеров прессуемых профилей; правила пользования контрольно-измерительным инструментом; слесарное дело.
§ 65. ПРЕССОВЩИК НА УСТАНОВКЕ ГИДРОЭКСТРУЗИИ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением до 1500 МПа под руководством прессовщика на установке гидроэкструзии более высокой квалификации. Участие в процессе гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных профилей на установках с давлением 1500 МПа и более. Подача заготовки в горизонтальный канал установки. Наладка задающего и приемного устройств, гидро- и пневмосистем.
Должен знать: технологический процесс гидроэкструзии; основы процесса термической обработки; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемой установки; технологические инструкции по изготовлению фасонных профилей; виды брака при прессовании и способы его устранения.
§ 66. ПРЕССОВЩИК НА УСТАНОВКЕ ГИДРОЭКСТРУЗИИ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением до 1500 МПа. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением 1500 МПа и более под руководством прессовщика на установке гидроэкструзии более высокой квалификации. Наблюдение за заполнением контейнеров установки рабочей жидкостью. Наладка установки гидроэкструзии.
Должен знать: технологический процесс гидроэкструзии; основы металловедения и гидравлики; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки обслуживаемой установки; влияние термообработки подготовленной поверхности, размеров заготовки на процесс прессования; систему допусков, квалитеты и параметры шероховатости поверхности.
§ 67. ПРЕССОВЩИК НА УСТАНОВКЕ ГИДРОЭКСТРУЗИИ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением 1500 МПа и более.
Должен знать: основы металловедения, термической обработки, гидравлики; систему допусков, квалитеты и параметры шероховатости поверхности.
§ 68. ПРЕССОВЩИК-ПРОШИВЩИК РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячей и холодной прошивки отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием до 250 тс под руководством прессовщика-прошивщика рельсовых скреплений более высокой квалификации. Подача заготовок в штамп. Проверка при помощи шаблона рельсовых скреплений по кривизне и по центрам отверстий. Участие в проверке состояния штампа, пуансонов, матриц и замене их. Проверка состояния рельсовых скреплений на прессе и штампе. Смазка узлов трения пресса и вспомогательных механизмов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основы технологического процесса изготовления рельсовых скреплений; принцип работы пресса и рольганга; сортамент рельсовых скреплений; виды, свойства и качество смазочных материалов; слесарное дело.
§ 69. ПРЕССОВЩИК-ПРОШИВЩИК РЕЛЬСОВЫХ СКРЕПЛЕНИЙ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса горячей и холодной прошивки отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием до 250 тс. Прошивка отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием 250 тс и более под руководством прессовщика-прошивщика рельсовых скреплений более высокой квалификации. Управление рольгангом, подающим скрепления в штамп и пресс. Проверка точности наладки штампа и пресса, симметричного расположения отверстий и размеров рельсовых скреплений по кривизне. Замена матриц, пуансонов, ножей и смазка их. Участие в ремонте пресса и рольганга.
Должен знать: технологический процесс изготовления рельсовых скреплений; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; свойства и марки стали, применяемые для изготовления рабочего инструмента.
При ведении процесса горячей и холодной прошивки отверстий рельсовых скреплений на прессах усилием 250 тс и более -
4-й разряд
§ 70. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ ПАСТЫ
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса приготовления разделительной пасты для плакирующих пластин при производстве двухслойного листового металла. Подготовка компонентов для разделительной пасты. Приготовление кислотных и щелочных растворов для обезжиривания пластин. Участие в обезжиривании и чистке пластин. Нанесение разделительной пасты на поверхность пластин и транспортировка их в сушильную камеру.
Должен знать: основы процесса производства двухслойного листового металла; технологию обработки и обезжиривания поверхности плакирующих пластин; свойства металла из специальных марок стали; состав и свойства компонентов разделительной пасты; методы нанесения разделительной пасты на металл.
§ 71. РАЗДИРЩИК ПАКЕТОВ
1-й разряд
Характеристика работ. Раздирка пакетов на раздирочных или разбивочных машинах под руководством раздирщика пакетов более высокой квалификации. Отсортировка брака и неразодранных пакетов, передача их для повторного пропуска через раздирочную машину. Чистка и смазка узлов машины. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы раздирочной или разбивочной машины; сортамент прокатываемого металла; основы слесарного дела.
§ 72. РАЗДИРЩИК ПАКЕТОВ
2-й разряд
Характеристика работ. Раздирка на раздирочных или разбивочных машинах или вручную отожженных пакетов жести или листового металла весом до 12 кг. Расцепление и разъединение листов. Укладка разъединенных листов в пачки. Раздирка пакетов жести и кровли. Подрыв углов пакетов и подача их в валки раздирочной машины. Пуск и остановка раздирочной или разбивочной машин. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; приемы и методы раздирки или разбивки пакетов жести или листового металла.
При раздирке или разбивке пакетов весом более 12 кг -
3-й разряд
§ 73. РАЗМЕТЧИК ПРОКАТА
1-й разряд
Характеристика работ. Подача листов на разметочные столы и площадки. Кантовка листов и установка шаблонов. Уборка листов после разметки.
Должен знать: сортамент и марки стали размечаемых листов.
§ 74. РАЗМЕТЧИК ПРОКАТА
2-й разряд
Характеристика работ. Разметка листов и полос на холодильниках листоотделки в соответствии с заказами под руководством разметчика проката более высокой квалификации, их маркировка. Изготовление шаблонов для разметки. Контроль правильности вырезки проб. Ведение учета размеченного проката.
Должен знать: методы рационального раскроя листов; виды поверхностных пороков листового металла.
§ 75. РАЗМЕТЧИК ПРОКАТА
3-й разряд
Характеристика работ. Разметка листов и полос. Осмотр металла и определение по внешним признакам размеров припуска на обрезку и места отбора проб. Определение назначения бракованного металла на другие заказы. Наблюдение за выполнением технологического режима охлаждения металла легированных марок стали. Разметка листов широкого сортамента или качественных марок стали под руководством разметчика проката более высокой квалификации.
Должен знать: технологические инструкции по режиму охлаждения листов легированных марок стали; допуски на разрезаемый металл.
При разметке листов проката широкого сортамента или качественных марок стали -
4-й разряд
§ 76. СЛЕСАРЬ-ПРОВОДЧИК
3-й разряд
Характеристика работ. Подготовка и замена на линейных сортопрокатных станах, прокатывающих до 20 профилеразмеров, вышедшей из строя или сработавшейся валковой арматуры рабочих клетей: линеек, проводок, коробок и т.д. Подготовка, установка и участие в наладке арматуры при переходе на другой профиль. Ремонт водяного охлаждения валков и наблюдение за его состоянием, наблюдение за смазкой шеек валков. Обеспечение наличия установленного запаса валковой арматуры. Подноска и уборка деталей и узлов валковой арматуры. Участие в ремонте стана.
Должен знать: технологический процесс прокатки стали на обслуживаемых прокатных станах; устройство и принцип работы клетей и оборудования прокатных станов; марки стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура; способы обработки валков; требования стандартов, предъявляемые к качеству валков; слесарное дело.
При подготовке, установке, замене, наладке валковой арматуры рабочих клетей рельсобалочных и проволочных станов; непрерывных сортопрокатных и непрерывно-заготовочных станов; линейных сортопрокатных станов всех типов, прокатывающих более 20 профилеразмеров -
4-й разряд
§ 77. ТАЛЬКИРОВЩИК ЛИСТОВ И ЛЕНТ
2-й разряд
Характеристика работ. Опыливание тальком листов на талькировочных машинах под руководством талькировщика листов и лент более высокой квалификации. Опыливание тальком лент в рулонах разных марок стали и сплавов на талькировочном станке. Подача рулонов и уборка их после талькирования. Регулирование равномерности пересыпки лент и листов тальком. Подготовка талька и засыпка его в бункер машины или закром станка. Замена отработанного талька и наблюдение за его уровнем в бункере машины. Чистка листов от талька после отжига. Наладка станка и участие в наладке машины. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: принцип работы талькировочной машины или станка; сортамент и марки стали, подлежащей талькированию; основы слесарного дела.
§ 78. ТАЛЬКИРОВЩИК ЛИСТОВ И ЛЕНТ
3-й разряд
Характеристика работ. Опыливание листов тальком на талькировочной машине. Наблюдение за режимом опыливания листов и правильностью укладки прокладочных плит. Обеспечение талькировочной машины металлом, тальком и прокладочными плитами. Очистка листов от талька на чистильном агрегате. Наладка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; причины некачественного опыливания листов и лент, их выявление и устранение; слесарное дело.
§ 79. УКЛАДЧИК ПРОКАТА
1-й разряд
Характеристика работ. Укладка проката при сортировке и приемке металла. Укладка горячекатаных заготовок для вил в штабеля с одновременной правкой изогнутых заготовок вручную. Подготовка места для укладки штабеля и уборки окалины. Уборка рельсовых скреплений после термообработки и укладка их в контейнер. Кантовка металла на приемных стеллажах и рольгангах, управление механизмами стеллажа.
Должен знать: сортамент рельсовых скреплений, заготовок для вил; марки стали и методы маркировки металла; правила укладки металла в штабеля и контейнеры; устройство и принцип работы приемного стеллажа и рольганга.
ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ § 1. АСФАЛЬТИРОВЩИК ТРУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса покрытия труб асфальтом, битумом или другим антикоррозийным средством под руководством асфальтировщика труб более высокой квалификации. Подача труб на стеллажи нагревательной печи. Наблюдение за уровнем смолы, битума или другого средства антикоррозийного покрытия в ванне и по мере его снижения, пополнение ванны. Центровка труб на стеллаже перед опусканием в ванны. Откатывание труб после покрытия. Удаление специальным скребком излишков шлака, битума, смолы и других покрывающих средств с внутренней и наружной поверхностей труб; пены, всплывающего шлама с "зеркала" ванны. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основы технологического процесса нагрева труб и покрытия их асфальтом или другим антикоррозийным средством; принцип работы оборудования асфальтировочного отделения; требования стандартов, предъявляемые к качеству обработанных труб; слесарное дело.
§ 2. АСФАЛЬТИРОВЩИК ТРУБ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса покрытия труб асфальтом, битумом или другим антикоррозийным средством. Регулирование температуры в печи для нагрева труб. Наблюдение за равномерным нагревом труб и поступлением их в ванну. Регулирование температуры в ванне, наблюдение за качеством покрытия труб. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс нагрева труб и покрытия их асфальтом; устройство и правила технической эксплуатации оборудования асфальтировочного отделения; свойства асфальтировочных материалов; порядок определения пригодности смолы для асфальтирования труб.
§ 3. ВАЛЬЦОВЩИК КАЛИБРОВОЧНОГО СТАНА
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб, поступающих с трубоэлектросварочных станов, выпускающих трубы с внешним диаметром от 10 до 60 мм, под руководством вальцовщика калибровочного стана более высокой квалификации. Наблюдение за работой калибровочного стана, охладительного стола, правильной укладкой труб, состоянием систем смазки. Исправление положения труб. Участие в наладке калибровочного стана, валков и проводок. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основы технологического процесса калибровки труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; требования стандартов на трубы; основы слесарного дела.
§ 4. ВАЛЬЦОВЩИК КАЛИБРОВОЧНОГО СТАНА
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб, поступающих со станов сварки под слоем флюса, станов сварки труб токами высокой или радиотехнической частоты под руководством вальцовщика калибровочного стана более высокой квалификации. Наблюдение за работой обслуживаемого оборудования и вспомогательных механизмов. Участие в наладке калибровочного стана и технологического инструмента.
Должен знать: технологический процесс калибровки труб; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; слесарное дело.
§ 5. ВАЛЬЦОВЩИК КАЛИБРОВОЧНОГО СТАНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб, поступающих с трубоэлектросварочных станов, выпускающих трубы с внешним диаметром от 10 до 60 мм, станов сварки труб под слоем флюса, станов сварки труб токами высокой или радиотехнической частоты. Наблюдение за работой калибровочного стана, состоянием валков и механизмов. Смена валков и проводок. Проверка состояния поверхности и размеров труб. Наладка стана на заданный размер труб. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс калибровки труб; правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; применяемый технологический инструмент.
§ 6. ВАЛЬЦОВЩИК ОБКАТНОЙ МАШИНЫ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление до 10 МПа, шаровых баллонов, днищ предохранительных колпаков всех видов, заготовок роликов для конвейеров на обкатных машинах под руководством вальцовщика обкатной машины более высокой квалификации. Управление механизмами обкатной машины, крепление баллонов, труб и колпаков в ней. Наблюдение за работой обкатного инструмента и очистка его от окалины. Участие в замене обкатного инструмента. Подготовка гидроустановки и дистрибуторов для производства пережимов. Загрузка заготовки в нагревательное устройство, обкатную машину, прессы гофрирования и раздувки, выгрузка баллонов из пресса. Клеймение, маркировка и укладка баллонов. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.
Должен знать: основы технологии нагрева и обкатки заготовок; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; требования стандартов к качеству обкатываемых баллонов, труб; правила маркировки и клеймения; слесарное дело.
§ 7. ВАЛЬЦОВЩИК ОБКАТНОЙ МАШИНЫ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление до 10 МПа, шаровых баллонов, днищ предохранительных колпаков различных размеров из различных марок стали и сплавов, заготовок роликов для конвейеров. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление 10 МПа и выше под руководством вальцовщика обкатной машины более высокой квалификации. Регулировка температуры нагрева заготовки в процессе обкатки. Обеспечение нормальной работы обкатной машины, нагревательного устройства, манипулятора, ловителя, конвейера-накопителя, всех вспомогательных механизмов. Подбор, регулировка технологического обкатного инструмента, наладка установок и прессов для изготовления шаровых баллонов, обкатных машин. Ведение процесса гофрирования и раздувки, ремонт наружной поверхности шаровых баллонов. Пооперационный контроль качества. Редуцирование и сверление отверстий в колпаках. Наблюдение за работой приборов. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию нагрева и обкатки заготовок; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обкатных машин различных видов, нагревательных устройств; требования стандартов, предъявляемые к качеству и геометрическим размерам обкатываемых баллонов, труб; способы калибровки технологического инструмента; системы ручного и автоматического управления.
§ 8. ВАЛЬЦОВЩИК ОБКАТНОЙ МАШИНЫ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки днищ и горловин баллонов под давление 10 МПа и выше. Нагрев и редуцирование нагретых концов труб из различных марок стали и сплавов. Контроль качества сферы, размеров и герметичности. Наладка оборудования и установка сменного инструмента. Наблюдение за температурой нагрева концов заготовок. Проверка и обеспечение сохранности нагревательных устройств, средств автоматики и контроля, системы смазки и охлаждения инструмента, основного и вспомогательного технологического оборудования. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологию обкатки и редуцирования труб различных диаметров из различных марок стали; конструктивные особенности основного и вспомогательного технологического оборудования, средств механизации и нагрева, приспособлений для создания герметичности корпуса баллона; виды брака и способы его устранения; физико-технические характеристики горючих и инертных газов.
§ 9. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обкатки новых и закатанных оправок и заготовок различных марок стали и профилей на обкатных станах. Сборка и перевалка валков. Замена линеек, установка оправок на стан. Управление нажимным устройством. Сортировка и загрузка в печь закатанных оправок. Извлечение закатанных оправок из стержней на оправкоизвлекателе. Обслуживание эгализатора. Ведение технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных станах продольной прокатки под руководством вальцовщика стана горячего проката труб более высокой квалификации. Установка и смена технологического инструмента. Проверка и обеспечение бесперебойной работы оборудования, контрольно-измерительного инструмента, средств автоматического регулирования параметров технологического процесса и качества проката, проведение контрольных замеров.
Должен знать: технологию обкатки оправок и заготовок; основы технологических процессов прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов; виды брака и методы его устранения; таблицы прокатки; сортамент труб; слесарное дело.
§ 10. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса калибровки труб различных марок стали и профилей на калибровочных станах продольной прокатки. Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах; ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и профилей на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом; обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки; калибровочных станах косой прокатки; редукционных и обкатных станах под руководством вальцовщика стана горячего проката труб более высокой квалификации. Регулирование темпа прокатки в зависимости от марок стали и размеров прокатываемого металла. Управление нажимным и подающим устройством (регулировка режима обжатий). Наблюдение за температурой прокатываемого металла, числом оборотов валков, нагрузкой на двигатель. Соблюдение геометрических размеров и качества гильз и труб. Разборка, сборка и перевалка валков. Наладка стана и вспомогательных механизмов в соответствии с заданными размерами труб и марками стали. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой стана.
Должен знать: технологические процессы прошивки, прокатки, калибровки и редуцирования труб различных профилей и марок стали; правила наладки обслуживаемого стана, печи, вспомогательных механизмов; системы ручного и автоматического управления станами; требования стандартов на прокатываемые трубы; виды брака и методы его устранения; сменный инструмент для любого прокатываемого на стане профиля.
§ 11. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ГОРЯЧЕГО ПРОКАТА ТРУБ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах. Ведение технологических процессов прокатки, обкатки, калибровки и редуцирования труб различных марок стали и профилей на элонгаторе трубопрокатных установок с пилигримовым станом; обкатных (раскатных) станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки; редукционных и обкатных станах; калибровочных станах косой прокатки; ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, трехвалковым раскатным станом и непрерывными станами; ведение технологического процесса прокатки труб различных марок стали и профилей на автоматических станах, станах продольной прокатки, пилигримовых, непрерывных станах, трехвалковых раскатных станах трубопрокатных установок под руководством вальцовщика стана горячего проката труб более высокой квалификации. Разборка, сборка и перевалка валков. Наладка стана и вспомогательных механизмов в соответствии с заданными размерами труб и марками стали. Выполнение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой стана.
Должен знать: теорию прокатки труб; конструктивные особенности обслуживаемых станов и вспомогательных механизмов, способы их наладки и устранения неисправностей.
При ведении технологического процесса прошивки слитков и заготовок различных марок стали на прошивных станах трубопрокатных установок с автоматическим станом, станами продольной прокатки, трехвалковым раскатным станом и непрерывными станами; при ведении технологического процесса прокатки труб различных марок стали и профилей на автоматических станах; станах продольной прокатки, пилигримовых, непрерывных станах, трехвалковых раскатных станах трубопрокатных установок -
7-й разряд
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 12. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Участие в технологическом процессе сварки труб на станах непрерывной печной сварки. Заправка иглы. Наблюдение за состоянием и охлаждением валков, работой механизмов, смазкой стана. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса печной сварки труб; принцип работы обслуживаемого оборудования; основы слесарного дела.
§ 13. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки труб на станах непрерывной печной сварки под руководством вальцовщика стана печной сварки труб более высокой квалификации. Наблюдение за работой стана, процессом формовки и сварки штрипса в трубу. Отбор проб и определение качества сварного шва. Участие в замене валков и клетей, наладке стана и режущего инструмента, заправке печи штрипсом. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс печной сварки труб; устройство и правила технической эксплуатации стана печной сварки труб; свойства металла при сварке; сортамент свариваемых труб; слесарное дело.
§ 14. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ПЕЧНОЙ СВАРКИ ТРУБ
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса сварки труб на станах непрерывной печной сварки. Наладка стана и режущего инструмента, смена валков, заправка штрипса в стан и пуск стана, определение температуры нагрева металла. Регулирование скорости сварки труб. Наблюдение за качеством поверхности и размерами труб, правильным поступлением вентиляторного и компрессорного воздуха, пароохлаждающей воды и смазки. Выявление брака и его устранение. Ведение текущего ремонта обслуживаемого оборудования. Руководство бригадой стана.
Должен знать: основы теории пластичности металлов и калибровки валков трубных станов; системы ручного и автоматического управления; требования стандартов, предъявляемые к качеству штрипса и труб.
Требуется среднее специальное (профессиональное) образование.
§ 15. ВАЛЬЦОВЩИК СТАНА ХОЛОДНОГО ПРОКАТА ТРУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на одном роликовом стане холодного проката труб. Управление станом. Перевалка сменного прокатного инструмента. Наблюдение за качеством прокатываемых труб, смазкой валков. Управление обрезным устройством. Перевалка калибров на валковых станах холодной прокатки труб. Наладка стана. Выполнение текущего ремонта стана.
Должен знать: технологический процесс холодной прокатки труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; требования стандартов на холоднокатаные трубы; марки стали и их свойства при прокатке; сортамент труб; применяемый инструмент; слесарное дело.
При ведении технологического процесса прокатки труб с внешним диаметром до 15 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром от 15 до 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром до 15 мм на роликовом стане холодного проката труб -
4-й разряд
При ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром от 15 до 30 мм на двух роликовых станах холодного проката труб; труб с внешним диаметром свыше 30 мм на одном роликовом стане холодного проката труб; труб с внешним диаметром до 75 мм на валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром от 15 до 30 мм на роликовом стане холодного проката труб -
5-й разряд
При ведении процесса прокатки труб с внешним диаметром 75 мм и более на валковом стане холодного проката труб; труб на стане теплого проката труб, стане тандем, на двухручьевом валковом стане холодного проката труб; при ведении процесса прокатки труб переменного сечения, особо тонкостенных, волноводных, подшипниковых, плавниковых, электрополированных и безрисочных труб, труб из сплавов, труб специального назначения на валковых станах холодного проката труб; при ведении процесса прокатки особо тонкостенных нержавеющих, безрисочных и профильных труб с внешним диаметром свыше 30 мм на роликовом стане холодного проката труб -
6-й разряд
§ 16. ВАЛЬЦОВЩИК ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки труб на трубоформовочных станах под руководством вальцовщика трубоформовочного стана более высокой квалификации. Задача ленты в валки. Участие в наладке стана на заданный размер труб, регулировке стана в процессе работы и после перевалки, ремонте стана. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологический процесс формовки труб перед их пайкой; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования; требования стандартов на выпускаемую продукцию; системы ручного и автоматического управления станов; маркировку сменного инструмента; слесарное дело.
§ 17. ВАЛЬЦОВЩИК ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса формовки труб на трубоформовочных станах. Проверка качества поверхности и покрытия ленты, поступающей на формовку. Регулирование режима формовки. Замер ленты, задаваемой в стан, и труб, выходящих из стана. Выполнение ремонта стана. Наладка стана после ремонта.
Должен знать: технологический процесс производства паяных труб; правила наладки и технической эксплуатации трубоформовочного стана и вспомогательных механизмов; требования стандартов, предъявляемые к качеству покрытия металла; допуски на ширину и толщину ленты, поступающей на формовку; принцип работы омеднительной установки; правила регулировки трубоформовочного стана и вспомогательных механизмов.
§ 18. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ
2-й разряд
Характеристика работ. Участие в технологическом процессе волочения труб на станах и барабанах. Включение тележки в цепь вручную и сопровождение тележки в процессе протяжки трубы. Сброс трубы на стеллаж или в желоб обкатной машины. Возврат тележки к люнету. Уборка концов труб. Чистка тележки. Подача труб к дорноизвлекателю и задача их в кольцо или в валки. Наблюдение за извлечением оправки. Включение тележки в волочильную цепь при извлечении оправки тележкой. Подача оправки в желоб. Смазка тележки и наблюдение за ее исправным состоянием. Установка бунта труб на разматыватель и наблюдение за размоткой. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования.
Должен знать: основы технологического процесса волочения труб; правила извлечения оправок из труб; принцип работы волочильного стана; устройство и принцип работы дорноизвлекателя; системы управления тележкой; основы слесарного дела.
§ 19. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса волочения труб на волочильных станах с тяговым усилием до 7 тс, волочения труб на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой. Регулирование температурного режима отжига. Получение заданной структуры металла по величине зерна, необходимой геометрии шага скрутки ребер ребристых труб. Наладка оборудования, подбор и установка технологического инструмента. Смазка узлов и деталей. Загрузка и разгрузка оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: технологические процессы волочения, раздачи, скручивания и отжига труб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; сортамент труб; требования стандартов на выпускаемую продукцию; маршруты волочения; слесарное дело.
§ 20. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологических процессов волочения и раздачи особо тонкостенных, электрополированных, безрисочных, авиационных и других труб с повышенной точностью по геометрии и качеству наружной и внутренней поверхности на станах с тяговым усилием до 7 тс, обкатки труб. Ведение технологического процесса волочения труб на станах с тяговым усилием свыше 7 тс под руководством волочильщика труб более высокой квалификации. Подготовка стана к работе, установка и смена волочильного инструмента. Контроль качества труб. Обслуживание задающего транспортера, гидропроталкивателя и вращающего барабана. Чистка оправок и волок в процессе волочения. Участие в наладке стана и выполнении текущего ремонта стана.
Должен знать: правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; виды брака, причины возникновения и способы устранения его; системы ручного и автоматического управления стана; правила пользования контрольно-измерительным инструментом.
§ 21. ВОЛОЧИЛЬЩИК ТРУБ
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса волочения труб на станах с тяговым усилием свыше 7 тс. Ведение процесса волочения труб особо высокой точности под руководством волочильщика труб более высокой квалификации. Формовка головки трубы в линии стана. Распределение труб между станами в зависимости от размеров труб и их назначения. Обеспечение обслуживаемых станов заготовками. Проверка и подготовка технологического инструмента. Обеспечение инструментом трубоволочильных станов. Наладка стана на заданный размер. Отбор образцов и контроль качества волочения труб. Выполнение текущего ремонта волочильного стана.
Должен знать: технологию калибровки труб; устройство волочильных станов различных типов; принцип формовки головки трубы в линии стана; технические условия и допуски на волочение различных профилей труб.
| Стр.1 | Стр.2 | Стр.3 | Стр.4 | Стр.5 | Стр.6 | Стр.7 | Стр.8 |
карта новых документов |